CN111011483A - 二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用，涉及保鲜材料技术领域，二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，包括：S1、制备混溶物A；S2、制备混溶物B；S3、制备混溶物C；S4、混合：将混溶物A和水按计量投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投入混溶物B，反应20min，缓慢地加入混溶物C，将C加完后，继续搅拌10～30min，停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。将制备的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用于保鲜膜，包括：S1、采用流延法得到难溶PVA膜，并制作平口袋；S2、将二氧化氯溶液装入PVA难溶袋中封口。将该缓释剂与PVA膜结合使用，极大延长了水果保鲜的时长。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜材料技术领域，具体涉及二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用。
背景技术
保鲜，含义为保持蔬菜、水果、肉类等易腐食物的新鲜，常用词有保鲜纸、食品保鲜、 改进水产品保鲜技术。随着人们生活水平的日益提高，食品的质量和安全问题越来越受到消 费者的广泛关注，人们希望选购的食品能够新鲜、营养、健康、安全。微生物污染和氧化是 导致食品腐败变质的主要原因。世界各地每年都有因食品腐败变质而引发的重大经济损失。 变质的食品既是资源的浪费，又会对人体造成损害。因此，采取必要的手段保障食品的质量 和安全并延长食品的保质期是当今食品领域研究的重要课题。
目前，常用的延长食品保质期的方法是在食品外部包裹保鲜膜，市场上用于果蔬保鲜的 保鲜膜主要有两种，一种是PE膜，另一种是PVC，这两种传统的保鲜膜材料都存在一些问 题：保鲜效果差，无杀菌效果。此外，市场上还出现了保鲜喷雾和保鲜液产品，该产品的使 用方便快捷，且具有一定的杀菌效果，但是存在挥发过快的缺点，保鲜效果不持久。市场上 还出现了一些可降解的保鲜膜，与食品融为一体，直接食用，安全方便，但是会存在影响食 品口感风味的缺点。
综上，现有技术的缺点亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有保鲜方法存在保鲜效果差、保鲜不持久、无杀菌效果 等，目的在于提供二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，该缓释剂防腐保鲜效果好且能够分 解有害物质，将缓释剂应用于保鲜膜，保鲜效果持久，解决现有保鲜方法存在的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：将二氧化氯主剂和还原剂部分水按计量投入混合槽，升温至50～ 55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：将复合控制剂和水按计量投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：将酸化剂和水按计量投入溶解槽中，升温40～60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：将混溶物A和水按计量投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投入混溶物B，反应20min，缓慢地加入混溶物C，将C加完后，继续搅拌10～30min， 停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
采用新工艺和配方配比技术，制备了一种二氧化氯果蔬保鲜缓释剂，二氧化氯是安全、 无毒的消毒剂，无“三致”效应：致癌、致畸、致突变，同时在消毒过程中也不与有机物发 生氯代反应生成可产生“三致作用”的有机氯化物或其它有毒类物质；该发明的二氧化氯果 蔬保鲜缓释剂能释放出安全、高效、广谱的新生态氧，从而快速杀灭水果蔬菜表面、包装物 及贮藏环境中的致腐微生物，包括各种细菌、霉菌、真菌等，从而达到防腐的目的；该发明 的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂释放出的新生态氧可抑制ACC合成酶活性，有效阻断乙烯产生， 并能彻底分解乙烯，从而达到延缓水果后熟，延长保质期的目的；该发明的二氧化氯果蔬保 鲜缓释剂能把大分子有机农药氧化分解成小分子，把有毒物质转化为无害物质，保证水果的 安全卫生。
通过稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂处理后的水果保鲜天数增加一倍，大大提升了水果保 鲜的持久性。
进一步，二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：按重量份数将二氧化氯主剂10-13份、还原剂12-15份、水72-74份 投入混合槽，升温至50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：按重量份数将复合控制剂24-26份、水74-76份投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：按重量份数将酸化剂22-25份、水75-78份投入溶解槽中，升温40～ 60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：按重量份数将混溶物A32-34份、水22-25份投入反应器内，搅拌，在维持25～ 30℃的情况下，投入混溶物B32-33份，反应20min，缓慢地加入混溶物C9-12份，将C加完后，继续搅拌10～30min，停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
进一步，还原剂是亚硫酸盐。
还原剂采用亚硫酸盐。
