CN115888954A - 一种用于高汤生产的物料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高汤生产的物料粉碎设备，主要涉及高汤原料粉碎领域。包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，粉碎箱的底部设有出料口，所述进料斗的下方自上而下依次设有分料组件、切割组件、粉碎组件；所述出料口处沿横向滑动连接有控制出料口开闭的密封板，所述粉碎箱的底部设有支架，所述支架上设有支座，所述支座上转动连接有滚轮，所述滚轮与密封板的底部滚动接触，所述支座与支架之间设有压力传感器，所述压力传感器与分料电机、挡料器均电连接。本发明的有益效果在于：它能够通过多重粉碎处理和分批次定量进料提高骨头粉碎的程度，缩短了粉碎处理的时间，简化了操作的步骤，大大提高了粉碎的效率。

Description

一种用于高汤生产的物料粉碎设备

技术领域

本发明涉及物料粉碎领域，具体是一种用于高汤生产的物料粉碎设备。

背景技术

高汤的原料种类丰富，一般会添加家禽类或者家畜类的骨架作为原料增加高汤的味道，这些骨架有的需要熬煮，有的会制作成骨粉添加到高汤内，骨粉的颗粒要求比较细腻，其添加后以不会影响高汤的口感为宜，现有的骨粉在制作时，一般需要经过粉碎设备对大块骨头进行粉碎，现有设备粉碎时一方面对大块的骨头难以直接粉碎，需要切割成小块后进行操作，增加了粉碎的步骤，使得粉碎操作效率较低，且粉碎时一般直接将大批量的骨头直接倒入粉碎设备内，导致最后很多骨头粉碎不充分需要再进行二次粉碎，延长了粉碎的时间，且多次粉碎的操作会导致已经合格的骨粉重复粉碎，延长了骨粉整体粉碎至合格的时间，导致现有设备的粉碎效率有待进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高汤生产的物料粉碎设备，它能够通过多重粉碎处理和分批次定量进料提高骨头粉碎的程度，缩短了粉碎处理的时间，简化了操作的步骤，大大提高了粉碎的效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于高汤生产的物料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，粉碎箱的底部设有出料口，所述进料斗的下方自上而下依次设有分料组件、切割组件、粉碎组件；

所述分料组件包括分料腔，所述分料腔内设有转轴及驱动转轴转动的分料电机，所述转轴上设有多个配合进料斗底部使用的分料槽，所述转轴的下方沿轴向阵列分布有多个储料腔，所述储料腔的底部设有下料板，所述下料板的一侧设有控制下料板开闭的挡料器；

所述切割组件包括存料斜板，所述存料斜板上设有多个分隔槽，所述分隔槽内滑动连接有分切锯条；

所述粉碎组件包括转动连接的多个驱动轴，所述驱动轴上自上而下依次设有敲击板、碾碎轮、研磨片，所述敲击板转动连接在驱动轴上，所述粉碎箱内位于碾碎轮的区域设有固定板，所述固定板上设有多个碾碎槽，所述碾碎轮位于碾碎槽内，所述碾碎槽的侧壁上阵列分布有配合碾碎轮使用的固定齿，所述研磨片上沿竖向设有多个研磨部，所述研磨片的底部设有过滤网，所述出料口位于过滤网的下方；

所述出料口处沿横向滑动连接有控制出料口开闭的密封板，所述粉碎箱的底部设有支架，所述支架上设有支座，所述支座上转动连接有滚轮，所述滚轮与密封板的底部滚动接触，所述支座与支架之间设有压力传感器，所述压力传感器与分料电机、挡料器均电连接。

进一步的，所述挡料器包括下料电机、挡料轴、挡料板、复位弹簧，所述下料板转动连接在储料腔的底部，所述复位弹簧设置在下料板与储料腔侧壁之间，所述下料电机固定在储料腔的底部，所述挡料轴与下料电机的输出轴连接且位于下料板端部的一侧，所述挡料板固定在挡料轴上，所述挡料板转动后与下料板的底部相接触，所述压力传感器与下料电机电连接。

