CN115891388A - 一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及量子点膜复合制备领域，尤其涉及一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置。当对有较厚的量子点层的量子点膜进行制备时，传统直接压合方式会使量子点层分散，形成褶皱，产生气泡，量子点在下料壳内会产生堆积，使量子点分布不均匀。一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置包括有对称的第一支撑架，第一支撑架下侧设置有支撑腿，第一支撑架中部转动连接有上下对称设置的压合组件，第一支撑架后部设置有下料组件，第一支撑架上方设置有U形架，第一支撑架之间和U形架之间设置有固定框。本发明通过分别对两层膜进行涂料，将量子点层分为两部分，通过预固化和再固化结合的方式，提升量子点膜的平整程度，防止褶皱和气泡产生。

Description

一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置

技术领域

本发明涉及量子点膜复合制备领域，尤其涉及一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置。

背景技术

量子点是一种纳米级别的半导体，通过对量子点施加一定的电场或光压，它们便会发出特定频率的光，随着量子点的尺寸的改变，其发出的光的频率会发生变化，因此通过调节量子点尺寸就可以控制其发出的光的颜色，也正因这一特性，量子点广泛应用于液晶显示设备，量子点膜的制备是通过将量子点混合在光固化或者热固化的胶水中，再通过上下两层膜进行贴合，最后通过压合将三部分压合成一个整体。

当对有较厚的量子点层的量子点膜进行制备时，单纯的压合方式会使量子点层分散，形成褶皱，产生气泡，量子点在下料壳内会产生堆积，使量子点分布不均匀，且在运送过程中量子点沉降导致量子点分布不均，现有的固化方式为单次固化，在对较厚的量子点层进行固化时，固化效果较差，会出现两侧固化完成中部未固化完成的问题。

针对上述存在的问题，我们研发一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种分步式通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置。

本发明的技术方案是：一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，包括有对称的第一支撑架，第一支撑架下侧设置有支撑腿，第一支撑架中部转动连接有上下对称设置的压合组件，第一支撑架后部设置有下料组件，第一支撑架上方设置有U形架，第一支撑架之间和U形架之间设置有固定框，固定框内固定连接有固定杆，固定杆固定连接有光固化组件，U形架前部设置有下料组件，U形架后部转动连接有转向辊，第一支撑架和U形架分别转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别位于开口朝上的固定框的垂直方向上，第一支撑架转动连接有第三转轴，第三转轴与相邻的第二转轴为对称设置，第一支撑架前部分别设置有第一驱动件和定轴组件，第一支撑架前部转动连接有收卷轴，收卷轴一端与第一驱动件输出轴滑动连接，收卷轴另一端与定轴组件滑动连接，支撑腿处固定安装有第二驱动件，第二驱动件与压合组件通过带轮皮带传动连接，压合组件之间通过齿轮组传动连接，压合组件与其他第一转轴和转向辊通过带轮皮带进行传动，第一转轴和第二转轴通过带轮皮带进行传动，第二转轴与第三转轴通过齿轮组传动连接。

进一步的，第一转轴的带轮直径大于第二转轴的带轮直径。

进一步的，下料组件包括有下料壳，下料壳上端设有偏向一侧的进料口，下料壳内转动连接有第四转轴，第四转轴侧边周相等距对称设置有搅拌板，搅拌板为弧形板，且相邻的搅拌板弧度方向相反，通过下料壳偏向一侧的进料口和搅拌板的配合，用于下料壳内涂层料搅拌和辅助下料。

进一步的，U形架固接的下料组件与膜的距离小于第一支撑架固接的下料组件与膜的距离。

进一步的，压合组件包括有转动杆，转动杆与第一支撑架转动配合，转动杆对称设置有压合辊，转动杆上开设有第一凹槽，压合辊有与第一凹槽配合的凸起，压合辊两端设置有长度不同的盲孔，长盲孔内滑动连接有固定件，长盲孔底部通过第一弹簧与固定件相连，通过对压合辊的更换，调整压合组件之间的距离。

进一步的，定轴组件包括有T形导轨，T形导轨固定连接于第一支撑架前端，T形导轨滑动连接有滑动块，滑动块中部贯穿设置有支撑轴，支撑轴与滑动块转动连接，支撑轴与收卷轴滑动连接。

