CN115923313B - 一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法，涉及板材生产定位技术领域，包括支撑座及定位部件，两个靠板分别垂直固定在支撑座上端面前后两侧，两个压座轴向两端均固定设有传动轴，两个压座通过传动轴转动设置在两个靠板相对侧壁顶端位置，压座为椭圆形结构，传动轴贯穿靠板的一端径向侧壁固定有伸缩套筒，位于同一个靠板外侧的两个伸缩套筒相互靠近的一端通过T型槽滑动插接有T型杆，且两个T型杆相互靠近的一端之间铰接有对接板，对接板通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，电机的输出端与螺纹调节杆底端固定连接。本发明避免板材的边缘处可能由于受力小而没有被牢固压合，容易使得压合后的板材边侧位置翘边，影响板材质量。

Description

一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及板材生产定位技术领域，具体为一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法。

背景技术

家具生产过程中，需要将家具板材进行压合，从而保证家具板材的强度，压合设备将两层或者多层板紧密压合连接，提高板材的使用性能，但是现有的压合设备在压合板材压合时，上下两层板材可能没有对齐，压合的时候会导致产生不良品，而且，压合设备大多采用液压缸作为动力源，液压缸的伸缩端在压合时受力点主要是板材的中间部位，板材的边缘处可能由于受力小而没有被牢固压合，容易使得压合后的板材边侧位置翘边，即存在较大的间隙，影响压合后的板材质量，无法满足实际使用需求，所以这里设计了一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材生产压合设备的板材定位装置，包括支撑座及定位部件，所述定位部件包括两个靠板和两个压座，两个靠板分别垂直固定在支撑座上端面前后两侧，两个压座轴向两端均固定设有传动轴，两个压座通过传动轴转动设置在两个靠板相对侧壁顶端位置，两个压座利用传动轴在两个靠板之间翻转。

两个靠板之间以及两个压座下方空间形成定位压合板材的定位压合空间，将若干块待压合板材叠落在支撑座上端面，即位于定位压合空间内，压座为椭圆形结构，先将两个椭圆形结构的压座相互远离的一端向下翻转，两个压座相互远离的一端接触最上端一块板材两侧位置，实现对板材边侧位置进行定位和压合操作同步进行。

然后将两个椭圆形结构的压座相互靠近的一端向下翻转，两个压座相互靠近的一端接触最上端一块板材中间位置，实现对板材中间位置进行定位和压合操作同步进行，通过对板材两侧和中间位置进行压合操作，确保在压合时受力点均匀分布。

所述传动轴转动贯穿对应的靠板，且传动轴贯穿靠板的一端径向侧壁固定有伸缩套筒，位于同一个靠板外侧的两个伸缩套筒相互靠近的一端通过T型槽滑动插接有T型杆，且两个T型杆相互靠近的一端之间铰接有对接板，所述对接板通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，所述靠板外壁底端固定有托板，所述托板上端面固定有电机，所述电机的输出端与螺纹调节杆底端固定连接，电机为伺服电机，根据定位需求，将电机带动螺纹调节杆正反转，能够将对接板沿着螺纹调节杆轴向方向往复调整位置，从而通过T型杆和伸缩套筒传动带动传动轴和对应的压座翻转。

在进一步的实施例中，两个压座相互远离的一端均开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均设有推动件，两个压座铰接缺口内的推动件之间空间作为矫正待压合板材的矫正空间，利用推动件矫正若干个叠落在一起的板材，确保叠落在一起的板材尽可能对其，以减少后期裁切修复耗时。

在进一步的实施例中，所述推动件包括推动板，所述推动板转动设置在铰接缺口内部且转动处设有扭簧，推动板利用扭簧的扭转势能，能够具有实时处于竖直状态的趋势，当两个压座相互远离的一端向下翻转时，能够带动两侧推动板相互并拢，用于将叠落在一起的若干块板材两侧进行对齐操作。

