CN115890938A - 一种冷却液循环利用的金刚线切片设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，涉及金刚线切割技术领域，包括：机体、切片装置、移动装置和夹持装置，所述切片装置用于对物料进行切片处理，所述移动装置用于带动物料进行移动，所述夹持装置用于对物料进行夹持；工作人员将物料放置在夹持装置上，随后控制器控制夹持装置启动，夹持装置随即将物料夹持，提高了夹持的稳定性，保障了物料切割的质量，随后控制器控制移动装置启动，移动装置带动夹持装置移动，夹持装置带动物料移动，使得物料移动至切片装置的底部，切片装置移动的过程中与物料表面接触，使得金刚线对物料进行切片处理。
Description
技术领域
本发明涉及金刚线切割技术领域，具体为一种冷却液循环利用的金刚线切片设备。
背景技术
金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，通过将金刚线反复缠绕在若干导线装置上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割；金刚线切割机作为压电水晶毛片、半导体单晶片、制冷片、陶瓷片、钕铁硼等贵重脆性材料的主要切削设备，由于其具备切削效率高、加工稳定性好等优点而得到越来越广泛的应用；
现有的金刚线切割装置上的夹持装置只能对块状物体进行加持，无法对曲面的物料进行有效夹持，进而影响物料的切割质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，包括：机体，所述机体顶部设置有桁架，所述桁架内设置有切片装置，所述切片装置用于对物料进行切片处理，所述机体靠近桁架的一侧设置有移动装置，所述移动装置用于带动物料进行移动；所述移动装置上设置有夹持装置,所述夹持装置用于对物料进行夹持；
所述切片装置包括：移动架，所述移动架设置在桁架内，所述移动架通过滑轮与桁架滑动连接，所述桁架内设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述移动架上转动连接有转轮，所述转轮上安装有金刚线，所述转轮由微型电机驱动转动；
工作人员将物料放置在夹持装置上，随后控制器控制夹持装置启动，夹持装置随即将物料夹持，随后控制器控制移动装置启动，移动装置带动夹持装置移动，夹持装置带动物料移动，使得物料移动至切片装置的底部，随后控制器控制转轮上的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转轮转动，转轮转动的过程中，带动金刚线运动，随后控制器控制桁架内的电机启动，电机中的驱动轴带动移动架上的滑轮移动，滑轮带动移动架向远离桁架的一侧移动，移动架移动的过程中，带动转轮移动，转轮带动金刚线移动，金刚线移动的过程中与物料表面接触，使得金刚线对物料进行切片处理。
优选的，所述移动装置包括：横移板，所述横移板的数目为二，所述横移板对称设置在机体两侧，所述横移板通过滑轮与机体表面滑动连接，所述横移板内部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述横移板远离机体的一侧设置有滑动板，所述滑动板与横移板滑动连接；所述滑动板由电机驱动。
优选的，所述滑动板内设置有电缸，所述电缸中的推杆远离滑动板的一侧设置有转动柱，所述转动柱与电缸中的推杆转动连接，所述转动柱内设置有转动电机，所述转动柱远离滑动板的一侧设置有夹持装置；
当工作人员将物料放置在夹持装置上时，通过控制器控制横移板中的电机启动，电机中的驱动轴带动横移板底部的滑轮滑动，滑轮带动横移板向靠近金刚线的一侧移动，随后控制器控制滑动板中的电机启动，滑动板沿横移板移动，滑动板移动的过程中带动转动柱及夹持装置移动，随后滑动板中的电缸在控制器的作用下启动，电缸中的推杆推动转动柱微调移动，随后控制器控制转动柱内的转动电机启动，转动电机中的驱动轴带动转动柱转动，转动柱转动的过程中，带动夹持装置转动，夹持装置带动物料转动，物料在转动的过程中与金刚线接触，进而加速了物料的切割，节省了物料的切割时间，提高了物料的切割效率。
