CN115888348A

CN115888348A - 一种干法脱硝剂及制备方法

Info

Publication number: CN115888348A
Application number: CN202110887885.1A
Authority: CN
Inventors: 袁俊强
Original assignee: Caofeidian Huiyu Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Caofeidian Huiyu Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2023-04-04

Abstract

本发明公开了一种干法脱硝剂及制备方法，包括氢氧化钙、氧化锰、三氧化二铁、氧化铜、氧化铈、氧化钛、高分子化合物，所述氢氧化钙的份额为80～90％，所述氧化锰的份额为1～5％，所述三氧化二铁的份额为1～5％，所述氧化铜的份额为1～5％，所述氧化铈的份额为1～2％，所述氧化钛的份额为1～2％，所述高分子化合物的份额为1～5％。本发明所述的一种干法脱硝剂及制备方法，以低廉的氧化物为主要原料，仅以高分子化合物为粘结剂，克服了现有工艺需使用多种粘结剂和造孔剂的缺点，具有原料简单、生产成本低的特点，所生产的干法脱硝剂具有比表面积大、脱硝温度低、脱硝效率高等特点，可用于燃煤烟气、燃气烟气等氮氧化物的脱除。

Description

一种干法脱硝剂及制备方法

技术领域

本发明涉及干法脱硝剂制备领域，特别涉及一种干法脱硝剂及制备方法。

背景技术

干法脱硝剂及制备方法是一种进行脱硝剂制备的方法，氮氧化物是主要的大气污染物之一，传统的脱硝工艺需要用氨作为还原剂，容易造成氨逃逸形成二次污染，且不同的脱硝工艺对温度区间要求严格，随着科技的不断发展，人们对于干法脱硝剂及制备方法的制造工艺要求也越来越高。

现有的干法脱硝剂及制备方法在使用时存在一定的弊端，首先，传统脱销剂制备的过程中需要使用到氨作为还原剂，容易出现污染的情况，不利于人们的使用，还有，不同的脱硝工艺对温度区间要求严格，你能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种干法脱硝剂及制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法脱硝剂及制备方法，以低廉的氧化物为主要原料，仅以高分子化合物为粘结剂，克服了现有工艺需使用多种粘结剂和造孔剂的缺点，具有原料简单、生产成本低的特点，所生产的干法脱硝剂具有比表面积大、脱硝温度低、脱硝效率高等特点，可用于燃煤烟气、燃气烟气等氮氧化物的脱除，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种干法脱硝剂，包括氢氧化钙、氧化锰、三氧化二铁、氧化铜、氧化铈、氧化钛、高分子化合物，所述氢氧化钙的份额为80～90％，所述氧化锰的份额为1～5％，所述三氧化二铁的份额为1～5％，所述氧化铜的份额为1～5％，所述氧化铈的份额为1～2％，所述氧化钛的份额为1～2％，所述高分子化合物的份额为1～5％。

作为一种优选的技术方案，所述氢氧化钙的份额为82％，所述氧化锰的份额为4％，所述三氧化二铁的份额为3％，所述氧化铜的份额为3％，所述氧化铈的份额为2％，所述氧化钛的份额为2％，所述高分子化合物的份额为4％。

作为一种优选的技术方案，所述氢氧化钙的份额为85％，所述氧化锰的份额为3％，所述三氧化二铁的份额为2％，所述氧化铜的份额为2％，所述氧化铈的份额为1％，所述氧化钛的份额为2％，所述高分子化合物的份额为5％。

一种干法脱硝剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：原料混合：按质量百分比氢氧化钙：氧化锰：三氧化二铁：氧化铜：氧化铈：氧化钛：高分子化合物＝80～90％：1～5％：1～5％：1～5％：1～2％：1～2％：1～5％的物料混合在一起，加一定量的水后反复捏合制成泥块；

S2：泥块加工：将制成的泥块送入练泥机中，通过练泥机进行反复混练操作，使泥块均匀；

S3：挤出成型：将加工完毕后的泥块密封陈化12-24小时，使泥块成型固化，将泥块加入装有四叶草磨具的真空挤出成型机中挤出成型，四叶草磨具孔大小为4-6mm；

S4：加热干燥：挤出成型后的泥块即脱硝剂，将湿的柱状脱硝剂经微波干燥制得干法脱硝剂，制备完毕。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中真空挤出成型机的挤出成型压力为10-12MPa。

作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中加入的高分子化合物为丙烯酸高分子化合物。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中泥块密封陈化的时间为12-24小时，温度为室温。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中湿的柱状脱硝剂的干燥方法为微波干燥，干燥时间5-10min。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种干法脱硝剂及制备方法，具备以下有益效果：该一种干法脱硝剂及制备方法，以低廉的氧化物为主要原料，仅以高分子化合物为粘结剂，克服了现有工艺需使用多种粘结剂和造孔剂的缺点，具有原料简单、生产成本低的特点，所生产的干法脱硝剂具有比表面积大、脱硝温度低、脱硝效率高等特点，可用于燃煤烟气、燃气烟气等氮氧化物的脱除，排烟烟气无需加热，无需氨做脱硝还原剂，所用的氢氧化钙，其纯度不低于95％；湿的脱硝剂采用微波干燥，避免了在自然干燥条件下出现的变形、断裂等现象，整个干法脱硝剂及制备方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

具体实施方式

一种干法脱硝剂，包括氢氧化钙、氧化锰、三氧化二铁、氧化铜、氧化铈、氧化钛、高分子化合物，氢氧化钙的份额为80～90％，氧化锰的份额为1～5％，三氧化二铁的份额为1～5％，氧化铜的份额为1～5％，氧化铈的份额为1～2％，氧化钛的份额为1～2％，高分子化合物的份额为1～5％。

氢氧化钙的份额为82％，氧化锰的份额为4％，三氧化二铁的份额为3％，氧化铜的份额为3％，氧化铈的份额为2％，氧化钛的份额为2％，高分子化合物的份额为4％。

氢氧化钙的份额为85％，氧化锰的份额为3％，三氧化二铁的份额为2％，氧化铜的份额为2％，氧化铈的份额为1％，氧化钛的份额为2％，高分子化合物的份额为5％。

一种干法脱硝剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S3步骤中真空挤出成型机的挤出成型压力为10-12MPa。

S1步骤中加入的高分子化合物为丙烯酸高分子化合物。

S3步骤中泥块密封陈化的时间为12-24小时，温度为室温。

S4步骤中湿的柱状脱硝剂的干燥方法为微波干燥，干燥时间5-10min。

实施例一：

称取500g氢氧化钙、10g氧化锰、10g三氧化二铁、10g氧化铜、6g氧化铈、6g氧化钛、10g丙烯酸高分子化合物和适量的水加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性泥块，可塑性泥块经过练泥机处理陈化后加入装有四叶草磨具的挤出成型机中，在挤出压力为10MPa下进行成型，得到湿的脱硝剂，湿的脱硝剂在微波干燥机中干燥至含水量低于5％后得到脱硝剂，该脱硝剂在空速3500h-1，氮氧化物浓度为500ppm，温度为110℃下的脱硝效率为81％，在氮氧化物浓度为400ppm，温度为150℃下的脱硫效率为85％。

实施例二：

称取600g氢氧化钙、10g氧化锰、10g三氧化二铁、10g氧化铜、8g氧化铈、8g氧化钛、10g丙烯酸高分子化合物和适量的水加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性泥块，可塑性泥块经过练泥机处理陈化后加入装有四叶草磨具的挤出成型机中，在挤出压力为12MPa下进行成型，得到湿的脱硝剂，湿的脱硝剂在微波干燥机中干燥至含水量低于5％后得到脱硝剂，该脱硝剂在空速4000h-1，氮氧化物浓度为500ppm，温度为110℃下的脱硝效率为83％，在氮氧化物浓度为400ppm，温度为150℃下的脱硫效率为86％。

实施例三：

称取400g氢氧化钙、10g氧化锰、10g三氧化二铁、10g氧化铜、5g氧化铈、5g氧化钛、10g丙烯酸高分子化合物和适量的水加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性泥块，可塑性泥块经过练泥机处理陈化后加入装有四叶草磨具的挤出成型机中，在挤出压力为11MPa下进行成型，得到湿的脱硝剂，湿的脱硝剂在微波干燥机中干燥至含水量低于5％后得到脱硝剂，该脱硝剂在空速3000h-1，氮氧化物浓度为500ppm，温度为110℃下的脱硝效率为85％，在氮氧化物浓度为400ppm，温度为150℃下的脱硫效率为87％。

工作原理：干法脱硝剂由以下重量百分比的组分组成：氢氧化钙80～90％，氧化锰1～5％，三氧化二铁1～5％，氧化铜1～5％，氧化铈1～2％，氧化钛1～2％，高分子化合物1～5％，以上7种组分经过配料、加水捏合、练泥、密封陈化、挤出成型、干燥制得干法脱硝剂，以低廉的氧化物为主要原料，仅以高分子化合物为粘结剂，克服了现有工艺需使用多种粘结剂和造孔剂的缺点，具有原料简单、生产成本低的特点，所生产的干法脱硝剂具有比表面积大、脱硝温度低、脱硝效率高等特点，可用于燃煤烟气、燃气烟气等氮氧化物的脱除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种干法脱硝剂，包括氢氧化钙、氧化锰、三氧化二铁、氧化铜、氧化铈、氧化钛、高分子化合物，其特征在于：所述氢氧化钙的份额为80～90％，所述氧化锰的份额为1～5％，所述三氧化二铁的份额为1～5％，所述氧化铜的份额为1～5％，所述氧化铈的份额为1～2％，所述氧化钛的份额为1～2％，所述高分子化合物的份额为1～5％。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硝剂，其特征在于：所述氢氧化钙的份额为82％，所述氧化锰的份额为4％，所述三氧化二铁的份额为3％，所述氧化铜的份额为3％，所述氧化铈的份额为2％，所述氧化钛的份额为2％，所述高分子化合物的份额为4％。

3.根据权利要求1所述的一种干法脱硝剂，其特征在于：所述氢氧化钙的份额为85％，所述氧化锰的份额为3％，所述三氧化二铁的份额为2％，所述氧化铜的份额为2％，所述氧化铈的份额为1％，所述氧化钛的份额为2％，所述高分子化合物的份额为5％。

4.一种干法脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

5.根据权利要求4所述的一种干法脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中真空挤出成型机的挤出成型压力为10-12MPa。

6.根据权利要求4所述的一种干法脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中加入的高分子化合物为丙烯酸高分子化合物。

7.根据权利要求4所述的一种干法脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中泥块密封陈化的时间为12-24小时，温度为室温。

8.根据权利要求4所述的一种干法脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中湿的柱状脱硝剂的干燥方法为微波干燥，干燥时间5-10min。