进一步，酸化剂是乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸或硼酸等。
酸化剂采用乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸或硼酸。
进一步，复合控制剂是可溶性弱酸强碱盐。
复合控制剂采用可溶性弱酸强碱盐。
进一步，复合控制剂是过氧酸盐。
复合控制剂采用过氧酸盐。
二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的应用，将制备的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用于保鲜膜，应 用方法包括：
S1：将聚乙烯醇与淀粉、甘油在水中混合采用流延法得到难溶PVA膜，并制作平口袋；
S2：将二氧化氯溶液装入PVA难溶袋中封口，利用PVA亲水溶胀特性将二氧化氯稳定 液体吸附。
采用新工艺和配比技术制备了PVA膜，并制作平口袋，将二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用 于PVA膜平口袋，PVA膜能够极大地延缓二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的挥发，因而进一步延长 了水果保鲜时长。
将二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用于PVA膜，相比于二氧化氯果蔬保鲜缓释剂单独使用， 水果保鲜持久性增加一倍以上。
进一步，制备难溶PVA膜的原料重量份数为：聚乙烯醇80份、淀粉15份、甘油5份。
进一步，难溶PVA膜厚度为50μm。
PVA膜厚度为50μm参照了现有技术，现有技术水果保鲜考虑了保鲜、透气等因素，PVA 膜厚度为50μm时，用于水果保鲜比较适宜。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用，该缓释剂能释放出安全、高效、 广谱的新生态氧，从而快速杀灭水果蔬菜表面、包装物及贮藏环境中的致腐微生物，包括各 种细菌、霉菌、真菌等，从而达到防腐的目的；
2、本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用，采摘后的水果会产生乙烯类物质， 该物质会加速水果的后熟以及营养物质的损耗，该缓释剂释放出的新生态氧可抑制ACC合成 酶活性，有效阻断乙烯产生，并能彻底分解乙烯，从而达到延缓水果后熟，延长保质期的目 的；
3、本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用，该缓释剂具备强氧化性，能把大 分子有机农药氧化分解成小分子，把有毒物质转化为无害物质，保证水果的安全卫生；
4、本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法及应用，将该缓释剂与PVA膜结合使用， 进一步延长了水果保鲜时长。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一 步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的 限定。
实施例1
本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：将二氧化氯主剂和还原剂部分水按计量投入混合槽，升温至50～55℃， 启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：将复合控制剂和水按计量投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：将酸化剂和水按计量投入溶解槽中，升温40～60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：将混溶物A和水按计量投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投 入混溶物B，反应20min，缓慢地加入混溶物C，将C加完后，继续搅拌10～30min，停止 搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
进一步，二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：按重量份数将二氧化氯主剂10-13份、还原剂12-15份、水72-74份 投入混合槽，升温至50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：按重量份数将复合控制剂24-26份、水74-76份投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：按重量份数将酸化剂22-25份、水75-78份投入溶解槽中，升温40～ 60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：按重量份数将混溶物A32-34份、水22-25份投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投入混溶物B32-33份，反应20min，缓慢地加入混溶物C9-12份，将C 加完后，继续搅拌10～30min，停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
进一步，还原剂是亚硫酸盐。
进一步，酸化剂是乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸或硼酸等。
进一步，复合控制剂是可溶性弱酸强碱盐。
进一步，复合控制剂是过氧酸盐。
实施例2
本发明二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的应用，将制备的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用于保鲜 膜，应用方法包括：
S1：将聚乙烯醇与淀粉、甘油在水中混合采用流延法得到难溶PVA膜，并制作平口袋；
S2：将二氧化氯溶液装入PVA难溶袋中封口，利用PVA亲水溶胀特性将二氧化氯稳定 液体吸附。
进一步，制备难溶PVA膜的原料重量份数为：聚乙烯醇80份、淀粉15份、甘油5份。
采用该比例制备PVA膜性能优异。
进一步，难溶PVA膜厚度为50μm。
PVA膜厚度为50μm时，用于水果保鲜比较适宜。
实验例1
实验内容：取同批次熟度为95％以上香蕉，采用不同浓度的实施例1中二氧化氯缓释剂 与实施例2中应用二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜分别对香蕉进行保鲜处理，并观测在室温 中的变化，并给出对比例：自然状态下香蕉在室温中的变化。
实验目的：检测实施例1中二氧化氯缓释剂与实施例2中应用二氧化氯缓释剂处理后的 PVA膜对香蕉保鲜的效果。
实验材料与方法：
(1)制备浓度为100PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜，为第一组。
(2)制备浓度为50PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜，为第二组。
(3)制备浓度为150PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜，为第三组。
(4)制备浓度为100PPM二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，为第四组。
(5)制备浓度为50PPM二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，为第五组。
(6)制备浓度为150PPM二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，为第六组。
(7)无任何处理香蕉作为保鲜参照物，为对比组。
将上述七组在同一外界条件下进行同时保鲜，进行观察，记录数据，并进行对比分析， 最后得出实验结果。具体观测数据如表1：
表1香蕉样品的外观品质变化
注：d为天数
根据上表可知，第四组、第五组、第六组分别以浓度为100PPM、50PPM、150PPM二氧化 氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，相对于对比组，第四组的保鲜天数增加3天，第五组 的保鲜天数增加2天，第六组的保鲜天数增加3天。
由上可知：二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜能够延长香蕉的保鲜天数；随着 二氧化氯缓释剂浓度的提高，保鲜的时间能够延长更久，但是当二氧化氯缓释剂浓度达到 100PPM时，继续增加浓度，保鲜的天数无明显变化。
根据上表可知，第一组、第二组、第三组分别以浓度为100PPM、50PPM、150PPM二氧化 氯缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜，相对于对比组，第一组的保鲜天数增加9天，第二组 的保鲜天数增加6天，第三组的保鲜天数增加9天。100PPM、50PPM、150PPM浓度二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜保鲜相较于相同浓度二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，保鲜天数分别增加了6天、4天、6天。
由上可知：二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜能够延长香蕉的保鲜天数；随着 二氧化氯缓释剂浓度的提高，保鲜的时间能够延长更久，但是当二氧化氯缓释剂浓度达到 100PPM时，继续增加浓度，保鲜的天数变化不明显；二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜保鲜相 较于相同浓度二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜，大大增加保鲜时长。
综上：二氧化氯缓释剂对香蕉浸泡30S后阴干保鲜能够延长香蕉的保鲜天数；二氧化氯 缓释剂处理后的PVA膜对香蕉保鲜，由于PVA膜能够延缓二氧化氯缓释剂的挥发，进一步增 加了香蕉保鲜时长。
实验例2
实验内容：取同批次熟度为95％以上无花果，采用不同浓度的实施例1中二氧化氯缓释 剂与实施例2中应用二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜分别对无花果进行保鲜处理，并观测在 室温中的变化，并给出对比例：自然状态下无花果在室温中的变化。
实验目的：检测实施例1中二氧化氯缓释剂与实施例2中应用二氧化氯缓释剂处理后的 PVA膜对无花果保鲜的效果。
实验材料与方法：
(1)制备浓度为100PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜，为第一组。
(2)制备浓度为50PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜，为第二组。
(3)制备浓度为150PPM二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜，为第三组。
(4)制备浓度为100PPM二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜，为第四组。
(5)制备浓度为50PPM二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜，为第五组。
(6)制备浓度为150PPM二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜，为第六组。
(7)无任何处理无花果作为保鲜参照物，为对比组。
将上述七组在同一外界条件下进行同时保鲜，进行观察，记录数据，并进行对比分析， 最后得出实验结果。具体观测数据如表2：
表2无花果样品的外观品质变化
注：d为天数
根据上表可知，第四组、第五组、第六组分别以浓度为100PPM、50PPM、150PPM二氧化 氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜，相对于对比组，第四组的保鲜天数增加3天，第五 组的保鲜天数增加2天，第六组的保鲜天数增加3天。
由上可知：用二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜能够延长无花果的保鲜天数； 随着二氧化氯缓释剂浓度的提高，保鲜的时间能够延长更久，但是当二氧化氯缓释剂浓度达 到100PPM时，继续增加浓度，保鲜的天数无明显变化。
根据上表可知，第一组、第二组、第三组分别以浓度为100PPM、50PPM、150PPM二氧化 氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜，相对于对比组，第一组的保鲜天数增加7天，第二 组的保鲜天数增加5天，第三组的保鲜天数增加7天。100PPM、50PPM、150PPM浓度二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜保鲜相较于相同浓度二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜， 保鲜天数分别增加了4天、3天、4天。
由上可知：二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜能够延长无花果的保鲜天数； 随着二氧化氯缓释剂浓度的提高，保鲜的时间能够延长更久，但是当二氧化氯缓释剂浓度达 到100PPM时，继续增加浓度，保鲜的天数变化不明显；二氧化氯缓释剂处理后的PVA膜保鲜 相较于相同浓度二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜，大大增加保鲜时长。
综上：二氧化氯缓释剂对无花果浸泡30S后阴干保鲜能够延长无花果的保鲜时间；二氧 化氯缓释剂处理后的PVA膜对无花果保鲜，由于PVA膜能够延缓二氧化氯缓释剂的挥发，进 一步增加了无花果保鲜时长。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说 明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护 范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：将二氧化氯主剂和还原剂部分水按计量投入混合槽，升温至50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：将复合控制剂和水按计量投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：将酸化剂和水按计量投入溶解槽中，升温40～60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：将混溶物A和水按计量投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投入混溶物B，反应20min，缓慢地加入混溶物C，将C加完后，继续搅拌10～30min，停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
2.根据权利要求1所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、制备混溶物A：按重量份数将二氧化氯主剂10-13份、还原剂12-15份、水72-74份投入混合槽，升温至50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物A；
S2、制备混溶物B：按重量份数将复合控制剂24-26份、水74-76份投入另一混合槽，升温50～55℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物B；
S3、制备混溶物C：按重量份数将酸化剂22-25份、水75-78份投入溶解槽中，升温40～60℃，启动搅拌，进行混合溶解15～20min，降至室温，获得混溶物C；
S4、混合：按重量份数将混溶物A32-34份、水22-25份投入反应器内，搅拌，在维持25～30℃的情况下，投入混溶物B32-33份，反应20min，缓慢地加入混溶物C9-12份，将C加完后，继续搅拌10～30min，停止搅拌，即获得稳定二氧化氯果蔬保鲜缓释剂。
3.根据权利要求1或2所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，还原剂是亚硫酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，酸化剂是乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸或硼酸等。
5.根据权利要求1或2所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，复合控制剂是可溶性弱酸强碱盐。
6.根据权利要求5所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的制备方法，其特征在于，复合控制剂是过氧酸盐。
7.根据权利要求1所述的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂的应用，其特征在于，将制备的二氧化氯果蔬保鲜缓释剂应用于保鲜膜，应用方法包括：
S1：将聚乙烯醇与淀粉、甘油在水中混合采用流延法得到难溶PVA膜，并制作平口袋；
S2：将二氧化氯溶液装入PVA难溶袋中封口，利用PVA亲水溶胀特性将二氧化氯稳定液体吸附。
8.根据权利要求7所述缓释剂的应用，其特征在于，制备难溶PVA膜的原料重量份数为：聚乙烯醇80份、淀粉15份、甘油5份。
9.根据权利要求7或8所述缓释剂的应用，其特征在于，难溶PVA膜厚度为50μm。
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