CN115888896A - 一种人造石墨智能型生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石墨智能型生产设备，包括：研磨筛分箱、离心研磨机构、气流筛分机构，离心研磨机构设于研磨筛分箱内，离心研磨机构包括驱动转轴，驱动转轴的外侧套设有一对限位连接环，一对限位连接环之间设有多组研磨辊，多组研磨辊的外侧设有研磨套层，研磨套层与研磨辊相匹配，研磨套层与研磨筛分箱的内壁相连接，气流筛分机构设于研磨筛分箱内，且位于多组研磨辊的下方，气流筛分机构包括限位料斗，限位料斗套设于驱动转轴的外侧。本发明通过相应机构的设置，减小了人造石墨原料在研磨筛分过程中出现原料飞扬的情况，降低了对环境造成的污染，提高了对人造石墨原料进行研磨筛分的效果，减小了原料的浪费。
Description
技术领域
本发明属于人造石墨智能加工技术领域，具体涉及一种人造石墨智能型生产设备。
背景技术
人造石墨通常是指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，具有良好的抗氧化性、耐磨性、润滑性和导热性，广泛应用于冶金、机械工业以及化学工业中。
目前常见的人造石墨在生产加工过程中需经过预处理、造粒、石墨化和磨粉筛分四个大工序以及热解、磨粉筛选等十余个小工序，其中，在磨粉筛选过程中需要使用相应的研磨筛分设备对原料进行研磨筛分处理。
现有的大部分研磨筛分设备主要采用振动筛分的方式对人造石墨原料进行筛分处理，然而，由于人造石墨原料经过研磨后颗粒较小，重量较轻，在研磨筛分过程中容易出现人造石墨原料飞扬的情况，飞扬的人造石墨原料不仅会对工作环境造成污染，也造成了一定程度的物料浪费。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种人造石墨智能型生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石墨智能型生产设备，以解决上述研磨筛分设备对人造石墨原料进行研磨筛分的效果差问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种人造石墨智能型生产设备，包括：研磨筛分箱、离心研磨机构、气流筛分机构；
所述离心研磨机构设于所述研磨筛分箱内，所述离心研磨机构包括驱动转轴，所述驱动转轴的外侧套设有一对限位连接环，一对所述限位连接环之间设有多组研磨辊，多组所述研磨辊的外侧设有研磨套层，所述研磨套层与研磨辊相匹配，所述研磨套层与研磨筛分箱的内壁相连接；
所述气流筛分机构设于所述研磨筛分箱内，且位于多组所述研磨辊的下方，所述气流筛分机构包括限位料斗，所述限位料斗套设于驱动转轴的外侧，所述限位料斗贴近研磨辊的一侧设有翻料刮板，所述翻料刮板与驱动转轴相连接，所述翻料刮板与限位料斗相匹配，所述翻料刮板远离限位料斗的一侧连接有多组均匀分布的筛分气嘴。
进一步地，所述研磨筛分箱的一侧连接有导料管，所述导料管与研磨筛分箱相连通，导料管起到连通加料口与研磨筛分箱的作用，便于使得加料口内的原料在导料管的作用下输送至研磨筛分箱内，所述导料管位于研磨筛分箱内的一侧铰接有单向封堵板，便于通过单向封堵板对导料管起到单向导通的作用，从而提高了导料管对研磨筛分箱内物料进行添加的稳定性。
进一步地，所述导料管远离单向封堵板的一侧连接有加料口，通过加料口提高了对研磨筛分箱内进行原料添加的便捷性，所述研磨筛分箱远离导料管的一侧连接有多组均匀分布的支撑柱，通过多组支撑柱对研磨筛分箱起到支撑限位的作用。
进一步地，一对所述限位连接环的外侧均铰接有多组限位套筒，通过多组限位套筒对伸缩连接件起到支撑与移动限位的作用，同时，通过限位套筒与伸缩连接件的相对运动对研磨辊进行移动控制的作用，多组所述限位套筒内均设有伸缩连接件，伸缩连接件起到连接限位套筒与固定座的作用。
进一步地，所述伸缩连接件与限位套筒之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到连接限位套筒与伸缩连接件的作用，通过连接弹簧的收缩与复位对伸缩连接件起到连接限位的作用，所述伸缩连接件位于限位套筒外的一端铰接有固定座，所述固定座与研磨辊转动连接，通过固定座对研磨辊起到支撑限位的作用，同时使得研磨辊在驱动转轴公转的同时可在外力作用下进行自转，从而提高了研磨辊对原料进行研磨的效果。
