CN115926352B - 一种预制菜用保鲜制剂、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制菜用保鲜制剂、制备方法及应用,属于保鲜技术领域。本发明的制备方法,以水溶性薄膜包覆一氧化氮合成供体,再包覆水凝胶的方法制备预制菜用保鲜制剂,制备过程简单可控,能够大规模生产。本发明的预制菜用保鲜制剂,成分安全,代替传统的防腐剂等成分,对预制菜本身无毒无害,更不会产生防腐剂添加过量产生食品安全的问题。本发明的预制菜用保鲜制剂,在水凝胶中的水分会首先溶解水溶性薄膜,再穿过水溶性薄膜缓慢溶解一氧化氮合成供体,并缓慢的释放一氧化氮气体,并且处于一个长效的持续提供有效成分的过程。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜技术领域,具体涉及一种预制菜用保鲜制剂、制备方法及应用。
背景技术
随着生活节奏的加快以及餐饮趋势的变革,预制菜正使得普通家庭DIY大餐成为可能,其商品逻辑也浅显易懂-商家把买菜、备菜以及菜品初加工的繁琐程序揽下,以此完成“预制”步骤,再经由发达的物流系统送出,最终预制菜肴在消费者手中完成华丽蜕变。预制菜融合品质、营养与效率,迎合快节奏生活下无暇下厨的年轻消费客群的生活方式,伴随新销售渠道的突围崛起。随着而来的,预制菜的保鲜在整个环节中尤为重要,目前多是采用冷冻运输、冷冻售卖的方式进行,导致成本较高。消费者在采购后,若不注意存放条件,温度浮动变化极易导致微生物爆发式生长,引起食品安全事故。此外,常规工艺的预制菜肴大多短时高温,加热时间无法达到杀菌目的,从而导致初始微生物较多;为了保持较好外观,预制菜肴的包装形式多样,很多包装材质并不具备密封效果,或密封效果较差;如超市中简单的预制菜,仅仅用一层保鲜膜进行封存。因此,预制菜肴的防腐保鲜挑战较大,添加保鲜制剂也是尤为重要的。
传统采用化学防腐剂的方式,很多消费者无法接受,另有在预制菜中进行直接充一氧化氮等保鲜气体的方式,但是此种方式在密封效果不是特别好的情况下,或是常规的一些塑料膜等都具有微孔的情况下,气体极易流失,从而在贮藏期间,后期无法保证保鲜效果,因此,研发出无毒无害,且保鲜效果长效的保鲜制剂迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种预制菜用保鲜制剂、制备方法及应用。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,利用水溶性薄膜包覆一氧化氮合成供体粉末,之后将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体分散在水凝胶内。
进一步的,所述一氧化氮合成供体粉末经以下处理:
将一氧化氮合成供体粉末进行等离子体处理5-10min,等离子体处理条件为:在电源频率10-15kHz、工作电压20kV、放电功率70-80W。
进一步的,所述一氧化氮合成供体粉末的粒径为0.4-1.0mm;
所述水溶性薄膜厚度为0.05-0.1mm;
所述水凝胶体积为2cm×1.5cm×0.5cm;
所述水凝胶含水率≥65%。
进一步的,包括以下步骤:
(1)、甘油和加水混合,边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下搅拌20min;停止搅拌继续加热40min,之后置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;流延至具有网格的网膜上,干燥至基本固化同时有黏性,获得水溶性薄膜;
(2)、将一氧化氮合成供体粉末铺于所述水溶性薄膜上,进行按压,之后将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
干燥至完全固化,得到包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;
(3)、将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒均匀的分散水凝胶中,得到预制菜用保鲜制剂。
进一步的,步骤(1)中,每1L水中,甘油的添加量为10g、淀粉的添加量为25g、聚乙烯醇的添加量为35g;
所述网膜的网格大小为1.2mm×1.2mm。
进一步的,步骤(3)中水凝胶由以下制备方法得到:
将丙烯酰胺、甲基丙烯酸β-羟乙酯和过氧化苯甲酰混合,室温下用电动磁力搅拌器搅拌10-15min,混合均匀后过滤,将滤液脱泡后倒入模具中,70加热反应24h,脱模,用蒸馏水浸泡3d,每隔12h换一次水。
进一步的,所述丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯的摩尔比为3:5;
所述过氧化苯甲酰的添加量为丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯质量和的0.2wt.%。
进一步的,在步骤(3)中,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:(5-8)。
本发明的制备方法得到的预制菜用保鲜制剂。
一种预制菜用保鲜制剂的应用,将本发明所述的预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的预制菜用保鲜制剂的制备方法,以水溶性薄膜包覆一氧化氮合成供体,再包覆水凝胶的方法制备预制菜用保鲜制剂,制备过程简单可控,能够大规模生产。
本发明的预制菜用保鲜制剂,成分安全,代替传统的防腐剂等成分,对预制菜本身无毒无害,更不会产生防腐剂添加过量产生食品安全的问题。
进一步的,一氧化氮合成供体采用经低温等离子处理,获得粗糙表面,使表面积增加,更有益于与水凝胶中水分的接触,释放一氧化氮。
本发明的预制菜用保鲜制剂的应用,在使用过程中,水凝胶中的水分会首先溶解水溶性薄膜,再穿过水溶性薄膜缓慢溶解一氧化氮合成供体,并缓慢的释放一氧化氮气体,并且处于一个长效的持续提供有效成分的过程,解决传统直接充一氧化氮气体,在保存过程中有效成分不断丧失,从而保脆效果差的问题。
