CN115889875A - 一种锯片加工用胚料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锯片加工用胚料切割装置，涉及胚料切割技术领域，所述移动架中所开设的通槽内部安装有电动推杆E，电动推杆E的顶端安装有顶板，顶板的内部呈直线阵列开设有通槽，解决了在单块胚料下料完成后继续对胚料进行进一步的夹紧限位，需要人工将切割后的胚料再次装配夹紧限位才能实现装配，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在托架中的电动推杆E来进一步的将装配板向内侧进行推动来重新对胚料进行限位夹紧，并同步的启动电动推杆E来将顶板进行下降驱动，使得胚料重新被限位后再次进行切割作业即可，该设计可以实现自动化的对切割后剩余的胚料进行重新夹紧限位，进而达到代替人工提高加工效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及胚料切割技术领域，特别涉及一种锯片加工用胚料切割装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，而锯片在支座时，是由一整块胚料切割成若干份进行使用，而其在进行加工时就需要用到相应的切割装置来对锯片进行切割。
切割装置在实际应用时存在着：
1、切割装置在对胚料进行切割时，由于一整块胚料在进行切割时，无法对整块胚料进行限位，并在单块胚料下料完成后继续对胚料进行进一步的夹紧限位，需要人工将切割后的胚料再次装配夹紧限位才能实现装配，进而存在着局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锯片加工用胚料切割装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种锯片加工用胚料切割装置，解决了在单块胚料下料完成后继续对胚料进行进一步的夹紧限位，需要人工将切割后的胚料再次装配夹紧限位才能实现装配，进而存在着局限性的问题。
本发明提供了一种锯片加工用胚料切割装置的目的与功效，具体包括：底座和移动架，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上开设有纵向槽，底座的后侧安装有电机A，电机A的前端安装有螺杆，电机A用于驱动螺杆转动，所述移动架中所开设的通槽内部安装有电动推杆E，电动推杆E的顶端安装有顶板，顶板的内部呈直线阵列开设有通槽，顶板的底端固定连接有导杆，导杆共设有两处，且两处导杆分别固定连接在顶板底端面的左右两侧位置。
进一步的，所述定位组件为激光结构，且定位组件共设有两处，两处定位组件呈直线阵列安装在支板的底端面上，支板的底端面上安装有电动推杆A。
进一步的，所述底座顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有支架，支架的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，支架的顶端固定连接有支板，支板的底端面上安装有定位组件，通过启动安装在托架中的电动推杆E来进一步的将装配板向内侧进行推动来重新对胚料进行限位夹紧，并同步的启动电动推杆E来将顶板进行下降驱动，使得胚料重新被限位后再次进行切割作业即可，该设计可以实现自动化的对切割后剩余的胚料进行重新夹紧限位，进而达到代替人工提高加工效率的目的。
进一步的，所述电动推杆A的底端安装有安装座，安装座的内部安装有切刀，安装座的外侧安装有电机B，电机B用于驱动切刀转动。
进一步的，所述电动推杆C的前端安装有推板，电动推杆C与推板共同组成了推出结构，底座的顶端还开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆D，电动推杆D的一侧安装有移动架。
进一步的，所述移动架的顶端固定连接有托架，托架的前端固定连接有导流板，导流板为倾斜结构，移动架的内部开设有通槽。
进一步的，所述支架的左侧固定连接有导轨，导轨的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B，电动推杆B的左侧安装有移动块，移动块的前端安装有电动推杆C。
进一步的，所述导杆向下穿过托架，并凸出托架，且导杆的底端固定连接有限位板，托架的内侧安装有电动推杆F，电动推杆F的一侧安装有装配板，托架的内侧安装有电机C，电机C的输出端上也安装有装配板，两处装配板的内侧均安装有垫片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当胚料位于两处垫片的内侧位置时，可以通过启动安装在托架中的电动推杆F来将装配板连同垫片向着右侧进行推动，使得位于顶板上方的胚料可以通过两处装配板以及垫片的接触来实现对胚料进行自动化的夹紧限位工作，且在当夹紧限位完成后，可以通过根据当前所需切割位置的不同，来启动安装在底座中的电动推杆D来对移动架进行推动，使得移动架沿着底座顶端所开设的横向槽进行位移，并通过移动架带动着被限位在托架中的胚料进行同步的位移调整作业，进而达到更加方便于后续进行切割下料加工的目的，该设计通过托架带动着胚料进行横向的位置调整，并通过支架与支板的位移配合来实现对胚料切割位置的快速调整定位，不但可以有效的提高对胚料的加工效率，还可以代替人工来提高对胚料的加工精度。