进一步的，所述粉碎箱内沿横向滑动连接有滑架，所述分切锯条为链条锯，所述链条锯转动连接在滑架上。

进一步的，所述粉碎箱内设有平行的滑杆和螺杆，所述螺杆转动连接在粉碎箱内，所述滑杆贯穿滑架并与其滑动连接，所述螺杆贯穿滑架并与其螺纹连接。

进一步的，所述驱动轴上设有凸块，所述敲击板转动连接在凸块的端部。

进一步的，所述粉碎箱内位于碾碎轮上方的侧壁朝向碾碎轮倾斜设置。

进一步的，多个所述研磨部组成之字形。

进一步的，所述粉碎箱内设有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，多个驱动轴均转动连接在动力腔内，所述动力箱内转动连接有环形齿轮，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述环形齿轮同时与多个驱动齿轮啮合，所述过滤网位于动力箱上动力腔以外的区域。

进一步的，所述出料口处为上宽下窄的锥形。

进一步的，所述粉碎箱的底部设有导槽，所述密封板滑动连接在导槽内，所述导槽内设有驱动密封板滑动的伸缩杆。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明在粉碎箱的顶部设置进料斗，进料斗的下方自上而下依次设置有分料组件、切割组件、粉碎组件，利用分料组件对骨头进行分批次进料，利用切割组件对大块的骨头进行切割，利用粉碎组件对骨头进行多种粉碎处理，使得大块的骨头也不需要提前切割，直接投入粉碎箱内进行粉碎即可，简化了粉碎操作的步骤，提高了粉碎的效率；

2、粉碎组件中的敲击板可以对切割后的大块骨头进行敲击处理，使得尺寸变小，整体的结构强度降低，降低后续粉碎处理的难度，敲击后的骨头进入碾碎轮内进行碾碎，使其变为小颗粒分散的骨渣，骨渣经过研磨片的转动研磨形成骨粉，合格尺寸的骨粉经过过滤网的筛选掉落到下方的密封板上不再进行粉碎仅保留大块的骨头进行继续粉碎，避免了合格骨粉的多次重复粉碎操作，使得骨头的整个处理分段进行，使其更快的达到合格的尺寸要求，降低了粉碎的时间，大大提高了粉碎处理的效率；

3、在出料口处滑动设置密封板，密封板与一侧支座上的滚动滚轮接触实现出料口的开闭控制，粉碎后的合格骨粉掉落到密封板上，使得支座与支架之间的压力传感器的数值持续变化，表明此批次的骨头仍然在进行粉碎操作，此时挡料器和分料电机不会转动进料，使得此批次的骨头进行充分的粉碎，粉碎过程中的骨渣尺寸均匀一致，中途不会添加新的骨头，使得粉碎一次成型，粉碎至合格的尺寸更加快速和高效，不需要多次进行粉碎处理，简化了粉碎的步骤，节省了粉碎的时间，当此批次的骨头彻底粉碎至不会再产生合格的骨粉时，密封板上不再有骨粉掉落，此时压力传感器的数值不再变化，密封板滑动进行出料，与此同时与压力传感器电连接的挡料器动作，使得某个储料腔中的骨头掉落后进行下一批次的粉碎处理，多个储料腔中均空料后分料电机转动对多个储料腔进行填料，实现分批次定量的自动上料操作，将骨头加入到进料斗后不需要再人为操作即可自动实现后续的分批次粉碎操作，且每批次骨头未完全处理完毕时不会有新的骨头加入，使得骨头粉碎处理更加高效，保证最佳的粉碎效果，可以快速的研磨粉碎至合格的尺寸，这样的结构使得粉碎箱进行分批次定量的粉碎处理，且每次上料的时机和数量均自动进行控制，保证了最大的粉碎效率，粉碎的更加充分和彻底，不需要将骨渣取出后再多次粉碎，整体的粉碎时间更短，操作步骤进一步简化，粉碎过程更加自动化，粉碎效率更高。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的前视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的附图3中B-B方向的剖视图。

附图5是本发明的附图3中C-C方向的剖视图

附图6是本发明的附图3中D-D方向的剖视图

附图7是本发明的附图3中E部位的局部放大图。

附图8是本发明的附图3中F部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、粉碎箱；2、进料斗；3、出料口；4、分料腔；5、转轴；6、分料电机；7、分料槽；8、储料腔；9、下料板；10、挡料器；11、存料斜板；12、分隔槽；13、分切锯条；14、驱动轴；15、敲击板；16、碾碎轮；17、研磨片；18、固定板；19、碾碎槽；20、研磨部；21、过滤网；22、密封板；23、支架；24、支座；25、滚轮；26、压力传感器；27、下料电机；28、挡料轴；29、挡料板；30、复位弹簧；31、滑架；32、滑杆；33、螺杆；34、凸块；35、动力箱；36、动力腔；37、环形齿轮；38、驱动齿轮；39、导槽；40、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种用于高汤生产的物料粉碎设备，主体结构包括粉碎箱1，粉碎箱1为箱体结构，一般使用金属材质制作保证足够的结构强度，所述粉碎箱1的顶部设有进料斗2，进料斗2为上宽下窄的形状使得物料能够自动向下掉落，粉碎箱1的底部设有出料口3，粉碎合格后的产品从出料口3进行出料，所述进料斗2的下方自上而下依次设有分料组件、切割组件、粉碎组件，分料组件将进料斗2中的物料分批次的向下进料，避免物料一次性聚集影响粉碎效果，切割组件用于将大块的骨头物料切割成小块，提高粉碎的效率，粉碎组件用于将小块的物料进行粉碎研磨，形成骨粉等需要的尺寸要求；

所述分料组件包括分料腔4，分料腔4为粉碎箱1内部的区域，在此区域进行分料操作，所述分料腔4内设有转轴5及驱动转轴5转动的分料电机6，通过分料电机6运转实现转轴5的转动驱动，所述转轴5上设有多个配合进料斗2底部使用的分料槽7，分料槽7由相邻固定在转轴5上的板料组成，为顶部敞口的结构，分料槽7不小于进料斗2底部的尺寸，使得进料斗2中的物料能够装满分料槽7且不会外溢或掉落，需要分料时转轴5转动使得盛满物料的分料槽7转动，转动到开口向下时物料自动掉落，相邻空的分料槽7同时转动到进料斗2的下方物料进入其中并填满，优选的所述分料腔4为弧形，能够与转动的分料槽7更好的配合，避免分料槽7内物料的中途掉落，所述转轴5的下方沿轴向阵列分布有多个储料腔8，储料腔8也为顶部敞口的结构，从分料槽7掉落的物料同时进入多个储料腔8中，所述储料腔8的底部设有下料板9，下料板9通过移动实现储料腔8底部的开闭控制，所述下料板9的一侧设有控制下料板9开闭的挡料器10，通过挡料器10的动作实现下料板9的移动，进而实现储料腔8底部的开闭控制，从而实现单个储料腔8的定量下料，便于保证每次粉碎处理的原料数量更加精准，保证物料粉碎处理的程度；

所述切割组件包括存料斜板11，从储料腔8掉落的物料进入倾斜的存料斜板11上，并沿着倾斜的方向自动掉落，所述存料斜板11上设有多个分隔槽12，相邻分隔槽12之间的距离即为物料被切割成的尺寸，所述分隔槽12内滑动连接有分切锯条13，物料在存料斜板11上向下滑动时由于其尺寸较大与分切锯条13接触，被分切锯条13分隔后形成尺寸更小的物料，实现对物料的快速粉碎处理，不需要提前对物料进行额外的处理，能够适用于任意尺寸的物料粉碎使用；

所述粉碎组件包括通过轴承转动连接的多个驱动轴14，多根驱动轴的轴向竖向设置，所述驱动轴14上自上而下依次设有敲击板15、碾碎轮16、研磨片17，三者均采用金属材质制作，保证足够的结构强度，敲击板15为有棱角的钝型材质，所述敲击板15转动连接在驱动轴14上，利用驱动轴14带动敲击板15转动对物料进行敲击，使其强度降低或者分散成更小的尺寸，方便后续的碾碎处理，所述粉碎箱1内位于碾碎轮16的区域焊接或者螺栓固定有固定板18，所述固定板18上设有多个碾碎槽19，所述碾碎轮16位于碾碎槽19内，所述碾碎槽19的侧壁上阵列分布有配合碾碎轮16使用的固定齿，物料掉入碾碎轮16和碾碎槽19的侧壁之间，利用碾碎轮16表面的齿块与固定齿齿块的转动实现对物料的碾碎处理，使得物料进一步碾碎成碎渣，研磨片17的侧壁开刃，所述研磨片17上沿竖向设有多个研磨部20，利用驱动轴14带动研磨片17转动，将物料碎渣研磨成细密的粉末，实现对整个物料不同程度的处理，粉碎的效率更高，所述研磨片17的底部设有过滤网21，所述出料口3位于过滤网21的下方，粉碎合格的物料穿过过滤网21后朝向出料口3掉落出料，避免合格物料的重复粉碎，提高了粉碎的效率；

所述出料口3处沿横向滑动连接有控制出料口3开闭的密封板22，粉碎后的合格物料掉落到密封板22上，所述粉碎箱1的底部焊接或者螺栓固定有支架23，所述支架23上设有支座24，所述支座24上转动连接有滚轮25，所述滚轮25与密封板22的底部滚动接触，利用外部的动力结构驱动密封板22滑动实现出料口3的开闭控制，密封板22将出料口3封闭时其一端的底部与滚轮25滚动接触，所述支座24与支架23之间设有压力传感器26，采用现有任意结构的传感器结构均可，所述压力传感器26与分料电机6、挡料器10均电连接，这样的结构在物料粉碎时，合格的物料掉落到密封板22上使得与其接触的滚轮25受到压力，压力传感器26的数值持续变化，直至粉碎完毕不再有新的合格物料产生时，压力传感器26的数值不再变化，此时密封板22滑动使得合格物料自动掉落进行出料，同时与压力传感器26电连接的挡料器10顺次动作，使得盛有物料的储料腔8的底部打开，物料进入粉碎工序，直至所有的储料腔8均空料时分料电机6动作对多个储料腔8进行补料，从而实现对粉碎操作的定时定量的自动补料，将全部物料倒入进料斗2中之后不需要在进行任何处理，即可将物料自动分批次的单独进行粉碎处理，且每批次物料处理过程中不会有新的物料掺入，保证物料均匀一致的快速粉碎完毕，大大提高了粉碎处理的效率和自动化程度，物料粉碎处理一次成型，不需要多次粉碎，简化了操作流程，大大提高了粉碎的效率。

优选的，所述挡料器10包括下料电机27、挡料轴28、挡料板29、复位弹簧30，所述下料板9通过销轴或者铰链转动连接在储料腔8的底部，所述复位弹簧30设置在下料板9与储料腔8侧壁之间，在下料板9转动时会对复位弹簧30进行拉伸，使其产生复位的弹力，所述下料电机27焊接或者螺栓固定在储料腔8的底部，所述挡料轴28与下料电机27的输出轴通过现有任意的联轴器进行连接且位于下料板9端部的一侧，所述挡料板29焊接或者螺栓固定在挡料轴28上，所述挡料板29转动后与下料板9的底部相接触，所述压力传感器26与下料电机27电连接，这样的结构在下料电机27带动挡料轴28转动时，挡料板29转动至下料板9的下方将其阻挡，避免其转动，实现对储料腔8的封堵，压力传感器26通过信号控制下料电机27进行下料时，挡料板29转动后脱离下料板9，在物料的重力作用下下料板9自动转动打开，实现自动下料，下料完毕后在复位弹簧30的作用下下料板9自动转动复位，挡料板29也转动复位，将储料腔8底部封闭，为下次分料组件的补料做好准备，实现对物料自动的分批次准确上料，结构简单，控制便捷，保证了自动上料的准确性和流畅性。

优选的，所述粉碎箱1内沿横向滑动连接有滑架31，滑架31与粉碎箱1的侧壁滑动接触，带动分切锯条13进行移动切割，所述分切锯条13为链条锯，具体的采用类似电锯的链条锯结构，所述链条锯转动连接在滑架31上，利用链条锯的转动实现对骨头等坚硬物料更加高效的切割处理。

优选的，所述粉碎箱1内设有平行的滑杆32和螺杆33，所述螺杆33通过轴承转动连接在粉碎箱1内，利用电机进行驱动，滑杆32焊接或者螺栓固定在粉碎箱1内，所述滑杆32贯穿滑架31并与其滑动连接，所述螺杆33贯穿滑架31并与其螺纹连接，利用螺杆33的转动驱动滑架31在滑杆32上滑动，从而带动多个分切锯条13移动切割，驱动的结构更加稳固，保证切割的准确性和流畅性。

优选的，所述驱动轴14上焊接或者一体成型的固定有凸块34，所述敲击板15通过销轴或者铰链转动连接在凸块34的端部，使得在离心力的作用下敲击板15能够转动起来对骨头原料进行敲击，敲击破碎的效果更好。

优选的，所述粉碎箱1内位于碾碎轮16上方的侧壁朝向碾碎轮16倾斜设置，使得物料均能够自动朝向碾碎轮16和碾碎槽19之间的区域移动掉落，实现对物料更加快速准确的碾碎处理，整个处理流程的处理更加快速和高效。

优选的，多个所述研磨部20组成之字形，之字形的结构使得研磨部20在竖向方向和横向方向的分布范围更大，转动时能够对各个高度和范围内的物料进行接触后研磨处理，研磨的更加充分和快速，研磨的效率进一步提高。

优选的，所述粉碎箱1内设有动力箱35，动力箱35通过焊接或者螺栓固定在粉碎箱1的内部，所述动力箱35内设有动力腔36，动力腔36设置在中部用于对驱动轴14进行转动驱动，多个驱动轴14均通过轴承转动连接在动力腔36内，所述动力箱35内通过轴承转动连接有环形齿轮37，环形齿轮37在现有电机的驱动下转动，所述驱动轴14上焊接或者螺栓固定有驱动齿轮38，所述环形齿轮37同时与多个驱动齿轮38啮合，利用环形齿轮37同时驱动多个驱动齿轮38进行转动，实现同时对多个驱动轴14的同步转动驱动，简化了驱动结构的复杂程度，降低对物料粉碎空间的占用，所述过滤网21位于动力箱35上动力腔36以外的区域，动力箱35上方的研磨片17经过转动研磨将合格的物料推动至过滤网21上进行落料，保证了落料的及时性，降低了合格物料重复粉碎的无用处理，提高粉碎处理的针对性，保证粉碎效率。

优选的，所述出料口3处为上宽下窄的锥形，锥形的结构使得物料能够更加集中的朝向出料口3的位置掉落，避免物料堆积，保证了合格物料出料的顺畅性。

优选的，所述粉碎箱1的底部设有导槽39，所述密封板22滑动连接在导槽39内，保证密封板22滑动结构的稳固性，所述导槽39内设有驱动密封板22滑动的伸缩杆40，一般采用气缸或者电缸等组件驱动密封板22的滑动，使得密封板22对出料口3的开闭控制更加快速和高效。

工作原理：本发明在粉碎箱1的顶部设置进料斗2，进料斗2的下方自上而下依次设置有分料组件、切割组件、粉碎组件，利用分料组件对骨头进行分批次进料，利用切割组件对大块的骨头进行切割，利用粉碎组件对骨头进行多种粉碎处理，使得大块的骨头也不需要提前切割，直接投入粉碎箱1内进行粉碎即可，简化了粉碎操作的步骤，提高了粉碎的效率；粉碎组件中的敲击板15可以对切割后的大块骨头进行敲击处理，使得尺寸变小，整体的结构强度降低，降低后续粉碎处理的难度，敲击后的骨头进入碾碎轮16内进行碾碎，使其变为小颗粒分散的骨渣，骨渣经过研磨片17的转动研磨形成骨粉，合格尺寸的骨粉经过过滤网21的筛选掉落到下方的密封板22上不再进行粉碎仅保留大块的骨头进行继续粉碎，避免了合格骨粉的多次重复粉碎操作，使得骨头的整个处理分段进行，使其更快的达到合格的尺寸要求，降低了粉碎的时间，大大提高了粉碎处理的效率；在出料口3处滑动设置密封板22，密封板22与一侧支座24上的滚动滚轮25接触实现出料口3的开闭控制，粉碎后的合格骨粉掉落到密封板22上，使得支座24与支架23之间的压力传感器26的数值持续变化，表明此批次的骨头仍然在进行粉碎操作，此时挡料器10和分料电机6不会转动进料，使得此批次的骨头进行充分的粉碎，粉碎过程中的骨渣尺寸均匀一致，中途不会添加新的骨头，使得粉碎一次成型，粉碎至合格的尺寸更加快速和高效，不需要多次进行粉碎处理，简化了粉碎的步骤，节省了粉碎的时间，当此批次的骨头彻底粉碎至不会再产生合格的骨粉时，密封板22上不再有骨粉掉落，此时压力传感器26的数值不再变化，密封板22滑动进行出料，与此同时与压力传感器26电连接的挡料器10动作，使得某个储料腔8中的骨头掉落后进行下一批次的粉碎处理，多个储料腔8中均空料后分料电机6转动对多个储料腔8进行填料，实现分批次定量的自动上料操作，将骨头加入到进料斗2后不需要再人为操作即可自动实现后续的分批次粉碎操作，且每批次骨头未完全处理完毕时不会有新的骨头加入，使得骨头粉碎处理更加高效，保证最佳的粉碎效果，可以快速的研磨粉碎至合格的尺寸，这样的结构使得粉碎箱1进行分批次定量的粉碎处理，且每次上料的时机和数量均自动进行控制，保证了最大的粉碎效率，粉碎的更加充分和彻底，不需要将骨渣取出后再多次粉碎，整体的粉碎时间更短，操作步骤进一步简化，粉碎过程更加自动化，粉碎效率更高。

Claims (10)

1.一种用于高汤生产的物料粉碎设备，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶部设有进料斗（2），粉碎箱（1）的底部设有出料口（3），其特征在于：所述进料斗（2）的下方自上而下依次设有分料组件、切割组件、粉碎组件；

所述分料组件包括分料腔（4），所述分料腔（4）内设有转轴（5）及驱动转轴（5）转动的分料电机（6），所述转轴（5）上设有多个配合进料斗（2）底部使用的分料槽（7），所述转轴（5）的下方沿轴向阵列分布有多个储料腔（8），所述储料腔（8）的底部设有下料板（9），所述下料板（9）的一侧设有控制下料板（9）开闭的挡料器（10）；

所述切割组件包括存料斜板（11），所述存料斜板（11）上设有多个分隔槽（12），所述分隔槽（12）内滑动连接有分切锯条（13）；

所述粉碎组件包括转动连接的多个驱动轴（14），所述驱动轴（14）上自上而下依次设有敲击板（15）、碾碎轮（16）、研磨片（17），所述敲击板（15）转动连接在驱动轴（14）上，所述粉碎箱（1）内位于碾碎轮（16）的区域设有固定板（18），所述固定板（18）上设有多个碾碎槽（19），所述碾碎轮（16）位于碾碎槽（19）内，所述碾碎槽（19）的侧壁上阵列分布有配合碾碎轮（16）使用的固定齿，所述研磨片（17）上沿竖向设有多个研磨部（20），所述研磨片（17）的底部设有过滤网（21），所述出料口（3）位于过滤网（21）的下方；

所述出料口（3）处沿横向滑动连接有控制出料口（3）开闭的密封板（22），所述粉碎箱（1）的底部设有支架（23），所述支架（23）上设有支座（24），所述支座（24）上转动连接有滚轮（25），所述滚轮（25）与密封板（22）的底部滚动接触，所述支座（24）与支架（23）之间设有压力传感器（26），所述压力传感器（26）与分料电机（6）、挡料器（10）均电连接。

2.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述挡料器（10）包括下料电机（27）、挡料轴（28）、挡料板（29）、复位弹簧（30），所述下料板（9）转动连接在储料腔（8）的底部，所述复位弹簧（30）设置在下料板（9）与储料腔（8）侧壁之间，所述下料电机（27）固定在储料腔（8）的底部，所述挡料轴（28）与下料电机（27）的输出轴连接且位于下料板（9）端部的一侧，所述挡料板（29）固定在挡料轴（28）上，所述挡料板（29）转动后与下料板（9）的底部相接触，所述压力传感器（26）与下料电机（27）电连接。

3.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）内沿横向滑动连接有滑架（31），所述分切锯条（13）为链条锯，所述链条锯转动连接在滑架（31）上。

4.根据权利要求3所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）内设有平行的滑杆（32）和螺杆（33），所述螺杆（33）转动连接在粉碎箱（1）内，所述滑杆（32）贯穿滑架（31）并与其滑动连接，所述螺杆（33）贯穿滑架（31）并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述驱动轴（14）上设有凸块（34），所述敲击板（15）转动连接在凸块（34）的端部。

6.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）内位于碾碎轮（16）上方的侧壁朝向碾碎轮（16）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：多个所述研磨部（20）组成之字形。

8.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）内设有动力箱（35），所述动力箱（35）内设有动力腔（36），多个驱动轴（14）均转动连接在动力腔（36）内，所述动力箱（35）内转动连接有环形齿轮（37），所述驱动轴（14）上设有驱动齿轮（38），所述环形齿轮（37）同时与多个驱动齿轮（38）啮合，所述过滤网（21）位于动力箱（35）上动力腔（36）以外的区域。

9.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述出料口（3）处为上宽下窄的锥形。

10.根据权利要求1所述一种用于高汤生产的物料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的底部设有导槽（39），所述密封板（22）滑动连接在导槽（39）内，所述导槽（39）内设有驱动密封板（22）滑动的伸缩杆（40）。

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