进一步的，光固化组件包括有第一传动轴，第一传动轴转动连接于固定框，第一传动轴分别与第二转轴和第三转轴通过带轮皮带传动连接，第一传动轴的一端固定连接有柱形件，柱形件周向设置有凹槽，凹槽底部通过弹簧连接有伸出板，伸出板与柱形件滑动连接，伸出板远离弹簧的一端设置有齿牙，灯槽通过固定杆与固定框固定连接，灯槽两端开有通槽，通槽内滑动连接有U形滑动板，U形滑动板下侧设置有第二弹簧，U形滑动板远离灯槽通槽的一端设置有滑槽，U形滑动板滑槽内设置有弹簧，弹簧的一端设置有楔形块，楔形块与U形滑动板滑动连接，U形滑动板远离灯槽的一侧固接有斜向齿条，斜向齿条和伸出板啮合，灯槽内设置有紫外线灯，紫外线灯与U形滑动板靠近灯槽的一侧固定连接，灯槽上部等距设置有楔形槽，楔形槽与楔形块配合。

进一步的，灯槽开槽为两侧方向相背的弧形槽，用于调整紫外线灯移动时的光照范围。

进一步的，还包括有削除组件，削除组件对称设置于第一支撑架，削除组件位于压合组件靠近第一固定架的一侧，削除组件包括有第二传动轴，第二传动轴转动连接于第一支撑架，第二传动轴与第一转轴通过带轮皮带传动连接，第二传动轴的一端设置有支撑板，支撑板周向等距设置有削除刀，阻挡框对称设置于第一支撑架，阻挡框下侧滑动设置有收集框，收集框位于支撑板下方。

进一步的，支撑板周向等距转动连接有滑动杆，滑动杆一侧固定连接有导向板，滑动杆另一侧固定连接有外齿环，第二传动轴与第一支撑架转动连接处设置有第二凹槽，第二凹槽内侧下部设置有外齿条，第二凹槽外侧下部设置有内齿条，第二凹槽内设有第三凹槽，滑动杆与第三凹槽滑动配合。

有益效果是：1、通过设置两个下料组件，通过预固化和再固化两个光固化步骤，防止对较厚量子点层压合时褶皱和气泡的出现。

2、通过下料壳上端偏向一侧的进料口，当进料时就会带动搅拌板将内部涂层料中量子点持续搅拌均匀，同时辅助下料壳进行下料，通过设置上侧下料组件下料口与膜的距离小于下侧下料组件下料口与膜的距离，将量子点层分为薄厚两部分进行分别固化防止在运送过程中量子点层下坠形成堆积，同时防止量子点层中间出现分层现象。

3、通过设置第一转轴和第二转轴传动用的带轮直径前者大于后者，使第二转轴转速大于第一转轴转速，防止因量子点层的重力原因而向下弯曲，影响光固化的效果和量子点膜的质量。

4、通过对压合辊的更换，调整对量子点膜的压合程度，改变量子点膜的厚度。

5、通过设置定轴组件，方便对收卷轴的更换。

6、通过对紫外线灯距离膜位置的调整和灯槽特殊形状的设置，使光固化范围随着运输速度的改变而调整。

7、通过设置削除组件，将因压合而溢出的量子点层进行削除，降低对装置整体的影响，更方便进行收卷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的框架立体结构示意图。