2、在当胚料的横向位置调整完成后，可以通过启动安装在底座后侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与支架的传动连接来同步的带动着支板向前侧进行运动，使得支板位于胚料上方即可，此时再通过启动安装在支板底端的两处定位组件发射出激光来对胚料进行照射定位，此时再通过启动安装在支板底端的电动推杆A来对安装座向下侧进行推动，并同步的启动安装在安装座外侧的电机B对切刀进行转动驱动，并通过切刀与被限位在托架内侧的胚料进行自动化的切割作业，且在当切割过程中，可以通过启动安装在托架外侧的电机C对装配板进行转动驱动，并通过装配板带动着胚料一同翻转进行全方位的切割作业，该设计可以有效的代替传统的人工对胚料进行装夹时费时费力，且在调整过程中容易导致对胚料的加工效率以及精度的降低，进而会影响后续对锯片的加工精度。
3、在当单块胚料切割完成后，可以通过启动安装在导轨中的电动推杆B来将移动块的横向位置进行调整，并同步的启动安装在移动块前端的电动推杆C来将推板向前侧进行推动，使得推板将位于托架中的切割后的胚料进行自动化的推动操作，使得位于托架中的胚料可以通过固定连接在托架后侧的导流板将切割后的胚料进行自动化的推动下料工作，进而达到更加实用的目的，且在当下料完成后，再通过启动电动推杆E来将顶板向上侧进行推动，使得顶板对切割后的胚料重新进行托起，此时再通过启动安装在托架中的电动推杆E来进一步的将装配板向内侧进行推动来重新对胚料进行限位夹紧，并同步的启动电动推杆E来将顶板进行下降驱动，使得胚料重新被限位后再次进行切割作业即可，该设计可以实现自动化的对切割后剩余的胚料进行重新夹紧限位，进而达到代替人工提高加工效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例切割装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例切割装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例切割装置的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例切割装置的俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例切割装置的支架至推板展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例切割装置的电动推杆D至电机C展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例切割装置的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例切割装置的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、电机A；3、螺杆；4、支架；5、支板；6、定位组件；7、电动推杆A；8、安装座；9、垫片；10、切刀；11、电机B；12、导轨；13、电动推杆B；14、移动块；15、电动推杆C；16、推板；17、电动推杆D；18、移动架；19、托架；20、导流板；21、电动推杆E；22、顶板；23、导杆；24、限位板；25、电动推杆F；26、装配板；27、电机C。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种锯片加工用胚料切割装置，包括有：底座1和移动架18，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上开设有纵向槽，底座1的后侧安装有电机A2，电机A2的前端安装有螺杆3，电机A2用于驱动螺杆3转动，移动架18中所开设的通槽内部安装有电动推杆E21，电动推杆E21的顶端安装有顶板22，顶板22的内部呈直线阵列开设有通槽，顶板22的底端固定连接有导杆23，导杆23共设有两处，且两处导杆23分别固定连接在顶板22底端面的左右两侧位置，导杆23向下穿过托架19，并凸出托架19，且导杆23的底端固定连接有限位板24，托架19的内侧安装有电动推杆F25，电动推杆F25的一侧安装有装配板26，托架19的内侧安装有电机C27，电机C27的输出端上也安装有装配板26，两处装配板26的内侧均安装有垫片9，在当单块胚料切割完成后，可以通过启动安装在导轨12中的电动推杆B13来将移动块14的横向位置进行调整，并同步的启动安装在移动块14前端的电动推杆C15来将推板16向前侧进行推动，使得推板16将位于托架19中的切割后的胚料进行自动化的推动操作，使得位于托架19中的胚料可以通过固定连接在托架19后侧的导流板20将切割后的胚料进行自动化的推动下料工作，进而达到更加实用的目的，且在当下料完成后，再通过启动电动推杆E21来将顶板22向上侧进行推动，使得顶板22对切割后的胚料重新进行托起，此时再通过启动安装在托架19中的电动推杆E21来进一步的将装配板26向内侧进行推动来重新对胚料进行限位夹紧，并同步的启动电动推杆E21来将顶板22进行下降驱动，使得胚料重新被限位后再次进行切割作业即可，该设计可以实现自动化的对切割后剩余的胚料进行重新夹紧限位，进而达到代替人工提高加工效率的目的。
其中，底座1顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有支架4，支架4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔，支架4的顶端固定连接有支板5，支板5的底端面上安装有定位组件6，定位组件6为激光结构，且定位组件6共设有两处，两处定位组件6呈直线阵列安装在支板5的底端面上，支板5的底端面上安装有电动推杆A7，在当胚料位于两处垫片9的内侧位置时，可以通过启动安装在托架19中的电动推杆F25来将装配板26连同垫片9向着右侧进行推动，使得位于顶板22上方的胚料可以通过两处装配板26以及垫片9的接触来实现对胚料进行自动化的夹紧限位工作，且在当夹紧限位完成后，可以通过根据当前所需切割位置的不同，来启动安装在底座1中的电动推杆D17来对移动架18进行推动，使得移动架18沿着底座1顶端所开设的横向槽进行位移，并通过移动架18带动着被限位在托架19中的胚料进行同步的位移调整作业，进而达到更加方便于后续进行切割下料加工的目的。
其中，电动推杆A7的底端安装有安装座8，安装座8的内部安装有切刀10，安装座8的外侧安装有电机B11，电机B11用于驱动切刀10转动，支架4的左侧固定连接有导轨12，导轨12的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B13，电动推杆B13的左侧安装有移动块14，移动块14的前端安装有电动推杆C15，在当胚料的横向位置调整完成后，可以通过启动安装在底座1后侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与支架4的传动连接来同步的带动着支板5向前侧进行运动，使得支板5位于胚料上方即可，此时再通过启动安装在支板5底端的两处定位组件6发射出激光来对胚料进行照射定位，此时再通过启动安装在支板5底端的电动推杆A7来对安装座8向下侧进行推动，并同步的启动安装在安装座8外侧的电机B11对切刀10进行转动驱动，并通过切刀10与被限位在托架19内侧的胚料进行自动化的切割作业，且在当切割过程中，可以通过启动安装在托架19外侧的电机C27对装配板26进行转动驱动，并通过装配板26带动着胚料一同翻转进行全方位的切割作业，进而达到更加实用的目的。
其中，电动推杆C15的前端安装有推板16，电动推杆C15与推板16共同组成了推出结构，底座1的顶端还开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆D17，电动推杆D17的一侧安装有移动架18，移动架18的顶端固定连接有托架19，托架19的前端固定连接有导流板20，导流板20为倾斜结构，移动架18的内部开设有通槽。
使用时：首先在当需要对胚料进行下料加工时，可以通过将需要进行加工的胚料放置到顶板22的上方，并同步的启动安装在移动架18顶端的电动推杆E21来将顶板22向上侧进行推动，并通过顶板22来将胚料推动到两处垫片9的内侧位置进行放置即可；
而在当胚料位于两处垫片9的内侧位置时，可以通过启动安装在托架19中的电动推杆F25来将装配板26连同垫片9向着右侧进行推动，使得位于顶板22上方的胚料可以通过两处装配板26以及垫片9的接触来实现对胚料进行自动化的夹紧限位工作，且在当夹紧限位完成后，可以通过根据当前所需切割位置的不同，来启动安装在底座1中的电动推杆D17来对移动架18进行推动，使得移动架18沿着底座1顶端所开设的横向槽进行位移，并通过移动架18带动着被限位在托架19中的胚料进行同步的位移调整作业，进而达到更加方便于后续进行切割下料加工的目的；
而在当胚料的横向位置调整完成后，可以通过启动安装在底座1后侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与支架4的传动连接来同步的带动着支板5向前侧进行运动，使得支板5位于胚料上方即可，此时再通过启动安装在支板5底端的两处定位组件6发射出激光来对胚料进行照射定位，此时再通过启动安装在支板5底端的电动推杆A7来对安装座8向下侧进行推动，并同步的启动安装在安装座8外侧的电机B11对切刀10进行转动驱动，并通过切刀10与被限位在托架19内侧的胚料进行自动化的切割作业，且在当切割过程中，可以通过启动安装在托架19外侧的电机C27对装配板26进行转动驱动，并通过装配板26带动着胚料一同翻转进行全方位的切割作业，进而达到更加实用的目的；