附图说明
图1为实施例1水凝胶电镜图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
实施例1
水凝胶的制备方法为:将丙烯酰胺、甲基丙烯酸β-羟乙酯和过氧化苯甲酰混合,室温下用电动磁力搅拌器搅拌15min,混合均匀后过滤,将滤液脱泡后倒入模具中,70℃恒温水浴中加热反应24h,脱模,用蒸馏水浸泡3d,每隔12h换一次水,即得;其中,丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯的摩尔比为3:5;所述过氧化苯甲酰的添加量为丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯质量和的0.2wt.%。
对制备的水凝胶含水率进行测定,结果为73.6%。
参见图1,图1为实施例1水凝胶电镜图。
实施例2
制备粗糙表面一氧化氮合成供体粉末,步骤如下:
将一氧化氮合成供体经常压低温等离子体处理5min,处理条件为:电源频率10kHz、工作电压20kV、放电功率70W,获得粗糙表面。
对一氧化氮合成供表面积进行测定,计算后,其表面积增加率为10.3%。
实施例3
制备粗糙表面一氧化氮合成供体粉末,步骤如下:
将一氧化氮合成供体经常压低温等离子体处理8min,处理条件为:电源频率13kHz、工作电压20kV、放电功率75W,获得粗糙表面。
对一氧化氮合成供表面积进行测定,计算后,其表面积增加率为13.5%。
实施例4
制备粗糙表面一氧化氮合成供体粉末,步骤如下:
将一氧化氮合成供体经常压低温等离子体处理10min,处理条件为:电源频率15kHz、工作电压20kV、放电功率80W,获得粗糙表面。
对一氧化氮合成供表面积进行测定,计算后,其表面积增加率为14.9%。
实施例5
预制菜分别采用马铃薯片和山药;
马铃薯预制菜的处理:
(1)挑选无腐败、霉变、长芽或变绿的新鲜马铃薯,清洗干净,削皮、切成厚度均匀一致的3-5mm切片,立即放入清水中,洗去多余淀粉,擦干表面残留水分,取出;
(2)放入保鲜盒中,封口或封盖,常温贮藏;
(3)在贮藏期间,定期对鲜切马铃薯的果胶、原果胶、果胶酶、硬度、失重率和褐变度率等指标进行跟踪检测。
山药预制菜的处理:
(1)挑选大小一致、无机械伤和病虫害且未褐变的新鲜山药,清洗后擦干,削皮,切成5cm厚的山药段,蒸馏水冲洗,沥干,得鲜切山药切段;
(2)放入保鲜盒中,封口或封盖,常温贮藏;
(3)在贮藏期间,定期对鲜切山药的硬度、失重率、褐变率和抗坏血酸含量等指标进行跟踪检测。检测方法均采用国标法。
实施例6
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.05mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:6;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表1和表2,表1为实施例6的马铃薯预制菜的保鲜数据,表2为实施例6的山药预制菜的保鲜数据。
表1实施例6的马铃薯预制菜的保鲜数据
表2实施例6的山药预制菜的保鲜数据
实施例7
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.08mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:6;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表3和表4,表3为实施例7的马铃薯预制菜的保鲜数据,表4为实施例7的山药预制菜的保鲜数据。
表3实施例7的马铃薯预制菜的保鲜数据
表4实施例7的山药预制菜的保鲜数据
实施例8
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.1mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:6;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表5和表6,表5为实施例8的马铃薯预制菜的保鲜数据,表6为实施例8的山药预制菜的保鲜数据。
表5实施例8的马铃薯预制菜的保鲜数据
表6实施例8的山药预制菜的保鲜数据
实施例9
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.08mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:5;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表7和表8,表7为实施例9的马铃薯预制菜的保鲜数据,表8为实施例9的山药预制菜的保鲜数据。
表7实施例9的马铃薯预制菜的保鲜数据
表8实施例9的山药预制菜的保鲜数据
实施例10
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.08mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:7;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表9和表10,表9为实施例10的马铃薯预制菜的保鲜数据,表10为实施例10的山药预制菜的保鲜数据。
表9实施例10的马铃薯预制菜的保鲜数据
表10实施例10的山药预制菜的保鲜数据
实施例11
一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,步骤如下:
(1)取甘油,加水缓慢搅拌20min;