优选的，所述夹持装置包括：夹持板，所述夹持板与转动柱连接，所述夹持板为正六边形，所述夹持板周围环绕布置有若干个长板，所述长板与夹持板之间通过转动铰接杆连接，相邻两个所述长板之间设置有转动铰接杆；所述长板和夹持板靠近转动柱的一侧设置有若干定位销。
优选的，所述夹持板靠近转动柱的一侧设置有推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动杆，所述推动杆远离推动腔的一侧设置有固定块，所述固定块与其中一个长板连接，所述推动杆靠近推动腔的一侧呈半球状，所述推动杆远离夹持板的一侧设置有齿条，所述齿条延伸至推动杆底部半球状位置，所述推动腔内设置有齿轮，所述齿轮与推动腔转动连接，所述齿轮与齿条啮合传动，所述推动腔外壁上设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴穿过推动腔侧壁连接齿轮。
优选的，所述夹持板远离转动柱的一侧设置有夹持吸盘，所述夹持板内设置有输气管，所述输气管一端连接夹持吸盘，另一端连接气泵。
优选的，所述长板远离夹持板的一侧设置有气囊，相邻两个气囊之间通过气管连通，每个所述气囊通过管道连接外接气源，所述长板远离转动柱的一侧设置有柔性夹条，所述柔性夹条通过柔性板与长板滑动连接，所述长板内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑滑槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接滑块，所述弹簧的另一端连接滑槽侧壁，所述滑块远离滑槽的一侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接滑块，所述拉绳的另一端穿过长板侧壁连接夹持板侧壁，所述滑槽远离柔性夹条的一侧连通管道，所述管道连通外接气源；
当物料为短料时，此时夹持板与长板处于同一平面，工作人员将物料与夹持吸盘接触，随后通过控制器控制气泵启动，气泵将夹持吸盘内的气体向外抽取，使得夹持吸盘内的气压小于外界气压，进而使得物料被夹持吸盘吸住，随后夹持板与长板在转动柱的作用下转动，转动的过程中带动物料转动，由于横移板对称设置在机体两侧，故夹持板及长板也对称设置，使得对称设置的两个夹持板及长板可夹持两块物料，使得金刚线在移动过程中，同时切割两块物料，进而提高了物料的切割效率；
当物料为长料时，对称设置的两个夹持板及长板移动至同一直线上，是的两个夹持板及长板的轴线重合，随后工作人员亮物料两端分别放置在两个夹持吸盘上，通过两个夹持板及长板对长料进行夹持，提高了夹持的稳定性，保障了物料切割的质量；
当物料为曲面物料时，控制器控制推动腔内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动齿轮转动，齿轮转动的过程中与齿条啮合，齿条啮合传动的过程中带动推动杆移动，推动杆向远离推动腔的一侧移动，推动杆移动的过程中，带动其中一个长板移动，长板向远离夹持板的一侧移动，由于相邻长板之间连接有转动铰接杆，故一个长板移动时，剩下的长板同步移动，而由于长板沿夹持板轴心向四周移动，使得相邻长板之间及长板与夹持板之间的距离增大，由于长板及夹持板表面设置有定位销，使得转动铰接杆被定位销所限制，进而实现了长板的位置定位；
当推动杆的曲面末端移动至齿轮接触位置时，由于曲面末端也设置有齿条，故齿轮啮合的过程中，带动推动杆转动，推动杆绕曲面末端的轴线转动，推动杆向靠近夹持板的一侧转动，推动杆转动的过程中，推动杆带动长板转动，长板向远离夹持板的一侧转动，当一个长板发生转动时，剩下的长板一同转动；
由于长板远离夹持板，长板远离的过程中，夹持板拉动拉绳，拉绳拉动滑块移动，滑块沿滑槽向靠近夹持板的一侧移动，滑块移动的过程中，拉动弹簧移动，弹簧收拉伸长，滑块移动后，使得管道与柔性夹条连通，外接气源通过管道输入柔性夹条的腔室中，此时柔性夹条内的压力增加，柔性夹条向远离长板的一侧转动，使得柔性夹条与物料表面接触，柔性夹条在气压的作用下，对物料表面施加压力，提高了物料夹持的稳定性，柔性夹条转动的过程中，控制器控制外接气源开启，外接气体通过管道输送至气囊中，外接气体进入气囊，使得气囊内部压力增加，气囊随之膨胀，气囊膨胀的过程中，与物料表面接触，将压力施加在物料表面，进一步实现了物料夹持的稳定性，夹持吸盘、气囊及柔性夹条相互配合，实现了对曲面物料的夹持，无需工作人员对曲面物料进行处理后，在进行切割，减轻了工作人员的工作量，提高了物料切割的效率，对曲面物料进行稳定夹持，避免了夹持不稳而出现切割质量下降的现象，提高了物料切割的质量。