在进一步的实施例中，所述推动件包括弹性钢片，所述弹性钢片的一端固定在推动板的侧壁顶端固定连接，所述弹性钢片的另一端开设有连接缺口，且连接缺口内铰接有安装块，所述安装块与铰接缺口远离开口的一侧侧壁顶端位置固定连接，当推动板接触最突出的板材时，会围绕铰接位置反向翻转，此时利用弹性钢片的弹性势能，来缓冲推动板推动板材对齐时的冲击力。

在进一步的实施例中，所述弹性钢片为U型结构。

在进一步的实施例中，所述推动件包括连杆以及椭圆形结构的中空弹性钢圈，所述连杆一端固定在推动板侧壁顶端，所述中空弹性钢圈的一端侧壁开设有与连杆另一端滑动插接的插接孔，所述连杆的另一端转动设有两个工字轮，两个工字轮分别滚动设置在中空弹性钢圈的内外侧壁，推动板接触最突出的板材时，会围绕铰接位置反向翻转，连杆利用两个工字轮推动椭圆形结构的中空弹性钢圈产生压缩形变，利用中空弹性钢圈的弹性势能，来缓冲推动板推动板材对齐时的冲击力。

在进一步的实施例中，所述支撑座的一侧设有清理部件，所述清理部件包括移动座、导送板以及清理刷，所述移动座的底端水平固定有T型抽拉杆，所述支撑座的底端固定有与T型抽拉杆滑动插接的导向座，所述移动座的上端前后两侧均固定有立柱，所述导送板转动设置在两个立柱相对侧壁，导送板作为板材传松件，将板材放置在导送板上端面，然后将导送板向支撑座的一侧下方倾斜，板材顺势下滑至支撑座上，直至将所有板材依次叠落。

两个立柱相对侧壁均开设有矩形滑槽，所述清理刷位于导送板的上方位置，所述清理刷前后两端均固定有分别与两个矩形滑槽滑动卡接的矩形导向滑块，所述清理刷底端设有刷毛，清理刷利用矩形导向滑块沿着矩形滑槽内部实时下滑，从而确保刷毛与导送板上端面的板材上端面接触，导送板倾斜分布板材下滑时能够利用刷毛将板材上端面进行清理操作。

在进一步的实施例中，所述导送板上端面靠近定位部件的一端设有清理棉，所述清理棉内嵌有二分之一椭圆形结构的凸块，利用凸块支撑起清理棉，加工清理棉一二分之一椭圆形结构分布，当板材沿着导送板下滑时，板材底端面与清理棉滑动接触，能够对板材底端面进行清理操作。

在进一步的实施例中，所述矩形滑槽内部其中一侧侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内部顶壁固定有弧形压块，所述弧形压块的端部抵在矩形导向滑块上端面，利用弧形压块的弹性势能将矩形导向滑块沿着矩形滑槽内部实时下滑，从而确保刷毛与板材上端面实时贴合，以确保板材上端面能够有效清理操作。

优选的，基于上述的一种板材生产压合设备的板材定位装置的定位方法，包括如下步骤：

A1、两个靠板之间以及两个压座下方空间形成定位压合板材的定位压合空间，将若干块待压合板材叠落在支撑座上端面，即位于定位压合空间内，压座为椭圆形结构，先将两个椭圆形结构的压座相互远离的一端向下翻转，两个压座相互远离的一端接触最上端一块板材两侧位置，实现对板材边侧位置进行定位和压合操作同步进行。

A2、然后将两个椭圆形结构的压座相互靠近的一端向下翻转，两个压座相互靠近的一端接触最上端一块板材中间位置，实现对板材中间位置进行定位和压合操作同步进行，通过对板材两侧和中间位置进行压合操作，确保在压合时受力点均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法，将待压合的若干块板材叠落在一起，先将两个椭圆形结构的压座相互远离的一端向下翻转，两个压座相互远离的一端接触最上端一块板材两侧位置，实现对板材边侧位置进行定位和压合操作同步进行，然后将两个椭圆形结构的压座相互靠近的一端向下翻转，两个压座相互靠近的一端接触最上端一块板材中间位置，实现对板材中间位置进行定位和压合操作同步进行，通过对板材两侧和中间位置进行压合操作，确保在压合时受力点均匀分布，改变传统采用液压缸作为动力源压合定位的方式，确保压合后的板材之间无间隙，避免板材的边缘处可能由于受力小而没有被牢固压合，容易使得压合后的板材边侧位置翘边，影响压合后的板材质量，无法满足实际使用需求。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的立柱局部半剖图；