进一步地，一对所述限位连接环之间设有固定套筒，所述固定套筒与驱动转轴固定连接，通过固定套筒对液压活塞筒与支撑活塞板起到支撑限位的作用，所述固定套筒的两侧均开凿有压缩缓冲腔，通过开凿压缩缓冲腔便于对液压活塞筒进行支撑与移动限位，所述压缩缓冲腔内设有液压活塞筒，所述液压活塞筒与限位连接环固定连接，通过液压活塞筒对限位连接环起到支撑与移动限位的作用。
进一步地，所述固定套筒内开凿有液压驱动腔，所述液压驱动腔位于一对压缩缓冲腔之间，便于通过液压驱动腔对支撑活塞板起到支撑与移动限位的作用，所述液压驱动腔内与压缩缓冲腔之间连接有导通管，导通管起到连通液压驱动腔与压缩缓冲腔的作用，便于使得液压驱动腔与压缩缓冲腔内的液压流体在导通管的作用下进行导通。
进一步地，所述液压驱动腔内设有支撑活塞板，支撑活塞板对清洁刮板起到支撑限位与移动控制的作用，所述支撑活塞板位于液压驱动腔外的一侧连接有清洁刮板，所述清洁刮板与研磨辊相匹配，通过清洁刮板对研磨辊起到清洁刮料的作用，减小了研磨辊在研磨过程中出现原料粘附的情况。
进一步地，所述驱动转轴位于研磨筛分箱外的一端连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对驱动转轴起到旋转驱动的作用，所述驱动转轴远离驱动电动机的一侧连接有阻拦网，便于通过阻拦网对研磨筛分箱内飞扬的原料起到阻拦的作用，所述研磨筛分箱远离阻拦网的一侧连接有出料管，通过出料管对驱动转轴内研磨后的原料进行导出，所述阻拦网与出料管之间设有负压风轮，所述负压风轮套设于驱动转轴的外侧，通过负压风轮的旋转对驱动转轴内飞扬的原料起到辅助阻拦的作用，同时通过负压风轮随驱动转轴的旋转对研磨筛分箱内筛分出的原料进行辅助抽离。
进一步地，所述翻料刮板内设有导流气管，多个所述筛分气嘴通过导流气管相连通，通过导流气管对多个筛分气嘴起到连通的作用，所述限位料斗远离筛分气嘴的一侧设有导气件，所述导气件与驱动转轴固定连接，便于通过导气件对进气管内输送的筛分气流进行输送，所述导气件内开凿有导气腔，所述导气腔与导流气管相连通，便于使得导气件内的筛分气流在导气腔的作用下输送至导流气管内，所述导气件远离驱动转轴的一侧连接有进气管，通过进气管对筛分气流起到导通输送的作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过相应机构的设置，减小了人造石墨原料在研磨筛分过程中出现原料飞扬的情况，降低了对环境造成的污染，提高了对人造石墨原料进行研磨筛分的效果，减小了原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种人造石墨智能型生产设备的侧视剖视图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为图1中C处结构示意图；
图5为图1中D处结构示意图；
图6为本发明一实施例中一种人造石墨智能型生产设备的离心研磨机构立体图；
图7为本发明一实施例中一种人造石墨智能型生产设备的立体图。
图中：1.研磨筛分箱、101.导料管、102.单向封堵板、103.加料口、104.支撑柱、2.离心研磨机构、201.驱动转轴、202.限位连接环、203.研磨辊、204.研磨套层、205.限位套筒、206.伸缩连接件、207.连接弹簧、208.固定座、209.固定套筒、210.液压活塞筒、211.导通管、212.支撑活塞板、213.清洁刮板、214.驱动电动机、215.阻拦网、216.出料管、217.负压风轮、3.气流筛分机构、301.限位料斗、302.翻料刮板、303.筛分气嘴、304.导流气管、305.导气件、306.进气管。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种人造石墨智能型生产设备，参考图1-图7所示，包括：研磨筛分箱1、离心研磨机构2、气流筛分机构3。
参考图1-图2所示，研磨筛分箱1的一侧连接有导料管101，导料管101与研磨筛分箱1相连通，导料管101起到连通加料口103与研磨筛分箱1的作用，便于使得加料口103内的原料在导料管101的作用下输送至研磨筛分箱1内。
参考图1-图2所示，导料管101位于研磨筛分箱1内的一侧铰接有单向封堵板102，便于通过单向封堵板102对导料管101起到单向导通的作用，从而提高了导料管101对研磨筛分箱1内物料进行添加的稳定性。
参考图1-图2所示，导料管101远离单向封堵板102的一侧连接有加料口103，通过加料口103提高了对研磨筛分箱1内进行原料添加的便捷性。
参考图1-图2所示，研磨筛分箱1远离导料管101的一侧连接有多组均匀分布的支撑柱104，通过多组支撑柱104对研磨筛分箱1起到支撑限位的作用。
参考图1-图3所示，离心研磨机构2设于研磨筛分箱1内，通过离心研磨机构2对研磨筛分箱1内的人造石墨原料起到研磨破碎的作用。
参考图1-图3所示，离心研磨机构2包括驱动转轴201，驱动转轴201对研磨辊203起到旋转驱动的作用。
参考图1-图3所示，驱动转轴201的外侧套设有一对限位连接环202，通过一对限位连接环202对多组限位套筒205起到支撑固定的作用，从而便于通过对研磨辊203进行支撑固定，提高了研磨辊203的旋转稳定性。
参考图1-图6所示，一对限位连接环202之间设有多组研磨辊203，多组研磨辊203的外侧设有研磨套层204，研磨套层204与研磨辊203相匹配，研磨套层204与研磨筛分箱1的内壁相连接，通过研磨辊203与研磨套层204的相互配合对研磨筛分箱1内添加的人造石墨原料进行多重研磨处理。
参考图1-图2所示，一对限位连接环202的外侧均铰接有多组限位套筒205，通过多组限位套筒205对伸缩连接件206起到支撑与移动限位的作用，同时，通过限位套筒205与伸缩连接件206的相对运动对研磨辊203进行移动控制的作用。
参考图1-图3所示，多组限位套筒205内均设有伸缩连接件206，伸缩连接件206起到连接限位套筒205与固定座208的作用。
参考图1-图3所示，伸缩连接件206与限位套筒205之间连接有连接弹簧207，连接弹簧207起到连接限位套筒205与伸缩连接件206的作用，通过连接弹簧207的收缩与复位对伸缩连接件206起到连接限位的作用.
参考图1-图3所示，伸缩连接件206位于限位套筒205外的一端铰接有固定座208，固定座208与研磨辊203转动连接，通过固定座208对研磨辊203起到支撑限位的作用，同时使得研磨辊203在驱动转轴201公转的同时可在外力作用下进行自转，从而提高了研磨辊203对原料进行研磨的效果。
参考图1-图4所示，一对限位连接环202之间设有固定套筒209，固定套筒209与驱动转轴201固定连接，通过固定套筒209对液压活塞筒210与支撑活塞板212起到支撑限位的作用。
其中，固定套筒209的两侧均开凿有压缩缓冲腔，通过开凿压缩缓冲腔便于对液压活塞筒210进行支撑与移动限位。
参考图1-图4所示，压缩缓冲腔内设有液压活塞筒210，液压活塞筒210与限位连接环202固定连接，通过液压活塞筒210对限位连接环202起到支撑与移动限位的作用。
此外，固定套筒209内开凿有液压驱动腔，液压驱动腔位于一对压缩缓冲腔之间，便于通过液压驱动腔对支撑活塞板212起到支撑与移动限位的作用。
参考图1-图4所示，液压驱动腔内与压缩缓冲腔之间连接有导通管211，导通管211起到连通液压驱动腔与压缩缓冲腔的作用，便于使得液压驱动腔与压缩缓冲腔内的液压流体在导通管211的作用下进行导通。
参考图1-图4所示，液压驱动腔内设有支撑活塞板212，支撑活塞板212对清洁刮板213起到支撑限位与移动控制的作用。
参考图1-图4所示，支撑活塞板212位于液压驱动腔外的一侧连接有清洁刮板213，清洁刮板213与研磨辊203相匹配，通过清洁刮板213对研磨辊203起到清洁刮料的作用，减小了研磨辊203在研磨过程中出现原料粘附的情况。
参考图1所示，驱动转轴201位于研磨筛分箱1外的一端连接有驱动电动机214，驱动电动机214起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机214的运行对驱动转轴201起到旋转驱动的作用。
参考图1所示，驱动转轴201远离驱动电动机214的一侧连接有阻拦网215，便于通过阻拦网215对研磨筛分箱1内飞扬的原料起到阻拦的作用。
参考图1所示，研磨筛分箱1远离阻拦网215的一侧连接有出料管216，通过出料管216对驱动转轴201内研磨后的原料进行导出。
参考图1所示，阻拦网215与出料管216之间设有负压风轮217，负压风轮217套设于驱动转轴201的外侧，通过负压风轮217的旋转对驱动转轴201内飞扬的原料起到辅助阻拦的作用，同时通过负压风轮217随驱动转轴201的旋转对研磨筛分箱1内筛分出的原料进行辅助抽离。
参考图1-图5所示，气流筛分机构3设于研磨筛分箱1内，且位于多组研磨辊203的下方，气流筛分机构3包括限位料斗301，限位料斗301套设于驱动转轴201的外侧，通过限位料斗301对研磨筛分箱1内研磨后的人造石墨原料起到承载限位的作用。
参考图1-图5所示，限位料斗301贴近研磨辊203的一侧设有翻料刮板302，翻料刮板302与驱动转轴201相连接，翻料刮板302与限位料斗301相匹配，通过翻料刮板302随驱动转轴201的旋转进行旋转的方式对限位料斗301上承载的人造石墨原料起到翻料控制的作用，从而便于通过气流对研磨后的人造石墨原料进行气流筛分处理。
参考图1-图5所示，翻料刮板302远离限位料斗301的一侧连接有多组均匀分布的筛分气嘴303，通过多组筛分气嘴303喷出筛分气流的方式对研磨筛分箱1内研磨后的人造石墨原料进行筛分处理。
参考图1-图5所示，翻料刮板302内设有导流气管304，多个筛分气嘴303通过导流气管304相连通，通过导流气管304对多个筛分气嘴303起到连通的作用。
参考图1-图5所示，限位料斗301远离筛分气嘴303的一侧设有导气件305，导气件305与驱动转轴201固定连接，便于通过导气件305对进气管306内输送的筛分气流进行输送。
其中，导气件305内开凿有导气腔，导气腔与导流气管304相连通，便于使得导气件305内的筛分气流在导气腔的作用下输送至导流气管304内。
参考图1-图5所示，导气件305远离驱动转轴201的一侧连接有进气管306，通过进气管306对筛分气流起到导通输送的作用。
具体使用时，将需要进行研磨筛分的人造石墨原料通过加料口103与导料管101添加至研磨筛分箱1内，通过控制驱动电动机214的运行驱动驱动转轴201旋转，驱动转轴201在旋转过程中，多组研磨辊203在离心力的作用下与研磨套层204相互配合，通过多组研磨辊203与研磨套层204的相互配合对导料管101添加的人造石墨原料起到研磨作用；
同时，当多组研磨辊203旋转时，多组伸缩连接件206在研磨辊203离心力的作用下对连接弹簧207进行拉伸，通过伸缩连接件206的伸缩对研磨辊203起到移动控制的作用，当限位连接环202在研磨辊203离心力的作用下移动时，液压活塞筒210在外力作用下对压缩缓冲腔内的液压流体进行压缩，压缩缓冲腔内的液压流体在导通管211的作用下输送至液压驱动腔内，通过液压驱动支撑活塞板212进行移动，随后，通过清洁刮板213的移动对研磨辊203起到原料清理的作用，提高了多组研磨辊203对人造石墨原料进行研磨的效果；
此外，在使用过程中，通过进气管306外界筛分气流，通过多组筛分气嘴303喷出筛分气流的方式对研磨筛分箱1内研磨后的人造石墨原料进行气流筛分，符合研磨大小的人造石墨原料在气流作用下上升，通过出料管216排出，不符合研磨大小的人造石墨原料在翻料刮板302与多组筛分气嘴303的作用下同步上升，通过多组研磨辊203与研磨套层204的相互配合对上升的人造石墨原料进行多重研磨，提高了对人造石墨材料进行研磨筛分的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，包括：
研磨筛分箱(1)；
离心研磨机构(2)，设于所述研磨筛分箱(1)内，所述离心研磨机构(2)包括驱动转轴(201)，所述驱动转轴(201)的外侧套设有一对限位连接环(202)，一对所述限位连接环(202)之间设有多组研磨辊(203)，多组所述研磨辊(203)的外侧设有研磨套层(204)，所述研磨套层(204)与研磨辊(203)相匹配，所述研磨套层(204)与研磨筛分箱(1)的内壁相连接；
气流筛分机构(3)，设于所述研磨筛分箱(1)内，且位于多组所述研磨辊(203)的下方，所述气流筛分机构(3)包括限位料斗(301)，所述限位料斗(301)套设于驱动转轴(201)的外侧，所述限位料斗(301)贴近研磨辊(203)的一侧设有翻料刮板(302)，所述翻料刮板(302)与驱动转轴(201)相连接，所述翻料刮板(302)与限位料斗(301)相匹配，所述翻料刮板(302)远离限位料斗(301)的一侧连接有多组均匀分布的筛分气嘴(303)。
2.根据权利要求1所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述研磨筛分箱(1)的一侧连接有导料管(101)，所述导料管(101)与研磨筛分箱(1)相连通，所述导料管(101)位于研磨筛分箱(1)内的一侧铰接有单向封堵板(102)。
3.根据权利要求2所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述导料管(101)远离单向封堵板(102)的一侧连接有加料口(103)，所述研磨筛分箱(1)远离导料管(101)的一侧连接有多组均匀分布的支撑柱(104)。
4.根据权利要求1所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，一对所述限位连接环(202)的外侧均铰接有多组限位套筒(205)，多组所述限位套筒(205)内均设有伸缩连接件(206)。
5.根据权利要求4所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述伸缩连接件(206)与限位套筒(205)之间连接有连接弹簧(207)，所述伸缩连接件(206)位于限位套筒(205)外的一端铰接有固定座(208)，所述固定座(208)与研磨辊(203)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，一对所述限位连接环(202)之间设有固定套筒(209)，所述固定套筒(209)与驱动转轴(201)固定连接，所述固定套筒(209)的两侧均开凿有压缩缓冲腔，所述压缩缓冲腔内设有液压活塞筒(210)，所述液压活塞筒(210)与限位连接环(202)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述固定套筒(209)内开凿有液压驱动腔，所述液压驱动腔位于一对压缩缓冲腔之间，所述液压驱动腔内与压缩缓冲腔之间连接有导通管(211)。
8.根据权利要求7所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述液压驱动腔内设有支撑活塞板(212)，所述支撑活塞板(212)位于液压驱动腔外的一侧连接有清洁刮板(213)，所述清洁刮板(213)与研磨辊(203)相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述驱动转轴(201)位于研磨筛分箱(1)外的一端连接有驱动电动机(214)，所述驱动转轴(201)远离驱动电动机(214)的一侧连接有阻拦网(215)，所述研磨筛分箱(1)远离阻拦网(215)的一侧连接有出料管(216)，所述阻拦网(215)与出料管(216)之间设有负压风轮(217)，所述负压风轮(217)套设于驱动转轴(201)的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种人造石墨智能型生产设备，其特征在于，所述翻料刮板(302)内设有导流气管(304)，多个所述筛分气嘴(303)通过导流气管(304)相连通，所述限位料斗(301)远离筛分气嘴(303)的一侧设有导气件(305)，所述导气件(305)与驱动转轴(201)固定连接，所述导气件(305)内开凿有导气腔，所述导气腔与导流气管(304)相连通，所述导气件(305)远离驱动转轴(201)的一侧连接有进气管(306)。
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Denomination of invention: An intelligent production equipment for artificial graphite Granted publication date: 20240220 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI BOXIANG SPECIAL GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980026493 |