优选的，所述切片装置上还设置有冷却管，所述机体表面设置有水槽，所述机体内部设置有处理箱，所述水槽连通处理箱，所述处理箱内设置有泵，所述泵通过水管连接冷却管；
当金刚线对物料进行切片处理前，控制器控制处理箱内的泵启动，泵将处理箱内经过处理的冷却液输送至水管，通过水管输送至冷却管中，随后通过冷却管向外喷出，冷却液喷在金刚线与物料的接触切割处，使得金刚线在对物料进行切割时，得到充分冷却，进而避免金刚线由于温度过高而出现断裂现象，保障了金刚线的切割效率，喷出的冷却液顺着物料的侧壁流入水槽中，通过水槽流入处理箱内冷却处理，进而保障了冷却液的冷却效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、当物料为短料时，此时夹持板与长板处于同一平面，工作人员将物料与夹持吸盘接触，随后通过控制器控制气泵启动，气泵将夹持吸盘内的气体向外抽取，使得夹持吸盘内的气压小于外界气压，进而使得物料被夹持吸盘吸住，随后夹持板与长板在转动柱的作用下转动，转动的过程中带动物料转动，由于横移板对称设置在机体两侧，故夹持板及长板也对称设置，使得对称设置的两个夹持板及长板可夹持两块物料，使得金刚线在移动过程中，同时切割两块物料，进而提高了物料的切割效率。
2、当物料为长料时，对称设置的两个夹持板及长板移动至同一直线上，是的两个夹持板及长板的轴线重合，随后工作人员亮物料两端分别放置在两个夹持吸盘上，通过两个夹持板及长板对长料进行夹持，提高了夹持的稳定性，保障了物料切割的质量。
3、由于长板远离夹持板，长板远离的过程中，夹持板拉动拉绳，拉绳拉动滑块移动，滑块沿滑槽向靠近夹持板的一侧移动，滑块移动的过程中，拉动弹簧移动，弹簧收拉伸长，滑块移动后，使得管道与柔性夹条连通，外接气源通过管道输入柔性夹条的腔室中，此时柔性夹条内的压力增加，柔性夹条向远离长板的一侧转动，使得柔性夹条与物料表面接触，柔性夹条在气压的作用下，对物料表面施加压力，提高了物料夹持的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是夹持装置处于平面状态时的结构示意图；
图4是夹持装置处于弯折状态时的结构示意图；
图5是长板的内部结构示意图；
图6是图1中A处的放大图；
图7是图5中B处的放大图；
图8是推动腔的内部结构示意图。
图中：1、机体；11、桁架；
2、切片装置；21、移动架；22、转轮；23、冷却管；
3、移动装置；31、横移板；32、滑动板；33、转动柱；
4、夹持装置；41、夹持板；42、长板；43、推动腔；44、推动杆；45、齿条；46、齿轮；47、夹持吸盘；48、气囊；49、柔性夹条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，包括：机体1，所述机体1顶部设置有桁架11，所述桁架11内设置有切片装置2，所述切片装置2用于对物料进行切片处理，所述机体1靠近桁架11的一侧设置有移动装置3，所述移动装置3用于带动物料进行移动；所述移动装置3上设置有夹持装置4,所述夹持装置4用于对物料进行夹持；
所述切片装置2包括：移动架21，所述移动架21设置在桁架11内，所述移动架21通过滑轮与桁架11滑动连接，所述桁架11内设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述移动架21上转动连接有转轮22，所述转轮22上安装有金刚线，所述转轮22由微型电机驱动转动；
工作人员将物料放置在夹持装置4上，随后控制器控制夹持装置4启动，夹持装置4随即将物料夹持，随后控制器控制移动装置3启动，移动装置3带动夹持装置4移动，夹持装置4带动物料移动，使得物料移动至切片装置2的底部，随后控制器控制转轮22上的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转轮22转动，转轮22转动的过程中，带动金刚线运动，随后控制器控制桁架11内的电机启动，电机中的驱动轴带动移动架21上的滑轮移动，滑轮带动移动架21向远离桁架11的一侧移动，移动架21移动的过程中，带动转轮22移动，转轮22带动金刚线移动，金刚线移动的过程中与物料表面接触，使得金刚线对物料进行切片处理。
本发明的一种具体实施方式，所述移动装置3包括：横移板31，所述横移板31的数目为二，所述横移板31对称设置在机体1两侧，所述横移板31通过滑轮与机体1表面滑动连接，所述横移板31内部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述横移板31远离机体1的一侧设置有滑动板32，所述滑动板32与横移板31滑动连接；所述滑动板32由电机驱动。
本发明的一种具体实施方式，所述滑动板32内设置有电缸，所述电缸中的推杆远离滑动板32的一侧设置有转动柱33，所述转动柱33与电缸中的推杆转动连接，所述转动柱33内设置有转动电机，所述转动柱33远离滑动板32的一侧设置有夹持装置4；
当工作人员将物料放置在夹持装置4上时，通过控制器控制横移板31中的电机启动，电机中的驱动轴带动横移板31底部的滑轮滑动，滑轮带动横移板31向靠近金刚线的一侧移动，随后控制器控制滑动板32中的电机启动，滑动板32沿横移板31移动，滑动板32移动的过程中带动转动柱33及夹持装置4移动，随后滑动板32中的电缸在控制器的作用下启动，电缸中的推杆推动转动柱33微调移动，随后控制器控制转动柱33内的转动电机启动，转动电机中的驱动轴带动转动柱33转动，转动柱33转动的过程中，带动夹持装置4转动，夹持装置4带动物料转动，物料在转动的过程中与金刚线接触，进而加速了物料的切割，节省了物料的切割时间，提高了物料的切割效率。
本发明的一种具体实施方式，所述夹持装置4包括：夹持板41，所述夹持板41与转动柱33连接，所述夹持板41为正六边形，所述夹持板41周围环绕布置有若干个长板42，所述长板42与夹持板41之间通过转动铰接杆连接，相邻两个所述长板42之间设置有转动铰接杆；所述长板42和夹持板41靠近转动柱33的一侧设置有若干定位销。
本发明的一种具体实施方式，所述夹持板41靠近转动柱33的一侧设置有推动腔43，所述推动腔43内滑动连接有推动杆44，所述推动杆44远离推动腔43的一侧设置有固定块，所述固定块与其中一个长板42连接，所述推动杆44靠近推动腔43的一侧呈半球状，所述推动杆44远离夹持板41的一侧设置有齿条45，所述齿条45延伸至推动杆44底部半球状位置，所述推动腔43内设置有齿轮46，所述齿轮46与推动腔43转动连接，所述齿轮46与齿条45啮合传动，所述推动腔43外壁上设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴穿过推动腔43侧壁连接齿轮46。
本发明的一种具体实施方式，所述夹持板41远离转动柱33的一侧设置有夹持吸盘47，所述夹持板41内设置有输气管，所述输气管一端连接夹持吸盘47，另一端连接气泵。
本发明的一种具体实施方式，所述长板42远离夹持板41的一侧设置有气囊48，相邻两个气囊48之间通过气管连通，所述气管为波纹管，每个所述气囊48通过管道连接外接气源，所述长板42远离转动柱33的一侧设置有柔性夹条49，所述柔性夹条49通过柔性板与长板42滑动连接，所述长板42内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑滑槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接滑块，所述弹簧的另一端连接滑槽侧壁，所述滑块远离滑槽的一侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接滑块，所述拉绳的另一端穿过长板42侧壁连接夹持板41侧壁，所述滑槽远离柔性夹条49的一侧连通管道，所述管道连通外接气源；
当物料为短料时，此时夹持板41与长板42处于同一平面，工作人员将物料与夹持吸盘47接触，随后通过控制器控制气泵启动，气泵将夹持吸盘47内的气体向外抽取，使得夹持吸盘47内的气压小于外界气压，进而使得物料被夹持吸盘47吸住，随后夹持板41与长板42在转动柱33的作用下转动，转动的过程中带动物料转动，由于横移板31对称设置在机体1两侧，故夹持板41及长板42也对称设置，使得对称设置的两个夹持板41及长板42可夹持两块物料，使得金刚线在移动过程中，同时切割两块物料，进而提高了物料的切割效率；
