CN115897263A - 深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 - Google Patents
深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115897263A CN115897263A CN202211727788.7A CN202211727788A CN115897263A CN 115897263 A CN115897263 A CN 115897263A CN 202211727788 A CN202211727788 A CN 202211727788A CN 115897263 A CN115897263 A CN 115897263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- fabric
- agent
- finishing
- warm water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims abstract description 14
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical group CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 38
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 claims description 11
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 7
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 claims description 6
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 13
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 5
- 241000032989 Ipomoea lacunosa Species 0.000 abstract description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002385 Sodium hyaluronate Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- -1 brilliant in gloss Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229940010747 sodium hyaluronate Drugs 0.000 description 1
- YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N sodium;(2s,3s,4s,5r,6r)-6-[(2s,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2-[(2s,3s,4r,5r,6r)-6-[(2r,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2- Chemical compound [Na+].CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，包括定胚、烧毛、前处理、染色、皂洗、缸内抗菌处理、脱水烘干及定型整理，染料采用汽巴S型活性染料实现莫代尔棉同色性佳，匀染性好且上染率和固色率高，面料纤维上染平实，避免白星、色花、布面不均等布面问题，同时结合烧毛与缸内轻抛光工艺设计协同保证面料光泽；在充分利用莫代尔/棉纤维各自的特点的基础上，再通过玻尿酸功能、吸湿排汗、手感整理，赋予面料抗菌保湿、吸湿排汗、柔软滑爽等特点，使其穿着舒适、柔软、美观大方兼优异的服用性能，尤其适用于贴身高档女装内衣、婴幼儿童服饰、其它内衣类服装面料的选择。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺。
背景技术
莫代尔再生纤维素纤维和棉纤维,理论上虽然两种纤维都属于纤维素纤维，但因为两者的聚合度、聚态结构和形态结构都不同，故此导致染色性能上存在一定的差异，实际染色生产受染化料选用、处方工艺带来的上染率、固色率、染色牢度、织物品质、染色效果等等方面的影响，同浴活性染料染色时，棉和莫代尔纤维因上色性不同，普通的活性染料一般会导致两种纤维不夹色、同色性差现象，出现白星布面问题，或品质不合格、面料档次降低等问题。
