CN115890541A - 一种用于打螺丝设备的定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于打螺丝设备的定位工装，涉及线束生产设备领域，包括设备底座，所述设备底座上通过支撑杆安装有固定板，所述固定板的上方设有工装板，所述设备底座内设有传动组件，所述传动组件的顶部连接在工装板的底部，所述工装板上设有定位组件，所述工装板以及定位组件用于定位工件，所述工装板的外侧设有夹持组件，所述夹持组件用于固定工件，所述工装板上还设有工装板定位杆以及工装板限位杆，所述工装板定位杆用于定位工装板，所述工装板限位杆用于限制工装板的移动，所述工装板的两侧还设有卡槽，所述卡槽用于卡住线束，该发明在完成打螺丝后带动工件朝着螺丝上紧的反方向进行转动，使接线端子能够部分回转，卸去线束上的力。

Description

一种用于打螺丝设备的定位工装

技术领域

本发明涉及线束生产设备领域，具体为一种用于打螺丝设备的定位工装。

背景技术

在线束等汽车电装产品的生产中，线束的末端通常会设有接线端子，接线端子最终会通过螺丝从上方拧紧进行压死，在使线束形成通路的同时，固定住线束，防止汽车行驶时线束脱开，而在进行线束的接线端子的安装过程中，由于同时会有多根线束被螺丝拧紧，并且螺丝的上紧方向全都一致，就会出现被拧紧的线束接线端子均出现向螺丝拧紧方向偏移、转动的情况，在完成打螺丝工序后，线束因为接线端子的转动出现向同一方向扭曲的情况，这时为了后续的工位便于加工，通常的操作时将线束向外拉扯多下，使接线端子回位，这一过程由于没有标准的执行过程，就会出现接线端子连接不紧的情况，影响到接线端子打螺丝这一工序的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于打螺丝设备的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于打螺丝设备的定位工装，包括设备底座，所述设备底座上通过支撑杆安装有固定板，所述固定板的上方设有工装板，所述设备底座内设有传动组件，所述传动组件的顶部连接在工装板的底部，所述工装板上设有定位组件，所述工装板以及定位组件用于定位工件，所述工装板的外侧设有夹持组件，所述夹持组件用于固定工件，所述工装板上还设有工装板定位杆以及工装板限位杆，所述工装板定位杆用于定位工装板，所述工装板限位杆用于限制工装板的移动，所述工装板的两侧还设有卡槽，所述卡槽用于卡住线束。

优选的，所述工装板分为上下两层固定连接在一起的板一与板二，所述板一上设有减重孔，所述板二上设有限位孔。

优选的，所述传动组件包括升降电机、升降螺杆以及连接法兰，所述升降电机安装在设备底座上，所述升降螺杆连接在升降电机的输出端并且能够被升降电机带动自由转动，所述连接法兰通过阻尼圈连接在升降螺杆的顶部，所述连接法兰安装在工装板的下方。

优选的，所述定位组件包括定位块一以及定位块二，所述定位块一与定位块二均包括对称设置的两件，所述定位块一与定位块二分别安装在工装板的角上。

优选的，所述夹持组件包括固定底座、气缸、夹持块，所述固定底座的底部通过螺栓固定在固定板上，所述气缸安装在固定底座的顶部，所述夹持块的底部连接在气缸的输出轴上，所述夹持块的工作面上设有胶垫，所述工装板上与固定底座对应的位置处设有运动间隙，所述运动间隙用于保证工装板转动时不会被固定底座挡住。

优选的，所述工装板定位杆设有对称的两组，每组均包括底部安装杆、调整螺母以及顶板，所述底部安装杆固定在固定板上，所述底部安装杆上方通过螺栓连接有顶板，所述调整螺母螺纹连接在螺栓上。

优选的，所述工装板限位杆包括杆体以及触碰开关，所述杆体固定在固定板上是，所述触碰开关安装上在杆体的侧面，所述触碰开关与传动组件电性连接，所述工装板限位杆包括两组并且分别设置在工装板的两侧。

优选的，所述卡槽的外侧设有用于封堵住卡槽的弹簧锁扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明能够通过设置的工装板、定位组件、夹持组件将放入的工件可靠的定位并夹持、固定住，在打螺丝时不会出现工件移动，影响到螺丝安装；

2.该发明中传动组件能在完成打螺丝后带动工装板以及工件朝着螺丝上紧的反方向进行转动，使接线端子能够部分回位，减少线束上的力，便于进行线束后续的安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明部分组件结构示意图；