当物料为长料时，对称设置的两个夹持板41及长板42移动至同一直线上，是的两个夹持板41及长板42的轴线重合，随后工作人员亮物料两端分别放置在两个夹持吸盘47上，通过两个夹持板41及长板42对长料进行夹持，提高了夹持的稳定性，保障了物料切割的质量；
当物料为曲面物料时，控制器控制推动腔43内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动齿轮46转动，齿轮46转动的过程中与齿条45啮合，齿条45啮合传动的过程中带动推动杆44移动，推动杆44向远离推动腔43的一侧移动，推动杆44移动的过程中，带动其中一个长板42移动，长板42向远离夹持板41的一侧移动，由于相邻长板42之间连接有转动铰接杆，故一个长板42移动时，剩下的长板42同步移动，而由于长板42沿夹持板41轴心向四周移动，使得相邻长板42之间及长板42与夹持板41之间的距离增大，由于长板42及夹持板41表面设置有定位销，使得转动铰接杆被定位销所限制，进而实现了长板42的位置定位；
当推动杆44的曲面末端移动至齿轮46接触位置时，由于曲面末端也设置有齿条45，故齿轮46啮合的过程中，带动推动杆44转动，推动杆44绕曲面末端的轴线转动，推动杆44向靠近夹持板41的一侧转动，推动杆44转动的过程中，推动杆44带动长板42转动，长板42向远离夹持板41的一侧转动，当一个长板42发生转动时，剩下的长板42一同转动；
由于长板42远离夹持板41，长板42远离的过程中，夹持板41拉动拉绳，拉绳拉动滑块移动，滑块沿滑槽向靠近夹持板41的一侧移动，滑块移动的过程中，拉动弹簧移动，弹簧收拉伸长，滑块移动后，使得管道与柔性夹条49连通，外接气源通过管道输入柔性夹条49的腔室中，此时柔性夹条49内的压力增加，柔性夹条49向远离长板42的一侧转动，使得柔性夹条49与物料表面接触，柔性夹条49在气压的作用下，对物料表面施加压力，提高了物料夹持的稳定性，柔性夹条49转动的过程中，控制器控制外接气源开启，外接气体通过管道输送至气囊48中，外接气体进入气囊48，使得气囊48内部压力增加，气囊48随之膨胀，气囊48膨胀的过程中，与物料表面接触，将压力施加在物料表面，进一步实现了物料夹持的稳定性，夹持吸盘47、气囊48及柔性夹条49相互配合，实现了对曲面物料的夹持，无需工作人员对曲面物料进行处理后，在进行切割，减轻了工作人员的工作量，提高了物料切割的效率，对曲面物料进行稳定夹持，避免了夹持不稳而出现切割质量下降的现象，提高了物料切割的质量。
本发明的一种具体实施方式，所述切片装置2上还设置有冷却管23，所述机体1表面设置有水槽，所述机体1内部设置有处理箱，所述水槽连通处理箱，所述处理箱内设置有泵，所述泵通过水管连接冷却管23；
当金刚线对物料进行切片处理前，控制器控制处理箱内的泵启动，泵将处理箱内经过处理的冷却液输送至水管，通过水管输送至冷却管23中，随后通过冷却管23向外喷出，冷却液喷在金刚线与物料的接触切割处，使得金刚线在对物料进行切割时，得到充分冷却，进而避免金刚线由于温度过高而出现断裂现象，保障了金刚线的切割效率，喷出的冷却液顺着物料的侧壁流入水槽中，通过水槽流入处理箱内冷却处理，进而保障了冷却液的冷却效果。
本发明的工作原理：
当物料为短料时，此时夹持板41与长板42处于同一平面，工作人员将物料与夹持吸盘47接触，随后通过控制器控制气泵启动，气泵将夹持吸盘47内的气体向外抽取，使得夹持吸盘47内的气压小于外界气压，进而使得物料被夹持吸盘47吸住，随后夹持板41与长板42在转动柱33的作用下转动，转动的过程中带动物料转动，由于横移板31对称设置在机体1两侧，故夹持板41及长板42也对称设置，使得对称设置的两个夹持板41及长板42可夹持两块物料，使得金刚线在移动过程中，同时切割两块物料，进而提高了物料的切割效率；
当物料为长料时，对称设置的两个夹持板41及长板42移动至同一直线上，是的两个夹持板41及长板42的轴线重合，随后工作人员亮物料两端分别放置在两个夹持吸盘47上，通过两个夹持板41及长板42对长料进行夹持，提高了夹持的稳定性，保障了物料切割的质量；
