CN208250455U - 一种多晶硅铸锭炉热场结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有减速器，传动箱内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，传动轴延伸至安装板顶部的一端与减速器底部的输出轴固定连接，传动轴位于安装板底部的外表面固定连接有第一锥齿轮，本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域。该多晶硅铸锭炉热场结构，很好的实现了使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化，从而保证了多晶硅的长晶品质，很好的达到了对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而方便了人们的多晶硅加热溶化工作。

Description

一种多晶硅铸锭炉热场结构

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，具体为一种多晶硅铸锭炉热场结构。

背景技术

太阳能电池可以将光能转换为电能，是现代节能社会发展的一个重点，根据基体材料的不同，现有的太阳能电池分为多晶硅太阳能电池、单晶硅太阳能电池和类单晶硅太阳能电池，其中，单晶硅太阳能电池的转化效率高，但生产成本也高，多晶硅太阳能电池的转化效率比单晶硅太阳能电池低1%-2%，但其生产成本也低，而类单晶硅太阳能电池是介于单晶硅电池和多晶硅太阳能电池之间的电池，综合考虑，装完料的坩埚就可以进行下一步的铸锭工艺，首先将装好料的坩埚装入铸锭炉的炉体内，按要求装好后，将铸锭炉合盖，合盖以后的铸锭炉，就形成一个密封的腔室，将装好硅料的坩埚密封在铸锭炉内部，开始运行铸锭工艺，整个铸锭工艺分六个过程，有抽真空、加热、熔化、长晶、退火和冷却。

目前的在对多晶硅原料进行加热溶化时，大多是直接将多晶硅放入炉体内进行静态加热，然而，这样的加热方式加热不够全面，且加热不够均匀，不能实现使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化，从而无法保证多晶硅的长晶品质，无法达到对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而给人们的多晶硅加热溶化工作带来了极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉热场结构，解决了的加热方式加热不够全面，且加热不够均匀，不能实现使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有减速器，所述传动箱内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，所述传动轴延伸至安装板顶部的一端与减速器底部的输出轴固定连接，所述传动轴位于安装板底部的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱内壁的底部且位于传动轴的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述减速器顶部的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴的顶端通过轴承与传动箱内壁的顶部转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述传动箱内壁的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端依次贯穿传动箱和炉体并延伸至炉体的内部，所述旋转轴延伸至炉体内部的一端通过轴承与炉体内壁的一侧转动连接。

优选的，所述旋转轴位于传动箱内部的表面固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆套筒，所述旋转轴位于炉体内部两端的表面均固定连接有固定板。

优选的，两个所述固定板的顶部之间和底部之间均通过连接板固定连接有弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆的表面固定连接有与其相适配的第一弧形加热板。

优选的，所述旋转轴位于两个固定板之间的表面固定连接有第二弧形加热板，所述炉体的顶部螺纹连接有炉盖。

优选的，所述炉体内壁的两侧之间且位于旋转轴的底部固定连接有弧形支撑块，且弧形支撑块的内部固定安装有加热丝，所述炉体内壁的两侧均固定连接有加热块。

优选的，所述弧形支撑块的底部通过连接板固定连接有冷却管，且冷却管两端的底部均连通有导液管。

本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉热场结构。具备以下有益效果：

（1）、该多晶硅铸锭炉热场结构，通过在传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有减速器，再分别通过传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、蜗轮、蜗杆套筒、转动轴、旋转轴、第一弧形加热板、第二弧形加热板和加热块的配合设置，可实现对炉体内部的多晶硅原料进行充分翻转加热，这样很好的实现了使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化，从而保证了多晶硅的长晶品质，很好的达到了对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而方便了人们的多晶硅加热溶化工作。

（2）、该多晶硅铸锭炉热场结构，通过在弧形支撑块的底部通过连接板固定连接有冷却管，且冷却管两端的底部均连通有导液管，可实现对多晶硅原料加热溶化完成之后，对多晶硅原料进行很好的冷却，从而大大方便了多晶硅的长晶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1炉体、2传动箱、3安装板、4减速器、5传动轴、6第一锥齿轮、7电机、8第二锥齿轮、9转动轴、10蜗轮、11旋转轴、12蜗杆套筒、13固定板、14弧形搅拌杆、15第一弧形加热板、16第二弧形加热板、17炉盖、18弧形支撑块、19加热丝、20加热块、21冷却管、22导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体1，炉体1的一侧固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的两侧之间固定连接有安装板3，且安装板3的顶部固定连接有减速器4，减速器4的内部具有不同直径和齿牙数的齿轮进行啮合传动，从而达到减速的目的，减速器4在机电传动领域应用十分广泛，传动箱2内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴5，传动轴5的顶端贯穿安装板3并延伸至安装板3的顶部，传动轴5延伸至安装板3顶部的一端与减速器4底部的输出轴固定连接，传动轴5位于安装板3底部的外表面固定连接有第一锥齿轮6，传动箱2内壁的底部且位于传动轴5的一侧通过连接块固定连接有电机7，且电机7输出轴的表面固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮8，减速器4顶部的输出轴固定连接有转动轴9，且转动轴9的顶端通过轴承与传动箱2内壁的顶部转动连接，转动轴9的外表面固定连接有蜗轮10，传动箱2内壁的一侧通过轴承转动连接有旋转轴11，炉体1内壁的两侧之间且位于旋转轴11的底部固定连接有弧形支撑块18，且弧形支撑块18的内部固定安装有加热丝19，加热丝19通电之后，可进行快速加热，炉体1内壁的两侧均固定连接有加热块20，弧形支撑块18的底部通过连接板固定连接有冷却管21，冷却管21的内部是由S型连通排列，可达到很好的冷却效果，且冷却管21两端的底部均连通有导液管22，导液管22与外界的冷却液连通，可向冷却管21内通入冷却液，旋转轴11的一端依次贯穿传动箱2和炉体1并延伸至炉体1的内部，旋转轴11延伸至炉体1内部的一端通过轴承与炉体1内壁的一侧转动连接，旋转轴11位于传动箱2内部的表面固定连接有与蜗轮10相适配的蜗杆套筒12，旋转轴11位于炉体1内部两端的表面均固定连接有固定板13，固定板13的顶部之间和底部之间均通过连接板固定连接有弧形搅拌杆14，且弧形搅拌杆14的表面固定连接有与其相适配的第一弧形加热板15，旋转轴11位于两个固定板13之间的表面固定连接有第二弧形加热板16，第一弧形加热板15、第二弧形加热板15和加热块20可通电之后进行加热，炉体1的顶部螺纹连接有炉盖17，炉盖17具有很好的密封效果，可防止炉体1内部的物质漏出。

使用时，先将炉盖17打开，将待进行加热溶化的多晶硅原料倒入炉体1内，然后人们盖上炉盖17，操作控制开关，分别使电机7、加热块20、加热丝19、第一弧形加热板15和第二弧形加热板16开始工作，电机7会分别通过第二锥齿轮8、第一锥齿轮6和传动轴5带动减速器4开始工作，减速器4会对电机7传动的转速进行减速，减速器4会分别通过转动轴9、蜗轮10和蜗杆套筒12带动旋转轴11转动、旋转轴11再分别带动第一弧形加热板15和第二弧形加热板16进行旋转加热，来对炉体1内部的多晶硅原料进行翻转加热，多晶硅原料加热溶化完成后，人们可通过导液管22向冷却管21内通入冷却液进行冷却，这样就完成了该多晶硅铸锭炉热场结构的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）内壁的两侧之间固定连接有安装板（3），且安装板（3）的顶部固定连接有减速器（4），所述传动箱（2）内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的顶端贯穿安装板（3）并延伸至安装板（3）的顶部，所述传动轴（5）延伸至安装板（3）顶部的一端与减速器（4）底部的输出轴固定连接，所述传动轴（5）位于安装板（3）底部的外表面固定连接有第一锥齿轮（6），所述传动箱（2）内壁的底部且位于传动轴（5）的一侧通过连接块固定连接有电机（7），且电机（7）输出轴的表面固定连接有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（8），所述减速器（4）顶部的输出轴固定连接有转动轴（9），且转动轴（9）的顶端通过轴承与传动箱（2）内壁的顶部转动连接，所述转动轴（9）的外表面固定连接有蜗轮（10），所述传动箱（2）内壁的一侧通过轴承转动连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的一端依次贯穿传动箱（2）和炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述旋转轴（11）延伸至炉体（1）内部的一端通过轴承与炉体（1）内壁的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉热场结构，其特征在于：所述旋转轴（11）位于传动箱（2）内部的表面固定连接有与蜗轮（10）相适配的蜗杆套筒（12），所述旋转轴（11）位于炉体（1）内部两端的表面均固定连接有固定板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅铸锭炉热场结构，其特征在于：两个所述固定板（13）的顶部之间和底部之间均通过连接板固定连接有弧形搅拌杆（14），且弧形搅拌杆（14）的表面固定连接有与其相适配的第一弧形加热板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉热场结构，其特征在于：所述旋转轴（11）位于两个固定板（13）之间的表面固定连接有第二弧形加热板（16），所述炉体（1）的顶部螺纹连接有炉盖（17）。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉热场结构，其特征在于：所述炉体（1）内壁的两侧之间且位于旋转轴（11）的底部固定连接有弧形支撑块（18），且弧形支撑块（18）的内部固定安装有加热丝（19），所述炉体（1）内壁的两侧均固定连接有加热块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅铸锭炉热场结构，其特征在于：所述弧形支撑块（18）的底部通过连接板固定连接有冷却管（21），且冷却管（21）两端的底部均连通有导液管（22）。