图4为本发明部分组件结构示意图；

图5为本发明部分组件结构示意图。

图中：1-设备底座；

2-支撑杆；3-固定板；

4-工装板；41-板一；42-板二；43-限位孔；44-运动间隙；

5-传动组件；51-升降电机；52-升降螺杆；53-连接法兰；54-阻尼圈；

6-定位组件；61-定位块一；62-定位块二；

7-夹持组件；71-固定底座；72-气缸；73-夹持块；

8-工装板定位杆；81-底部安装杆；82-调整螺母；83-顶板；

9-工装板限位杆；91-杆体；92-触碰开关；

10-卡槽；101-弹簧锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于打螺丝设备的定位工装，包括设备底座1，其特征在于：所述设备底座1上通过支撑杆2安装有固定板3，所述固定板3的上方设有工装板4，所述设备底座1内设有传动组件5，所述传动组件5的顶部连接在工装板4的底部，所述工装板4上设有定位组件6，所述工装板4以及定位组件6用于定位工件，所述工装板4的外侧设有夹持组件 7，所述夹持组件7用于固定工件，所述工装板4上还设有工装板定位杆8以及工装板限位杆9，所述工装板定位杆8用于定位工装板4，所述工装板限位杆9用于限制工装板4的移动，所述工装板4的两侧还设有卡槽10，所述卡槽10用于卡住线束。

在本实施例中，所述工装板4分为上下两层固定连接在一起的板一41与板二42，所述板一41上设有减重孔，所述板二42上设有限位孔43，限位孔43 与顶板83配合，锁住工装板4的位置，使工装板4不会移动，保证打螺丝时工件不会移动，工装板4上还设有宽度大于工装板定位杆8的避让孔，便于工装板 4转动。

在本实施例中，所述传动组件5包括升降电机51、升降螺杆52以及连接法兰53，所述升降电机51安装在设备底座1上，所述升降螺杆52连接在升降电机51的输出端并且能够被升降电机51带动自由转动，所述连接法兰53通过阻尼圈54连接在升降螺杆52的顶部，所述连接法兰53安装在工装板4的下方，通过升降电机51带动升降螺杆52转动，能够使连接法兰53转动，转动时还会通过连接法兰53带动工装板4转动，使上紧的线束的接线端子回转，卸去线束上的力。

在本实施例中，所述定位组件6包括定位块一61以及定位块二62，所述定位块一61与定位块二62均包括对称设置的两件，所述定位块一61与定位块二 62分别安装在工装板4的角上，将工件放入到定位块一61与定位块二62之间进行定位，定位块一61与定位块二62的形状不同，能够防止放入的工件放反。

在本实施例中，所述夹持组件7包括固定底座71、气缸72、夹持块73，所述固定底座71的底部通过螺栓固定在固定板3上，所述气缸72安装在固定底座 71的顶部，所述夹持块73的底部连接在气缸72的输出轴上，所述夹持块73的工作面上设有胶垫74，所述工装板4上与固定底座71对应的位置处设有运动间隙44，所述运动间隙44用于保证工装板4转动时不会被固定底座71挡住，通过气缸72带动的夹持块73能在工件放入工装板4后，通过下压，固定住工件。

在本实施例中，所述工装板定位杆8设有对称的两组，每组均包括底部安装杆81、调整螺母82以及顶板83，所述底部安装杆81固定在固定板3上，所述底部安装杆81上方通过螺栓连接有顶板83，所述调整螺母82螺纹连接在螺栓上，在顶板83位于工装板4中时，会将工装板4固定，使工装板4不会转动，在工装板4被传动组件7带动下降到顶板83从限位孔43中脱出后，工装板4 就能够自由转动。

在本实施例中，所述工装板限位杆9包括杆体91以及触碰开关92，所述杆体91固定在固定板3上是，所述触碰开关92安装上在杆体91的侧面，所述触碰开关92与传动组件5电性连接，所述工装板限位杆9包括两组并且分别设置在工装板4的两侧，触碰开关92用于控制升降电机51。

一种用于打螺丝设备的定位工装，所述卡槽10的外侧设有用于封堵住卡槽10的弹簧锁扣101，放入卡槽10中的线束会被弹簧锁扣101锁在卡槽10内，用于固定住线束。

工作原理：使用时，首先在工装板4上安装上工件，通过定位块一61以及定位块二62进行固定，并且用于安装的线束会被放入卡槽10内再被弹簧锁扣 101进行固定，同时，控制气缸72带动夹持块73将工件固定在工装板4上，然后将线束的接线端子处的螺丝全部安装上，在安装完成所有的螺丝后，通过外部的开关打开升降电机51，升降电机51转动，带动升降螺杆52转动，起初，由于工装板4倍顶板83卡住，工装板4不能转动，升降螺杆52的转动会带动阻尼圈54在连接法兰53中转动，同时由升降螺杆52带动工装板4下降，直到顶板 83脱出限位孔43，由于阻尼圈54的作用，会通过升降螺杆52的转动带动工装板4进行转动，工装板4的转动方向与螺丝的上紧方向相反，这样就能使上紧的接线端子回转，卸去线束上朝向一个方向的力，便于后续的装配工序，然后在工装板4转动到工装板限位杆9处时，此处的触碰开关92会启动，控制升降电机 51反转，使工装板4反转并上升，上升到顶板83重新进入到限位孔43内，此时触碰到另一根工装板限位杆9的触碰开关92时，此触碰开关92控制升降电机 51关闭，整个工装板4复位，此时将工件取下，进行下一次打螺丝操作。

基于上述，该发明能够通过设置的工装板、定位组件、夹持组件将放入的工件可靠的定位并夹持、固定住，在打螺丝时不会出现工件移动，影响到螺丝安装；该发明中传动组件能在完成打螺丝后带动工装板以及工件朝着螺丝上紧的反方向进行转动，使接线端子能够部分回位，减少线束上的力，便于进行线束后续的安装。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种用于打螺丝设备的定位工装，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上通过支撑杆(2)安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上方设有工装板(4)，所述设备底座(1)内设有传动组件(5)，所述传动组件(5)的顶部连接在工装板(4)的底部，所述工装板(4)上设有定位组件(6)，所述工装板(4)以及定位组件(6)用于定位工件，所述工装板(4)的外侧设有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)用于固定工件，所述工装板(4)上还设有工装板定位杆(8)以及工装板限位杆(9)，所述工装板定位杆(8)用于定位工装板(4)，所述工装板限位杆(9)用于限制工装板(4)的移动，所述工装板(4)的两侧还设有卡槽(10)，所述卡槽(10)用于卡住线束。

2.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述工装板(4)分为上下两层固定连接在一起的板一(41)与板二(42)，所述板一(41)上设有减重孔，所述板二(42)上设有限位孔(43)。

3.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述传动组件(5)包括升降电机(51)、升降螺杆(52)以及连接法兰(53)，所述升降电机(51)安装在设备底座(1)上，所述升降螺杆(52)连接在升降电机(51)的输出端并且能够被升降电机(51)带动自由转动，所述连接法兰(53)通过阻尼圈(54)连接在升降螺杆(52)的顶部，所述连接法兰(53)安装在工装板(4)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位块一(61)以及定位块二(62)，所述定位块一(61)与定位块二(62)均包括对称设置的两件，所述定位块一(61)与定位块二(62)分别安装在工装板(4)的角上。

5.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述夹持组件(7)包括固定底座(71)、气缸(72)、夹持块(73)，所述固定底座(71)的底部通过螺栓固定在固定板(3)上，所述气缸(72)安装在固定底座(71)的顶部，所述夹持块(73)的底部连接在气缸(72)的输出轴上，所述夹持块(73)的工作面上设有胶垫(74)，所述工装板(4)上与固定底座(71)对应的位置处设有运动间隙(44)，所述运动间隙(44)用于保证工装板(4)转动时不会被固定底座(71)挡住。

6.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述工装板定位杆(8)设有对称的两组，每组均包括底部安装杆(81)、调整螺母(82)以及顶板(83)，所述底部安装杆(81)固定在固定板(3)上，所述底部安装杆(81)上方通过螺栓连接有顶板(83)，所述调整螺母(82)螺纹连接在螺栓上。

7.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述工装板限位杆(9)包括杆体(91)以及触碰开关(92)，所述杆体(91)固定在固定板(3)上是，所述触碰开关(92)安装上在杆体(91)的侧面，所述触碰开关(92)与传动组件(5)电性连接，所述工装板限位杆(9)包括两组并且分别设置在工装板(4)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于打螺丝设备的定位工装，其特征在于：所述卡槽(10)的外侧设有用于封堵住卡槽(10)的弹簧锁扣(101)。

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