CN115925601A - 视黄醇酯类衍生物及其制备方法、应用 - Google Patents

视黄醇酯类衍生物及其制备方法、应用 Download PDF

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CN115925601A CN202211672725.6A CN202211672725A CN115925601A CN 115925601 A CN115925601 A CN 115925601A CN 202211672725 A CN202211672725 A CN 202211672725A CN 115925601 A CN115925601 A CN 115925601A
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杨赫
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Abstract

本发明提供了一种视黄醇酯类衍生物及其制备方法、应用,涉及化学合成的技术领域,本发明的制备方法包括视黄醇与含有氨基的羧酸类物质发生缩合反应,得到视黄醇酯类衍生物,该视黄醇酯类衍生物与市面现有的成熟的视黄醇衍生物不同,该视黄醇酯类衍生物是通过改变相应酯类基团而形成的全新化合物。本发明不仅解决了现有技术中视黄醇无法较好地成酯和所得到的视黄醇氨基酸衍生物不稳定的技术问题,而且达到了反应原料价廉易得、工艺高效、无污染以及原子经济性强的技术效果。

Description

视黄醇酯类衍生物及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及化学合成的技术领域,尤其是涉及一种视黄醇酯类衍生物及其制备方法、应用。
背景技术
视黄醇,别名维生素A,化学名称为全反式3,7-二甲基-9-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基-1)-2,4,6,8-壬四烯-1-醇,它是一种极其重要、极易缺乏的,维持人体正常代谢和机能所必需的脂溶性维生素。视黄醇能够刺激表皮细胞增殖,使表皮层变厚,减少脸部细纹和皱纹,是一种能够有效改善皮肤光老化的护肤活性物。
WO2014023772A1公开了通过浓硫酸催化方法使视黄醇和羧酸成酯,但由于视黄醇氨基酸衍生物的不稳定性,常用方法都无法使其较好地成酯。目前,视黄醇相关的成酯方法例如WO2008087493A1公开了视黄醇与酰氯成酯,以及CN110950791公开了使用酸酐对视黄醇进行酯化,均不能较好地制备新视黄醇衍生物。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种视黄醇酯类衍生物,与市面现有成熟的衍生物不同,它是通过改变相应酯类基团而形成的全新化合物。
本发明的目的之二在于提供一种视黄醇酯类衍生物的制备方法,具有反应原料价廉易得、工艺高效、无污染以及原子经济性强的特点。
本发明的目的之三在于提供一种视黄醇酯类衍生物的应用。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
第一方面,一种视黄醇酯类衍生物,具有通式(1)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000021
其中,n选自0或1;
R选自碳原子数是1或2的烷基;
R1选自氢或氨基保护基团;
R2选自氢、烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基;
R3选自烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基。
进一步的,所述视黄醇酯类衍生物具有通式(2)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000022
其中,R1选自叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基或9-芴基甲氧基羰基保护基;
R2选自氢或碳原子数是1-6的烷基。
进一步的,所述视黄醇酯类衍生物具有通式(3)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000031
其中,R1选自叔丁氧羰基或苄氧基羰基保护基;
R3选自碳原子数是1-6的烷基。
第二方面,一种上述任一项所述的视黄醇酯类衍生物的制备方法,包括以下步骤:
视黄醇与含有氨基的羧酸类物质发生缩合反应,得到所述视黄醇酯类衍生物。
进一步的,视黄醇与含有氨基的羧酸类物质的摩尔比例为1:(1.0~1.9),优选为1:(1.1~1.3);
优选地,所述含有氨基的羧酸类物质包括氨基酸;
优选地,所述含有氨基的羧酸类物质包括具有氨基保护基团的氨基酸;
优选地,所述氨基酸包括甘氨酸、亮氨酸、丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、丝氨酸、色氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、组氨酸以及精氨酸中的一种;