当物料为曲面物料时，控制器控制推动腔43内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动齿轮46转动，齿轮46转动的过程中与齿条45啮合，齿条45啮合传动的过程中带动推动杆44移动，推动杆44向远离推动腔43的一侧移动，推动杆44移动的过程中，带动其中一个长板42移动，长板42向远离夹持板41的一侧移动，由于相邻长板42之间连接有转动铰接杆，故一个长板42移动时，剩下的长板42同步移动，而由于长板42沿夹持板41轴心向四周移动，使得相邻长板42之间及长板42与夹持板41之间的距离增大，由于长板42及夹持板41表面设置有定位销，使得转动铰接杆被定位销所限制，进而实现了长板42的位置定位；
当推动杆44的曲面末端移动至齿轮46接触位置时，由于曲面末端也设置有齿条45，故齿轮46啮合的过程中，带动推动杆44转动，推动杆44绕曲面末端的轴线转动，推动杆44向靠近夹持板41的一侧转动，推动杆44转动的过程中，推动杆44带动长板42转动，长板42向远离夹持板41的一侧转动，当一个长板42发生转动时，剩下的长板42一同转动；
由于长板42远离夹持板41，长板42远离的过程中，夹持板41拉动拉绳，拉绳拉动滑块移动，滑块沿滑槽向靠近夹持板41的一侧移动，滑块移动的过程中，拉动弹簧移动，弹簧收拉伸长，滑块移动后，使得管道与柔性夹条49连通，外接气源通过管道输入柔性夹条49的腔室中，此时柔性夹条49内的压力增加，柔性夹条49向远离长板42的一侧转动，使得柔性夹条49与物料表面接触，柔性夹条49在气压的作用下，对物料表面施加压力，提高了物料夹持的稳定性，柔性夹条49转动的过程中，控制器控制外接气源开启，外接气体通过管道输送至气囊48中，外接气体进入气囊48，使得气囊48内部压力增加，气囊48随之膨胀，气囊48膨胀的过程中，与物料表面接触，将压力施加在物料表面，进一步实现了物料夹持的稳定性，夹持吸盘47、气囊48及柔性夹条49相互配合，实现了对曲面物料的夹持，无需工作人员对曲面物料进行处理后，在进行切割，减轻了工作人员的工作量，提高了物料切割的效率，对曲面物料进行稳定夹持，避免了夹持不稳而出现切割质量下降的现象；
当工作人员将物料放置在夹持装置4上时，通过控制器控制横移板31中的电机启动，电机中的驱动轴带动横移板31底部的滑轮滑动，滑轮带动横移板31向靠近金刚线的一侧移动，随后控制器控制滑动板32中的电机启动，滑动板32沿横移板31移动，滑动板32移动的过程中带动转动柱33及夹持装置4移动，随后滑动板32中的电缸在控制器的作用下启动，电缸中的推杆推动转动柱33微调移动，随后控制器控制转动柱33内的转动电机启动，转动电机中的驱动轴带动转动柱33转动，转动柱33转动的过程中，带动夹持装置4转动，夹持装置4带动物料转动，物料在转动的过程中与金刚线接触，进而加速了物料的切割；
当金刚线对物料进行切片处理前，控制器控制处理箱内的泵启动，泵将处理箱内经过处理的冷却液输送至水管，通过水管输送至冷却管23中，随后通过冷却管23向外喷出，冷却液喷在金刚线与物料的接触切割处，使得金刚线在对物料进行切割时，得到充分冷却，进而避免金刚线由于温度过高而出现断裂现象，保障了金刚线的切割效率，喷出的冷却液顺着物料的侧壁流入水槽中，通过水槽流入处理箱内冷却处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)顶部设置有桁架(11)，所述桁架(11)内设置有切片装置(2)，所述切片装置(2)用于对物料进行切片处理，所述机体(1)靠近桁架(11)的一侧设置有移动装置(3)，所述移动装置(3)用于带动物料进行移动；所述移动装置(3)上设置有夹持装置(4),所述夹持装置(4)用于对物料进行夹持；