另外，作为内衣面料贴身穿着，要求面料具有极佳的触感，同时要求面料吸湿排汗、抗静电性能优越。为了赋予面料极佳的亲水手感，首先需对面料布面毛羽进行处理，常规采用抛光工艺。然而，抛光对面料强力影响较大，且抛光酶对莫代尔纤维效果微乎其微，按照传统加工工艺制得的面料存在有易擦伤起毛和强力不佳等缺陷。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，具有抗菌保湿、吸湿排汗、柔软滑爽等特点，使其穿着舒适、柔软、美观大方兼优异的服用性能，尤其适用于贴身高档女装内衣、婴幼儿童服饰、其它内衣类服装面料的选择。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，具体包括如下步骤：
S1、定胚：将莫代尔棉胚布松布摆放8小时以上再进行蒸胚定型；
S2、烧毛：机速为80m/min-100m/min，火力为18立方米每小时-20立方米每小时，胚布正反面毛羽达4级；
S3、前处理：将步骤S2烧毛后的胚布入缸进行前处理以充分去除洗净木质素、油份、蜡质及沾附的灰份杂质；
S4、染色：浴比1∶5，加水升温至40±2℃，在15min-20min内加入汽巴S型活性染料，运行10min-15min，在15min-20min内加入1/10元明粉，运行4min-6min后在15min-20min内加入3/10元明粉，运行4min-6min后在15min-20min内加入余量元明粉；保温运转4min-6min后以1±0.2℃/min升温至50±2℃，保温染色15min-20min后在18min-22min内加入1/20纯碱，运行4min-6min后在18min-22min内加入3/20纯碱，运行4min-6min后在18min-22min内加入16/20纯碱；保温运转10min-15min后以1±0.2℃/min升温至60±2℃，保温运转运行40min-60min，排液；元明粉总量为40g/l-45g/l，纯碱总量为18g/l-20g/l；
S5、皂洗：加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，加入中和酸和皂洗粉，以3±0.2℃/min升温至85℃，处理20min-25min；以2±0.2℃/min降温至80℃，排液；最后分3次分别加50±2℃温水，每次水洗6min-8min，排液；浴比1∶5；
S6、缸内抗菌处理：加入抗菌剂进行缸内抗菌处理15min-20min，温度50℃-55℃；然后出布；
S7、脱水烘干；
S8、定型整理：将步骤S7烘干后的面料进行浸轧定型处理，定型液中包含2％-3％吸湿排汗剂、10％-12％亲水硅油、1％-2％亲水柔软剂和1％-2％TASTEX玻尿酸整理剂，轧余率为80％-85％，定型温度155℃-165℃，车速20m/min-25m/min。
优选地，所述步骤S2的蒸胚定型工艺为温度为195℃-200℃，车速为25m/min-30m/min，上下超喂45％/6％。
优选地，所述步骤S3前处理工艺具体为：胚布入缸后进50±2℃温水，加入1g/l-1.5g/l低泡精练剂SF-2和1g/l-1.5g/l低温练漂剂TF-189，保温运行4min-6min后加入2g/l-2.5g/l精炼酶1128B并保温运行8min-12min，然后以3±0.2℃/min升温至70℃，加入6g/l-7g/l双氧水和1g/l-1.5g/l除油剂TF-129K，保温运行8min-12min后升温至85℃并保温运行30min-35min，然后降温至80℃，溢流水洗，排液；加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，加入中和酸、测pH至5.5-6.0，运行6min-8min后，排液。
优选地，所述步骤S6中抗菌剂采用SILVADUR 930，用量以胚布重量计的3％-4％。
优选地，所述步骤S8的TASTEX玻尿酸整理剂为TASTEX Hyalu 04。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明面料巧妙的结合了两种纤维的特性，具有优异的吸湿透气性、柔软舒适等功能，再经优化的染整工艺，包括低温低碱前处理煮漂工艺、探讨莫代尔棉采用活性染料同浴上色不均匀工艺技术、毛羽处理工艺技术、亲水柔软整理技术及玻尿酸功能整理工艺技术等生产关键工艺技术。在充分利用莫代尔/棉纤维各自的特点的基础上，再通过玻尿酸功能、吸湿排汗、手感整理，赋予面料抗菌保湿、吸湿排汗、柔软滑爽等特点，使其穿着舒适、柔软、美观大方兼优异的服用性能，尤其适用于贴身高档女装内衣、婴幼儿童服饰、其它内衣类服装面料的选择。
本发明开发的玻尿酸功能整理工艺技术，使面料富含玻尿酸分子，通过与皮肤接触，玻尿酸分子可注入人体肌肤，具有良好的保湿效果，锁定人体肌肤水份，满足广大妇女、儿童的各种纺织服装家纺要求尤其适用于贴身内衣类服装面料选择，适用于春、夏、秋等季节的面料，穿着后给予人体亲肤保湿、柔软舒适度调节、健康卫生调节、对人体抗静电、抗起毛起球等性能的多功能面料，使人们在休闲或运动之余，得到更舒适爽悦、更卫生健康、更安全和体贴入微的体验与感受。
本发明开发增加烧毛工艺，先烧掉胚布布面毛羽，胚布毛羽效果达到4级后再落缸，避免了传统重抛光导致的胀破问题。落缸后由于长时间的摩擦会导致布面起毛，采用缸内轻抛光工艺，提高面料光洁度的同时，避免对面料强力造成损伤。因此前处理采用烧毛是本项目设计的一个亮点，不仅解决布面毛头问题，对面料强力、抗起毛起球性、各项牢度都有明显改善。
本发明采用S型活性染料，对莫代尔/棉两种纤维亲和反应能力接近，与两种纤维素纤维中羟基的结合能力更强，匀染性好且上染率和固色率高，面料纤维上染平实，避免白星、色花、布面不均等布面问题，同时结合烧毛与缸内轻抛光工艺设计协同保证面料光泽如丝绸般优雅华贵。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，包括如下步骤：
S1、定胚：将莫代尔棉胚布松布摆放8小时以上使内应力得到释放，再进一步通过蒸胚定型改善胚布克重不稳定和确保收缩平衡性，温度为195℃，车速为28m/min，上下超喂45％/6％。
S2、烧毛：利用布身与绒毛升温速率不同的原理，通过气体烧毛机采用对烧方式达到只烧去胚布正反面毛羽达4级再落缸，机速为90m/min，火力为18立方米每小时。
S3、前处理：将步骤S2烧毛后的胚布入缸进行前处理以充分去除洗净木质素、油份、蜡质及沾附的灰份杂质，同时减少对纤维的损伤，保证面料的强力。具体为：胚布入缸后进50℃温水，加入1.5g/l低泡精练剂SF-2和1g/l低温练漂剂TF-189，保温运行5min后加入2.5g/l精炼酶1128B并保温运行10min，然后以3℃/min升温至70℃，加入6g/l双氧水和1g/l除油剂TF-129K，保温运行10min后升温至85℃并保温运行30min，然后降温至80℃，溢流水洗，排液；加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，加入中和酸、测pH至6.0，运行7min后，排液。
S4、染色：浴比1∶5，加水升温至40℃，在20min内加入汽巴S型活性染料，运行10min，在20min内加入1/10元明粉，运行5min后在20min内加入3/10元明粉，运行5min后在20min内加入余量元明粉；保温运转5min后以1℃/min升温至50℃，保温染色15min后在20min内加入1/20纯碱，运行5min后在20min内加入3/20纯碱，运行5min后在20min内加入16/20纯碱；保温运转15min后以1℃/min升温至60℃，保温运转运行40min，排液。
枣红色汽巴S型活性染料为：S-3B活性红1.15％、S-3R活性黄1.3％、S-G活性藏青0.62％。元明粉总量为45g/l，纯碱总量为20g/l。
S5、皂洗：加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，水洗7min，排液。再加50℃温水，加入中和酸和皂洗粉DM1508，以3℃/min升温至85℃，处理20min；以2℃/min降温至80℃，排液；最后分3次分别加50℃温水，每次水洗7min，排液；浴比1∶5。
S6、缸内抗菌处理：加入抗菌剂SILVADUR 930进行缸内抗菌处理20min，温度55℃，用量以胚布重量计的3％；然后出布。
S7、脱水烘干。
S8、定型整理：将步骤S7烘干后的面料进行浸轧定型处理，定型液中包含2％吸湿排汗剂QH-13、12％亲水硅油T718、1％亲水柔软剂202和1％TASTEX玻尿酸整理剂TASTEXHyalu 04，轧余率为80％，定型温度160℃，车速24m/min。
实施例2
本实施例提供一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，包括如下步骤：
S1、定胚：将莫代尔棉胚布松布摆放8小时以上使内应力得到释放，再进一步通过蒸胚定型改善胚布克重不稳定和确保收缩平衡性，温度为200℃，车速为30m/min，上下超喂45％/6％。
S2、烧毛：利用布身与绒毛升温速率不同的原理，通过气体烧毛机采用对烧方式达到只烧去胚布正反面毛羽达4级再落缸，机速为80m/min，火力为20立方米每小时。
S3、前处理：将步骤S2烧毛后的胚布入缸进行前处理以充分去除洗净木质素、油份、蜡质及沾附的灰份杂质，同时减少对纤维的损伤，保证面料的强力。具体为：胚布入缸后进50℃温水，加入1g/l低泡精练剂SF-2和1.5g/l低温练漂剂TF-189，保温运行5min后加入2g/l精炼酶1128B并保温运行10min，然后以3℃/min升温至70℃，加入7g/l双氧水和1.5g/l除油剂TF-129K，保温运行10min后升温至85℃并保温运行30min，然后降温至80℃，溢流水洗，排液；加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，加入中和酸、测pH至5.5，运行7min后，排液。
S4、染色：浴比1∶5，加水升温至40℃，在20min内加入汽巴S型活性染料，运行10min，在20min内加入1/10元明粉，运行5min后在20min内加入3/10元明粉，运行5min后在20min内加入余量元明粉；保温运转5min后以1℃/min升温至50℃，保温染色20min后在20min内加入1/20纯碱，运行5min后在20min内加入3/20纯碱，运行5min后在20min内加入16/20纯碱；保温运转15min后以1℃/min升温至60℃，保温运转运行50min，排液。
枣红色汽巴S型活性染料为：S-3B活性红1.15％、S-3R活性黄1.3％、S-G活性藏青0.62％。元明粉总量为40g/l，纯碱总量为18g/l。
S5、皂洗：加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，水洗7min，排液。再加50℃温水，加入中和酸和皂洗粉DM1508，以3℃/min升温至85℃，处理20min；以2℃/min降温至80℃，排液；最后分3次分别加50℃温水，每次水洗7min，排液；浴比1∶5。
S6、缸内抗菌处理：加入抗菌剂SILVADUR 930进行缸内抗菌处理15min，温度55℃，用量以胚布重量计的4％；然后出布。
S7、脱水烘干。
S8、定型整理：将步骤S7烘干后的面料进行浸轧定型处理，定型液中包含3％吸湿排汗剂QH-13、10％亲水硅油T718、1.5％亲水柔软剂202和1.5％TASTEX玻尿酸整理剂TASTEX Hyalu 04，轧余率为80％，定型温度155℃，车速20m/min。
实施例3
本实施例提供一种深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，包括如下步骤：
S1、定胚：将莫代尔棉胚布松布摆放8小时以上使内应力得到释放，再进一步通过蒸胚定型改善胚布克重不稳定和确保收缩平衡性，温度为195℃，车速为25m/min，上下超喂45％/6％。
S2、烧毛：利用布身与绒毛升温速率不同的原理，通过气体烧毛机采用对烧方式达到只烧去胚布正反面毛羽达4级再落缸，机速为100m/min，火力为18立方米每小时。
S3、前处理：将步骤S2烧毛后的胚布入缸进行前处理以充分去除洗净木质素、油份、蜡质及沾附的灰份杂质，同时减少对纤维的损伤，保证面料的强力。具体为：胚布入缸后进50℃温水，加入1g/l低泡精练剂SF-2和1g/l低温练漂剂TF-189，保温运行5min后加入2g/l精炼酶1128B并保温运行10min，然后以3℃/min升温至70℃，加入6.5g/l双氧水和1.2g/l除油剂TF-129K，保温运行10min后升温至85℃并保温运行30min，然后降温至80℃，溢流水洗，排液；加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，加入中和酸、测pH至5.5，运行7min后，排液。
S4、染色：浴比1∶5，加水升温至40℃，在20min内加入汽巴S型活性染料，运行10min，在20min内加入1/10元明粉，运行5min后在20min内加入3/10元明粉，运行5min后在20min内加入余量元明粉；保温运转5min后以1℃/min升温至50℃，保温染色15min后在20min内加入1/20纯碱，运行5min后在20min内加入3/20纯碱，运行5min后在20min内加入16/20纯碱；保温运转15min后以1℃/min升温至60℃，保温运转运行60min，排液。
枣红色汽巴S型活性染料为：S-3B活性红1.15％、S-3R活性黄1.3％、S-G活性藏青0.62％。元明粉总量为45g/l，纯碱总量为20g/l。
S5、皂洗：加50℃温水，水洗7min，排液；再加50℃温水，水洗7min，排液。再加50℃温水，加入中和酸和皂洗粉DM1508，以3℃/min升温至85℃，处理25min；以2℃/min降温至80℃，排液；最后分3次分别加50℃温水，每次水洗7min，排液；浴比1∶5。
S6、缸内抗菌处理：加入抗菌剂SILVADUR 930进行缸内抗菌处理20min，温度50℃，用量以胚布重量计的3.5％；然后出布。
S7、脱水烘干。
S8、定型整理：将步骤S7烘干后的面料进行浸轧定型处理，定型液中包含2.5％吸湿排汗剂QH-13、10％亲水硅油T718、2％亲水柔软剂202和2％TASTEX玻尿酸整理剂TASTEXHyalu 04，轧余率为85％，定型温度165℃，车速25m/min。
对比例1
该对比例1与上述实施例1的区别仅在于：取消步骤S2烧毛，并在步骤S3前处理之后和S4染色之前进行步骤S4-1抛光步骤。该步骤S4-1抛光工艺具体为：加入温度处于35～60℃的温水，调整PH值处于5.5～6，然后加入胚布重量0.2％～0.5％的中性抛光酶，持续反应15min～20min。抛光完成后进行实施例1所述的匀染工艺且取消使用S5染色中的中性抛光酶。
对比例2
该对比例2与上述实施例1的区别仅在于：步骤S4染色不同，该对比例2的采用雅格素染料替代汽巴S型活性染料。
采用紫外可见分光光度计测试上述实施例1-3的透明质酸钠含量均在235-255ppm；采用GB/T 3921-2008（40℃，30min）测试上述实施例1-3的耐皂洗牢度（变色）均达到4-5级以上，采用GB/T 5713-2013测试上述实施例1-3的耐水牢度（变色）均达到4-5级以上，采用GB/T 3922-2013测试上述实施例1-3的耐汗渍牢度（酸/碱变色）均达到4-5级以上；采用GB/T 4802.1-2008（780Cn，起球600次）测试上述实施例1-3的起球等级均在4.5级；采用AATCC197测试上述实施例1-3的原样和洗涤5次后的经纬向芯吸高度均大于5；采用AATCC100-2019标准测试上述实施例1-3的各抗菌性能均大于99％。但是，上述实施例1-3的匀染平实，光泽艳丽，奥代尔手感，但对比例1和2的光泽稍差，对比例1出现白星、麻灰和手感欠佳。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、定胚：将莫代尔棉胚布松布摆放8小时以上再进行蒸胚定型；