优选地,所述氨基保护基团包括叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基以及9-芴基甲氧基羰基保护基中的一种。
进一步的,所述缩合反应的缩合剂包括三氯氧磷、三溴氧磷、三氯化磷、三溴化磷、DCC、EDCI、CDI、HOBt、PyBOP以及T3P中的至少一种;
优选地,所述缩合剂的使用摩尔当量为1~5,优选为1.2~2.5。
进一步的,所述缩合反应的条件包括碱性条件:
其中,营造所述碱性条件的碱包括有机碱和无机碱;
优选地,所述有机碱包括三乙胺、二异丙基乙基胺、三正丁胺、三甲胺、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯以及四甲基胍中的至少一种;
优选地,所述无机碱包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、氟化钾、磷酸钾以及磷酸钠中的至少一种。
进一步的,所述缩合反应的温度为-5~110℃,优选为0~80℃。
进一步的,所述缩合反应的溶剂包括二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、乙酸异丙酯、乙腈、二氧六环、甲基叔丁基醚、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及丙酮中的至少一种。
根据本发明的第三个方面,提供了一种上述任一项所述的视黄醇酯类衍生物在药品制备中的应用。
与现有技术相比,本发明至少具有如下有益效果:
本发明提供的视黄醇酯类衍生物,与市面现有成熟的衍生物不同,它是通过改变相应酯类基团而形成的全新化合物,解决了现有技术中视黄醇无法较好成酯和视黄醇氨基酸衍生物不稳定的技术问题。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物的制备方法,具有反应原料价廉易得、工艺高效、无污染以及原子经济性强的特点。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物的应用,能够在相关药品的制备开发中发挥出色的效果,能够提高药品的效果,具有突出的应用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式提供的视黄醇酯类衍生物的合成反应式图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面,提供了一种视黄醇酯类衍生物,具有通式(1)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000051
其中,n选自0或1;
R选自碳原子数是1或2的烷基;
R1选自氢或氨基保护基团;
R2选自氢、烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基;
R3选自烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物,与市面现有成熟的衍生物不同,它是通过改变相应酯类基团而形成的全新化合物,解决了现有技术中视黄醇无法较好成酯和视黄醇氨基酸衍生物不稳定的技术问题。
在本发明中,当n选自0且R的碳原子数为1时,视黄醇酯类衍生物具有通式(2)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000061
其中,R1可以选自叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基或9-芴基甲氧基羰基保护基中的一种;
R2可以选自氢或碳原子数是1-6的烷基,例如可以选自甲基、乙基、异丙基或异丁基,但不限于此。
在本发明中,当n选自1,R的碳原子数为2且R2为氢时,视黄醇酯类衍生物具有通式(3)所代表的结构:
Figure BDA0004016418510000062
其中,R1可以选自叔丁氧羰基或苄氧基羰基保护基;
R3可以选自碳原子数是1-6的烷基,例如可以选自甲基、乙基或异丙基,但不限于此。
根据本发明的第二个方面,提供了一种上述任一项所述的视黄醇酯类衍生物的制备方法,包括以下步骤:
视黄醇与含有氨基的羧酸类物质发生缩合反应,得到视黄醇酯类衍生物。
在本发明中,反应原料视黄醇可以由市售获得,也可以由视黄醇醋酸酯经脱乙酰基后获得。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物的制备方法,具有反应原料价廉易得、工艺高效、无污染以及原子经济性强的特点。
在一种优选的实施方式中,视黄醇与含有氨基的羧酸类物质的摩尔比例为1:(1.0~1.9),例如可以为1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9,可进一步优选为1:(1.1~1.3),但不限于此,更有利于提高视黄醇酯类衍生物的合成产率和合成效果。