而在当单块胚料切割完成后，可以通过启动安装在导轨12中的电动推杆B13来将移动块14的横向位置进行调整，并同步的启动安装在移动块14前端的电动推杆C15来将推板16向前侧进行推动，使得推板16将位于托架19中的切割后的胚料进行自动化的推动操作，使得位于托架19中的胚料可以通过固定连接在托架19后侧的导流板20将切割后的胚料进行自动化的推动下料工作，进而达到更加实用的目的，且在当下料完成后，再通过启动电动推杆E21来将顶板22向上侧进行推动，使得顶板22对切割后的胚料重新进行托起，此时再通过启动安装在托架19中的电动推杆E21来进一步的将装配板26向内侧进行推动来重新对胚料进行限位夹紧，并同步的启动电动推杆E21来将顶板22进行下降驱动，使得胚料重新被限位后再次进行切割作业即可，该设计可以实现自动化的对切割后剩余的胚料进行重新夹紧限位，进而达到代替人工提高加工效率的目的。
Claims (8)
1.一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于，包括底座（1）和移动架（18），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端面上开设有纵向槽，底座（1）的后侧安装有电机A（2），电机A（2）的前端安装有螺杆（3），电机A（2）用于驱动螺杆（3）转动，所述移动架（18）中所开设的通槽内部安装有电动推杆E（21），电动推杆E（21）的顶端安装有顶板（22），顶板（22）的内部呈直线阵列开设有通槽，顶板（22）的底端固定连接有导杆（23），导杆（23）共设有两处，且两处导杆（23）分别固定连接在顶板（22）底端面的左右两侧位置。
2.如权利要求1所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有支架（4），支架（4）的内部开设有与螺杆（3）相匹配的螺孔，支架（4）的顶端固定连接有支板（5），支板（5）的底端面上安装有定位组件（6）。
3.如权利要求2所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述定位组件（6）为激光结构，且定位组件（6）共设有两处，两处定位组件（6）呈直线阵列安装在支板（5）的底端面上，支板（5）的底端面上安装有电动推杆A（7）。
4.如权利要求3所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述电动推杆A（7）的底端安装有安装座（8），安装座（8）的内部安装有切刀（10），安装座（8）的外侧安装有电机B（11），电机B（11）用于驱动切刀（10）转动。
5.如权利要求2所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述支架（4）的左侧固定连接有导轨（12），导轨（12）的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B（13），电动推杆B（13）的左侧安装有移动块（14），移动块（14）的前端安装有电动推杆C（15）。
6.如权利要求5所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述电动推杆C（15）的前端安装有推板（16），电动推杆C（15）与推板（16）共同组成了推出结构，底座（1）的顶端还开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆D（17），电动推杆D（17）的一侧安装有移动架（18）。
7.如权利要求6所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述移动架（18）的顶端固定连接有托架（19），托架（19）的前端固定连接有导流板（20），导流板（20）为倾斜结构，移动架（18）的内部开设有通槽。
8.如权利要求1所述一种锯片加工用胚料切割装置，其特征在于：所述导杆（23）向下穿过托架（19），并凸出托架（19），且导杆（23）的底端固定连接有限位板（24），托架（19）的内侧安装有电动推杆F（25），电动推杆F（25）的一侧安装有装配板（26），托架（19）的内侧安装有电机C（27），电机C（27）的输出端上也安装有装配板（26），两处装配板（26）的内侧均安装有垫片（9）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230404 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |