CN115890127A - 一种工业化回转式氮气保护焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业化回转式氮气保护焊接装置，包括：回转组件，用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；焊接机构，设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头的焊接位置处；调节组件，设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关触发，并控制调节组件停止动作，实现不锈钢管件的转动与焊接同步，提高焊接效果。

Description

一种工业化回转式氮气保护焊接装置

技术领域

本发明涉及一种焊接领域，具体是一种工业化回转式氮气保护焊接装置。

背景技术

在工业生产领域，对于管道的焊接以基本依靠于焊接设备。

在现有的焊接设备中，包括滚动装置以及焊接装置，滚动装置主要用于驱使钢管滚动，而焊接装置则是在滚动的钢管上进行焊接作业，然而为了保证较好的焊接效果，滚动装置与焊接装置需要具有良好的工作协调性，具体是指，二者的工作速度，即钢管的滚动速度应该与焊接装置的焊接速度相匹配，当二者速度存在差异时，容易导致过焊或者虚焊的现象，影响焊接效果。

而现有的焊接装置与滚动装置大多采用单独的驱动装置进行驱动，使得在焊接时需要对二者的工作速度进行调节，以使二者匹配，使得焊接作业前的准备工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业化回转式氮气保护焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业化回转式氮气保护焊接装置，包括：

回转组件，用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；

焊接机构，设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头的焊接位置处；

调节组件，设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关触发，并控制调节组件停止动作。

作为本发明进一步的方案：所述回转组件包括底座，所述底座上对称设置有多组承重组，每组承重组由两个承重辊轮形成；

传动杆，转动安装在所述底座上，并通过一号皮带连接所述承重辊轮的转轴，所述传动杆的一端与固定安装在所述底座上的垂直减速电机连接；

所述回转组件还包括设置在所述底座两端的抵接结构。

作为本发明再进一步的方案：所述抵接结构包括转动设置在所述底座上的两个抵接辊轮；

所述抵接结构还包括开设在所述底座上的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与固定在所述底座上的电动推杆连接，且所述一号滑块与其中一个所述抵接辊轮转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在所述底座上的立板，所述立板沿其长度方向上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板与设置在所述立板上的气缸连接；

所述滑板上固定安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有伸缩板件，所述伸缩板件上设置有所述触点开关，所述触点开关与所述气缸电性连接，用于在所述安装板到达预定位置后，控制所述气缸停止动作。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板上的固定套板，所述固定套板内滑动安装有伸缩板，所述伸缩板上安装有贯穿所述固定套板的突出部，所述突出部与所述触点开关适配；

所述伸缩板远离所述安装板的一端转动安装有传动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动组件包括转动安装在所述安装板上的转盘以及摆动杆，所述转盘的偏心位置处固定安装有凸起，所述凸起与设置在所述摆动杆上的嵌合槽滑动配合，所述摆动杆远离所述嵌合槽的一端同所述焊接头固定连接；

所述摆动组件还包括连接所述转盘与所述传动轮的偏幅可变结构。

作为本发明再进一步的方案：所述偏幅可变结构包括开设在所述安装板上的三号滑槽，所述三号滑槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述安装板上的丝杆螺纹配合；

所述二号滑块与所述转盘连接，且所述转盘的转轴通过四号皮带连接设置在所述二号滑块上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过伸缩传动套件连接所述传动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩传动套件包括与所述传动轮的转轴转动连接一号连接板，所述一号连接板上转动安装有二号连接板，所述二号连接板远离所述一号连接板的一端与所述锥齿轮组连接；

所述一号连接板与二号连接板的转动连接处转动安装有两个同轴的皮带轮，其中一个皮带轮通过二号皮带连接所述传动轮的转轴，另一个所述皮带轮通过三号皮带连接所述锥齿轮组。

作为本发明再进一步的方案：所述焊条输送组件包括转动安装在所述安装板上的两个槽轮，其中一个所述槽轮的转轴通过五号皮带连接所述传动轮的转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的回转组件，保证了焊接时两段钢管之间的间隙不会过大，且在两个抵接辊轮的作用下，使得两段钢管可保持紧密贴合的状态，从而在焊接的过程中，不会由于两段钢管由于具有分离的趋势而导致以焊接位置发生断裂，更好的保证了焊接时的稳定性；

