CN115898909A - 电风机和终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电风机和终端设备，属于电风机技术领域。该电风机包括：电机组件、叶轮组件、扩压组件和网状结构，电机组件包括输出轴、支架和定转子合件；支架和定转子合件套设在输出轴上，支架具有容纳区，定转子合件位于容纳区内，且与支架相连；叶轮组件位于定转子合件的一侧，且套设在输出轴上；扩压组件位于叶轮组件靠近定转子合件的一侧，且与叶轮组件相连；网状结构位于扩压组件远离叶轮组件的一侧，且与扩压组件相连。采用该方案，有利于减弱甚至消除因冲击噪音，有利于降低电风机工作时的工作噪音。

Description

电风机和终端设备

技术领域

本申请涉及电风机技术领域，特别涉及一种电风机和终端设备。

背景技术

由于电风机具有通风换气效果好等特点，被广泛应用在以吸尘器为代表的终端设备中。

通常，电风机包括叶轮组件、扩压器和电机，电风机工作时，电机带动叶轮组件中的叶轮旋转以吸入外部气体，气体从叶轮组件的进风口流入并在叶轮的作用下加速，加速后的气体由叶轮组件的出风口流入扩压器，经扩压器扩压后的气体由扩压器的出风口流出。

在电风机中，电机或电机中的电控板通常会被设置在扩压器下游。气体由扩压器的出风口流出后，会以一定的流速冲击电机表面或电控板表面，随后气体被迫垂直转向并向两侧扩散，从而气体冲击电机表面或电控板表面时会产生额外的冲击噪音，导致电风机工作时的工作噪音增加。

发明内容

本申请实施例提供了一种电风机和终端设备，能解决相关技术中由于气体冲击电机表面或电控板表面导致电风机的工作噪音增加的问题。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电风机，所述电风机包括：电机组件、叶轮组件、扩压组件和网状结构，所述电机组件包括输出轴、支架和定转子合件；

所述支架和所述定转子合件套设在所述输出轴上，所述支架具有容纳区，所述定转子合件位于所述容纳区内，且与所述支架相连；

所述叶轮组件位于所述定转子合件的一侧，且套设在所述输出轴上；

所述扩压组件位于所述叶轮组件靠近所述定转子合件的一侧，且与所述叶轮组件相连；

所述网状结构位于所述扩压组件远离所述叶轮组件的一侧，且与所述扩压组件相连。

在一种可能的实现方式中，所述定转子合件位于所述网状结构远离所述扩压组件的一侧，所述网状结构还与所述支架相连。

在一种可能的实现方式中，所述定转子合件包括转子和定子；

所述转子套设在所述输出轴上，所述定子套在所述转子外，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述扩压组件的出风口的正投影与所述定子的正投影的至少部分重合。

在一种可能的实现方式中，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述出风口的正投影为第一投影，所述定子以及所述支架上与所述定子相连的部分的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影重合的面积大于或等于所述第一投影和所述第二投影中面积更小的投影的面积的一半。

在一种可能的实现方式中，所述电机组件还包括电控板；

所述电控板位于所述网状结构远离所述扩压组件的一侧，且与所述扩压组件的出风口相对，并分别与所述网状结构、所述支架相连。

在一种可能的实现方式中，所述网状结构的孔隙率范围为60％-85％。

在一种可能的实现方式中，所述网状结构的通孔的孔径与所述网状结构的厚度呈正相关关系。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件包括叶轮组件壳体、第一叶轮、回流器和第二叶轮；

所述第一叶轮、所述回流器和所述第二叶轮均位于所述叶轮组件壳体内，且所述第一叶轮、所述回流器和所述第二叶轮依次套在所述输出轴上，所述第一叶轮内具有第一流道，所述回流器与所述叶轮组件壳体的内壁之间形成回流流道，所述第二叶轮内具有第二流道，所述第一流道、所述回流流道和所述第二流道依次连通。

在一种可能的实现方式中，所述扩压组件包括第一轴流扩压器和第二轴流扩压器；

所述第一轴流扩压器和所述第二轴流扩压器沿所述输出轴的轴线方向分布，所述第一轴流扩压器与所述第二轴流扩压器密封相连，且相互连通，所述第一轴流扩压器远离所述第二轴流扩压器的一端与所述叶轮组件密封相连，且与所述叶轮组件相连通。

第二方面，本申请提供了一种终端设备，所述终端设备包括如第一方面及其可能的实现方式中任一项所述的电风机。

在一种可能的实现方式中，所述终端设备为吸尘器，所述吸尘器还包括：进气装置、集尘室和排气管道；

所述进气装置、所述集尘室、所述电风机和所述排气管道依次连通，且所述进气装置远离所述集尘室的一端与外部连通，且所述排气管道远离所述电风机的一端与外部连通。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的方案中，扩压组件远离叶轮组件的一侧设置网状结构，网状结构可以调整扩压组件的出风口处气体的流速分布，使得在出风口处气体流速分布均匀。并且，网状结构对气体具有减速和调整流向的作用，从而，有利于减弱气体对电机表面或电控板表面的冲击，进而，有利于减弱甚至消除因冲击噪音，有利于降低电风机工作时的工作噪音。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供一种电风机的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种无网状结构时气体流向示意图；

图4是本申请实施例提供的有网状结构时气体流向示意图；

图5是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构的投影示意图；

图6是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种网状结构展开时的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种网状结构展开时的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图。

图例说明

1、电机组件；2、叶轮组件；3、扩压组件；5、网状结构；

11、输出轴；12、支架；13、定转子合件；18、电控板；21、叶轮组件壳体；22、第一叶轮；23、回流器；24、第二叶轮；31、第一轴流扩压器；32、第二轴流扩压器；3A、出风口；

12A、容纳区；12B、第一端面；131、转子；132、定子；211、第一壳体；212、第二壳体；311、第一扩压叶轮；312、第一扩压壳体；321、第二扩压叶轮；322、第二扩压壳体；

m、轴线；

01、电风机；02、进气装置；03、集尘室；04、排气管道。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图，图2是本申请实施例提供一种电风机的剖面结构示意图。参考图1和图2所示，该电风机包括电机组件1、叶轮组件2、扩压组件3和网状结构5，其中，电机组件1包括输出轴11、支架12和定转子合件13。

在电机组件1中，参考图2所示，支架12和定转子合件13均套设在输出轴11上，且支架12和定转子合件13位于输出轴11的一端。支架12具有容纳区12A，定转子合件13位于容纳区12A内，并且定转子合件13与支架12固定相连。定转子合件13包括转子131和定子132，转子131通过过盈配合或键连接等方式与输出轴11固定，定子132则与支架12的内壁固定相连。作为示例，如图2所示，定子132套设在转子131外，且定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的内壁与转子131的外壁相对。

可选地，定子132和转子131均套在输出轴11上，定子132与输出轴11之间具有间隙，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的端面与转子131的端面相对。

参考图2所示，叶轮组件2位于定转子合件13的一侧，且位于支架12的第一端面12B远离支架12的一侧，并且叶轮组件2套设在输出轴11上与输出轴11相连。

参考图2所示，扩压组件3位于叶轮组件2靠近定转子合件13的一侧，且与叶轮组件2相连。换言之，扩压组件3与定转子合件13位于叶轮组件2的同一侧。

参考图2所示，网状结构5位于扩压组件3远离叶轮组件2的一侧，且与扩压组件3相连。由扩压组件3的出风口3A流出的气体与网状结构5相接触，并在网状结构5的作用下调整流速和流向。

本申请实施例提供的方案中，扩压组件3远离叶轮组件2的一侧设置网状结构5，网状结构5可以调整扩压组件3的出风口3A处气体的流速分布，使得在出风口3A处气体流速分布均匀。并且，网状结构5对气体具有减速和调整流向的作用，从而，有利于减弱气体对电机表面或电控板表面的冲击，进而，有利于减弱甚至消除因冲击噪音，有利于降低电风机工作时的工作噪音。

在一些示例中，参考图2所示，定转子合件13位于网状结构5远离扩压组件3的一侧，网状结构5还与支架12相连。换句话说，扩压组件3和定转子合件13沿输出轴11的轴线m的延伸方向间隔分布，此时，网状结构5覆盖扩压组件3与定转子合件13之间的间距，且网状结构5分别与扩压组件3、支架12相连。

图3是本申请实施例提供的一种无网状结构时气体流向示意图，图4是本申请实施例提供的有网状结构时气体流向示意图。

如图3所示，在未设置有网状结构5的电风机中，当扩压组件3与定转子合件13之间的间距等于6毫米时，从扩压组件3的出风口3A流出的气体会以较高的速度冲击定转子合件13的端面，气体到达定转子合件13的端面后才会向两侧扩散(主要向远离输出轴11的一侧扩散)，此时，气体在扩散时气流折弯角大于或等于60度，甚至是达到90度。

如图4所示，在设置有网状结构5的电风机中，且当扩压组件3与定转子合件13之间的间距等于6毫米时，从扩压组件3的出风口3A流出的气体可以在网状结构5的作用下逐渐减速，并且在网状结构5的作用下，气体在到达定转子合件13的端面前会逐渐向远离输出轴11的一侧扩散，此时，气体在扩散时气流折弯角小于或等于45度。

可选地，当定子132套在转子131外部时，扩压组件3与定转子合件13之间的间距可以等于定子132的径向厚度的两倍或两倍以上；或者，当定子132与转子131沿输出轴的轴线同轴分布时，定转子合件3与定转子合件13之间的间距可以等于定子132的半径。上述只是对扩压组件3和定转子合件13之间的间距进行举例，扩压组件3与定转子合件13之间的间距可以根据实际产品中扩压组件3排出的气体流量进行设定，此处不进行任何限定。

结合图3和图4可知，采用该方案，从扩压组件3的出风口3A流出的气体在到达定转子合件13之前，可以在网状结构5的作用下降低流速。并且，可以在在网状结构5的作用下调整流向，从而，减少气体对定转子合件13的冲击，从而，减弱冲击噪音和电风机的工作噪音。

作为示例，网状结构5在输出轴11的轴线m的延伸方向上的长度，可以大于定转子合件13与扩压组件3之间的间距。参考图2所示，网状结构5的两端可以分别包裹在扩压组件3的外壁、支架12的外壁上，并且网状结构5与扩压组件3的外壁之间、网状结构5与支架12的外壁之间可以通过焊接、胶接或铆接等方式固定相连，从而，有利于提高网状结构5在电风机内的稳定性。可选地，网状结构5与扩压组件3的外壁之间、网状结构5与支架12的外壁之间也可以通过卡接、插接或螺纹连接等方式开拆卸地固定相连，从而，有利于降低装配难度，还有利于对网状结构5进行替换。

可选地，网状结构5的一端与出风口3A所在端面相连，另一端包裹在支架12的外壁上；或者，网状结构5的一端包裹在扩压组件3的外壁上，另一端与支架12靠近扩压组件3的端面相连；再或者，网状结构5的两端分别与出风口3A所在端面、支架12靠近扩压组件3的端面相连。

在一些示例中，当定子132套在转子131外且与支架12相连时，定子132的部分可以与扩压组件3的出风口3A相对，也即，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影与定子132的正投影的至少部分重合。图5是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构的投影示意图。作为示例，如图5所示，支架12具有第一端面12B，第一端面12B与出风口3A相对，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影位于第一端面12B的正投影和定子132的正投影组合成的总投影内。

作为示例，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影为第一投影，定子132以及支架12上与定子132相连的部分(即支架12的第一端面12B)的正投影为第二投影，第一投影与第二投影重合的面积大于或等于第一投影和第二投影中面积小的投影的面积的一半。例如，第一投影的面积为10平方厘米，第一投影的面积为15平方厘米，则需要保证第一投影与第二投影重合的面积大于或等于5平方厘米，等等。

可选地，扩压组件3的径向尺寸与电机组件1的径向尺寸近似相等，此时，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影的外轮廓线可以刚好与定子132的正投影的外轮廓线重合，等等。

图6是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图，图7是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图。作为示例，如图7所示，电机组件1还包括电控板18。定转子合件13位于扩压组件3内侧，也即扩压组件3套设在支架12上，且扩压组件3的内壁与支架12的外壁相连。电控板18则位于网状结构5远离扩压组件3的一侧，且电控板18与扩压组件3的出风口3A相对，并且电控板18分别与网状结构5、支架12相连。换句话说，电控板18位于之间12远离叶轮组件2的一侧，并且，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A与电控板18之间具有间距，网状结构5则覆盖该间距。电控板18还可以与定转子合件13电性相连，用于控制定转子合件13中的转子131旋转，从而，带动叶轮组件1中的叶轮工作。

当定子132套在转子131外部时，扩压组件3与电控板18之间的间距可以等于定子132的径向厚度的两倍或两倍以上；或者，当定子132与转子131沿输出轴的轴线同轴分布时，定转子合件3与电控板18之间的间距可以等于定子132的半径。上述只是对扩压组件3和电控板18之间的间距进行举例，扩压组件3与电控板18之间的间距可以根据实际产品中扩压组件3排出的气体流量进行设定，此处不进行任何限定。

本申请实施例提供的电风机中，扩压组件3套设在支架12外，可以认为扩压组件3套在整个电机组件1外，这样，有利于降低电风机在输出轴11的轴线m的延伸方向上的长度。而且，从扩压组件3的出风口3A流出的气体在到达定电控板18之前，可以在网状结构5的作用下降低流速并调整流向，从而，减少气体对定转子合件13的冲击，从而，减弱冲击噪音和电风机的工作噪音。

参考图2和图7所示，本申请实施例提供的网状结构5的孔隙率范围为60％-85％。换句话说，在网状结构5的外壁(即网状结构5远离输出轴11的表面)上，通孔所占的总面积为网状结构5的外壁的总面积的60％-85％。对于网状结构5的孔隙率，此处不进行任何限定。

图8是本申请实施例提供的一种网状结构展开时的结构示意图。作为示例，如图8所示，网状结构5上的通孔的尺寸结构均相同，且通孔是等间距分布的，具体的，在图8中示出的长度方向P上，相邻两个通孔之间的距离均相等，在图8中示出的宽度方向Q上，相邻两个通孔之间的距离均相等，且上述距离与上述距离均相等。

可选地，上述距离与上述距离也可以不相等。

可选地，网状结构5上的通孔是非均匀分布的。图9是本申请实施例提供的一种网状结构展开时的结构示意图。作为示例，如图9所示，在图9中，通孔的分布密度由左至右逐渐变大，具体的，左侧的通孔密度小于右侧的通孔密度。此时，图9示出的网状结构5的左侧可以与扩压组件3相连，图9示出的网状结构5的右侧则与支架12或电控板18相连，或者，图9示出的网状结构5的左侧可以与支架12或电控板18相连，图9示出的网状结构5的右侧则与扩压组件3相连。对于网状结构5在电风机中的位置分布和连接方式可以根据实际产品需求并进行多次试验确定，此处不进行任何限定。

在网状结构5中，通孔的截面形状可以是圆形、正方形、菱形、三角形、椭圆形等等。对于通孔的截面形状，此处不进行任何限定。

在一些示例中，网状结构5的通孔的孔径与网状结构5的厚度呈正相关关系。例如，网状结构5越薄(即厚度越小)，通孔的孔径越小，网状结构5越后(即厚度越大)，通孔的孔径越大。其中，当通孔的截面形状为圆形时，通孔的孔径即为圆形截面的直径，而当通孔的截面形状不是圆形时，通孔的孔径可以为通孔截面最小外接圆的直径。作为示例，当网状结构5的厚度为1毫米时，通孔的孔径为1毫米，当网状结构5的厚度为0.1毫米时，通孔的孔径为0.1毫米，等等。

作为示例，网状结构5的厚度不宜过大，当网状结构5过厚时，网状结构5对气体的减速效果增加的不明显，反而会导致电风机的径向尺寸增加。因此，可以将网状结构5的厚度控制在3毫米以内。此处只是对网状结构5的厚度进行举例，网状结构5的厚度可以根据实际产品中气体流速和流量、以及电风机的径向尺寸进行确定，此处不进行任何限定。

在一些示例中，网状结构5可以由金属材料制成，如不锈钢、铝、铜等。通常，金属网的厚度相对来说偏厚，如，2毫米、3毫米等。因此，可以控制金属网上通孔的孔径范围在1毫米-2毫米之间。

在另一些示例中，网状结构5可以由非金属材料制成，如纤维、尼龙、棉线等。作为示例，该网状结构5为纱网，纱网的厚度相对来说偏薄，如0.1毫米、0.3毫米等。因此，可以控制纱网上的通孔的孔径范围在0.2毫米-0.4毫米之间。

可选地，网状结构5中通孔的孔径大小可以是各不相同的，对于网状结构5的厚度和通孔的孔径尺寸，此处不再赘述。

在一些示例中，如图2所示，叶轮组件2可以包括叶轮组件壳体21、第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24，叶轮组件壳体21沿轴线m方向的两端开口，其中，叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口作为整个电风机的进风口，叶轮组件壳体21靠近扩压组件3的开口与扩压组件3相连通。叶轮组件壳体21与扩压组件3密封相连，保证经叶轮组件2加速后的气流全部流入扩压组件3。

作为示例，如图2所示，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24均位于叶轮组件壳体21内，且第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24依次套在输出轴11上。其中，第一叶轮22或第二叶轮24与输出轴11之间固定相连，回流器23与输出轴11之间转动相连。第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间和第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间均填充有密封棉，密封棉可以防止气体从第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间的间隙、第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间的间隙流出，有利于提高气体流动效率，从而有利于提高电风机的工作效率。对于第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24分别与输出轴11之间的连接方式，此处不进行任何限定。

作为示例，如图2所示，第一叶轮22具有第一流道，回流器23与叶轮组件壳体21的内壁形成回流流道，第二叶轮24具有第二流道，第一流道、回流流道和第二流道依次连通。气体由上述电风机的进风口(即叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口)进入第一流道，经过第一叶轮22加速后进入回流流道，经过回流器回流或导流后进入第二流道，经第二叶轮加速后进入扩压组件3。

在一些示例中，叶轮组件壳体21包括第一壳体211和第二壳体212，第二壳体212位于第一壳体211与扩压组件3之间，且分别与第一壳体211、扩压组件3密封相连，其中，第二壳体212与第一壳体211之间可以通过焊接、卡接等方式可拆卸相连。第一叶轮22位于第一壳体211内，回流器23和第二叶轮24位于第二壳体212内，具体位置关系与上文相似，此处不进行赘述。采用第一壳体211与第二壳体212之间可拆卸相连的方案，有利于降低叶轮组件2的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

可选地，第一叶轮22和回流器23位于第一壳体211内，第二叶轮24位于第二壳体212内，对于此种结构，此处不进行赘述。

可选地，叶轮组件2可以只包括一个叶轮，也可以包括两个以上的叶轮，对于这两种情况下的叶轮组件2，与上述具有第一叶轮22和第二叶轮24的情况相似，此处不进行赘述。

采用多级叶轮的方案，有利于提高电风机的吸力以满足产品开发需求，而且，有利于在相同吸力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。

在一些示例中，如图2所示，该扩压组件3可以包括第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32。第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32均套在定转子合件13外，具体的，第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32可以套在上述连接件14外。第一轴流扩压器31与第二轴流扩压器32密封相连，且相互连通。第一轴流扩压器31远离第二轴流扩压器32的一端与叶轮组件2密封相连，且与叶轮组件2相连通。

作为示例，参考图2所示，第一轴流扩压器31包括第一扩压叶轮311和第一扩压壳体312，第二轴流扩压器32包括第二扩压叶轮321和第二扩压壳体322。第一扩压壳体312和第二扩压壳体322沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一扩压叶轮311位于第一扩压壳体312内，且第一扩压叶轮311套在连接件14外，第一扩压叶轮311与第一扩压壳体312的内壁形成第一扩压流道；第二扩压叶轮321位于第二扩压壳体322内，且第二扩压叶轮321套在连接件14外，第二扩压叶轮321与第二扩压壳体322的内壁形成第二扩压流道，第二扩压器流道与第一扩压流道相连通。

其中，第一扩压壳体312、第二扩压壳体322的两端均具有开口，第一扩压壳体312远离第二扩压壳体322的一端与叶轮组件2密封相连，且第一扩压壳体312上远离第二扩压壳体322的开口与叶轮组件2相连通，第二扩压壳体322与第一扩压壳体312密封相连且相连通，第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口作为出风口3A。

第一扩压壳体312和第二扩压壳体322可以通过螺纹连接、焊接、卡接等方式相连，也可以是一体成型的。其中，第一扩压壳体312和第二扩压壳体322之间可以可拆卸地相连，有利于降低扩压组件3的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

在电风机工作过程中，由叶轮组件2加速后的气体流入第一扩压流道，然后进入第二扩压流道，经过两次扩压后由上述电风机的出气口(即第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口)流向定转子组件13。

可选地，扩压组件3可以只包括一个轴流扩压器，也可以包括两个以上的轴流扩压器。扩压组件3包括两个以上轴流扩压器时，多个轴流扩压器的分布情况和连接关系与上述具有第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32的情况相似，此处不进行赘述。

采用多级轴流扩压器的方案，有利于提高电风机的扩压以满足产品开发需求，而且，有利于在相同扩压能力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。

基于相同的技术构思，本申请实施例提供了一种终端设备。图10是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备包括本申请实施例提供的任一种电风机01。该终端设备可以是清洁设备，如吸尘器、扫地机等。

作为示例，该终端设备为吸尘器，参考图10所示，该吸尘器还可以包括进气装置02、集尘室03和排气管道04。进气装置02、集尘室03、电风机01和排气管道04依次连通，其中，进气装置02远离集尘室03的一端(即进气装置02未与集尘室03相连的一端)与外部连通，并且排气管道04远离电风机01的一端(即排气管道04未与电风机01相连的一端)与外部连通。采用本方案，有利于减弱气流冲击电机组件1以消除因气流冲击电机组件1所产生的冲击噪音，从而，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音并降低终端设备工作时产生的噪音。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电风机，其特征在于，所述电风机包括：电机组件(1)、叶轮组件(2)、扩压组件(3)和网状结构(5)，所述电机组件(1)包括输出轴(11)、支架(12)和定转子合件(13)；

所述支架(12)和所述定转子合件(13)套设在所述输出轴(11)上，所述支架(12)具有容纳区(12A)，所述定转子合件(13)位于所述容纳区(12A)内，且与所述支架(12)相连；

所述叶轮组件(2)位于所述定转子合件(13)的一侧，且套设在所述输出轴(11)上；

所述扩压组件(3)位于所述叶轮组件(2)靠近所述定转子合件(13)的一侧，且与所述叶轮组件(2)相连；

所述网状结构(5)位于所述扩压组件(3)远离所述叶轮组件(2)的一侧，且与所述扩压组件(3)相连。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述定转子合件(13)位于所述网状结构(5)远离所述扩压组件(3)的一侧，所述网状结构(5)还与所述支架(12)相连。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述定转子合件(13)包括转子(131)和定子(132)；

所述转子(131)套设在所述输出轴(11)上，所述定子(132)套在所述转子(131)外，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述扩压组件(3)的出风口(3A)的正投影与所述定子(132)的正投影的至少部分重合。

4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述出风口(3A)的正投影为第一投影，所述定子(132)以及所述支架(12)上与所述定子(132)相连的部分的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影重合的面积大于或等于所述第一投影和所述第二投影中面积更小的投影的面积的一半。

5.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述电机组件(1)还包括电控板(18)；

所述电控板(18)位于所述网状结构(5)远离所述扩压组件(3)的一侧，且与所述扩压组件(3)的出风口(3A)相对，并分别与所述网状结构(5)、所述支架(12)相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电风机，其特征在于，所述网状结构(5)的孔隙率范围为60％-85％。

7.根据权利要求6所述的电风机，其特征在于，所述网状结构(5)的通孔的孔径与所述网状结构(5)的厚度呈正相关关系。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的电风机，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括叶轮组件壳体(21)、第一叶轮(22)、回流器(23)和第二叶轮(24)；

所述第一叶轮(22)、所述回流器(23)和所述第二叶轮(24)均位于所述叶轮组件壳体(21)内，且所述第一叶轮(22)、所述回流器(23)和所述第二叶轮(24)依次套在所述输出轴(12)上，所述第一叶轮(22)内具有第一流道，所述回流器(23)与所述叶轮组件壳体(21)的内壁之间形成回流流道，所述第二叶轮(24)内具有第二流道，所述第一流道、所述回流流道和所述第二流道依次连通。

9.根据权利要求1-5、7任一项所述的电风机，其特征在于，所述扩压组件(3)包括第一轴流扩压器(31)和第二轴流扩压器(32)；

所述第一轴流扩压器(31)和所述第二轴流扩压器(32)沿所述输出轴(12)的轴线方向分布，所述第一轴流扩压器(31)与所述第二轴流扩压器(32)密封相连，且相互连通，所述第一轴流扩压器(31)远离所述第二轴流扩压器(32)的一端与所述叶轮组件(2)密封相连，且与所述叶轮组件(2)相连通。

10.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求1-9任一项所述的电风机(01)。

11.根据权利要求10所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备为吸尘器，所述吸尘器还包括：进气装置(02)、集尘室(03)和排气管道(04)；

所述进气装置(02)、所述集尘室(03)、所述电风机(01)和所述排气管道(04)依次连通，且所述进气装置(02)远离所述集尘室(03)的一端与外部连通，且所述排气管道(04)远离所述电风机(01)的一端与外部连通。

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