CN115896475A - 一种超高纯铝细晶制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纯铝细晶技术领域，且公开了一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体，所述外缸体的内部安装有加热缸体，所述加热缸体包括转动内缸、隔热内层、第一轴承和翻动腔体，所述外缸体内部的轴心位置安装有转动内缸，所述外缸体的内壁还安装有第一轴承，所述第一轴承用于支撑转动内缸位于外缸体内部，所述转动内缸的内部安装有隔热内层，所述隔热内层的内壁设有翻动腔体。本发明通过电力导出结构与电力传输结构的配合效果，从而使装置具备了旋转时的电力输出以及外表面的清理效果，并且装置为横卧式加热结构，且加热以及搅拌区域为弧面结构，可通过倾斜外缸体本体将铝液整体由另一端倒出，避免人工操作时的繁琐性以及危险性；本方法适用于制备纯铝及其合金，特别适用于制备纯度为5N‑6N的超高纯铝及其合金。

Description

一种超高纯铝细晶制备设备

技术领域

本发明涉及纯铝细晶技术领域，具体为一种超高纯铝细晶制备设备。

背景技术

在液态金属结晶时，提高冷却速度，来促进自发形核，晶核数量愈多，则晶粒愈细，在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理，这种方法在工业生产中得到了广泛的应用，如在铝合金中加入Sr、Ti及Al5TiB等。但是，对于制备高纯铝及其合金，为了保证材料的纯净度，则无法加入上述物质。

目前，常规的纯铝细晶设备为坩埚加热在进行超声波或者搅拌，对晶体进行混合，但此方式操作过于单一，并且在操作过程中，操作人员容易受到危害，并且搅拌效果不够显著。

发明内容

本发明提供了一种超高纯铝细晶制备设备，具备增加细晶的细化程度的有益效果，解决了上述背景技术中所提到常规的纯铝细晶设备为坩埚加热在进行超声波或者搅拌，对晶体进行混合，但此方式操作过于单一，并且在操作过程中，操作人员容易受到危害，并且搅拌效果不够显著的问题。

本发明提供如下技术方案：一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体，所述外缸体的内部安装有加热缸体，所述加热缸体包括转动内缸、隔热内层、第一轴承和翻动腔体，所述外缸体内部的轴心位置安装有转动内缸，所述外缸体的内壁还安装有第一轴承，所述第一轴承用于支撑转动内缸位于外缸体内部，所述转动内缸的内部安装有隔热内层，所述隔热内层的内壁设有翻动腔体，所述转动内缸的一端设有外齿圈，所述外齿圈的一侧安装有电机。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述外缸体的内部还安装有转动电力输送结构，所述转动电力输送结构包括第一加热环、第二加热环、导电外环、滚动架、滚轴和外接电销，所述隔热内层内部安装有第一加热环，所述第一加热环的一侧安装有位于隔热内层内部的第二加热环，所述转动内缸的外侧安装有导电外环，所述外缸体的内壁安装有滚动架，所述滚动架的顶端转动连接有滚动架，所述滚动架的底端设有外接电销，所述滚轴用于滚动贴合在导电外环的下表面。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述外缸体的一侧安装有铝液搅拌结构，所述铝液搅拌结构包括支撑横板、搅拌转轴、支撑端部、外支撑架和第二轴承，所述支撑横板的内部安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端设有支撑端部，所述支撑端部的外侧安装有自转结构，所述搅拌转轴的外表面安装有第二轴承，所述第二轴承的外表面安装有外支撑架，所述外支撑架用于支撑搅拌转轴位于支撑横板的内部，所述搅拌转轴的另一端设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮用于为从动齿轮提供转动动力，所述支撑横板的外侧呈环形阵列有支撑液压缸，所述支撑液压缸的一端用于与外缸体一端的外表面连接。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述支撑横板的内部安装有电力传输结构，所述电力传输结构包括限位轴体、正极电环、负极电环、外接线缆和支撑桁架，所述限位轴体的内部安装有正极电环，所述正极电环的内部安装有负极电环，所述正极电环与负极电环的一端均设有外接线缆，所述限位轴体的一端对称设有支撑桁架，所述支撑桁架用于支撑限位轴体安装在支撑横板内。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述自转结构包括自转辊、搅拌叶、第二隔热层和超声波轴杆，所述自转辊的外表面设有搅拌叶，所述自转辊的内部安装有第二隔热层，所述第二隔热层的内部安装有超声波轴杆。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述自转结构还包括加热管和第一隔热层，所述第二隔热层的外表面安装有第一隔热层，所述第一隔热层的内部安装有加热管。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述电力传输结构还包括环形齿轮和轴心支撑齿轮，所述限位轴体的一端安装有位于支撑端部内的轴心支撑齿轮，所述自转辊的一端安装有位于支撑端部内的环形齿轮，所述轴心支撑齿轮与环形齿轮用于为自转辊提供转动动力。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述支撑端部的内壁还安装有电力传输结构，所述电力传输结构包括正极接电环、负极接电环和外接导电架，所述支撑端部内壁的一侧安装有正极接电环，所述正极接电环的内部安装有负极接电环，所述正极接电环的一侧设有外接导电架，所述外接导电架与负极接电环的下端均设有导电拨片。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述自转辊的一端还安装有电力导出结构，所述电力导出结构包括正极接电环、负极接电环、正极接电内环、负极接电内环和接电线路，所述正极接电环的一侧安装有位于自转辊内的负极接电环，所述正极接电环的一侧设有正极接电内环，所述负极接电环的一侧设有位于负极接电环内的负极接电内环，所述负极接电内环与正极接电内环的一端连接有接电线路，所述接电线路有两个，两个所述接电线路用于与超声波轴杆与加热管连接。

作为本发明所述超高纯铝细晶制备设备的一种可选方案，其中：所述正极电环的一端设有位于轴心支撑齿轮一侧的正极接电片，所述负极电环的一端设有位于轴心支撑齿轮一侧的负极接电片，所述正极接电片与负极接电片的一端均设有卡和槽，所述正极接电片与负极接电片用于贴合在正极接电环与负极接电环外表面。

本发明具备以下有益效果：

1、该超高纯铝细晶制备设备，通过电力导出结构与电力传输结构的配合效果，为装置内部结构提供电力支持，使支撑横板与自转辊在实现转动搅拌的同时，还能为自转辊内部结构提供电力输出功能，使其能够辅助支撑横板与自转辊对铝液实现晶体细化功能，并通过加热管的加热效果，使得装置在完成加热之后，避免铝液固化成型，粘黏在自转辊的外表面，从而使装置具备了旋转时的电力输出以及外表面的清理效果，并且装置为横卧式加热结构，且加热以及搅拌区域为弧面结构，可通过倾斜外缸体本体将铝液整体由另一端倒出，避免人工操作时的繁琐性以及危险性。

2、该超高纯铝细晶制备设备，将铝液放置在转动内缸内后，通过外接电销对滚动架与滚轴提供电力，再由滚轴与导电外环的滚动连接，实现转动内缸在滚动时的导电效果，使第一加热环提供加热效果，完成对装置的加热功能，并且装置采用横卧式进行铝液的晶体细化，使得铝液在倒入和倒出翻动腔体内部时能够实现铝液的快速摆放以及快速倒出的功能，并且在转动内缸转动的同时，还能实现电力输送功能，为第一加热环提供电力输送，使位于转动内缸内的铝液实现翻滚状态，增加铝液的晶体细化程度。

