CN211277302U - 一种槽筒轴的端部轴承装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械装置领域，提供了一种槽筒轴的端部轴承装配装置，包括工作台，工作台的下端面设置有立柱，工作台的上端面设置有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆沿水平方向移动，伸缩杆的端部设置有第一轴承座；工作台的上端面在伸缩杆移动方向上的对面设置有固定座，固定座的侧面设置有第二轴承座，第二轴承座与第一轴承座正面相对且位于同一水平连线上；工作台的上端面在水平连线的正下方设置有垫块；工作台的侧面设置有与压紧气缸连接的控制器。本实用新型提供的槽筒轴的端部轴承装配装置，利用气缸将轴承压到槽筒轴的端部，安装过程稳定、速度快，提高了工作效率，避免了人为失误可能对轴承或槽筒轴造成的损坏。

Description

一种槽筒轴的端部轴承装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种给槽筒轴安装端部轴承的装配装置。

背景技术

槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，槽筒一般设置在槽筒箱内，并配备有槽筒轴。在槽筒的生产过程中，需要在槽筒轴的两端安装端部轴承。传统的安装手段是由操作工使用锤子将轴承敲击套装在槽筒轴上，这种方式不仅费时费力，工作效率低，敲击过程中的人为失误还会造成轴承甚至槽筒轴的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种槽筒轴的端部轴承装配装置，解决传统安装方式效率低，容易损坏轴承甚至槽筒轴的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种槽筒轴的端部轴承装配装置，包括工作台，所述工作台的下端面设置有立柱，所述工作台的上端面设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆沿水平方向移动，所述伸缩杆的端部设置有第一轴承座；所述工作台的上端面在所述伸缩杆移动方向上的对面设置有固定座，所述固定座的侧面设置有第二轴承座，所述第二轴承座与所述第一轴承座正面相对且位于同一水平连线上；所述工作台的上端面在所述水平连线的正下方设置有垫块；所述工作台的侧面设置有与所述压紧气缸连接的控制器。

进一步地，所述工作台的上端面在所述水平连线的正下方间隔设置有两个相同高度的垫块，每个所述垫块通过螺栓与所述工作台固定连接。

进一步地，所述垫块的上端面设置有聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述工作台的上端面在所述水平连线的任一侧面设置有限位挡板。

进一步地，所述限位挡块的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述工作台的上端面在所述限位挡板的对面设置有支撑座，所述支撑座的上端旋转连接有连接杆，所述连接杆的末端与所述支撑座的上端旋转连接，所述连接杆的前端设置有压紧组件。

进一步地，所述压紧组件包括固定板和推杆，所述固定板的下端与所述连接杆的前端固定连接，所述固定板的上端设置有通孔，所述通孔的轴线垂直于所述水平连线，所述推杆插入所述通孔内且与所述通孔滑动连接，所述推杆的前端连接有压块，所述压块的内侧面中部与所述推杆连接，所述压块内侧面的上下两端连接有弹簧的前端，所述弹簧的后端与所述固定板的外侧面固定连接；所述推杆的后端设置有把手，所述推杆在所述固定板后方的部分设置有限位块。

进一步地，所述压块的外侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型一种槽筒轴的端部轴承装配装置，利用气缸将轴承压到槽筒轴的端部，安装过程稳定、速度快，提高了工作效率，避免了人为失误可能对轴承或槽筒轴造成的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型中压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种槽筒轴的端部轴承装配装置，包括工作台1，工作台1的下端面设置有立柱2，工作台1的上端面设置有压紧气缸3，压紧气缸3的伸缩杆沿水平方向移动，伸缩杆的端部设置有第一轴承座4；工作台1的上端面在伸缩杆移动方向上的对面设置有固定座5，固定座5的侧面设置有第二轴承座6，第二轴承座6与第一轴承座4正面相对且位于同一水平连线上；工作台1的上端面在水平连线的正下方设置有垫块7；工作台1的侧面设置有与压紧气缸3连接的控制器8。

工作原理：

将待安装的轴承放在第一轴承座和第二轴承座内，将槽筒箱放在垫块上，使槽筒轴靠近第二轴承座的一端与待安装轴承对正接触，然后启动压紧气缸，第一轴承座内的待安装轴承与槽筒轴的端部对正接触后，在压紧气缸的推动下，槽筒箱在垫块上水平滑动，槽筒轴的两端分别压入到前述两个轴承内，完成轴承的装配。

工作台1的上端面在水平连线的正下方间隔设置有两个相同高度的垫块7，每个垫块7通过螺栓与工作台1固定连接。垫块与工作台可拆卸连接，针对不同尺寸的槽筒箱，可以更换不同高度的垫块，以保证槽筒轴的两端与待安装轴承对正。

垫块7的上端面设置有聚四氟乙烯涂层，摩擦系数小，使滑动更加顺畅。

工作台1的上端面在水平连线的侧面设置有限位挡板9，当槽筒箱贴紧限位挡块时，槽筒轴的两端与待安装轴承对正，使槽筒箱在放置时位置准确、速度快。

限位挡块9的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层，摩擦系数小，使滑动更加顺畅。

工作台1的上端面在限位挡板9的对面设置有支撑座10，支撑座10的上端旋转连接有连接杆11，连接杆11的末端与支撑座10的上端旋转连接，连接杆11的前端设置有压紧组件，压紧组件包括固定板12和推杆13，固定板12的下端与连接杆11的前端固定连接，固定板12的上端设置有通孔，通孔的轴线垂直于水平连线，推杆13插入通孔内且与通孔滑动连接，推杆13的前端连接有压块14，压块14的内侧面中部与推杆13连接，压块14内侧面的上下两端连接有弹簧15的前端，弹簧15的后端与固定板12的外侧面固定连接；推杆13的后端设置有把手16，推杆13在固定板12后方的部分设置有限位块17。将槽筒箱放置在垫块上后，拉动把手使压块后移，然后旋转连接杆使压块正对槽筒箱，释放把手使压块压紧槽筒箱，保证槽筒箱在轴承装配过程中不会发生横向移动，装配完成后拉动把手使压块后移并将连接杆复位，以便取走槽筒箱。

压块14的外侧面设置有聚四氟乙烯涂层，摩擦系数小，使滑动更加顺畅。

本实用新型一种槽筒轴的端部轴承装配装置，利用气缸将轴承压到槽筒轴的端部，安装过程稳定、速度快，提高了工作效率，避免了人为失误可能对轴承或槽筒轴造成的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的下端面设置有立柱，所述工作台的上端面设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆沿水平方向移动，所述伸缩杆的端部设置有第一轴承座；

所述工作台的上端面在所述伸缩杆移动方向上的对面设置有固定座，所述固定座的侧面设置有第二轴承座，所述第二轴承座与所述第一轴承座正面相对且位于同一水平连线上；

所述工作台的上端面在所述水平连线的正下方设置有垫块；

所述工作台的侧面设置有与所述压紧气缸连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述工作台的上端面在所述水平连线的正下方间隔设置有两个相同高度的垫块，每个所述垫块通过螺栓与所述工作台固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述垫块的上端面设置有聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求1所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述工作台的上端面在所述水平连线的任一侧面设置有限位挡板。

5.根据权利要求4所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述限位挡块的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求4所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述工作台的上端面在所述限位挡板的对面设置有支撑座，所述支撑座的上端旋转连接有连接杆，所述连接杆的末端与所述支撑座的上端旋转连接，所述连接杆的前端设置有压紧组件。

7.根据权利要求6所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定板和推杆，所述固定板的下端与所述连接杆的前端固定连接，所述固定板的上端设置有通孔，所述通孔的轴线垂直于所述水平连线，所述推杆插入所述通孔内且与所述通孔滑动连接，所述推杆的前端连接有压块，所述压块的内侧面中部与所述推杆连接，所述压块内侧面的上下两端连接有弹簧的前端，所述弹簧的后端与所述固定板的外侧面固定连接；

所述推杆的后端设置有把手，所述推杆在所述固定板后方的部分设置有限位块。

8.根据权利要求7所述的一种槽筒轴的端部轴承装配装置，其特征在于：所述压块的外侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

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