(2)边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下缓慢搅拌20min;所述甘油的添加量为10g/L、淀粉25g/L、聚乙烯醇35g/L;
(3)停止搅拌继续加热40min,将其置于真空干燥箱中脱气至0.06MPa,静置15min;
(4)流延至具有网格大小为1.2mm×1.2mm的网膜上,放入烘箱40℃中干燥4h至基本固化但还具黏性,获得水溶性薄膜,将粒径为0.4-1.0mm的实施例4制备的一氧化氮合成供体粉末铺于其上,平板按压,将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
(5)置于烘箱40℃中干燥至完全固化,获得包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;测得水溶性薄膜厚度为0.08mm;
(6)将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒通过长管注射器均匀的注射入体积为2cm×1.5cm×0.5cm的实施例1制备的水凝胶中即得,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:8;
上述的预制菜用保鲜制剂在使用时,将预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,放入预制菜包装内使用。见表11和表12,表11为实施例11的马铃薯预制菜的保鲜数据,表12为实施例11的山药预制菜的保鲜数据。
表11实施例11的马铃薯预制菜的保鲜数据
表12实施例11的山药预制菜的保鲜数据
对比例1
包装方式与上述实施例一致,但采用常规填充氮气的方式,具体为:
在包装好的预制菜中填充入一氧化氮,填充率为经计算,与实施例7中一氧化氮合成供体所释放的一致。见表13和表14,表13为对比例1的马铃薯预制菜的保鲜数据,表14为对比例1的山药预制菜的保鲜数据。
表13对比例1的马铃薯预制菜的保鲜数据
表14对比例1的山药预制菜的保鲜数据
对比例2
包装方式与上述实施例一致,但不采用任何保脆方式,具体为:
将预制菜包装好即可。
见表15和表16,表15为对比例2马铃薯预制菜的保鲜数据,表16为对比例2山药预制菜的保鲜数据。
表15对比例2马铃薯预制菜的保鲜数据
表16对比例2山药预制菜的保鲜数据
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,利用水溶性薄膜包覆一氧化氮合成供体粉末,之后将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体分散在水凝胶内;
包括以下步骤:
(1)、甘油和加水混合,边搅拌边加入淀粉和聚乙烯醇,在90℃水浴条件下搅拌20 min;停止搅拌继续加热40 min,之后置于真空干燥箱中脱气至0.06 MPa,静置15 min;流延至具有网格的网膜上,干燥至基本固化同时有黏性,获得水溶性薄膜;
(2)、将一氧化氮合成供体粉末铺于所述水溶性薄膜上,进行按压,之后将包覆有一氧化氮合成供体粉末的水溶性薄膜从网格中挤出;
干燥至完全固化,得到包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒;
(3)、将包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒均匀的分散水凝胶中,得到预制菜用保鲜制剂。
2.根据权利要求1所述的预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,所述一氧化氮合成供体粉末经以下处理:
将一氧化氮合成供体粉末进行等离子体处理5-10 min,等离子体处理条件为:在电源频率10-15kHz、工作电压20kV、放电功率70-80W。
3.根据权利要求1所述的预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,所述一氧化氮合成供体粉末的粒径为0.4-1.0 mm;
所述水溶性薄膜厚度为0.05-0.1mm;
所述水凝胶体积为2cm×1.5cm×0.5cm;
所述水凝胶含水率≥65%。
4.根据权利要求1所述的预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,每1L水中,甘油的添加量为10 g、淀粉的添加量为25 g、聚乙烯醇的添加量为35 g;
所述网膜的网格大小为1.2mm×1.2mm。
5.根据权利要求1所述的预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中水凝胶由以下制备方法得到:
将丙烯酰胺、甲基丙烯酸β-羟乙酯和过氧化苯甲酰混合,室温下用电动磁力搅拌器搅拌10-15 min,混合均匀后过滤,将滤液脱泡后倒入模具中,70加热反应24h,脱模,用蒸馏水浸泡3 d,每隔12 h换一次水。
6.根据权利要求5所述的预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,所述丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯的摩尔比为3:5;
所述过氧化苯甲酰的添加量为丙烯酰胺和甲基丙烯酸β-羟乙酯质量和的0.2wt.%。
7.根据权利要求1所述的一种预制菜用保鲜制剂的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,包覆有水溶性薄膜的一氧化氮合成供体颗粒总体积与水凝胶体积比为1:(5-8)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法得到的预制菜用保鲜制剂。
9.一种预制菜用保鲜制剂的应用,其特征在于,将权利要求8所述的预制菜用保鲜制剂采用透气疏水膜进行包裹后,置于预制菜包装内。
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