图3为本发明的清理刷结构示意图；

图4为本发明的清理棉结构剖视图；

图5为本发明的两个椭圆形结构的压座结构示意图；

图6为本发明的推动件局部结构示意图；

图7为本发明的实施例三结构示意图；

图8为本发明的实施例三局部结构示意图。

图中：1、支撑座；11、导向座；2、压座；21、靠板；22、电机；23、螺纹调节杆；24、对接板；25、T型杆；26、伸缩套筒；27、传动轴；28、推动板；29、弹性钢片；210、安装块；211、连杆；212、工字轮；3、移动座；31、T型抽拉杆；32、立柱；33、导送板；34、清理刷；35、清理棉；36、矩形导向滑块；37、弧形压块；38、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种板材生产压合设备的板材定位装置及定位方法，包括支撑座1及定位部件，定位部件包括两个靠板21和两个压座2，两个靠板21分别垂直固定在支撑座1上端面前后两侧，两个压座2轴向两端均固定设有传动轴27，两个压座2通过传动轴27转动设置在两个靠板21相对侧壁顶端位置，两个压座2利用传动轴27在两个靠板21之间翻转。

传动轴27转动贯穿对应的靠板21，且传动轴27贯穿靠板21的一端径向侧壁固定有伸缩套筒26，位于同一个靠板21外侧的两个伸缩套筒26相互靠近的一端通过T型槽滑动插接有T型杆25，且两个T型杆25相互靠近的一端之间铰接有对接板24，对接板24通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆23，靠板21外壁底端固定有托板，托板上端面固定有电机22，电机22的输出端与螺纹调节杆23底端固定连接，电机22为伺服电机，根据定位需求，将电机22带动螺纹调节杆23正反转，能够将对接板24沿着螺纹调节杆23轴向方向往复调整位置，从而通过T型杆25和伸缩套筒26传动带动传动轴27和对应的压座2翻转。

对接板24升降过程中，T型杆25沿着伸缩套筒26的T型槽相对滑动，补偿对接板24升降过程中的高度差。

两个靠板21之间以及两个压座2下方空间形成定位压合板材的定位压合空间，将若干块待压合板材叠落在支撑座1上端面，即位于定位压合空间内，压座2为椭圆形结构，先将两个椭圆形结构的压座2相互远离的一端向下翻转，两个压座2相互远离的一端接触最上端一块板材两侧位置，实现对板材边侧位置进行定位和压合操作同步进行。

然后将两个椭圆形结构的压座2相互靠近的一端向下翻转，两个压座2相互靠近的一端接触最上端一块板材中间位置，实现对板材中间位置进行定位和压合操作同步进行，通过对板材两侧和中间位置进行压合操作，确保在压合时受力点均匀分布。

改变传统采用液压缸作为动力源压合定位的方式，确保压合后的板材之间无间隙，避免板材的边缘处可能由于受力小而没有被牢固压合，容易使得压合后的板材边侧位置翘边，影响压合后的板材质量，无法满足实际使用需求。

实施例二

请参阅图1、图5和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个压座2相互远离的一端均开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均设有推动件，两个压座2铰接缺口内的推动件之间空间作为矫正待压合板材的矫正空间，利用推动件矫正若干个叠落在一起的板材，确保叠落在一起的板材尽可能对其，以减少后期裁切修复耗时。

推动件包括推动板28，推动板28转动设置在铰接缺口内部且转动处设有扭簧，推动板28利用扭簧的扭转势能，能够具有实时处于竖直状态的趋势，当两个压座2相互远离的一端向下翻转时，能够带动两侧推动板28相互并拢，用于将叠落在一起的若干块板材两侧进行对齐操作。

推动件包括弹性钢片29，弹性钢片29的一端固定在推动板28的侧壁顶端固定连接，弹性钢片29的另一端开设有连接缺口，且连接缺口内铰接有安装块210，安装块210与铰接缺口远离开口的一侧侧壁顶端位置固定连接，当推动板28接触最突出的板材时，会围绕铰接位置反向翻转，此时利用弹性钢片29的弹性势能，来缓冲推动板28推动板材对齐时的冲击力。

弹性钢片29为U型结构，这样便于弹性钢片29弯曲形变用于缓冲推动板28围绕转动处翻转的冲击力。

实施例三

请参阅图1、图7和图8，与实施例2的不同之处在于：

推动件包括连杆211以及椭圆形结构的中空弹性钢圈213，连杆211一端固定在推动板28侧壁顶端，中空弹性钢圈213的一端侧壁开设有与连杆211另一端滑动插接的插接孔，连杆211的另一端转动设有两个工字轮212，两个工字轮212分别滚动设置在中空弹性钢圈213的内外侧壁，推动板28接触最突出的板材时，会围绕铰接位置反向翻转，连杆211利用两个工字轮212推动椭圆形结构的中空弹性钢圈213产生压缩形变，利用中空弹性钢圈213的弹性势能，来缓冲推动板28推动板材对齐时的冲击力。

与实施例二的实施方式均能够满足推动板28的缓冲需求，上述两种方式任意选用均可。

实施例四

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

支撑座1的一侧设有清理部件，清理部件包括移动座3、导送板33以及清理刷34，移动座3的底端水平固定有T型抽拉杆31，支撑座1的底端固定有与T型抽拉杆31滑动插接的导向座11，移动座3的上端前后两侧均固定有立柱32，导送板33转动设置在两个立柱32相对侧壁，导送板33作为板材传松件，将板材放置在导送板33上端面，然后将导送板33向支撑座1的一侧下方倾斜，板材顺势下滑至支撑座1上，直至将所有板材依次叠落。

两个立柱32相对侧壁均开设有矩形滑槽，清理刷34位于导送板33的上方位置，清理刷34前后两端均固定有分别与两个矩形滑槽滑动卡接的矩形导向滑块36，清理刷34底端设有刷毛，清理刷34利用矩形导向滑块36沿着矩形滑槽内部实时下滑，从而确保刷毛与导送板33上端面的板材上端面接触，导送板33倾斜分布板材下滑时能够利用刷毛将板材上端面进行清理操作。

矩形滑槽内部其中一侧侧壁开设有收纳槽，收纳槽内部顶壁固定有弧形压块37，弧形压块37的端部抵在矩形导向滑块36上端面，利用弧形压块37的弹性势能将矩形导向滑块36沿着矩形滑槽内部实时下滑，从而确保刷毛与板材上端面实时贴合，以确保板材上端面能够有效清理操作。

导送板33上端面靠近定位部件的一端设有清理棉35，清理棉35内嵌有二分之一椭圆形结构的凸块38，利用凸块38支撑起清理棉35，加工清理棉35一二分之一椭圆形结构分布，当板材沿着导送板33下滑时，板材底端面与清理棉35滑动接触，能够对板材底端面进行清理操作。

需要注意的是，当采用清理部件时，不能采用实施例二和实施例三记载的技术方案，避免推动板28影响导送板33对板材传送至支撑座1上端面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材生产压合设备的板材定位装置，包括支撑座（1）及定位部件，其特征在于：所述定位部件包括两个靠板（21）和两个压座（2），两个靠板（21）分别垂直固定在支撑座（1）上端面前后两侧，两个压座（2）轴向两端均固定设有传动轴（27），两个压座（2）通过传动轴（27）转动设置在两个靠板（21）相对侧壁顶端位置，所述压座（2）为椭圆形结构，两个靠板（21）之间以及两个压座（2）下方空间形成定位压合板材的定位压合空间；

所述传动轴（27）转动贯穿对应的靠板（21），且传动轴（27）贯穿靠板（21）的一端径向侧壁固定有伸缩套筒（26），位于同一个靠板（21）外侧的两个伸缩套筒（26）相互靠近的一端通过T型槽滑动插接有T型杆（25），且两个T型杆（25）相互靠近的一端之间铰接有对接板（24），所述对接板（24）通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆（23），所述靠板（21）外壁底端固定有托板，所述托板上端面固定有电机（22），所述电机（22）的输出端与螺纹调节杆（23）底端固定连接；

两个压座（2）相互远离的一端均开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均设有推动件；

两个压座（2）铰接缺口内的推动件之间空间作为矫正待压合板材的矫正空间；

所述推动件包括推动板（28），所述推动板（28）转动设置在铰接缺口内部且转动处设有扭簧；

所述推动件包括弹性钢片（29），所述弹性钢片（29）的一端固定在推动板（28）的侧壁顶端固定连接，所述弹性钢片（29）的另一端开设有连接缺口，且连接缺口内铰接有安装块（210），所述安装块（210）与铰接缺口远离开口的一侧侧壁顶端位置固定连接；

所述弹性钢片（29）为U型结构；

所述推动件包括连杆（211）以及椭圆形结构的中空弹性钢圈（213），所述连杆（211）一端固定在推动板（28）侧壁顶端，所述中空弹性钢圈（213）的一端侧壁开设有与连杆（211）另一端滑动插接的插接孔，所述连杆（211）的另一端转动设有两个工字轮（212），两个工字轮（212）分别滚动设置在中空弹性钢圈（213）的内外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产压合设备的板材定位装置，其特征在于：所述支撑座（1）的一侧设有清理部件，所述清理部件包括移动座（3）、导送板（33）以及清理刷（34），所述移动座（3）的底端水平固定有T型抽拉杆（31），所述支撑座（1）的底端固定有与T型抽拉杆（31）滑动插接的导向座（11），所述移动座（3）的上端前后两侧均固定有立柱（32），所述导送板（33）转动设置在两个立柱（32）相对侧壁，两个立柱（32）相对侧壁均开设有矩形滑槽，所述清理刷（34）位于导送板（33）的上方位置，所述清理刷（34）前后两端均固定有分别与两个矩形滑槽滑动卡接的矩形导向滑块（36），所述清理刷（34）底端设有刷毛。

3.根据权利要求2所述的一种板材生产压合设备的板材定位装置，其特征在于：所述导送板（33）上端面靠近定位部件的一端设有清理棉（35），所述清理棉（35）内嵌有二分之一椭圆形结构的凸块（38）。

4.根据权利要求2所述的一种板材生产压合设备的板材定位装置，其特征在于：所述矩形滑槽内部其中一侧侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内部顶壁固定有弧形压块（37），所述弧形压块（37）的端部抵在矩形导向滑块（36）上端面。

5.一种板材生产压合设备的板材定位装置的定位方法，采用权利要求1-4任一所述的一种板材生产压合设备的板材定位装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、两个靠板（21）之间以及两个压座（2）下方空间形成定位压合板材的定位压合空间，将若干块待压合板材叠落在支撑座（1）上端面，即位于定位压合空间内，压座（2）为椭圆形结构，先将两个椭圆形结构的压座（2）相互远离的一端向下翻转，两个压座（2）相互远离的一端接触最上端一块板材两侧位置，实现对板材边侧位置进行定位和压合操作同步进行；

A2、然后将两个椭圆形结构的压座（2）相互靠近的一端向下翻转，两个压座（2）相互靠近的一端接触最上端一块板材中间位置，实现对板材中间位置进行定位和压合操作同步进行，通过对板材两侧和中间位置进行压合操作，确保在压合时受力点均匀分布。