图3为本发明的框架削除组件位置关系示意图。

图4为本发明的下料组件剖视立体结构示意图。

图5为本发明的压合组件爆炸示意图。

图6为本发明的定轴组件爆炸示意图。

图7为本发明的光固化组件与固定框位置关系示意图。

图8为本发明的光固化组件立体结构示意图。

图9为本发明的柱形件和伸出板剖视位置关系示意图。

图10为本发明的灯槽、紫外线灯、U形滑动板和楔形块剖视位置关系示意图。

图11为本发明的削除组件支撑板连接关系示意图。

图12为本发明的A处放大立体结构示意图。

图13为本发明的削除组件阻挡框与框架位置关系立体结构示意图。

图14为本发明的B处放大立体结构示意图。

附图标记中：101-第一支撑架，102-U形架，103-固定框，104-固定杆，105-转向辊，106-第一转轴，107-第二转轴，108-第三转轴，110-收卷轴，2-下料组件，201-下料壳，202-第四转轴，203-搅拌板，3-第一驱动件，4-第二驱动件，5-压合组件，501-转动杆，502-压合辊，503-第一凹槽，504-固定件，505-第一弹簧，6-定轴组件，601-T形导轨，602-滑动块，603-支撑轴，7-光固化组件，701-第一传动轴，702-柱形件，703-伸出板，704-灯槽，705-U形滑动板，706-第二弹簧，707-楔形块，708-斜向齿条，709-紫外线灯，710-楔形槽，8-削除组件，801-第二传动轴，802-支撑板，803-削除刀，804-滑动杆，805-导向板，806-外齿环，807-第二凹槽，808-外齿条，809-内齿条，810-第三凹槽，811-阻挡框，812-收集框。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，如图1和图2所示，包括有对称的两个第一支撑架101，第一支撑架101下侧固定连接有支撑腿，第一支撑架101中部转动连接有上下对称设置的压合组件5，第一支撑架101后部固定连接有下料组件2，两个第一支撑架101上方对称固定连接有U形架102，U形架102之间固定连接有一个固定框103，第一支撑架101之间固定连接三个有固定框103，其中两个固定框103分别位于压合组件5前后两侧，第三个固定框103与压合组件5前侧的固定框103沿着第一支撑架101横向中线对称设置，固定框103内固定连接有四个固定杆104，固定杆104分别位于四角，固定杆104固定连接有光固化组件7，U形架102前部固定连接有下料组件2，U形架102后部转动连接有转向辊105，第一支撑架101和U形架102分别转动连接有第一转轴106和第二转轴107，第一转轴106和第二转轴107分别位于开口朝上的固定框103的垂直方向上，其中位于U形架102的第一转轴106位于第二转轴107前侧，位于第一支撑架101的第一转轴106位于第二转轴107后侧，第一支撑架101转动连接有第三转轴108，第三转轴108与靠近前部的第二转轴107为沿着第一支撑架101横向中线对称设置，右侧第一支撑架101前部右侧通过安装架固接有第一驱动件3，第一驱动件3为驱动电机，左侧第一支撑架101前部设置有定轴组件6，右侧第一支撑架101前部转动连接有收卷轴110，收卷轴110右端与第一驱动件3输出轴滑动连接，收卷轴110左端与定轴组件6滑动连接，中部支撑腿处固定安装有第二驱动件4，第二驱动件4为驱动电机，第二驱动件4与压合组件5通过带轮皮带传动连接，压合组件5之间通过齿轮组传动连接，压合组件5与第一转轴106和转向辊105通过带轮皮带进行传动，第一转轴106和第二转轴107通过带轮皮带传动连接，第二转轴107与第三转轴108通过齿轮组传动连接。

当对量子点膜进行制备时，工作人员启动第一驱动件3和第二驱动件4，通过第一驱动件3控制收卷轴110的转动，进而带动膜移动，同时U形架102处的下料组件2和第一支撑架101处的下料组件2同步进行下料，通过固定框103设置的光固化组件7，将膜上量子点层进行预固化，通过第一转轴106和第二转轴107将膜进行传输，U形架102处的膜再通过转向辊105进行转向，第一支撑架101处的膜与U形架10处的膜在压合组件5处进行压合，压合后的量子点膜再通过对称设置的固定框103处设置的光固化组件7进行再固化，固化完毕之后，通过第一驱动件3控制的收卷轴110将量子点膜进行收卷，再通过定轴组件6将收卷完毕的收卷轴110进行更换，将量子点层的下料处设为两部分对两处量子点胶分别进行预固化，通过压合组件5压合后整体进行再固化的方式，提升量子点膜压合时的效果，使量子点膜保持平整。

如图1所示，第一转轴106处带轮直径大于第二转轴107处带轮直径。

通过第一转轴106和第二转轴107之间传动用带轮直径第一转轴106处大于第二转轴107处，使第二转轴107转动速度大于第一转轴106转动速度，使第二转轴107处的膜受到拉拽力，防止膜上涂料之后因重力而向下弯曲，影响光固化的效果。

如图4所示，下料组件2包括有下料壳201，下料壳201上端前侧设有进料口，下料壳201内转动连接有第四转轴202，第四转轴202侧边周相等距对称设置有紧密的搅拌板203，搅拌板203为弧形板，且相邻的搅拌板203弧度方向相反，通过下料壳201前侧的进料口进料时涂层料搅拌板203配合，涂层料下降时使弧内朝上的搅拌板203带动第四转轴202转动，进而带动弧内朝下的搅拌板203转动，弧内朝下的搅拌板203用于下料壳201内涂层料搅拌和辅助下料，U形架102固接的下料组件2与膜的距离小于第一支撑架101固接的下料组件2与膜的距离。