3、该超高纯铝细晶制备设备，装置采用搅拌方式，使支撑横板具备旋转功能，旋转的同时，对转动内缸内部铝液实现搅拌、翻转功能，增加铝液的细化程度，同时使自转辊自身具备了旋转功能；从而使支撑横板在旋转并搅拌的同时，使自转辊也具备进行旋转功能，并对铝液进行搅拌，并完成对支撑横板与自转辊同时进行搅拌作业，从而实现大幅度细化了晶体的细腻程度，提高纯铝细晶的细化程度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明电力传输结构示意图。

图3为本发明图1的A处示意图。

图4为本发明自转结构内部示意图。

图5为本发明支撑端部内部示意图。

图6为本发明电力传输结构示意图。

图7为本发明第一加热环与导电外环连接结构示意图。

图中：1、外缸体；2、加热缸体；21、转动内缸；22、隔热内层；23、第一轴承；24、翻动腔体；3、转动电力输送结构；31、第一加热环；32、第二加热环；33、导电外环；34、滚动架；35、滚轴；36、外接电销；4、铝液搅拌结构；41、支撑横板；42、搅拌转轴；43、支撑端部；44、外支撑架；45、第二轴承；46、从动齿轮；47、驱动齿轮；48、驱动电机；5、电力传输结构；51、限位轴体；52、正极电环；53、负极电环；54、外接线缆；55、支撑桁架；56、环形齿轮；57、轴心支撑齿轮；58、正极接电片；59、负极接电片；60、卡和槽；6、自转结构；61、自转辊；62、搅拌叶；63、加热管；64、第二隔热层；65、超声波轴杆；66、第一隔热层；7、电力传输结构；71、正极接电环；72、负极接电环；73、外接导电架；74、导电拨片；8、电力导出结构；81、正极接电环；82、负极接电环；83、正极接电内环；84、负极接电内环；85、接电线路；9、外齿圈；10、电机；11、支撑液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，其中一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体1，外缸体1的内部安装有加热缸体2，加热缸体2包括转动内缸21、隔热内层22、第一轴承23和翻动腔体24，外缸体1内部的轴心位置安装有转动内缸21，外缸体1的内壁还安装有第一轴承23，第一轴承23用于支撑转动内缸21位于外缸体1内部，转动内缸21的内部安装有隔热内层22，隔热内层22的内壁设有翻动腔体24，转动内缸21的一端设有外齿圈9，外齿圈9的一侧安装有电机10；

外缸体1的内部还安装有转动电力输送结构3，转动电力输送结构3包括第一加热环31、第二加热环32、导电外环33、滚动架34、滚轴35和外接电销36，隔热内层22内部安装有第一加热环31，第一加热环31的一侧安装有位于隔热内层22内部的第二加热环32，转动内缸21的外侧安装有导电外环33，外缸体1的内壁安装有滚动架34，滚动架34的顶端转动连接有滚动架34，滚动架34的底端设有外接电销36，滚轴35用于滚动贴合在导电外环33的下表面。

使用时，将铝材放置在加热缸体2的内部，通过外接电销36与外接供电设备连接，经过外接电销36将电力传递至滚动架34内，再由滚轴35与导电外环33的滚动接触，再传递至导电外环33内，并送入第一加热环31内部进行供电操作，为第一加热环31与第二加热环32提供加热时所需电力，对铝材进行加热，通过第一加热环31与第二加热环32同时加热，对铝材进行加热，使其形成液体状态，关闭第一加热环31与第二加热环32，使铝液脱离加热环境，使铝液迅速冷却，并形成熔体，且熔体为胶状状态，并且在熔体冷却时，其表面形成凝固结晶，随之向熔体中心扩展，此时通过电机10与外齿圈9的齿槽啮合传动，带动转动内缸21内部整体运转，运转的同时，使熔体位于翻动腔体24的内部，而熔体随着内缸21翻动时，则会改变熔体的外部形态，使熔体内部相互混合，并且在熔体表面结晶时，可通过提高冷却速度，来促进自发形核，晶核数量愈多，则晶粒愈细，从而进一步增加铝液的晶体细化程度，而装置改为横卧式加热结构，且存放位置为弧面结构，可通过倾斜外缸体1本体即可将熔体整体由另一端倒出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，外缸体1的一侧安装有铝液搅拌结构4，铝液搅拌结构4包括支撑横板41、搅拌转轴42、支撑端部43、外支撑架44和第二轴承45，支撑横板41的内部安装有搅拌转轴42，搅拌转轴42的一端设有支撑端部43，支撑端部43的外侧安装有自转结构6，搅拌转轴42的外表面安装有第二轴承45，第二轴承45的外表面安装有外支撑架44，外支撑架44用于支撑搅拌转轴42位于支撑横板41的内部，搅拌转轴42的另一端设有从动齿轮46，从动齿轮46的一侧安装有驱动电机48，驱动电机48的一端安装有驱动齿轮47，驱动齿轮47用于为从动齿轮46提供转动动力，支撑横板41的外侧呈环形阵列有支撑液压缸11，支撑液压缸11的一端用于与外缸体1一端的外表面连接；

