CN116177098A - 一种超薄柔性玻璃在线传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄柔性玻璃在线传送系统，包括一对底座（1）及其连接的支撑架（2），一个支撑架（2）上设有动力电机（3）和控制面板（8），所述两个支撑架上还分别设有动力辊轮（5）和辅助辊轮（6），传送带（9）套于动力辊轮与辅助辊轮上，气泵（10）设置于传送带上，所述传送带表面还设置有支撑栅（12），传送带内部设置有气道（11）与气孔（13）。本发明进行超薄柔性玻璃在线传送时操作方法简单，采用负压吸附原理可减少玻璃在传动带上经切割、清洗等工序时的滑动，有效降低玻璃的划伤率，同时气浮原理利于人工或智能机器取片，还可以满足不同尺寸超薄柔性玻璃及异形玻璃的固定传送，有效提升超薄柔性玻璃的生产效率及成品率。

Description

一种超薄柔性玻璃在线传送系统

技术领域：

本发明涉及特种玻璃加工技术领域，具体为一种超薄柔性玻璃在线传送系统。

背景技术：

超薄柔性玻璃经退火窑在冷端处理工艺中，需经过切割、磨边、抛光、清洗、检验、包装等多道工序，同时随着电子显示质量要求越来越高，超薄柔性玻璃在生产加工过程中的工艺流程更加复杂，导致玻璃在产线运输过程中移动、搬运、夹持等工序增多，玻璃板与传送带间产生相对滑动概率增大，划伤受损率升高，导致成品率降低。

同时超薄柔性玻璃极薄（≤0.1mm）、易碎的特性，导致其在翻转、分片等工序的取片过程中，由于超薄柔性玻璃与传送带间存在吸附力，此时取片操作需十分谨慎，否则极易造成玻璃破碎，导致成品率进一步降低。

发明内容：

本发明的目的就是为克服现有技术中由于超薄柔性玻璃与传送带间存在吸附力，取片时极易造成玻璃破碎的不足，提供了一种超薄柔性玻璃在线传送系统，以提高超薄柔性玻璃的取片成品率。

技术方案：

本发明提供了一种超薄柔性玻璃在线传送系统，其特征在于包括：

一对底座，每个底座上连接有支撑架，在其中一个支撑架上设有动力电机所述一个支撑架上设有动力辊轮，动力电机通过皮带给动力辊轮输送动力，另一个支撑架上设有辅助辊轮，传送带套于动力辊轮与辅助辊轮上，通过动力电机、皮带带动传送带沿着动力辊轮与辅助辊轮作回转运动；

在传送带表面沿垂直于传送带运行方向每间隔一定距离分别设置一组支撑栅，传送带内部设置有一组垂直气道，每个垂直气道分别与对应的一组支撑栅配合，即垂直气道中设有一组相通的气孔，每个气孔中设置柔性气嘴，柔性气嘴位于支撑栅侧面；

传送带中还设有一组平行气道，每个平行气道分布与对应的垂直气道联通；

所述传送带的侧边间隔一定距离分别链接一个匚型卡具，每个匚型卡具上面连接一个气泵，气泵与平行气道联通。

进一步的，传送带与支撑栅为弹性材料制成，支撑栅间隔分布于传送带上表面，且支撑栅一边与传送带运行的反方向呈锐角。

进一步的，柔性气嘴顶部设置于支撑栅侧面，且柔性气嘴顶部呈三角形状，放上的柔性玻璃板可将支撑栅压下、并且柔性玻璃板同时将气孔三角形状口部封住，当柔性玻璃板取出后支撑栅和气孔恢复原状。

本发明还提供了一种超薄柔性玻璃在线传送方法，包括以下步骤：

S1.开启动力电机，传送带开始转动。

S2.当超薄柔性玻璃运至传送带上时，由于玻璃自身重力导致支撑栅下摆，气孔打开，此时开启气泵抽气，使超薄柔性玻璃被吸附于传送带上开始传送；

S3.超薄柔性玻璃在传送过程中经切割、清洗等工序时，气泵随设置的气压值自动调整功率，使超薄柔性玻璃与传送带间吸附力保持不变，降低玻璃因相对于传送带滑动产生的损伤率；

S4.待传送结束即将取片时，气泵改为吹气状态，使超薄柔性玻璃与传送带间产生气浮分离，从而方便工作人员或者机器取片，取片完成后气泵停止工作，传送结束。

有益效果：

在超薄柔性玻璃在传送带上传送过程中，通过气泵抽气使超薄柔性玻璃吸附于传动带上，在切割、清洗、检验等工序时防止超薄柔性玻璃滑动，有效降低玻璃的划伤率。在翻转、分片等工序所需取片操作时，通过抽气泵吹气使超薄柔性玻璃与传动带间产生气浮分离，利于人工或智能机器取片，尤其玻璃经抛光、清洗工序后玻璃与传送带间存有抛光液、水渍等液体，此时取片会因液体密封导致玻璃与传带吸附力大而极易造成玻璃破碎，本发明技术可有效解决此技术难题，有效降低破损率，提升生产效率及成品率。同时传送带上的支撑栅可以有效缓冲玻璃吸附、分离于传动带时的作用力，进一步降低超薄柔性玻璃传送过程中的破损率。通过玻璃自身重力控制支撑栅的摆动，实现单个气孔的开合控制，降低气泵能耗，可以满足不同尺寸超薄柔性玻璃及异形玻璃的固定传送，应用领域广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中传送带结构示意图；