在本发明中,含有氨基的羧酸类物质例如可以为氨基酸,但不限于此。
在一种优选的实施方式中,本发明中含有氨基的羧酸类物质包括但不限于具有氨基保护基团的氨基酸。
在本发明中,具有氨基保护基团的氨基酸可以是氨基酸经保护氨基后获得的。
本发明中的氨基酸包括但不限于甘氨酸、亮氨酸、丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、丝氨酸、色氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、组氨酸以及精氨酸中的一种。
在一种优选的实施方式中,本发明中保护氨基的氨基保护基团包括但不限于叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基以及9-芴基甲氧基羰基保护基中的一种。
本发明的制备方法中,视黄醇的羟基通过与具有氨基保护基团的氨基酸的羧基发生缩合反应,从而合成相应的视黄醇酯类衍生物,其合成反应式图见图1(其中,视黄醇氨基酸酯和视黄醇天门冬酰苯丙氨酸酯为本发明提供的视黄醇酯类衍生物),不仅解决了现有技术中视黄醇无法较好地成酯和视黄醇氨基酸衍生物不稳定的技术问题,而且也达到了反应原料价廉易得、工艺高效、无污染以及原子经济性强的技术效果。
在一种优选的实施方式中,本发明缩合反应的缩合剂包括但不限于三氯氧磷、三溴氧磷、三氯化磷、三溴化磷、DCC、EDCI、CDI、HOBt、PyBOP以及T3P中的至少一种,更有利于提高缩合反应合成视黄醇酯类衍生物的合成效果和产率。
在一种优选的实施方式中,本发明缩合剂的使用摩尔当量可以为1~5,例如可以为1、2、3、4、5,但不限于此,可进一步优选为1.2~2.5,更有利于提高缩合反应的产物产率和合成效果。
在一种优选的实施方式中,本发明缩合反应的条件包括但不限于碱性条件,其中,营造碱性条件的碱包括有机碱和无机碱。
在本发明中,有机碱包括但不限于三乙胺、二异丙基乙基胺、三正丁胺、三甲胺、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯以及四甲基胍中的至少一种;无机碱包括但不限于碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、氟化钾、磷酸钾以及磷酸钠中的至少一种
本发明中缩合反应的碱性条件和所选择的有机碱或无机碱更有利于提高视黄醇酯类衍生物的合成效果和产率。
在一种优选的实施方式中,本发明缩合反应的温度可以为-5~110℃,例如可以为-5℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃,可进一步优选为0~80℃,更有利于提高视黄醇酯类衍生物的合成效果和产率。
在本发明中,缩合反应的溶剂包括但不限于二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、乙酸异丙酯、乙腈、二氧六环、甲基叔丁基醚、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及丙酮中的至少一种,更有利于缩合反应的顺利进行,提高视黄醇酯类衍生物的合成效果。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物的制备方法,解决了该类衍生物的合成制备效果不佳并难以较好地改良其性质的难题,本发明的制备方法具有原料价廉易得、高效、无污染以及原子经济性强的特点。
根据本发明的第三个方面,提供了一种上述任一项所述的视黄醇酯类衍生物在药品制备中的应用。
本发明提供的视黄醇酯类衍生物的应用,能够在相关药品的制备开发中发挥出色的效果,能够提高药品的效果,具有突出的应用效果。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明,实施例中的材料为根据现有方法制备而得,或直接从市场上购得。
实施例1
一种视黄醇酯类衍生物的制备方法,包括以下步骤:
第一步:视黄醇的制备:
在15~30℃的暗室中,将视黄醇醋酸酯(10g,0.3mol,1.0eq.)加入到装有乙醇(40ml)的反应瓶中,滴加氢氧化钠水溶液(20%,20ml),滴加结束后,体系搅拌反应0.5小时,反应结束;
反应结束后,减压除去体系中的有机溶剂,再加入乙酸乙酯(20ml,3次)进行萃取分液,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,减压除去有机相中溶剂,得到视黄醇(8.5g,98.5%),待用;
其中,视黄醇的产率为96%;
Figure BDA0004016418510000091
第二步:具有氨基保护基团的氨基酸的制备:
在反应器中加入1,4-二氧六环(120ml)和水(120ml)形成溶液,再将L-亮氨酸(20g,0.153mol,1.0eq.)和三乙胺(43.22g,0.43mol,2.8eq.)加入至上述溶液中,室温搅拌至L-亮氨酸全部溶解后,再将二碳酸二叔丁酯(39.9g,0.183mol,1.2eq.)加入到上述体系中进行反应;