在下料时，下料组件2通过上端偏心设置的进料口进行进料，第四转轴202周向等距对称设置的弧形搅拌板203通过料的下移而进行转动，使下料壳201内部的料保持均匀的状态，同时相邻搅拌板203弧度方向相反，同时对料进行辅助排出，U形架102处的下料组件2下出口与膜的距离小于第一支撑架101处的下料组件2下出口与膜的距离，使U形架102处的量子点层较薄，整体光固化效果较好，防止量子点层下坠形成堆积，第一支撑架101处的量子点膜较厚，使其上层留有一部分未光固化完全的量子点层，使在接下来的压合和再固化粘合效果更好，防止中间产生分层。

如图5所示，压合组件5包括有转动杆501，转动杆501与第一支撑架101转动配合，转动杆501上下对称设置有一个压合辊502，转动杆501上下侧面对称开设有第一凹槽503，压合辊502内侧中部有与第一凹槽503滑动配合的凸起，压合辊502两端左右两侧分别设置有长度不同的两种盲孔，长盲孔内滑动连接有固定件504，固定件504与长盲孔滑动连接的部分较长，与短盲孔滑动连接的部分较短，长盲孔底部通过第一弹簧505与固定件504相连，通过对压合辊502的更换，调整压合组件5上下之间的距离。

当对量子点膜进行制备时，压合组件5对两层膜和经过预固化的量子点层进行压合，通过压合辊502的凸起和转动杆501上设置的第一凹槽503进行拼合，再通过拉动与第一弹簧505连接的固定件504，将其旋转至对应的盲孔处使转动杆501和压合辊502进行固定，通过更换对应的半径不同的压合辊502，调整对量子点膜的压合程度，改变量子点膜的厚度。

如图6所示，定轴组件6包括有T形导轨601，T形导轨601固定连接于左侧第一支撑架101前端，T形导轨601的左端为封板，T形导轨601滑动连接有滑动块602，滑动块602中部贯穿有支撑轴603，支撑轴603与滑动块602转动连接，支撑轴603与收卷轴110花键连接，通过对滑动块602向左拽动，带动支撑轴603向左移动，方便支撑轴603与收卷轴110分离开。

当对量子点膜收卷完毕后，通过拽动滑动块602，使滑动块602顺着T形导轨601向左侧滑动，从而使与收卷轴110滑动配合、与滑动块602转动配合的支撑轴603向左远离收卷轴110，进而方便将收卷好的收卷轴110自第一支撑架101取出，将收卷轴110远离第一驱动件3输出轴，将新的收卷轴110放入第一支撑架101与第一驱动件3输出轴配合后，再将滑动块602顺着T形导轨601推回，使支撑轴603与新的收卷轴110配合，方便对收卷好的膜进行运输。

如图7-图10所示，光固化组件7包括有第一传动轴701，第一传动轴701转动连接于固定框103，第一传动轴701分别与第二转轴107和第三转轴108通过带轮皮带传动连接，第一传动轴701的一端固定连接有柱形件702，柱形件702周向设置有八个矩形凹槽，矩形凹槽底部通过弹簧连接有伸出板703，伸出板703与柱形件702滑动连接，通过弹簧限制距离和复位，伸出板703外端固定连接有齿牙，灯槽704通过四个固定杆104与固定框103固定连接，灯槽704左右两端开有矩形通槽，通槽内滑动连接有U形滑动板705，U形滑动板705下侧固接有第二弹簧706的一端，第二弹簧706另一端与固定框103固定连接，U形滑动板705远离灯槽704通槽靠近第一传动轴701的一端设置有滑槽，U形滑动板705滑槽内固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有楔形块707，楔形块707与U形滑动板705滑动连接，U形滑动板705远离灯槽704靠近第一传动轴701的一侧固接有斜向齿条708，斜向齿条708和伸出板703啮合，灯槽704内有紫外线灯709，紫外线灯709与U形滑动板705靠近灯槽704的一侧固定连接，灯槽704上部等距设置有五个楔形槽710，楔形槽710与楔形块707配合，灯槽704开槽宽度由内到外逐渐变大，且变大幅度越来越大，用于调整紫外线灯709移动时的光照范围。