图3是图1中气泵的连接结构图；

图4是图1中传送带传送玻璃结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3及图4所示，本发明提供的一种超薄柔性玻璃在线传送系统，包括一对底座1，每个底座1上连接有支撑架2，在其中一个支撑架2上设有动力电机3和通过连接杆7连接的控制面板8，所述一个支撑架2上设有动力辊轮5，动力电机3通过皮带4给动力辊轮5输送动力，另一个支撑架2上设有辅助辊轮6，传送带9套于动力辊轮5与辅助辊轮6上，通过动力电机3、皮带4带动传送带9沿着动力辊轮5与辅助辊轮6作回转运动。

所述传送带9的侧边间隔一定距离分别链接一个“匚”型卡具10，每个“匚”型卡具10上面连接一个气泵11，因为气泵11是现有技术，所以这里不再赘叙。

在传送带9表面沿垂直于传送带运行方向每间隔一定距离分别设置一组支撑栅12，传送带内部设置有一组垂直气道13，每个垂直气道13分别与对应的一组支撑栅12配合，即垂直气道13中设有一组相通的气孔14，每个气孔中设置柔性气嘴15；

传送带9与支撑栅12为弹性材料制成，如橡胶、聚氨酯等，支撑栅为尖指的片状，支撑栅12间隔分布于传送带9上表面，且支撑栅12一边与传送带9运行的反方向呈锐角。

柔性气嘴15顶部设置于支撑栅12侧面，且柔性气嘴15顶部呈三角形状，放上的柔性玻璃板可将支撑栅12压下、并且柔性玻璃板同时将气孔13三角形状口部封住，当柔性玻璃板取出后支撑栅12和气孔13恢复原状。

气泵10安置于传送带9侧面，所述气泵10为NINENBO九联可调无油隔膜真空泵，其上还有出风端和抽风端，抽风端与气道平行气道11a联通，平行气道11a则与垂直气道13联通。

本发明还提供了一种超薄柔性玻璃在线传送方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1.开启动力电机，传送带开始转动。

S2.当超薄柔性玻璃运至传送带上时，由于玻璃自身重力导致支撑栅下摆，气孔打开，此时开启气泵抽气，使超薄柔性玻璃被吸附于传送带上开始传送；

S3.超薄柔性玻璃在传送过程中经切割、清洗等工序时，气泵随设置的气压值自动调整功率，使超薄柔性玻璃与传送带间吸附力保持不变，降低玻璃因相对于传送带滑动产生的损伤率；

S4.待传送结束即将取片时，气泵改为吹气状态，使超薄柔性玻璃与传送带间产生气浮分离，从而方便工作人员或者机器取片，取片完成后气泵停止工作，传送结束。

Claims (4)

1.一种超薄柔性玻璃在线传送系统，其特征在于包括：

一对底座（1），每个底座（1）上连接有支撑架（2），在其中一个支撑架（2）上设有动力电机（3）和动力辊轮（5），动力电机（3）通过皮带（4）给动力辊轮（5）输送动力，另一个支撑架（2）上设有辅助辊轮（6），传送带（9）套于动力辊轮（5）与辅助辊轮（6）上，通过动力电机（3）、皮带（4）带动传送带（9）沿着动力辊轮（5）与辅助辊轮（6）作回转运动；

在传送带（9）表面垂直于传送带运行方向每间隔一定距离分别设置一组支撑栅（12），传送带内部设置有一组垂直气道（13），每个垂直气道（13）分别与对应的一组支撑栅（12）配合，垂直气道（13）中设有一组相通的气孔（14），每个气孔（14）中设置柔性气嘴（15），柔性气嘴（15）位于支撑栅（12）侧面；

传送带（9）中还设有一组平行气道（11a），每个平行气道（11a）分布与对应的垂直气道（13）联通；

所述传送带（9）的侧边间隔一定距离分别链接一个匚型卡具（10），每个匚型卡具上面连接一个气泵（11），气泵（11）与平行气道（11a）联通。

2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃在线传送系统，其特征在于：

传送带（9）与支撑栅（12）为弹性材料制成，支撑栅（12）间隔分布于传送带（9）上表面，且支撑栅（12）一边与传送带（9）运行的反方向呈锐角。

3.根据权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃在线传送系统，其特征在于：柔性气嘴（15）顶部设置于支撑栅（12）侧面，且柔性气嘴（15）顶部呈三角形状，当放上的柔性玻璃板可将支撑栅（12）压下、并且柔性玻璃板同时将气孔（13）三角形状口部封住，当柔性玻璃板取出后支撑栅（12）和气孔（13）恢复原状。

4.如权利要求3所述的一种超薄柔性玻璃在线传送系统的一种超薄柔性玻璃在线传送方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1.开启动力电机，传送带开始转动；

S2.当超薄柔性玻璃运至传送带上时，由于玻璃自身重力导致支撑栅下摆，气孔打开，此时开启气泵抽气，使超薄柔性玻璃被吸附于传送带上开始传送；

S3.超薄柔性玻璃在传送过程中经切割、清洗等工序时，气泵随设置的气压值自动调整功率，使超薄柔性玻璃与传送带间吸附力保持不变，降低玻璃因相对于传送带滑动产生的损伤率；

S4.待传送结束即将取片时，气泵改为吹气状态，使超薄柔性玻璃与传送带间产生气浮分离，从而方便工作人员或者机器取片，取片完成后气泵停止工作，传送结束。

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