所述切片装置(2)包括：移动架(21)，所述移动架(21)设置在桁架(11)内，所述移动架(21)通过滑轮与桁架(11)滑动连接，所述桁架(11)内设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述移动架(21)上转动连接有转轮(22)，所述转轮(22)上安装有金刚线，所述转轮(22)由微型电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述移动装置(3)包括：横移板(31)，所述横移板(31)的数目为二，所述横移板(31)对称设置在机体(1)两侧，所述横移板(31)通过滑轮与机体(1)表面滑动连接，所述横移板(31)内部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述横移板(31)远离机体(1)的一侧设置有滑动板(32)，所述滑动板(32)与横移板(31)滑动连接；所述滑动板(32)由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述滑动板(32)内设置有电缸，所述电缸中的推杆远离滑动板(32)的一侧设置有转动柱(33)，所述转动柱(33)与电缸中的推杆转动连接，所述转动柱(33)内设置有转动电机，所述转动柱(33)远离滑动板(32)的一侧设置有夹持装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述夹持装置4包括：夹持板(41)，所述夹持板(41)与转动柱(33)连接，所述夹持板(41)为正六边形，所述夹持板(41)周围环绕布置有若干个长板(42)，所述长板(42)与夹持板(41)之间通过转动铰接杆连接，相邻两个所述长板(42)之间设置有转动铰接杆；所述长板(42)和夹持板(41)靠近转动柱(33)的一侧设置有若干定位销。
5.根据权利要求4所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述夹持板(41)靠近转动柱(33)的一侧设置有推动腔(43)，所述推动腔(43)内滑动连接有推动杆(44)，所述推动杆(44)远离推动腔(43)的一侧设置有固定块，所述固定块与其中一个长板(42)连接，所述推动杆(44)靠近推动腔(43)的一侧呈半球状，所述推动杆(44)远离夹持板(41)的一侧设置有齿条(45)，所述齿条(45)延伸至推动杆(44)底部半球状位置，所述推动腔(43)内设置有齿轮(46)，所述齿轮(46)与推动腔(43)转动连接，所述齿轮(46)与齿条(45)啮合传动，所述推动腔(43)外壁上设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴穿过推动腔(43)侧壁连接齿轮(46)。
6.根据权利要求4所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述夹持板(41)远离转动柱(33)的一侧设置有夹持吸盘(47)，所述夹持板(41)内设置有输气管，所述输气管一端连接夹持吸盘(47)，另一端连接气泵。
7.根据权利要求4所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述长板(42)远离夹持板(41)的一侧设置有气囊(48)，相邻两个气囊(48)之间通过气管连通，每个所述气囊(48)通过管道连接外接气源，所述长板(42)远离转动柱(33)的一侧设置有柔性夹条(49)，所述柔性夹条(49)通过柔性板与长板(42)滑动连接，所述长板(42)内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑滑槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接滑块，所述弹簧的另一端连接滑槽侧壁，所述滑块远离滑槽的一侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接滑块，所述拉绳的另一端穿过长板(42)侧壁连接夹持板(41)侧壁，所述滑槽远离柔性夹条(49)的一侧连通管道，所述管道连通外接气源。
8.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的金刚线切片设备，其特征在于：所述切片装置(2)上还设置有冷却管(23)，所述机体(1)表面设置有水槽，所述机体(1)内部设置有处理箱，所述水槽连通处理箱，所述处理箱内设置有泵，所述泵通过水管连接冷却管(23)。
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