通过设置的摆动组件，以模仿人工摇摆焊的手法，通过采用这种摇摆焊的方式，可使焊接位置的根部透度更好、温度更容易被控制，焊缝结晶好、表面成型更美观；

通过设置的调节组件，一方面避免了安装板过度下降导致焊接头的结构受到破坏，同时也避免了安装板下降的高度不够，导致焊接头没有与钢管抵接，从而无法进行焊接作业，另一方面，由于安装板的高度可调，使得焊接头的高度可调，从而时焊接头可对不同直径的钢管进行焊接，以大大增加了焊接装置的实用性；

同时，由于回转组件与摆动组件实现了联动，使得二者在焊接时的工作协调性更好。

附图说明

图1为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例的结构示意图。

图2为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中回转组件的结构示意图。

图4为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中焊接机构与调节组件的结构示意图。

图5为图4中A处的结构放大示意图。

图6为图4中B处的结构放大示意图。

图7为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中伸缩传动结套件的结构示意图。

图8为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中摆动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、一号滑槽；3、电动推杆；4、一号滑块；5、抵接辊轮；6、承重辊轮；7、传动杆；8、垂直减速电机；9、一号皮带；10、立板；11、二号滑槽；12、滑板；13、气缸；14、传动轮；15、固定套板；16、伸缩板；17、安装板；18、触点开关；19、一号连接板；20、二号皮带；21、二号连接板；22、三号皮带；23、锥齿轮组；24、三号滑槽；25、二号滑块；26、丝杆；27、转盘；28、四号皮带；29、凸起；30、摆动杆；31、五号皮带；32、槽轮；33、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种工业化回转式氮气保护焊接装置，包括：回转组件、焊接机构以及调节组件。

所述回转组件用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；

所述回转组件包括底座1，所述底座1上对称设置有多组承重组，每组承重组由两个承重辊轮6形成；

传动杆7，转动安装在所述底座1上，并通过一号皮带9连接所述承重辊轮6的转轴，所述传动杆7的一端与固定安装在所述底座1上的垂直减速电机8连接；

所述回转组件还包括设置在所述底座1两端的抵接结构，所述抵接结构包括转动设置在所述底座1上的两个抵接辊轮5；

所述抵接结构还包括开设在所述底座1上的一号滑槽2，所述一号滑槽2内滑动安装有一号滑块4，所述一号滑块4与固定在所述底座1上的电动推杆3连接，且所述一号滑块4与其中一个所述抵接辊轮5转动连接。

在使用时，将两端待焊接的钢管置于多组承重组之间，其中这多组承重组分两排设置，以使在钢管置于两排承重组之间时，承重组可对钢管进行支撑，且在当垂直减速电机8工作时，垂直减速电机8的输出轴将带动传动杆7转动，传动杆7通过一号皮带9带动同排的承重组转动，从而使钢管转动。

进一步的，在放置钢管时，先将其中一个钢管置于承重组上，并使钢管的侧部与其中一个抵接辊轮5抵接，后在放置完另一个钢管后，通过控制电动推杆3动作，以驱使与电动推杆3连接的一号滑块4运动，从而使另一个抵接辊轮5朝向钢管运动，并在与钢管抵接后，驱使钢管运动，以使带焊接的两段钢管相互靠拢，并抵接在一起以方便焊接，同时保证了焊接时两段钢管之间的间隙不会过大，且在两个抵接辊轮5的作用下，使得两段钢管可保持紧密贴合的状态，从而在焊接的过程中，不会由于两段钢管由于具有分离的趋势而导致以焊接位置发生断裂，更好的保证了焊接时的稳定性。

请参阅图4、图6、图8，所述焊接机构设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头33，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头33往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头33的焊接位置处，其中，上述的焊接头33内可充入氮气，以在焊接的过程中，释放氮气，通过释放氮气保持不锈钢自身的韧性和可塑性，同时提高不锈钢的强度、耐磨性、抗疲劳、屈服强度以及抗蠕变；

所述摆动组件包括转动安装在所述安装板17上的转盘27以及摆动杆30，所述转盘27的偏心位置处固定安装有凸起29，所述凸起29与设置在所述摆动杆30上的嵌合槽滑动配合，所述摆动杆30远离所述嵌合槽的一端同所述焊接头33固定连接；

所述摆动组件还包括连接所述转盘27与所述传动轮14的偏幅可变结构，所述偏幅可变结构包括开设在所述安装板17上的三号滑槽24，所述三号滑槽24内滑动安装有二号滑块25，所述二号滑块25内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述安装板17上的丝杆26螺纹配合；

所述二号滑块25与所述转盘27连接，且所述转盘27的转轴通过四号皮带28连接设置在所述二号滑块25上的锥齿轮组23，所述锥齿轮组23通过伸缩传动套件连接所述传动轮14；

所述伸缩传动套件包括与所述传动轮14的转轴转动连接一号连接板19，所述一号连接板19上转动安装有二号连接板21，所述二号连接板21远离所述一号连接板19的一端与所述锥齿轮组23连接；

所述一号连接板19与二号连接板21的转动连接处转动安装有两个同轴的皮带轮，其中一个皮带轮通过二号皮带20连接所述传动轮14的转轴，另一个所述皮带轮通过三号皮带22连接所述锥齿轮组23；

所述焊条输送组件包括转动安装在所述安装板17上的两个槽轮32，其中一个所述槽轮32的转轴通过五号皮带31连接所述传动轮14的转轴。

在使用时，当待焊接的钢管发生转动时，将使与之抵接的传动轮14发生转动，而在传动轮14转动时，其一方面：

通过二号皮带20、三号皮带22、锥齿轮组23以及四号皮带28带动转盘27旋转，并使设置在转盘27上的凸起29做圆周运动，而凸起29与摆动杆30上的嵌合槽滑动连接，使得在凸起29做圆周运动时，可带动摆动杆30沿其转动中心做往复摆动从而驱使焊接头33往复摆动，以模仿人工摇摆焊的手法，通过采用这种摇摆焊的方式，可使焊接位置的根部透度更好、温度更容易被控制，焊缝结晶好、表面成型更美观；

另一方面：

通过五号皮带31带动其中一个槽轮32转动，使得被夹于两个槽轮32之间的焊条朝向焊接头33的焊接位置运动，为焊接作业提供焊条。

同时由于凸起29做圆周运动的直径恒定，当凸起29做圆周运动的圆心越靠近摆动杆30的转动中心时，根据杠杆原理可知，摆动杆30另一端的摆动幅度越大，而通过旋转丝杆26，可使与丝杆26螺纹连接的螺纹套筒运动，并带动二号滑块25运动，使得转盘27的转轴发生运动，从而可改变凸起29做圆周运动时的圆心位置，以对摆动杆30的摆动幅度进行调节，使得焊接头33做摇摆焊的幅度发生改变。

请参阅图4、图5、图7，所述调节组件设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关18，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关18触发，并控制调节组件停止动作；

所述调节组件包括固定安装在所述底座1上的立板10，所述立板10沿其长度方向上开设有二号滑槽11，所述二号滑槽11内滑动安装有滑板12，所述滑板12与设置在所述立板10上的气缸13连接；

所述滑板12上固定安装有安装板17，所述安装板17的两侧对称安装有伸缩板件，所述伸缩板件上设置有所述触点开关18，所述触点开关18与所述气缸13电性连接，用于在所述安装板17到达预定位置后，控制所述气缸13停止动作；

所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板17上的固定套板15，所述固定套板15内滑动安装有伸缩板16，所述伸缩板16上安装有贯穿所述固定套板15的突出部，所述突出部与所述触点开关18适配；

所述伸缩板16远离所述安装板17的一端转动安装有传动轮14。

在放置钢管前，安装板17处于最大高度，而在两端钢管被置于承重组上后，安装板17在气缸13的驱使下向下运动，至传动轮14与钢管发生抵接，后随着安装板17的继续下降，伸缩板16与固定套板15之间发生相对滑动，在该过程中，伸缩板16上的突出部将朝向触点开关18运动，并在当突出部与触点开关18抵接时，触点开关18被触发，此时触点开关18将控制气缸13停止动作，在该状态下，焊接头33刚好与两段带焊接的钢管抵接。

通过上述设置，一方面避免了安装板17过度下降导致焊接头33的结构受到破坏，同时也避免了安装板17下降的高度不够，导致焊接头33没有与钢管抵接，从而无法进行焊接作业，另一方面，由于安装板17的高度可调，使得焊接头33的高度可调，从而时焊接头33可对不同直径的钢管进行焊接，以大大增加了焊接装置的实用性。

需要说明的，上述焊接头33的投影面处于带焊接钢管的中心轴线上，使得在焊接头33在针对不同直径的钢管时，均可以对其进行有效的焊接。

综上所述，在使用时，将两端待焊接的钢管置于多组承重组之间，其中这多组承重组分两排设置，以使在钢管置于两排承重组之间时，承重组可对钢管进行支撑，且在当垂直减速电机8工作时，垂直减速电机8的输出轴将带动传动杆7转动，传动杆7通过一号皮带9带动同排的承重组转动，从而使钢管转动。

进一步的，在放置钢管时，先将其中一个钢管置于承重组上，并使钢管的侧部与其中一个抵接辊轮5抵接，后在放置完另一个钢管后，通过控制电动推杆3动作，以驱使与电动推杆3连接的一号滑块4运动，从而使另一个抵接辊轮5朝向钢管运动，并在与钢管抵接后，驱使钢管运动，以使带焊接的两段钢管相互靠拢，并抵接在一起以方便焊接，同时保证了焊接时两段钢管之间的间隙不会过大，且在两个抵接辊轮5的作用下，使得两段钢管可保持紧密贴合的状态，从而在焊接的过程中，不会由于两段钢管由于具有分离的趋势而导致以焊接位置发生断裂，更好的保证了焊接时的稳定性；

在放置钢管前，安装板17处于最大高度，而在两端钢管被置于承重组上后，安装板17在气缸13的驱使下向下运动，至传动轮14与钢管发生抵接，后随着安装板17的继续下降，伸缩板16与固定套板15之间发生相对滑动，在该过程中，伸缩板16上的突出部将朝向触点开关18运动，并在当突出部与触点开关18抵接时，触点开关18被触发，此时触点开关18将控制气缸13停止动作，在该状态下，焊接头33刚好与两段带焊接的钢管抵接。

通过上述设置，一方面避免了安装板17过度下降导致焊接头33的结构受到破坏，同时也避免了安装板17下降的高度不够，导致焊接头33没有与钢管抵接，从而无法进行焊接作业，另一方面，由于安装板17的高度可调，使得焊接头33的高度可调，从而时焊接头33可对不同直径的钢管进行焊接，以大大增加了焊接装置的实用性。

在使用时，当待焊接的钢管发生转动时，将使与之抵接的传动轮14发生转动，而在传动轮14转动时，其一方面：

通过二号皮带20、三号皮带22、锥齿轮组23以及四号皮带28带动转盘27旋转，并使设置在转盘27上的凸起29做圆周运动，而凸起29与摆动杆30上的嵌合槽滑动连接，使得在凸起29做圆周运动时，可带动摆动杆30沿其转动中心做往复摆动从而驱使焊接头33往复摆动，以模仿人工摇摆焊的手法，通过采用这种摇摆焊的方式，可使焊接位置的根部透度更好、温度更容易被控制，焊缝结晶好、表面成型更美观等；

另一方面：

通过五号皮带31带动其中一个槽轮32转动，使得被夹于两个槽轮32之间的焊条朝向焊接头33的焊接位置运动，为焊接作业提供焊条。

同时由于凸起29做圆周运动的直径恒定，当凸起29做圆周运动的圆心越靠近摆动杆30的转动中心时，根据杠杆原理可知，摆动杆30另一端的摆动幅度越大，而通过旋转丝杆26，可使与丝杆26螺纹连接的螺纹套筒运动，并带动二号滑块25运动，使得转盘27的转轴发生运动，从而可改变凸起29做圆周运动时的圆心位置，以对摆动杆30的摆动幅度进行调节，使得焊接头33做摇摆焊的幅度发生改变。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，包括：

回转组件，用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；

焊接机构，设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头(33)，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头(33)往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头(33)的焊接位置处；

调节组件，设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关(18)，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关(18)触发，并控制调节组件停止动作。

2.根据权利要求1所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述回转组件包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置有多组承重组，每组承重组由两个承重辊轮(6)形成；

传动杆(7)，转动安装在所述底座(1)上，并通过一号皮带(9)连接所述承重辊轮(6)的转轴，所述传动杆(7)的一端与固定安装在所述底座(1)上的垂直减速电机(8)连接；

所述回转组件还包括设置在所述底座(1)两端的抵接结构。

3.根据权利要求2所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述抵接结构包括转动设置在所述底座(1)上的两个抵接辊轮(5)；

所述抵接结构还包括开设在所述底座(1)上的一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)内滑动安装有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)与固定在所述底座(1)上的电动推杆(3)连接，且所述一号滑块(4)与其中一个所述抵接辊轮(5)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在所述底座(1)上的立板(10)，所述立板(10)沿其长度方向上开设有二号滑槽(11)，所述二号滑槽(11)内滑动安装有滑板(12)，所述滑板(12)与设置在所述立板(10)上的气缸(13)连接；

所述滑板(12)上固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的两侧对称安装有伸缩板件，所述伸缩板件上设置有所述触点开关(18)，所述触点开关(18)与所述气缸(13)电性连接，用于在所述安装板(17)到达预定位置后，控制所述气缸(13)停止动作。

5.根据权利要求4所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板(17)上的固定套板(15)，所述固定套板(15)内滑动安装有伸缩板(16)，所述伸缩板(16)上安装有贯穿所述固定套板(15)的突出部，所述突出部与所述触点开关(18)适配；

所述伸缩板(16)远离所述安装板(17)的一端转动安装有传动轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述摆动组件包括转动安装在所述安装板(17)上的转盘(27)以及摆动杆(30)，所述转盘(27)的偏心位置处固定安装有凸起(29)，所述凸起(29)与设置在所述摆动杆(30)上的嵌合槽滑动配合，所述摆动杆(30)远离所述嵌合槽的一端同所述焊接头(33)固定连接；

所述摆动组件还包括连接所述转盘(27)与所述传动轮(14)的偏幅可变结构。

7.根据权利要求6所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述偏幅可变结构包括开设在所述安装板(17)上的三号滑槽(24)，所述三号滑槽(24)内滑动安装有二号滑块(25)，所述二号滑块(25)内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述安装板(17)上的丝杆(26)螺纹配合；

所述二号滑块(25)与所述转盘(27)连接，且所述转盘(27)的转轴通过四号皮带(28)连接设置在所述二号滑块(25)上的锥齿轮组(23)，所述锥齿轮组(23)通过伸缩传动套件连接所述传动轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述伸缩传动套件包括与所述传动轮(14)的转轴转动连接一号连接板(19)，所述一号连接板(19)上转动安装有二号连接板(21)，所述二号连接板(21)远离所述一号连接板(19)的一端与所述锥齿轮组(23)连接；

所述一号连接板(19)与二号连接板(21)的转动连接处转动安装有两个同轴的皮带轮，其中一个皮带轮通过二号皮带(20)连接所述传动轮(14)的转轴，另一个所述皮带轮通过三号皮带(22)连接所述锥齿轮组(23)。

9.根据权利要求5所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述焊条输送组件包括转动安装在所述安装板(17)上的两个槽轮(32)，其中一个所述槽轮(32)的转轴通过五号皮带(31)连接所述传动轮(14)的转轴。

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