CN115926671A - 一种保护膜、显示模组以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保护膜、显示模组以及显示设备，所述保护膜包括：保护膜本体；胶膜层，层叠设置在所述保护膜本体上；以及，隔离膜，设置在所述胶膜层上的至少一个边角。上述保护膜，通过隔离膜粘贴在胶膜层的至少一个边角上，从而在保护膜的至少一个边角形成无胶区，从而在将保护膜本体通过胶膜层贴附在显示模组上时，粘贴有隔离膜的边角与显示模组脱离，从而可以在后续的保护膜撕除步骤中，可以将粘贴有隔离膜的边角作为撕手，方便地将保护膜从显示模组上撕除。

Description

一种保护膜、显示模组以及显示设备

技术领域

本申请属于显示设备制造技术领域，尤其涉及一种保护膜、显示模组以及显示设备。

背景技术

在某些情况下，显示模组会带保护膜进行组装，为了确保保护膜不干涉组装过程，要求保护膜的撕手不能超出显示模组外形，导致保护膜撕除不便。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决保护膜的撕手不能超出显示模组外形，导致保护膜撕除不便的技术问题。为此，本申请提供了一种保护膜、显示模组以及显示设备。

本申请实施例提供的一种保护膜，所述保护膜包括：

保护膜本体；

胶膜层，层叠设置在所述保护膜本体上；以及，

隔离膜，设置在所述胶膜层上的至少一个边角。

在一些实施方式中，所述隔离膜设置在所述胶膜层上的相对的两个边角上。

在一些实施方式中，所述保护膜本体在所述隔离膜的一侧边缘开设有分割槽。

在一些实施方式中，所述保护膜用于贴附在具有弯曲边缘的显示模组上，所述分割槽与所述弯曲边缘相交。

在一些实施方式中，所述隔离膜为矩形，所述分割槽与所述弯曲边缘相垂直。

在一些实施方式中，所述分割槽的长度大于等于所述弯曲边缘的宽度，所述隔离膜在所述分割槽的延伸方向上的长度大于等于所述弯曲边缘的宽度。

在一些实施方式中，所述分割槽的长度大于等于所述隔离膜在所述分割槽的延伸方向上的长度。

在一些实施方式中，所述隔离膜的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇基材、聚乙烯基材、聚氯乙烯基材中的任意一种。

本申请实施例还提供了一种显示模组，所述显示模组上设有上述的保护膜。

本申请实施例还提供了一种显示设备，所述显示设备包括上述的显示模组。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

上述保护膜，通过隔离膜粘贴在胶膜层的至少一个边角上，从而在保护膜的至少一个边角形成无胶区，从而在将保护膜本体通过胶膜层贴附在显示模组上时，粘贴有隔离膜的边角与显示模组脱离，从而可以在后续的保护膜撕除步骤中，可以将粘贴有隔离膜的边角作为撕手，方便地将保护膜从显示模组上撕除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术中传统的保护膜设置在显示模组上的主视图；

图2示出了本申请实施例中保护膜的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大视图；

图4示出了图2中的保护膜设置在显示模组上的主视图；

图5示出了图4中B-B向剖视图；

图6示出了图5中C处放大图；

图7示出了图5中D处放大图；

图8示出了本申请另一实施例中保护膜中的隔离膜的结构示意图；

图9示出了本申请又一实施例中保护膜中的隔离膜的结构示意图。

附图标记：

10、传统的保护膜；11、撕手；100、保护膜；110、保护膜本体；111、边角；112、分割槽；120、胶膜层；130、隔离膜；200、显示模组；210、弯曲边缘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请实施例提出的一种保护膜100，如图2和图3所示，该保护膜100包括保护膜本体110、胶膜层120以及隔离膜130。其中，胶膜层120层叠设置在保护膜本体110上；隔离膜130设置在胶膜层120上的至少一个边角111。

在本实施例的保护膜100中，如图2和图3所示，通过隔离膜130粘贴在胶膜层120的至少一个边角111上，从而在保护膜100的至少一个边角111形成无胶区，从而在将保护膜本体110通过胶膜层120贴附在显示模组200上时，粘贴有隔离膜130的边角111与显示模组200脱离，从而可以在后续的保护膜100撕除步骤中，可以将粘贴有隔离膜130的边角111作为撕手11，方便地将保护膜100从显示模组200上撕除。

在相关技术中，如图1所示，显示模组200上设置有传统的保护膜10以对显示模组200进行保护，为了方便后期撕除传统的保护膜10，传统的保护膜10设有超出显示模组200外形的撕手11，通过撕手11可以方便地将传统的保护膜10从显示模组200上撕除。但是在某些情况下，显示模组200会带保护膜100进行组装。例如，鉴于车载显示模组200客户的需求，显示模组200上的保护膜100不会被撕除，显示模组200会带保护膜100组装并出货给车厂，保护膜100超出显示模组200外形的撕手11会对显示模组200的组装产生干涉，影响组装的效率。为了确保保护膜100不会对组装过程造成干涉而影响显示模组200的组装，可以使护膜及其撕手11不超出显示模组200的外形，否则会对显示模组200的组装产生干涉。在相关技术中，例如，在平面显示模组200中，保护膜100来料不带撕手11，可以在后续光学检测前，在保护膜100内侧边缘贴上易撕贴并带着易撕贴出货，以便可以通过易撕贴将保护膜100从显示模组200上撕除，但是该方案不仅会增加人工成本和材料成本，而且难以用于边缘弯曲的3D显示模组200中，在3D显示模组200中由于边缘弯曲易撕贴贴附较为困难，而且在易撕贴贴附后由于易撕贴较硬，易撕贴的反弹力会将保护膜100带离显示模组200，导致保护膜100无法起到较好的保护效果。

本实施例提出的保护膜100，如图2和图3所示，保护膜本体110上层叠设置胶膜层120从而在保护膜100上形成有胶区，并进一步在胶膜层120的至少一个边角111上设置隔离膜130，隔离膜130所在的边角111处形成无胶区，从而在将保护膜100贴附在显示模组200上后，保护膜本体110的至少一个边角111由于隔离膜130的存在不具有粘性，因此不与显示模组200粘合，从而可以以设置隔离膜130的边角111作为撕手11将保护膜100从显示模组200上撕除，进一步地，由于设置隔离膜130的边角111相对于保护膜本体110的有胶区多一层隔离膜130，该边角111的硬度也相对较大，也更便于拿取。相比于在传统的保护膜10上设置易撕贴的方案，本实施例的保护膜100无需后续贴附易撕贴，人工成本和材料成本得到降低，并且也可以应用于边缘弯曲的3D显示模组200中。

在本申请实施例的保护膜100中，保护膜100整体为矩形，以适应矩形结构的显示模组200。

在其他实施例中，例如针对异形的显示模组200，保护膜100的整体外形可以根据异形现实模组进行适应性调整，并可在调整外形结构的保护膜100上选择适宜的边角111设置隔离膜130以形成无胶区，进而可以利用该无胶区作为撕手11用于撕除保护膜100。

作为一种可选实施方案，如图2所示，隔离膜130设置在胶膜层120上的相对的两个边角111上。

在本实施例的保护膜100中，如图2所示，通过将隔离膜130设置在胶膜层120上相对的两个边角111，从而可以在保护膜本体110上相对的两个边角111形成两个撕手11，从而可以更方便地撕除保护膜100，或者在利用其中的一个边角111不易撕除时，可以利用另一个边角111进行撕除保护膜100。

在其他实施例中，隔离膜130可以设置在胶膜层120上的一个边角111上，也可以设置在胶膜层120的四个边角111上，本领域技术人员可以根据设计需要进行适应性选择。

作为一种可选实施方式，如图2和图3所示，保护膜本体110在隔离膜130的一侧边缘开设有分割槽112。

在本实施例的保护膜100中，如图2和图3所示，保护膜本体110在隔离膜130的一侧边缘开设有分割槽112，通过分割槽112将利用隔离膜130形成的无胶区与保护膜本体110上的有胶区域隔离开来，在将保护膜100贴附在显示模组200后，利用隔离膜130形成的无胶区能够相对于保护膜本体110独立地掀起，可以更方便拿取该无胶区以撕除保护膜100。同时，由于利用隔离膜130形成的无胶区与有胶区分离开来，故而在贴附保护膜100时，保护膜100有胶区可以平整地贴附在显示模组200上，且可以不受隔离膜130影响。

在本实施例的保护膜100中，如图2和图3所示，隔离膜130为矩形，该矩形的隔离膜130设置在胶膜层120的边角111上，为了能够使利用隔离膜130形成的无胶区与有胶区隔离、无胶区能够单独提起，故而使矩形隔离膜130相邻的两个侧边分别与胶膜层120相邻的两个侧边平齐，以在该边角111形成矩形的无胶区。

在其他实施例中，隔离膜130也可以是除了矩形以外的其他结构。如图8和图9所示，隔离膜130为梯形或三角形，同理，为了能够使利用隔离膜130形成的无胶区与有胶区隔离、无胶区能够单独提起，使梯形隔离膜130相邻的两个侧边分别与胶膜层120相邻的两个侧边平齐，或使三角形的一侧边与胶膜层120的一个侧边平齐，从而可以对应形成梯形无胶区或三角形无胶区，从而可以利用该无胶区作为撕手11。

作为一种可选实施方式，如图4至图6所示，保护膜100用于贴附在具有弯曲边缘210的显示模组200上，分割槽112与弯曲边缘210相交。

在本实施例中，如图4和图5所示，在具有弯曲边缘210的显示模组200中，由于显示模组200相对的两侧边缘弯曲，通过使分割槽112与弯曲边缘210相交，可以使隔离膜130形成的无胶区与弯曲边缘210对应的有胶区分割开。利用隔离膜130形成的无胶区由于相对于保护膜100的有胶区多了一层隔离膜130，故隔离膜130所在的无胶区硬度相对较大，在将有胶区和无胶区同时贴附于显示模组200的弯曲边缘210时，硬度相对较大的无胶区将会影响有胶区的弯曲贴附，本实施例通过分割槽112与弯曲边缘210相交，以确保弯曲边缘210对应的保护膜100部分的有胶区和无胶区分割开。如图6和图7所示，有胶区由于相对较软可以随着显示模组200的弯曲边缘210弯曲并粘贴在弯曲边缘210上，从而可以对弯曲边缘210起保护作用；相应地，如图6所示，无胶区在硬度作用下相对于弯曲边缘210翘起，可以方便手工拿捏撕除。进一步地，相对于在传统的保护膜10边缘内侧设置易撕贴的方案，本实施例通过在保护膜100的边角111通过隔离膜130形成无胶区，不仅可以减少人工成本和材料成本，而且贴附在具有弯曲边缘210的显示模组200上时，即不会影响弯曲边缘210保护膜100的贴附效果，而且也更便于从显示模组200上将保护膜100撕除。

作为一种可选实施方式，如图4所示，隔离膜130为矩形，分割槽112与弯曲边缘210相垂直。

在本实施例中，隔离膜130为矩形结构，同时使分割槽112与弯曲边缘210相垂直，不仅隔离膜130的设置和分割槽112的切割较为便利，而且利用隔离槽分割的有胶区和无胶区的边缘较为平整，将保护膜100贴附在显示模组200上的难度也相对较低，避免由于有胶区具有相对尖细的突出部分导致贴附难度较高，同时利用隔离膜130形成的无胶区也比较容易手动拿捏。

作为一种可选方式，如图4至图6所示，分割槽112的长度大于等于弯曲边缘210的宽度，隔离膜130在分割槽112的延伸方向上的长度大于等于弯曲边缘210的宽度。

在本实施例中，通过使分割槽112的长度大于等于弯曲边缘210的宽度，隔离膜130在分割槽112的延伸方向上的长度大于等于弯曲边缘210的宽度，即可以使利用隔离膜130形成的无胶区在弯曲边缘210的宽度方向上的长度大于等于弯曲边缘210的宽度，同时由于分割槽112的长度大于等于弯曲边缘210的宽度，可以确保无胶区与弯曲边缘210对应的有胶区部分分割，无胶区相对于弯曲边缘210翘起的同时，有胶区不受无胶区的影响可以完全贴附在弯曲边缘210，显示模组200的弯曲边缘210除了与无胶区对应的小部分面积外，其余弯曲边缘210部分可以受到保护膜100的保护，提高了保护膜100对具有弯曲边缘210内的显示模组200的保护作用。

作为一种可选实施方式，如图2至图4所示，分割槽112的长度大于等于隔离膜130在分割槽112的延伸方向上的长度。

在本实施例中，通过使分割槽112的长度大于等于隔离膜130在分割槽112的延伸方向上的长度，可以确保通过分割槽112将隔离膜130形成的无胶区与用于贴附在弯曲边缘210上的有胶区分割开，避免由于无胶区相对于弯曲边缘210翘起影响有胶区的贴附。

作为一种可选实施方式，隔离膜130的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇基材、聚乙烯基材、聚氯乙烯基材中的任意一种。

基于同样的发明构思，本申请第二方面提供了一种显示模组200，该显示模组200上设有上述的保护膜100。在本实施例中，由于客户需求等原因，显示模组200在出厂时需要保留保护膜100，以保护显示模组200在后续的运输、安装过程中可以继续保护显示模组200。

因本发明提供的显示模组200包括了上述技术方案的保护膜100，因此本申请提供的显示模组200具备上述保护膜100的全部有益效果，在此不做赘述。

基于同样的发明构思，本申请第三方面提供了一种显示设备，该显示设备包括上述显示模组200。

因本发明提供的显示设备包括了上述技术方案的显示模组200，因此本申请提供的显示设备具备上述显示模组200的全部有益效果，在此不做赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保护膜，其特征在于，所述保护膜包括：

保护膜本体；

胶膜层，层叠设置在所述保护膜本体上；以及，

隔离膜，设置在所述胶膜层上的至少一个边角。

2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述隔离膜设置在所述胶膜层上的相对的两个边角上。

3.如权利要求1至3任意一项所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜本体在所述隔离膜的一侧边缘开设有分割槽。

4.如权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜用于贴附在具有弯曲边缘的显示模组上，所述分割槽与所述弯曲边缘相交。

5.如权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述隔离膜为矩形，所述分割槽与所述弯曲边缘相垂直。

6.如权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述分割槽的长度大于等于所述弯曲边缘的宽度，所述隔离膜在所述分割槽的延伸方向上的长度大于等于所述弯曲边缘的宽度。

7.如权利要求6所述的保护膜，其特征在于，所述分割槽的长度大于等于所述隔离膜在所述分割槽的延伸方向上的长度。

8.如权利要求7所述的保护膜，其特征在于，所述隔离膜的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇基材、聚乙烯基材、聚氯乙烯基材中的任意一种。

9.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组上设有如权利要求1至9任意一项所述的保护膜。

10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括如权利要求9所述的显示模组。

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