S2、烧毛：机速为80m/min-100m/min，火力为18立方米每小时-20立方米每小时，胚布正反面毛羽达4级；
S3、前处理：将步骤S2烧毛后的胚布入缸进行前处理以充分去除洗净木质素、油份、蜡质及沾附的灰份杂质；
S4、染色：浴比1∶5，加水升温至40±2℃，在15min-20min内加入汽巴S型活性染料，运行10min-15min，在15min-20min内加入1/10元明粉，运行4min-6min后在15min-20min内加入3/10元明粉，运行4min-6min后在15min-20min内加入余量元明粉；保温运转4min-6min后以1±0.2℃/min升温至50±2℃，保温染色15min-20min后在18min-22min内加入1/20纯碱，运行4min-6min后在18min-22min内加入3/20纯碱，运行4min-6min后在18min-22min内加入16/20纯碱；保温运转10min-15min后以1±0.2℃/min升温至60±2℃，保温运转运行40min-60min，排液；元明粉总量为40g/l-45g/l，纯碱总量为18g/l-20g/l；
S5、皂洗：加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，加入中和酸和皂洗粉，以3±0.2℃/min升温至85℃，处理20min-25min；以2±0.2℃/min降温至80℃，排液；最后分3次分别加50±2℃温水，每次水洗6min-8min，排液；浴比1∶5；
S6、缸内抗菌处理：加入抗菌剂进行缸内抗菌处理15min-20min，温度50℃-55℃；然后出布；
S7、脱水烘干；
S8、定型整理：将步骤S7烘干后的面料进行浸轧定型处理，定型液中包含2％-3％吸湿排汗剂、10％-12％亲水硅油、1％-2％亲水柔软剂和1％-2％TASTEX玻尿酸整理剂，轧余率为80％-85％，定型温度155℃-165℃，车速20m/min-25m/min。
2.根据权利要求1所述的深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，其特征在于：所述步骤S2的蒸胚定型工艺为温度为195℃-200℃，车速为25m/min-30m/min，上下超喂45％/6％。
3.根据权利要求1所述的深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，其特征在于：所述步骤S3前处理工艺具体为：胚布入缸后进50±2℃温水，加入1g/l-1.5g/l低泡精练剂SF-2和1g/l-1.5g/l低温练漂剂TF-189，保温运行4min-6min后加入2g/l-2.5g/l精炼酶1128B并保温运行8min-12min，然后以3±0.2℃/min升温至70℃，加入6g/l-7g/l双氧水和1g/l-1.5g/l除油剂TF-129K，保温运行8min-12min后升温至85℃并保温运行30min-35min，然后降温至80℃，溢流水洗，排液；加50±2℃温水，水洗6min-8min，排液；再加50±2℃温水，加入中和酸、测pH至5.5-6.0，运行6min-8min后，排液。
4.根据权利要求1所述的深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，其特征在于：所述步骤S6中抗菌剂采用SILVADUR 930，用量以胚布重量计的3％-4％。
5.根据权利要求1所述的深色莫代尔棉混纺面料染整工艺，其特征在于：所述步骤S8的TASTEX玻尿酸整理剂为TASTEX Hyalu 04。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211727788.7A CN115897263A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211727788.7A CN115897263A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115897263A true CN115897263A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86483960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211727788.7A Pending CN115897263A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115897263A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020835A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-17 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 牛奶纤维莫代尔纤维混纺针织面料的生产工艺 |
| CN112553760A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺 |
| CN112553757A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种抗菌保健夹层针织面料及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-12-31 CN CN202211727788.7A patent/CN115897263A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020835A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-17 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 牛奶纤维莫代尔纤维混纺针织面料的生产工艺 |
| CN112553760A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺 |
| CN112553757A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种抗菌保健夹层针织面料及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 范雪荣: "《纺织品染整工艺学》", vol. 1, 中国纺织出版社, pages: 87 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112553760B (zh) | 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺 | |
| CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| CN102767083B (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
| CN101082155B (zh) | 一种包芯纱织物的染整方法 | |
| CN102864623B (zh) | 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺 | |
| CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
| CN106149425A (zh) | 一种棉涤混纺织物的染整加工方法 | |
| CN112593331B (zh) | 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
| CN102162167A (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| CN110004747B (zh) | 高耐水洗的t/c混纺机织工装面料的染整加工工艺 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| CN108442146A (zh) | 一种莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
| CN110714341B (zh) | 一种天然草木染料羊绒染色工艺及羊绒产品 | |
| CN110106716B (zh) | 温控针织内衣面料及其制作方法 | |
| CN108385409B (zh) | 一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法 | |
| CN102517933A (zh) | 大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺 | |
| CN115161843B (zh) | 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法 | |
| CN112553927A (zh) | 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺 | |
| CN115897263A (zh) | 深色莫代尔棉混纺面料染整工艺 | |
| CN111021101A (zh) | 一种高色牢度柔滑型抗皱棉面料的染色方法 | |
| CN114892431A (zh) | 一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺 | |
| CN114592364A (zh) | 一种斜纹莱赛尔面料的染整方法 | |
| CN109629116B (zh) | 一种牛奶蛋白亲肤面料及其制备方法 | |
| CN115874328A (zh) | 玻尿酸亲肤保湿针织面料及其生产工艺 | |
| CN108642922B (zh) | 纯棉面料染整加工方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |