CN111976249B - 复合泡棉层以及显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明实施方式涉及显示技术领域，公开了一种复合泡棉层，所述复合泡棉层用于贴合具有弯折区和非弯折区的面板，其中，所述弯折区为所述面板朝向用于贴合所述复合泡棉层的表面方向弯折形成；在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述复合泡棉层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分的厚度。本发明实施方式中提供一种复合泡棉层以及显示模组，利用该复合泡棉层能够降低复合泡棉层和面板的贴合难度，减少了复合泡棉层和面板贴合不完全的情况。

Description

复合泡棉层以及显示模组
技术领域
本发明实施方式涉及显示技术领域，特别涉及一种复合泡棉层以及显示模组。
背景技术
现有模组两侧弯曲部位具有弧面，模组包括面板，以及贴附在面板不需要暴露的一侧的复合泡棉层，在复合泡棉层和面板进行贴附时，利用滚轮将弯曲部位的复合泡棉层和面板进行贴附。
然而，发明人发现现有技术中在复合泡棉层和面板进行贴附时，贴合难度较高，很可能出现弯曲部弧面复合泡棉层和面板贴合不完全的情况。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种复合泡棉层以及显示模组，利用该复合泡棉层能够降低复合泡棉层和面板的贴合难度，减少了复合泡棉层和面板贴合不完全的情况。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种复合泡棉层，所述复合泡棉层用于贴合具有弯折区和非弯折区的面板，其中，所述弯折区为所述面板朝向用于贴合所述复合泡棉层的表面方向弯折形成；在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述复合泡棉层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分的厚度。
另外，包括：缓冲层，所述缓冲层包括用于贴合所述面板的第一表面；所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分还包括：位于所述缓冲层远离所述第一表面一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述第一表面一侧的散热层。
另外，在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述缓冲层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述缓冲层位于所述非弯折区的部分的厚度。
另外，所述有机层还位于所述弯折区。
另外，在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述有机层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述有机层位于所述非弯折区的部分的厚度。
另外，所述散热层还位于所述弯折区。
另外，所述复合泡棉层位于所述弯折区的部分的厚度，与所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分的厚度之差在50微米～100微米之间。
另外，自所述弯折区中间部位朝向所述非弯折区的方向上，所述复合泡棉层的厚度逐渐增大。
本发明的实施方式还提供了一种显示模组，包括面板、与所述面板贴合的上述复合泡棉层。
还包括：位于所述复合泡棉层以及所述面板之间的胶层。
优选地，所述胶层位于所述弯折区的部分靠近所述面板的表面，与所述胶层位于所述非弯折区的部分靠近所述面板的表面齐平。
本发明实施方式相对于现有技术而言提供了一种复合泡棉层，复合泡棉层用于贴合具有弯折区和非弯折区的面板，其中，弯折区为面板朝向用于贴合复合泡棉层的表面方向弯折形成；在垂直于复合泡棉层的表面的方向上，复合泡棉层位于弯折区的部分的厚度，小于复合泡棉层位于非弯折区的部分的厚度。
由于越靠近弯折方向，弯折区膜层结构内侧弧面半径越小，本实施方式中面板朝向用于贴合复合泡棉层的表面方向弯折，复合泡棉层靠近弯折方向，复合泡棉层位于弯折区的部分内侧弧面半径较小。在将复合泡棉层和面板进行贴附时，会利用滚轮将弯曲部位的复合泡棉层和面板进行贴附；那么，当复合泡棉层位于弯折区的部分内侧弧面半径小于滚轮的最小半径时，无法将弯曲部的复合泡棉层和面板完全贴附，对于滚轮半径的要求较高；若半径没有合适的滚轮，则贴合难度较高。基于此，本实施方式中将复合泡棉层位于弯折区的部分的厚度做减薄设计，如此，在面板弯折角度相同的情况下，做了厚度减小设计的复合泡棉层与没做厚度减小设计的复合泡棉层来说，复合泡棉层位于弯折区的部分内侧弧面半径增大，可大大降低对于滚轮半径的要求，降低了复合泡棉层和面板的贴合难度，从而减少了复合泡棉层和面板贴合不完全的情况。
附图说明
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施方式的复合泡棉层的结构示意图；
图2是根据本发明第二实施方式的复合泡棉层的一种结构示意图；
图3是根据本发明第二实施方式的复合泡棉层的另一种结构示意图；
图4是根据本发明第二实施方式的复合泡棉层的再一种结构示意图；
图5是根据本发明第三实施方式的显示模组的一种结构示意图；
图6是根据本发明第三实施方式的显示模组的另一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种复合泡棉层1，如图1所示，本实施方式的核心在于将复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度做减薄设计，如此，在面板弯折角度相同的情况下，做了厚度减小设计的复合泡棉层1与没做厚度减小设计的复合泡棉层1来说，复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径增大，可大大降低对于滚轮半径的要求，降低了复合泡棉层1和面板的贴合难度，从而减少了复合泡棉层1和面板贴合不完全的情况。
下面对本实施方式的复合泡棉层1的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
现有模组两侧弯曲部位具有弧面，模组包括面板，以及贴附在面板不需要暴露的一侧的复合泡棉层1。面板朝向用于贴合复合泡棉层1的表面方向弯折，复合泡棉层1靠近弯折方向。发明人发现越靠近弯折方向，弯折区01膜层结构内侧弧面半径越小，因此，复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径较小。在将复合泡棉层1和面板进行贴附时，会利用滚轮将弯曲部位的复合泡棉层1和面板进行贴附；那么，当复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径小于滚轮的最小半径时，无法将弯曲部的复合泡棉层1和面板完全贴附，对于滚轮半径的要求较高；若半径没有合适的滚轮，则贴合难度较高，很可能出现弯曲部弧面复合泡棉层1和面板贴合不完全的情况。
需要说明的是，本实施方式中的附图1中以面板朝两侧弯折，具有两个弯折区01进行说明，但在实际应用中，不论面板具有多少个弯折区01均可使用本实施方式中的复合泡棉层1用来进行贴附。
本实施方式中复合泡棉层1用于贴附面板不需要暴露的一侧，能够起到缓冲、散热或其他作用。复合泡棉层1用于贴合具有弯折区01和非弯折区02的面板，其中，弯折区01为面板朝向用于贴合复合泡棉层1的表面方向弯折形成；在垂直于复合泡棉层1的表面的方向上，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度，小于复合泡棉层1位于非弯折区02的部分的厚度。
本实施方式中在垂直于复合泡棉层1的表面的方向上，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度小于复合泡棉层1位于非弯折区02的部分的厚度，即就是说，将复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度做减薄设计，如此，在面板弯折角度相同的情况下，做了厚度减小设计的复合泡棉层1与没做厚度减小设计的复合泡棉层1来说，复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径增大，可大大降低对于滚轮半径的要求，降低了复合泡棉层1和面板的贴合难度，从而减少了复合泡棉层1和面板贴合不完全的情况。
进一步地，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度，与复合泡棉层1位于非弯折区02的部分的厚度之差在50微米～100微米之间。
具体地说，本实施方式中在对复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度做减薄设计时，其被减薄的厚度在50微米～100微米之间，如此，避免了被减薄的厚度较小而无法有效增大复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径的情况，又避免了被减薄的厚度较大复合泡棉层1无法起到其自身的缓冲、散热或其他作用的情况。在保证复合泡棉层1自身的缓冲、散热或其他作用的同时，还能够有效增大复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径。
优选地，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度，与复合泡棉层1位于非弯折区02的部分的厚度之差为100微米。本实施例给出了复合泡棉层1减薄设计的最佳厚度，此时，复合泡棉层1自身的缓冲、散热或其他作用较佳，且复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径较大。当然，本实施例中的厚度之差还可以为：60微米、70微米、80微米或90微米。
另外，自弯折区01中间部位朝向非弯折区02的方向上，复合泡棉层1的厚度逐渐增大。
具体地说，由于复合泡棉层1位于弯折区01的中间部位弯曲最大、贴合最难，因此，在做减薄设计时，自弯折区01中间部位朝向非弯折区02的方向上，将复合泡棉层1的被减薄厚度逐渐减小，即就是说，复合泡棉层1位于弯折区01的中间部位的厚度减小值最大，以保证复合泡棉层1位于弯折区01的中间部位具有较大的内侧弧面半径，从而减低降低贴合难度；复合泡棉层1靠近非弯折区02的部分厚度减小值逐渐减小，从而保证复合泡棉层1位于弯折区01的部分与位于非弯折区02部分之间的连接可靠性。
值得说明的时，在实际应用中，自弯折区01中间部位朝向非弯折区02的方向上，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度不发生变化，便于制备。此时，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度，与复合泡棉层1位于非弯折区02的部分的厚度之差50微米～100微米之间。在上述范围内。若自弯折区01中间部位朝向非弯折区02的方向上，复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度发生变化，此时，复合泡棉层1位于弯折区01的中间部位的厚度在上述范围内。
与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种复合泡棉层1，将复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度做减薄设计，如此，在面板弯折角度相同的情况下，做了厚度减小设计的复合泡棉层1与没做厚度减小设计的复合泡棉层1来说，复合泡棉层1位于弯折区01的部分内侧弧面半径增大，可大大降低对于滚轮半径的要求，降低了复合泡棉层1和面板的贴合难度，从而减少了复合泡棉层1和面板贴合不完全的情况。
本发明的第二实施方式涉及一种复合泡棉层1，本实施方式的结构示意图如图2至4所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处在于，本实施例中给出了复合泡棉层1的具体结构。
本实施例中复合泡棉层1包括：缓冲层11，缓冲层11包括用于贴合面板的第一表面；复合泡棉层1位于非弯折区02的部分还包括：位于缓冲层11远离第一表面一侧的有机层12、以及位于有机层12远离第一表面一侧的散热层13。
具体地说，缓冲层11可为泡棉层，泡棉层具备一定的缓冲能力，当模组掉落在地上时，泡棉层可以缓冲掉一部分作用力，从而减小面板的受力，保护面板不易损坏。泡棉层的厚度在80微米～200微米，泡棉层的厚度决定了该层的缓冲效果，可根据需要的缓冲效果来调节泡棉层的厚度，一般地，应用于显示面板的复合泡棉层1中泡棉层的厚度大约为100。有机层的厚度大约为50微米，散热层13的厚度在50微米～100微米。
如图2所示，本实施例中弯折区01和非弯折区02的复合泡棉层1均包括：缓冲层11、缓冲层11包括用于贴合面板的第一表面。复合泡棉层1位于非弯折区02的部分还包括：位于缓冲层11远离第一表面一侧的有机层12、以及位于有机层12远离第一表面一侧的散热层13。本实施例中复合泡棉层1位于弯折区01的部分仅包括缓冲层11，而不包括有机层12和散热层13，给出了一种将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做减薄设计的具体结构。其中，有机层12的材料可为：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚酰亚胺(PI)等。散热层13可为铜箔。可以理解上述对有机层12和散热层13材料的限定仅为举例说明，在实际应用中，有机层12和散热层13也可以采用其他具有同种功能的材料。
进一步地，在垂直于复合泡棉层1的表面的方向上，缓冲层11位于弯折区01的部分的厚度，小于缓冲层11位于非弯折区02的部分的厚度。即就是说，缓冲层11位于弯折区01部分的厚度也可再单独做减薄设计，使得缓冲层11位于弯折区01部分的厚度小于缓冲层11位于非弯折区02部分的厚度，以进一步将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做薄。
如图3所示，可选地，有机层12还位于弯折区01。即就是说，位于非弯折区02的有机层12延伸至弯折区01，本实施例中复合泡棉层1位于弯折区01的部分除缓冲层11外还包括：位于缓冲层11远离第一表面一侧的有机层12。本实施例中复合泡棉层1位于弯折区01的部分包括有机层12和缓冲层11，而不包括散热层13，给出了另外一种将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做减薄设计的具体结构。
进一步地，在垂直于复合泡棉层1的表面的方向上，有机层12位于弯折区01的部分的厚度，小于有机层12位于非弯折区02的部分的厚度。即就是说，有机层12位于弯折区01部分的厚度也可再单独做减薄设计，使得有机层12位于弯折区01部分的厚度小于有机层12位于非弯折区02部分的厚度，以进一步将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做薄。
在实际应用中，当复合泡棉层1位于弯折区01的部分既包括缓冲层11又包括有机层12时，也可将缓冲层11位于弯折区01的部分的厚度做薄；或者，如图3所示，同时将有机层12和缓冲层11的厚度做薄，以进一步将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做薄。
另外，散热层13还位于弯折区01。即就是说，位于非弯折区02的散热层13延伸至弯折区01，本实施例中复合泡棉层1位于弯折区01的部分除缓冲层11和有机层12外还包括：位于有机层12远离第一表面一侧的散热层13。本实施例中复合泡棉层1位于弯折区01的部分包括散热层13、有机层12和缓冲层11，给出了另外一种将复合泡棉层1位于弯折区01的部分做减薄设计的具体结构。
进一步地，在垂直于复合泡棉层1的表面的方向上，可将散热层13、有机层12和缓冲层11中任意一者、两者、或者三者的膜层厚度做薄来实现复合泡棉层1位于弯折区01部分的厚度小于，复合泡棉层1位于非弯折区02部分的厚度。
值得说明的是，由于散热层13一般采用金属材料，而金属材料制备的散热层13在做减薄设计时难度较大。因此，通常会优先考虑将散热层13和有机层12位于弯折区01的部分做薄，之后再考虑是否去除散热层13。
需要注意的是，在实际应用中，具体通过对复合泡棉层1位于弯折区01部分的任意膜层进行激光开槽，以减小复合泡棉层1位于弯折区01的部分的厚度。开槽的开口可以朝向该膜层靠近需贴合面板的一侧，开槽的开口也可朝向该膜层远离需贴合面板2的一侧。
与现有技术相比，本发明实施方式中提供了一种复合泡棉层1包括：缓冲层11，缓冲层11包括用于贴合面板的第一表面；复合泡棉层1位于非弯折区02的部分还包括：位于缓冲层11远离第一表面一侧的有机层12、以及位于有机层12远离第一表面一侧的散热层13，本实施例中给出了复合泡棉层1的具体结构。
本发明的第三实施方式涉及一种显示模组，包括：面板2、与面板2贴合的上述任一实施方式中的复合泡棉层1。
具体地说，本实施方式中的面板2可以为显示面板或非显示面板，显示面板例如：发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)显示面板或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板；非显示面板例如：触控面板。
显示模组可为具有OLED显示面板的瀑布屏，现有瀑布屏由于直角贴合过程中膜层的堆叠，越内侧的贴合弧面区半径R角越小已有的滚轮最小半径R为2.5毫米，因此，当瀑布屏内侧的贴合弧面区半径R小于2.5毫米时，位于弯折区01的复合泡棉层1无法完全与OLED显示面板贴合。利用上述任一实施例中的复合泡棉层1来贴合面板2，能够有效解决上述技术难题。发明人经验证发现，位于弯折区01的复合泡棉层1减小的厚度、与位于弯折区01的复合泡棉层1内侧的弧面半径增大的值ΔR之间存在关系式：ΔR＝(0.5～0.7)*复合泡棉层1减小的厚度。例如：当复合泡棉层1的厚度减小0.05毫米～0.08毫米时，复合泡棉层1内侧的弧面半径增大的值ΔR在0.03毫米～0.06毫米。
显示模组还包括：位于复合泡棉层1以及面板2之间的胶层3。胶层3用于将复合泡棉层1以及面板2粘接起来，保证显示模组的稳定性。其中，胶层的厚度在50微米～150微米之间。
值得说明的是，胶层3位于弯折区01的部分靠近面板2的表面，与胶层3位于非弯折区02的部分靠近面板2的表面齐平。
具体地说，对复合泡棉层1位于弯折区01部分的任意膜层进行激光开槽时，当开槽的开口朝向该膜层靠近需贴合面板2的一侧时，将胶层3位于开槽部位的厚度设置较厚，以保证胶层3位于弯折区01的部分靠近面板2的表面，与胶层3位于非弯折区02的部分靠近面板2的表面齐平。当开槽的开口朝向该膜层远离需贴合面板2的一侧时，则将胶层3在弯折区01和非弯折区02的部分整面制备，即可保证胶层3位于弯折区01的部分靠近面板2的表面，与胶层3位于非弯折区02的部分靠近面板2的表面齐平。
本实施例中显示模组还包括：位于显示面板远离复合泡棉层1一侧的盖板4，以实现对显示面板的保护。在实际应用中，显示模组还可能包含其他结构，本实施方式中不做过多说明。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合泡棉层，其特征在于，所述复合泡棉层用于贴合具有弯折区和非弯折区的面板，其中，所述弯折区为所述面板朝向用于贴合所述复合泡棉层的表面方向弯折形成；
在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述复合泡棉层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分的厚度；
所述复合泡棉层位于所述弯折区的部分的厚度，与所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分的厚度之差在50微米～100微米之间。
2.根据权利要求1所述的复合泡棉层，其特征在于，包括：缓冲层，所述缓冲层包括用于贴合所述面板的第一表面；
所述复合泡棉层位于所述非弯折区的部分还包括：位于所述缓冲层远离所述第一表面一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述第一表面一侧的散热层。
3.根据权利要求2所述的复合泡棉层，其特征在于，在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述缓冲层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述缓冲层位于所述非弯折区的部分的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的复合泡棉层，其特征在于，所述有机层还位于所述弯折区。
5.根据权利要求4所述的复合泡棉层，其特征在于，在垂直于所述复合泡棉层的表面的方向上，所述有机层位于所述弯折区的部分的厚度，小于所述有机层位于所述非弯折区的部分的厚度。
6.根据权利要求4所述的复合泡棉层，其特征在于，所述散热层还位于所述弯折区。
7.根据权利要求1所述的复合泡棉层，其特征在于，自所述弯折区中间部位朝向所述非弯折区的方向上，所述复合泡棉层的厚度逐渐增大。
8.一种显示模组，其特征在于，包括：面板、与所述面板贴合的如上述权利要求1至7中任一项所述的复合泡棉层。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，还包括：位于所述复合泡棉层以及所述面板之间的胶层。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述胶层位于所述弯折区的部分靠近所述面板的表面，与所述胶层位于所述非弯折区的部分靠近所述面板的表面齐平。
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