支撑横板41的内部安装有电力传输结构5，电力传输结构5包括限位轴体51、正极电环52、负极电环53、外接线缆54和支撑桁架55，限位轴体51的内部安装有正极电环52，正极电环52的内部安装有负极电环53，正极电环52与负极电环53的一端均设有外接线缆54，限位轴体51的一端对称设有支撑桁架55，支撑桁架55用于支撑限位轴体51安装在支撑横板41内；

自转结构6包括自转辊61、搅拌叶62、第二隔热层64和超声波轴杆65，自转辊61的外表面设有搅拌叶62，自转辊61的内部安装有第二隔热层64，第二隔热层64的内部安装有超声波轴杆65；

自转结构6还包括加热管63和第一隔热层66，第二隔热层64的外表面安装有第一隔热层66，第一隔热层66的内部安装有加热管63；

电力传输结构5还包括环形齿轮56和轴心支撑齿轮57，限位轴体51的一端安装有位于支撑端部43内的轴心支撑齿轮57，自转辊61的一端安装有位于支撑端部43内的环形齿轮56，轴心支撑齿轮57与环形齿轮56用于为自转辊61提供转动动力。

将支撑液压缸11的一端与外缸体1的一端固定安装，通过支撑液压缸11的支撑使支撑横板41与外缸体1之间实现开合状态，用于支撑以及密封作用，通过驱动电机48为从动齿轮46提供转动动力，带动从动齿轮46旋转，而从动齿轮46旋转的同时，则带动搅拌转轴42整体旋转，使自转辊61搅拌在加热缸体2的内部，使转动内缸21通过转动将内部的铝液进行翻滚的同时，进一步增加对铝液的翻滚效果以及铝液细化效果；

而装置通过搅动熔体也能使晶粒细化，通过搅拌转轴42的驱动，使自转辊61围绕轴心支撑齿轮57为轴心旋转，旋转的同时，环形齿轮56与轴心支撑齿轮57齿槽啮合连接，带动自转辊61转动，使得自转辊61的旋转方向与支撑横板41一致，并位于转动内缸21的内部搅拌铝液，并且在自转辊61搅拌的同时，通过自转辊61自身的旋转作用，打散单一晶粒，使单一的晶粒形成分成两个相当于增加了晶粒的数量，数量的增加但整体质量不变，则大幅度提升了铝晶的细化程度。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，支撑端部43的内壁还安装有电力传输结构7，电力传输结构7包括正极接电环71、负极接电环72和外接导电架73，支撑端部43内壁的一侧安装有正极接电环71，正极接电环71的内部安装有负极接电环72，正极接电环71的一侧设有外接导电架73，外接导电架73与负极接电环72的下端均设有导电拨片74；

自转辊61的一端还安装有电力导出结构8，电力导出结构8包括正极接电环81、负极接电环82、正极接电内环83、负极接电内环84和接电线路85，正极接电环81的一侧安装有位于自转辊61内的负极接电环82，正极接电环81的一侧设有正极接电内环83，负极接电环82的一侧设有位于负极接电环82内的负极接电内环84，负极接电内环84与正极接电内环83的一端连接有接电线路85，接电线路85有两个，两个接电线路85用于与超声波轴杆65与加热管63连接；

正极电环52的一端设有位于轴心支撑齿轮57一侧的正极接电片58，负极电环53的一端设有位于轴心支撑齿轮57一侧的负极接电片59，正极接电片58与负极接电片59的一端均设有卡和槽60，正极接电片58与负极接电片59用于贴合在正极接电环71与负极接电环72外表面。

通过将外接线缆54与外接电力设备连接，通过正极电环52与负极电环53分别对电力进行传导，并传递至正极接电片58与负极接电片59内，当支撑端部43在转动时，正极接电片58与负极接电片59会分别套设在正极接电环71与负极接电环72内，形成电性连接状态，进行传输，再经过正极接电环71与负极接电环72将电力传输至外接导电架73与导电拨片74处；

通过两个导电拨片74分别与正极接电环81与负极接电环82的外表面贴合，并传输电力，接着再通过正极接电内环83与负极接电内环84将电力传递至接电线路85内，在通过两个接电线路85与超声波轴杆65的电性连接状态，为超声波轴杆65提供电力支持，使超声波轴杆65形成超声波震动，并与自转辊61和支撑横板41自身转动效果相配合，在自转辊61旋转的同时，对铝液形成超声波的震动，细化铝液中的晶粒数量，从而增加铝液的细化程度，并且通过电力导出结构8与电力传输结构7的电力传输结构，能够为超声波轴杆65提供电力支持；

并且通过电力导出结构8与电力传输结构7的电力传输结构，为加热管63提供电力支持，使得装置在完成铝液的搅拌后，自转辊61的外表面会粘黏一些铝液，通过加热管63的加热，可使铝液软化并漏出自转辊61外表面，使装置具备了清理效果，并且通过第一隔热层66能够阻挡热量向超声波轴杆65内侵袭，从而为超声波轴杆65提供了保护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体(1)，其特征在于：所述外缸体(1)的内部安装有加热缸体(2)，所述加热缸体(2)包括转动内缸(21)、隔热内层(22)、第一轴承(23)和翻动腔体(24)，所述外缸体(1)内部的轴心位置安装有转动内缸(21)，所述外缸体(1)的内壁还安装有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)用于支撑转动内缸(21)位于外缸体(1)内部，所述转动内缸(21)的内部安装有隔热内层(22)，所述隔热内层(22)的内壁设有翻动腔体(24)，所述转动内缸(21)的一端设有外齿圈(9)，所述外齿圈(9)的一侧安装有电机(10)。

2.根据权利要求1所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的内部还安装有转动电力输送结构(3)，所述转动电力输送结构(3)包括第一加热环(31)、第二加热环(32)、导电外环(33)、滚动架(34)、滚轴(35)和外接电销(36)，所述隔热内层(22)内部安装有第一加热环(31)，所述第一加热环(31)的一侧安装有位于隔热内层(22)内部的第二加热环(32)，所述转动内缸(21)的外侧安装有导电外环(33)，所述外缸体(1)的内壁安装有滚动架(34)，所述滚动架(34)的顶端转动连接有滚动架(34)，所述滚动架(34)的底端设有外接电销(36)，所述滚轴(35)用于滚动贴合在导电外环(33)的下表面。

3.根据权利要求2所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的一侧安装有铝液搅拌结构(4)，所述铝液搅拌结构(4)包括支撑横板(41)、搅拌转轴(42)、支撑端部(43)、外支撑架(44)和第二轴承(45)，所述支撑横板(41)的内部安装有搅拌转轴(42)，所述搅拌转轴(42)的一端设有支撑端部(43)，所述支撑端部(43)的外侧安装有自转结构(6)，所述搅拌转轴(42)的外表面安装有第二轴承(45)，所述第二轴承(45)的外表面安装有外支撑架(44)，所述外支撑架(44)用于支撑搅拌转轴(42)位于支撑横板(41)的内部，所述搅拌转轴(42)的另一端设有从动齿轮(46)，所述从动齿轮(46)的一侧安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的一端安装有驱动齿轮(47)，所述驱动齿轮(47)用于为从动齿轮(46)提供转动动力，所述支撑横板(41)的外侧呈环形阵列有支撑液压缸(11)，所述支撑液压缸(11)的一端用于与外缸体(1)一端的外表面连接。

4.根据权利要求3所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述支撑横板(41)的内部安装有电力传输结构(5)，所述电力传输结构(5)包括限位轴体(51)、正极电环(52)、负极电环(53)、外接线缆(54)和支撑桁架(55)，所述限位轴体(51)的内部安装有正极电环(52)，所述正极电环(52)的内部安装有负极电环(53)，所述正极电环(52)与负极电环(53)的一端均设有外接线缆(54)，所述限位轴体(51)的一端对称设有支撑桁架(55)，所述支撑桁架(55)用于支撑限位轴体(51)安装在支撑横板(41)内。

5.根据权利要求4所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述自转结构(6)包括自转辊(61)、搅拌叶(62)、第二隔热层(64)和超声波轴杆(65)，所述自转辊(61)的外表面设有搅拌叶(62)，所述自转辊(61)的内部安装有第二隔热层(64)，所述第二隔热层(64)的内部安装有超声波轴杆(65)。

6.根据权利要求5所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述自转结构(6)还包括加热管(63)和第一隔热层(66)，所述第二隔热层(64)的外表面安装有第一隔热层(66)，所述第一隔热层(66)的内部安装有加热管(63)。

7.根据权利要求6所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述电力传输结构(5)还包括环形齿轮(56)和轴心支撑齿轮(57)，所述限位轴体(51)的一端安装有位于支撑端部(43)内的轴心支撑齿轮(57)，所述自转辊(61)的一端安装有位于支撑端部(43)内的环形齿轮(56)，所述轴心支撑齿轮(57)与环形齿轮(56)用于为自转辊(61)提供转动动力。

8.根据权利要求7所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述支撑端部(43)的内壁还安装有电力传输结构(7)，所述电力传输结构(7)包括正极接电环(71)、负极接电环(72)和外接导电架(73)，所述支撑端部(43)内壁的一侧安装有正极接电环(71)，所述正极接电环(71)的内部安装有负极接电环(72)，所述正极接电环(71)的一侧设有外接导电架(73)，所述外接导电架(73)与负极接电环(72)的下端均设有导电拨片(74)。

9.根据权利要求8所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述自转辊(61)的一端还安装有电力导出结构(8)，所述电力导出结构(8)包括正极接电环(81)、负极接电环(82)、正极接电内环(83)、负极接电内环(84)和接电线路(85)，所述正极接电环(81)的一侧安装有位于自转辊(61)内的负极接电环(82)，所述正极接电环(81)的一侧设有正极接电内环(83)，所述负极接电环(82)的一侧设有位于负极接电环(82)内的负极接电内环(84)，所述负极接电内环(84)与正极接电内环(83)的一端连接有接电线路(85)，所述接电线路(85)有两个，两个所述接电线路(85)用于与超声波轴杆(65)与加热管(63)连接。

10.根据权利要求9所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述正极电环(52)的一端设有位于轴心支撑齿轮(57)一侧的正极接电片(58)，所述负极电环(53)的一端设有位于轴心支撑齿轮(57)一侧的负极接电片(59)，所述正极接电片(58)与负极接电片(59)的一端均设有卡和槽(60)，所述正极接电片(58)与负极接电片(59)用于贴合在正极接电环(71)与负极接电环(72)外表面。

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