反应结束后,向体系中加入柠檬酸(82.6g,0.43mol,2.8eq.)调节pH,继续搅拌至有产品析出,过滤并收集滤饼,烘干,得到N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸(25g),即为具有氨基保护基团的氨基酸;
其中,N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸的产率为71%;
Figure BDA0004016418510000101
第三步:通过缩合反应合成视黄醇酯类衍生物:
将第一步得到的视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和第二步得到的N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸(4.84g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉[EEDQ](5.18g,0.021mol,1.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,二者体积比例为4:1)分离,得到6.8g成品,即视黄醇酯类衍生物,经HPLC检测纯度为98.9%,单一杂质小于0.05%(收率为77.1%);
视黄醇酯类衍生物的核磁结果如下:
1H NMR(400MHz,DMSO-d6):δ7.23(d,J=8.2Hz,1H),6.67(dd,J=15.0,11.4Hz,1H),6.32(d,J=15.1Hz,1H),6.21-6.06(m,3H),5.59(q,J=7.4,5.7Hz,1H),4.71(qd,J=13.1,6.8Hz,2H),3.98(ddd,J=10.5,7.9,4.9Hz,1H),2.02-1.98(m,2H),1.93(s,3H),1.85(s,3H),1.68(s,3H),1.67-1.60(m,2H),1.59-1.55(m,2H),1.43(dd,J=6.0,3.2Hz,2H),1.38(s,9H),1.33(s,1H),1.01(s,6H),0.87-0.84(m,6H).
Figure BDA0004016418510000102
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第一步的视黄醇的制备如下:
在15-30℃的暗室中,将视黄醇醋酸酯(5g,0.015mol,1.0eq.)加入到装有水(40ml)的反应瓶中,之后加入氢氧化锂(1.9g,0.045mol,3.0eq.),搅拌3小时,反应结束;
反应结束后,加入乙酸乙酯(20ml)萃取三次,分液收集有机相并用无水硫酸钠干燥,减压除去有机相中溶剂,得到视黄醇(4g),产率为93%,待用;
其余第二步和第三步均与实施例1相同,得到视黄醇酯类衍生物。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第二步的具有氨基保护基团的氨基酸的制备如下:
在反应器中加入四氢呋喃(120ml)和水(120ml)形成溶液,再将L-亮氨酸(20g,0.153mol,1.0eq.)和碳酸氢钠(16g,0.43mol,2.8eq.)加入至上述溶液中,室温搅拌至L-亮氨酸全部溶解后,再将二碳酸二叔丁酯(1.2eq.)加入到上述体系中进行反应;
反应结束后,向体系中加入柠檬酸(2.8eq.)调pH,继续搅拌至有白色固体析出,过滤并收集滤饼,烘干,得到N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸(24.8g),产率为70.5%;
其余第一步和第三步均与实施例1相同,得到视黄醇酯类衍生物。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第三步的合成视黄醇酯类衍生物的缩合反应如下:
将第一步得到的视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和第二步得到的N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸(4.84g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(5g,0.025mol,1.5eq.)和1-羟基苯并三唑(2.58g,0.017mol,1eq.),控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,二者体积比例为4:1)分离,得到6.4g成品,经HPLC检测纯度为99.7%,单一杂质小于0.05%(收率为73.3%);
其余第一步和第二步均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第三步的合成视黄醇酯类衍生物的缩合反应如下:
将第一步得到的视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和第二步得到的N-叔丁氧羰基-L-亮氨酸(4.84g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加二环己基碳二亚胺(5.4g,0.025mol,1.5eq.)和4-二甲氨基吡啶(0.4g,0.003mol,0.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,比例为4:1)分离,得到7g成品,经HPLC检测纯度为99.5%,单一杂质小于0.05%(收率为80.9%);
其余第一步和第二步均与实施例1相同。
实施例6
一种视黄醇酯类衍生物的制备方法,包括以下步骤:
将视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和丝氨酸(2.2g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加二环己基碳二亚胺(5.4g,0.025mol,1.5eq.)和4-二甲氨基吡啶(0.4g,0.003mol,0.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,比例为1:1)分离,得到6.1g成品,经HPLC检测纯度为99.5%,单一杂质小于0.05%(收率为93.6%)。
实施例7
一种视黄醇酯类衍生物的制备方法,包括以下步骤:
将视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和甘氨酸(1.31g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加二环己基碳二亚胺(5.4g,0.025mol,1.5eq.)和4-二甲氨基吡啶(0.4g,0.003mol,0.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,比例为1:1)分离,得到5.2g成品,经HPLC检测纯度为99.5%,单一杂质小于0.05%(收率为86.7%)。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第二步的具有氨基保护基团的氨基酸的制备和第三步的合成视黄醇酯类衍生物的缩合反应如下:
第二步:
在反应器中加入四氢呋喃(120ml)和水(120ml)形成溶液,再将苯丙氨酸(20g,0.121mol,1.0eq.)和碳酸氢钠(16g,0.43mol,2.8eq.)加入至上述溶液中,室温搅拌至苯丙氨酸全部溶解后,再将二碳酸二叔丁酯(1.2eq.)加入到上述体系中进行反应;
反应结束后,向体系中加入柠檬酸(2.8eq.)调pH,继续搅拌至有白色固体析出,过滤并收集滤饼,烘干,得到N-叔丁氧羰基苯丙氨酸(27g),产率为84.1%;
第三步:
将第一步得到的视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和第二步得到的N-叔丁氧羰基苯丙氨酸(5.55g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加二环己基碳二亚胺(5.4g,0.025mol,1.5eq.)和4-二甲氨基吡啶(0.4g,0.003mol,0.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,比例为4:1)分离,得到7.3g成品,经HPLC检测纯度为99.5%,单一杂质小于0.05%(收率为78.3%);
其余第一步与实施例1相同。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例第二步的具有氨基保护基团的氨基酸的制备和第三步的合成视黄醇酯类衍生物的缩合反应如下:
第二步:
在反应器中加入1,4-二氧六环(120ml)和水(120ml)形成溶液,再将天门冬酰苯丙胺酸甲酯(20g,0.068mol,1.0eq.)和三乙胺(19.2g,0.19mol,2.8eq.)加入至上述溶液中,室温搅拌至天门冬酰苯丙胺酸甲酯全部溶解后,再将二碳酸二叔丁酯(1.2eq.)加入到上述体系中进行反应;
反应结束后,向体系中加入柠檬酸(2.8eq.)调pH,继续搅拌至有白色固体析出,过滤并收集滤饼,烘干,得到N-叔丁氧羰基天门冬酰苯丙胺酸甲酯(25g),产率为93.3%;
第三步:
将第一步得到的视黄醇(5g,0.017mol,1eq.)和第二步得到的N-叔丁氧羰基天门冬酰苯丙氨酸甲酯(8.25g,0.02mol,1.2eq.)加入到反应器中,之后加入二氯甲烷(40ml)进行溶解,降温至0-5℃后再缓慢滴加二环己基碳二亚胺(5.4g,0.025mol,1.5eq.)和4-二甲氨基吡啶(0.4g,0.003mol,0.2eq.)到上述体系中,控制温度不超过10℃,滴加结束后保温反应至原料反应完全;
反应结束后过滤除去不溶性杂质,使用水(30ml)洗涤有机相三次,减压除去有机相中溶剂,得到粗品淡黄色固体,粗品过柱(硅胶,淋洗液为正庚烷和乙酸乙酯,比例为4:1)分离,得到9.2g成品,经HPLC检测纯度为99.5%,单一杂质小于0.05%(收率为79.3%);
其余第一步与实施例1相同。
综上所述,本发明的制备方法以视黄醇醋酸酯和氨基酸为原料,视黄醇醋酸酯经脱乙酰基后得到视黄醇,氨基酸经保护氨基后得到具有氨基保护基团的氨基酸(N-保护的天然氨基酸),之后二者经缩合反应得到视黄醇的衍生物,其中,N-保护的天然氨基酸,优选的天然氨基酸可以为甘氨酸、亮氨酸、丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、丝氨酸、色氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、组氨酸以及精氨酸中的至少一种。
本发明的制备方法具有原料价廉易得、步骤短、可大幅降低生产成本以及合成高效的特点,所得到的视黄醇酯类衍生物为新型的、不同于市面所存在的产品。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种视黄醇酯类衍生物,其特征在于,具有通式(1)所代表的结构:
Figure FDA0004016418500000011
其中,n选自0或1;
R选自碳原子数是1或2的烷基;
R1选自氢或氨基保护基团;
R2选自氢、烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基;
R3选自烷基、烯基、环烷基、芳基或杂环基。
2.根据权利要求1所述的视黄醇酯类衍生物,其特征在于,所述视黄醇酯类衍生物具有通式(2)所代表的结构:
Figure FDA0004016418500000012
其中,R1选自叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基或9-芴基甲氧基羰基保护基;
R2选自氢或碳原子数是1-6的烷基。
3.根据权利要求1所述的视黄醇酯类衍生物,其特征在于,所述视黄醇酯类衍生物具有通式(3)所代表的结构:
Figure FDA0004016418500000021
其中,R1选自叔丁氧羰基或苄氧基羰基保护基;
R3选自碳原子数是1-6的烷基。
4.一种权利要求1-3任一项所述的视黄醇酯类衍生物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
视黄醇与含有氨基的羧酸类物质发生缩合反应,得到所述视黄醇酯类衍生物。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,视黄醇与含有氨基的羧酸类物质的摩尔比例为1:(1.0~1.9),优选为1:(1.1~1.3);
优选地,所述含有氨基的羧酸类物质包括氨基酸;
优选地,所述含有氨基的羧酸类物质包括具有氨基保护基团的氨基酸;
优选地,所述氨基酸包括甘氨酸、亮氨酸、丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、丝氨酸、色氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、组氨酸以及精氨酸中的一种;
优选地,所述氨基保护基团包括叔丁氧羰基、苄氧基羰基保护基、乙酰基、丙酰基以及9-芴基甲氧基羰基保护基中的一种。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述缩合反应的缩合剂包括三氯氧磷、三溴氧磷、三氯化磷、三溴化磷、DCC、EDCI、CDI、HOBt、PyBOP以及T3P中的至少一种;
优选地,所述缩合剂的使用摩尔当量为1~5,优选为1.2~2.5。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述缩合反应的条件包括碱性条件:
其中,营造所述碱性条件的碱包括有机碱和无机碱;
优选地,所述有机碱包括三乙胺、二异丙基乙基胺、三正丁胺、三甲胺、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯以及四甲基胍中的至少一种;
优选地,所述无机碱包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、氟化钾、磷酸钾以及磷酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述缩合反应的温度为-5~110℃,优选为0~80℃。
9.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述缩合反应的溶剂包括二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、乙酸异丙酯、乙腈、二氧六环、甲基叔丁基醚、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及丙酮中的至少一种。
10.一种权利要求1-3任一项所述的视黄醇酯类衍生物在药品制备中的应用。
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