当进行预固化和再固化时，通过与第二转轴107和第三转轴108通过带轮皮带传动的第一传动轴701，带动第一传动轴701一端固定连接的柱形件702，在柱形件702周向设置的凹槽内，弹簧两端分别固定于柱形件702和伸出板703，当转动速度发生改变时，与柱形件702滑动连接的伸出板703会因为离心力的作用下而向外甩，配合斜向齿条708进行移动，斜向齿条708与U形滑动板705固定连接，使U形滑动板705在灯槽704端面通槽内滑动，使紫外线灯709进行移动，调整紫外线灯709与膜之间的距离，当紫外线灯709与膜之间的距离变大时，固化范围变小，固化速率降低，当紫外线灯709与膜之间的距离变小时，固化范围变大，固化速率增加，U形滑动板705下侧设置有第二弹簧706，使斜向齿条708与伸出板703一直配合，U形滑动板705远离灯槽704通槽的一端设置有滑槽，滑槽内滑动连接的楔形块707与灯槽704上部等距设置的楔形槽710配合，减小因伸出板703与斜向齿条708配合而产生波动的负面影响，为了更好的提升光固化效果，灯槽704的开槽宽度由内到外逐渐变大，且变大幅度越来越大，使紫外线的光照范围随着速度的变大而变大，提升光固化效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11-图14所示，还包括有削除组件8，削除组件8对称设置于第一支撑架101，且位于压合组件5的前侧，削除组件8包括有第二传动轴801，第二传动轴801与第一支撑架101转动连接，第二传动轴801与第一转轴106通过带轮皮带传动连接，第二传动轴801的里端固定连接有支撑板802，支撑板802周向等距设置有四个削除刀803，第一支撑架101对称固定连接有阻挡框811，阻挡框811下侧内部滑动连接有收集框812，收集框812位于支撑板802下方，支撑板802周向等距转动连接有四个滑动杆804，滑动杆804一侧固定连接有导向板805，滑动杆804另一侧固定连接有外齿环806，第二传动轴801与第一支撑架101转动连接处设置有第二凹槽807，第二凹槽807内侧下部固定连接有外齿条808，第二凹槽807外侧下部固定连接有内齿条809，且外齿条808靠前，内齿条809靠后，第二凹槽807内设有第三凹槽810，滑动杆804与第三凹槽810滑动配合。

当对量子点膜进行压合时，会因为压合而使量子点胶向两侧溢出，在压合组件5前侧设置有削除组件8，第二传动轴801与第一转轴106通过带轮皮带进行传动，第二传动轴801的一端设置有支撑板802，支撑板802远离第二传动轴801的一侧与量子点膜贴合，支撑板802周向等距设置的削除刀803将溢出的量子点层削除，通过固定在第一支撑架101的阻挡框811，将削除下的量子点层导入收集框812内，支撑板802周向等距转动连接有滑动杆804，滑动杆804和削除刀803一一对应，滑动杆804的两侧分别固定连接有导向板805和外齿环806，导向板805的侧面与支撑板802的侧面贴合，外齿环806与固定在第二凹槽807内侧下部和外侧下部的外齿条808和内齿条809配合，在滑动杆804顺着第二凹槽807内第三凹槽810滑动到外齿条808和内齿条809处时，导向板805通过外齿环806与内齿条809的啮合保持转动角度不变当外齿环806与内齿条809啮合时，提升导向板805的转动速度，使导向板805转动角度与削除刀803再次配合，方便对溢出的量子点胶进行导向，同时不会影响被削除下量子点胶的正常下落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：包括有对称的第一支撑架(101)，第一支撑架(101)下侧设置有支撑腿，第一支撑架(101)中部转动连接有上下对称设置的压合组件(5)，第一支撑架(101)后部设置有下料组件(2)，第一支撑架(101)上方设置有U形架(102)，第一支撑架(101)之间和U形架(102)之间设置有固定框(103)，固定框(103)内固定连接有固定杆(104)，固定杆(104)固定连接有光固化组件(7)，U形架(102)前部设置有下料组件(2)，U形架(102)后部转动连接有转向辊(105)，第一支撑架(101)和U形架(102)分别转动连接有第一转轴(106)和第二转轴(107)，第一转轴(106)和第二转轴(107)分别位于开口朝上的固定框(103)的垂直方向上，第一支撑架(101)转动连接有第三转轴(108)，第三转轴(108)与相邻的第二转轴(107)为对称设置，第一支撑架(101)前部分别设置有第一驱动件(3)与定轴组件(6)，第一支撑架(101)前部转动连接有收卷轴(110)，收卷轴(110)一端与第一驱动件(3)输出轴滑动连接，收卷轴(110)另一端与定轴组件(6)滑动连接，支撑腿处固定安装有第二驱动件(4)，第二驱动件(4)与压合组件(5)通过带轮皮带传动连接，压合组件(5)之间通过齿轮组传动连接，压合组件(5)与第一转轴(106)和转向辊(105)通过带轮皮带进行传动，第一转轴(106)和第二转轴(107)通过带轮皮带传动连接，第二转轴(107)与第三转轴(108)通过齿轮组传动连接。

2.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：第一转轴(106)的带轮直径大于第二转轴(107)的带轮直径。

3.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：下料组件(2)包括有下料壳(201)，下料壳(201)上端设有偏向一侧的进料口，下料壳(201)内转动连接有第四转轴(202)，第四转轴(202)侧边周相等距对称设置有搅拌板(203)，搅拌板(203)为弧形板，且相邻的搅拌板(203)弧度方向相反，通过下料壳(201)的进料口和搅拌板(203)的配合，用于下料壳(201)内涂层料搅拌和辅助下料。

4.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：U形架(102)固接的下料组件(2)与膜的距离小于第一支撑架(101)固接的下料组件(2)与膜的距离。

5.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：压合组件(5)包括有转动杆(501)，转动杆(501)与第一支撑架(101)转动配合，转动杆(501)对称设置有压合辊(502)，转动杆(501)上开设有第一凹槽(503)，压合辊(502)有与第一凹槽(503)配合的凸起，压合辊(502)两端设置有长度不同的盲孔，长盲孔内滑动连接有固定件(504)，长盲孔底部通过第一弹簧(505)与固定件(504)相连，通过对压合辊(502)的更换，调整压合组件(5)之间的距离。

6.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：定轴组件(6)包括有T形导轨(601)，T形导轨(601)固定连接于第一支架(101)前端，T形导轨(601)滑动连接有滑动块(602)，滑动块(602)中部贯穿设置有支撑轴(603)，支撑轴(603)与滑动块(602)转动连接，支撑轴(603)与收卷轴(110)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：光固化组件(7)包括有第一传动轴(701)，第一传动轴(701)转动连接于固定框(103)，第一传动轴(701)分别与第二转轴(107)和第三转轴(108)通过带轮皮带传动连接，第一传动轴(701)的一端固定连接有柱形件(702)，柱形件(702)周向设置有凹槽，凹槽底部通过弹簧连接有伸出板(703)，伸出板(703)与柱形件(702)滑动连接，伸出板(703)远离弹簧的一端设置有齿牙，灯槽(704)通过固定杆(104)与固定框(103)固定连接，灯槽(704)两端开有通槽，通槽内滑动连接有U形滑动板(705)，U形滑动板(705)下侧设置有第二弹簧(706)，U形滑动板(705)远离灯槽(704)通槽的一端设置有滑槽，U形滑动板(705)滑槽内设置有弹簧，弹簧的一端设置有楔形块(707)，楔形块(707)与U形滑动板(705)滑动连接，U形滑动板(705)远离灯槽(704)的一侧固接有斜向齿条(708)，斜向齿条(708)和伸出板(703)啮合，灯槽(704)内设置有紫外线灯(709)，

紫外线灯(709)与U形滑动板(705)靠近灯槽(704)的一侧固定连接，灯槽(704)上部等距设置有楔形槽(710)，楔形槽(710)与楔形块(707)配合。

8.如权利要求7所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：灯槽(704)开槽为两侧方向相背的弧形槽用于调整紫外线灯(709)移动时的光照范围。

9.如权利要求1所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：还包括有削除组件(8)，削除组件(8)对称设置于第一支撑架(101)，削除组件(8)位于压合组件(5)靠近第一固定架(110)的一侧，削除组件(8)包括有第二传动轴(801)，第二传动轴(801)转动连接于第一支撑架(101)，第二传动轴(801)与第一转轴(106)通过带轮皮带传动连接，第二传动轴(801)的一端设置有支撑板(802)，支撑板(802)周向等距设置有削除刀(803)，阻挡框(811)对称设置于第一支撑架(101)，阻挡框(811)下侧滑动设置有收集框(812)，收集框(812)位于支撑板(802)下方。

10.如权利要求9所述的一种通过光固化均匀复合量子点膜的制备装置，其特征在于：支撑板(802)周向等距转动连接有滑动杆(804)，滑动杆(804)一侧固定连接有导向板(805)，滑动杆(804)另一侧固定连接有外齿环(806)，第二传动轴(801)与第一支撑架(101)转动连接处设置有第二凹槽(807)，第二凹槽(807)内侧下部设置有外齿条(808)，第二凹槽(807)外侧下部设置有内齿条(809)，第二凹槽(807)内设有第三凹槽(810)，滑动杆(804)与第三凹槽(810)滑动配合。

Images