CN115874432A - 用于清洁纤维原料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁纤维原料(1)的方法和装置，所述装置具有至少两个清洁辊(4、7)，每个清洁辊具有清洁辊轴线(5、8)和清洁装置(6、9)，每个清洁装置与清洁辊(4、7)相对设置，其中，清洁辊(4、7)在其圆周上具有夹带器(13)并且相继地设置成，使得纤维原料(1)由一个清洁辊(4，7)通过其夹带器(13)从相应在前的清洁辊(4，7)被接收。所有的清洁辊(4，7)在相同方向上被驱动，由此，在清洁辊(4，7)的相应下半圆周上的纤维原料(1)被从一个清洁辊(4，7)被输送到下一个清洁辊并经过清洁装置(6，9)。其中纤维原料(1)中的废物(2)通过清洁装置(6，9)落入收集料斗(14)中。

Description

用于清洁纤维原料的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洁纤维原料的方法和装置。在短纤维纺纱中，特别是当纺天然纤维（如棉）或含天然纤维的混合物时，在将纤维原料喂入纺纱机之前，必须对纤维原料进行清洁。例如，原棉通常包含3%至8%的杂质，例如沙子、灰尘、壳和其它异物。这些杂质应尽可能完全地被移除，其中应尽可能少地从原棉中移除原料纤维，并且剩余的纤维应尽可能少地被清洁过程损坏。然而原则上，事实就是，清洁程度越高，原料纤维的损失以及纤维损伤将增加越多。

背景技术

原棉通常以压缩包的形式供应给纺纱设备。不想要的污物牢固地嵌入原棉中。为了移除这些污物，必须将原棉破碎成越来越小的棉絮，并且进一步破碎成单独的纤维，因为这是充分减少杂质与纤维材料结合的唯一方法。在目前常用的纺纱制备线上，设置有相继地布置的多个清洁装置或清洁机。这里所述类型的清洁装置具有一个或多个旋转清洁辊。在清洁辊上输送的纤维原料的开松(也称为破碎)通过被驱动的清洁辊在纤维原料上的机械作用来实现。由于这种机械作用，污物从纤维原料中被同时移除。

被开松或破碎的纤维材料与现在松散地包含在其中的污物一起被引导经过以滑槽状布置在清洁辊上的清洁元件。该纤维原料的一部分通过清洁元件例如通过重力、离心力或通过空气流排出到外部。关于所送入的未清洁的纤维原料，纤维材料的由清洁元件排出的这部分(也称为废物)包含大比例的污物和垃圾。然而，废物还包括一定比例的原料纤维，尽管这是不期望的但是是不可避免的。

例如在CH682672A5或DE4439564B4中公开了具有多个清洁辊和清洁元件的通用装置。在那里，安装三个连续的清洁辊，每个清洁辊在其圆周上具有分离刀片。纤维原料以蜿蜒的方式围绕反向驱动的清洁辊被引导，即，纤维原料经由第一清洁辊的下半圆周被输送到第二清洁辊，然后经过第二清洁辊的上半圆周到达第三清洁辊，在第三清洁辊处，纤维原料再次在下半圆周上被引导。作为使用分离刀片的替代方案，EP1866468B1公开了一种具有单个清洁辊的清洁机，该清洁辊在其圆周上具有用于分离出废物的多个尘棒。然而，这种尘棒仅能用于清洁辊的下半圆周中。在清洁辊的上半圆周中，通过抽吸分离的废物进行主动抽出的清洁元件是必要的。

清洁机的已知设计的缺点在于，由于纤维在一系列清洁辊(清洁阶段)上的蜿蜒输送，在清洁机中不允许有一致的清洁元件。因此，必须为各种布置的清洁元件提供具有不同复杂性的输送系统。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种装置，其能够实现清洁阶段的简单和标准化的构造，这允许分离的废物的简单运输，并且使装置的污染最小化。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

为了实现该目的，提出了一种用于清洁纤维原料的方法和装置，所述装置具有至少两个清洁辊，所述清洁辊均具有清洁辊轴线和清洁装置，所述清洁装置均与清洁辊相对设置。其中清洁辊在其圆周上具有夹带器并且被相继地设置成，使得纤维原料由一个清洁辊通过其夹带器从相应的前一个清洁辊被接收。所有清洁辊在相同方向上被驱动，并且因此在清洁辊的相应下半圆周上的纤维原料从一个清洁辊被输送到下一个清洁辊。纤维原料被运送经过清洁装置，其中纤维原料中的废物通过清洁装置落入收集料斗中。

因为清洁辊在相同方向上被驱动，所以它们都具有相同的旋转方向，并且在每个辊处，纤维原料在从前一清洁辊传送之后经由辊的下半部通过夹带器被输送，直到被传送到下一清洁辊。因此，对于所有的清洁辊，清洁装置也仅设置在清洁辊的下部区域中。因此，在第一清洁辊之前的纤维原料的供给装置被布置成使得纤维原料由第一清洁辊从纤维原料供给装置接收并且在第一清洁辊的下半部上被引导至后面的第二清洁辊。对于纤维原料的供给装置，可以使用现有技术中已知的系统，例如具有相应计量辊的槽、具有刺辊的传送带、或者具有指定进料滑槽的进料辊。

沿纤维原料输送方向看的最后一个清洁辊将清洁的纤维原料输送到槽中或直接输送到气动输送机的输送管道中，该气动输送机将清洁的纤维原料输送到下一个处理阶段，例如梳理机。气动输送机通常布置在从清洁辊的下半部到上半部的过渡区中，其中纤维原料通过气流从清洁辊的夹带器中直接移除。

在清洁辊的上半圆周中不进行纤维原料的清洁的事实避免了复杂的主动输送系统，例如提取系统。即使仅在清洁辊的上半圆周上执行清洁，灰尘和废物仍将积聚在清洁辊下方。所述灰尘和废物积聚在通常设置的壳体中，并且可能导致堵塞，或者当积聚被释放时导致清洁装置的短暂过载。

有利地，至少三个清洁辊均设有清洁辊轴线和清洁装置，清洁装置均与清洁辊相对设置。结果，与仅使用两个清洁辊相比，实现了对纤维原料的好得多的清洁。

优选地，由第一清洁装置产生的废物被引导到单独的收集漏斗中，所述第一清洁装置在纤维原料输送方向上看被分配给第一清洁辊。这具有的优点是，在第一清洁阶段中分离出的废物可以被单独处理，该废物通常散布有仅少量原料纤维。比较而言，由于清洁装置的更精细设置，通常包含更多原料纤维的其他清洁阶段的废物可以被供给到回收过程中。

有利地，第一清洁辊的圆周速度在纤维输送方向上看不同于后面的第二清洁辊的圆周速度。不同的圆周速度导致纤维原料的不同输送速度。因此，可以实现纤维原料被加速并因此在从第一清洁辊到第二清洁辊的过渡处被拉开。结果，第二清洁辊的表面的纤维原料的覆盖率小于第一清洁辊的表面的覆盖率，这有助于提高清洁效果。

有利的是，在清洁辊的未被清洁装置占据的圆周区域中，纤维原料被引导通过清洁辊上的壳体。这防止了纤维、纤维组分或从清洁辊表面落下的废物对装置的不受控污染。由于清洁辊的旋转以及因此作用在纤维原料上的离心力，所述部分从清洁辊的表面被甩出。在这种情况下，壳体有助于将这些部分保持在清洁辊上，并且有助于经由下半圆周中的清洁装置实现分离。

此外，提出了一种用于实施该方法的装置。该装置具有至少两个清洁辊，所述清洁辊均具有清洁辊轴线和与清洁辊相对设置的清洁装置。清洁辊在其圆周上具有夹带器。清洁辊在相同方向上被驱动，并且清洁元件均布置在清洁辊的下半圆周中。

优选地，至少三个清洁辊均设有清洁辊轴线和均与清洁辊相对设置的清洁装置。结果，与仅使用两个清洁辊相比，实现了对纤维原料的好得多的清洁。因为清洁装置仅布置在清洁辊的下半圆周中，所以可以有利地使用包括多个尘棒的简单尘格形式的清洁装置。尘格是通常以滑槽状方式包围清洁辊的圆周的四分之一到一半的区段。也可以将多个尘格分配给一个清洁辊。

尘格包括多个单独的尘棒，这些尘棒最终形成了滑槽。现在，使用具有三角形横截面的尘棒。尘格具有的优点是，通过清洁辊的旋转作用在纤维原料上的离心力向外输送的杂质(废物)或污物颗粒通过尘格从清洁辊上甩出。因此，杂质从纤维原料中分离，其中纤维原料通过清洁辊被输送经过尘棒，并且杂质通过尘棒的边缘从纤维原料中分离。以这种方式从纤维原料分离的杂质从清洁辊向下掉落，并被收集在机器底座中的容器中。

夹带器优选地设计为安装在清洁辊上的配件的齿。这种设计对于在纤维原料输送方向上的第二和第三清洁辊是尤其有利的，因为此时纤维原料已经被精细地破碎成小单元并且利用配件的齿被更好地输送，这是因为借助于配件，甚至可以输送单独的纤维。

从纤维原料输送方向看，第一清洁辊的直径小于后面的清洁辊的直径。在清洁辊的相同旋转速度下，具有较小直径的第一清洁辊的设计导致较低的圆周速度。因此，在清洁辊的单个驱动的方案中，可以省去相应的传动级以便实现不同的圆周速度。此外，这具有的优点是，纤维原料从上游纤维原料供给装置的传送可以以低速进行。

有利地，清洁辊均安装在自支撑清洁模块中。因此，单个清洁辊可以作为模块被移除或更换。模块的更换有利于快速更换有缺陷的或待检查的清洁辊或清洁装置。一方面，可以以这种方式最小化装置的停机时间，并且另一方面，可以通过简单地更换清洁模块来使装置适应不同类型的清洁性能需求。

有利地，清洁辊之间的距离是可调节的。通过调节清洁辊之间的距离，可以精确地调节纤维原料在清洁辊之间的传送，并使其与待处理的纤维原料相匹配。如果距离设置得不合适，则纤维原料将被损坏，或者纤维原料的传送将不足。

在纤维输送方向看时，至少两个后清洁辊的清洁辊轴线优选地布置在一个水平面中，并且这两个清洁辊具有相同的直径。由于这种布置，清洁辊的表面可以被最佳地利用，并且纤维原料从第二清洁辊到第三清洁辊的传送发生在清洁辊的相应的下半圆周。

在替代实施例中，清洁装置由分离刀片形式的多个清洁元件形成。分离刀片在现有技术中是已知的，并且与尘格相比具有的优点在于，它们被安装成更靠近由清洁辊输送的纤维原料。结果，杂质或灰尘颗粒在很大程度上从纤维原料中移除，而不仅仅是收集被甩出的杂质。以这种方式分离出的杂质同样可以被排出到收集容器中。也可以设想不同形式的清洁装置的组合。

在进一步的改进中，清洁装置被设计为插入件，其中插入件被设计为使得其在清洁辊轴线的方向上从清洁模块的外部被移除或插入。这具有的优点是，清洁装置可以在不需要干预机器本身的情况下被更换。在这种情况下，在分离刀片的情况下可以移除单独的清洁元件，或者在尘棒的情况下甚至可以一起移除所有的清洁元件。因此，清洁装置可以简单的方式在清洁机外部被制备或维护，并且随后作为独立元件被更换，而不会导致操作的长时间中断。

附图说明

下面基于示例性实施例描述本发明，并结合附图更详细地解释本发明。附图示出了：

图1是根据本发明的装置的第一实施例的示意图；

图2是根据本发明的装置的第二实施例的示意图；以及

图3是根据图2的装置的示意性放大图。

具体实施方式

图1是根据本发明的装置的第一实施例的示意图。该装置包括相继地设置的两个清洁辊，即，具有第一清洁辊轴线5和相关第一清洁装置6的第一清洁辊4、以及具有第二清洁辊轴线8和相关第二清洁装置9的第二清洁辊7。分配给清洁辊4和7的清洁装置6和9分别设置在清洁辊4和7的下半圆周上。此外，清洁辊4和7被设置成使其清洁辊轴线5和8位于共同的水平面20上。在清洁装置6和9下方，设置收集容器14，在该收集容器中收集由清洁装置6和9从纤维原料分离的废物2。所示的清洁装置6和9设计成具有多个尘棒16的尘格。

纤维原料通过纤维原料供给装置3被引入到该装置中；作为示例，示出了具有一对进料辊的纤维原料供给装置3。清洁的纤维原料17从第二清洁辊7被传送到用于气动传送的传送管道18。纤维原料供给装置3和输送管道18不是根据本发明的装置的一部分，并且根据已知的现有技术可以在各种实施例中被提供，这对根据本发明的装置的设计和功能没有影响。

图2示出了根据本发明的装置的第二实施例的示意图，以及图3示出了同一装置的示意性放大图。该装置包括沿纤维原料输送方向19相继地设置的三个清洁辊，即，具有第一清洁辊轴线5和相关第一清洁装置6的第一清洁辊4，具有第二清洁辊轴线8和相关第二清洁装置9的第二清洁辊7，以及具有第三清洁辊轴线11和相关第三清洁装置12的第三清洁辊10。分配给清洁辊4、7和10的清洁装置6、9和12分别设置在清洁辊4、7和10的下半圆周上。清洁辊4、7和10的上半圆周设有壳体15，从而纤维原料1的不从清洁辊4或7到达下一个清洁辊7或10的部分被保持在相应的清洁辊4或7上并且再次经过清洁装置6或9。此外，清洁辊4、7和10设置成使其清洁辊轴线5、8和11位于共同的水平面20上。在清洁装置6、9和12下方，设置收集容器14，其中收集通过清洁装置6、9和12从纤维原料1分离的废物2。

所示的清洁装置6、9和12被设计成具有多个尘棒16的尘格。清洁辊4、7和10在它们的表面上设置有夹带器13，该夹带器负责输送纤维原料1。夹带器13在图2中表示为施加在清洁辊4、7和10上的配件。纤维原料1由清洁辊4、7和10沿纤维输送方向19从第一清洁辊4被引导至第三清洁辊10。

纤维原料1通过纤维原料供给装置3被引入到该装置中；作为示例，示出了具有一对进料辊的纤维原料供给装置3。清洁的纤维原料17从第三清洁辊10被传送到气动输送机的输送管道18。纤维原料进料装置3和输送管道18不是根据本发明的装置的一部分，并且根据已知的现有技术可以在各种实施例中被提供，这对根据本发明的装置的设计和功能没有影响。

本发明并不限于所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的特征的修改和组合也是可能的，即使这些特征在不同的示例性实施例中被示出和描述。

附图标记

1纤维原料

2废物

3纤维原料供给装置

4第一清洁辊

5第一清洁辊轴线

6第一清洁装置

7第二清洁辊

8第二清洁辊轴线

9第二清洁装置

10第三清洁辊

11第三清洁辊轴线

12第三清洁装置

13夹带器

14收集容器

15壳体

16尘棒

17清洁的纤维原料

18输送管道

19纤维原料输送方向

20平面

Claims (13)

1.一种清洁纤维原料(1)的方法，具有至少两个清洁辊(4，7)，每个清洁辊具有清洁辊轴线(5，8)和清洁装置(6，9)，每个清洁装置与清洁辊(4，7)相对设置，其中清洁辊(4，7)在其圆周上具有夹带器(13)并且相继地设置成，使得纤维原料(1)由一个清洁辊(4，7)通过其夹带器(13)从相应在前的清洁辊(4，7)被接收，其特征在于，所有的清洁辊(4，7)在相同方向上被驱动，结果，在清洁辊(4，7)的相应下半圆周上的纤维原料(1)被从一个清洁辊(4，7)被输送到下一个清洁辊并经过清洁装置(6，9)，其中纤维原料(1)中的废物(2)通过清洁装置(6，9)落入收集容器(14)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少三个清洁辊(4，7，10)分别设置有清洁辊轴线(5，8，11)和清洁装置(6，9，12)，所述清洁装置(6，9，12)分别与所述清洁辊(4，7，10)相对布置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过从纤维原料运输方向(19)看分配给所述第一清洁辊(4)的第一清洁装置(6)将废物引导到单独的收集料斗中。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，第一清洁辊(4)的沿纤维原料输送方向(19)看的圆周速度不同于后面的第二清洁辊(7)的圆周速度。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在清洁辊(4，7，10)的未被清洁装置(6，9，12)占据的圆周区域中，纤维原料(1)由清洁辊(4，7，10)上的壳体(15)引导。

6.一种用于实施根据前述权利要求中任一项所述的方法的装置，所述装置具有至少两个清洁辊(4、7)，每个清洁辊具有清洁辊轴线(5、8)和与所述清洁辊(4、7)相对布置的清洁装置(6、9)，其中所述清洁辊(4、7)在其圆周上具有夹带器(13)，其特征在于，所述清洁辊(4、7)在相同方向上被驱动，并且所述清洁装置(6、9)均布置在所述清洁辊(4、7)的下半圆周中。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，至少三个清洁辊(4，7，10)分别设置有清洁辊轴线(5，8，11)和与所述清洁辊(4，7，10)相对布置的清洁装置(6，9，12)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述清洁装置(6，9，12)被设计为具有多个尘棒(16)的尘格。

9.根据权利要求6至8中至少一项所述的装置，其特征在于，所述夹带器(13)被设计为安装在所述清洁辊(4，7，10)上的配件的齿。

10.根据权利要求6至9中至少一项所述的装置，其特征在于，当沿纤维原料输送方向(19)看时，所述第一清洁辊(4)具有比后面的第二清洁辊(7)更小的直径。

11.根据权利要求6至10中至少一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊(4，7，10)均安装在自支撑清洁模块中。

12.根据权利要求6至11中至少一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊(4，7，10)彼此之间的距离是可调节的。

13.根据权利要求6至12中至少一项所述的装置，其特征在于，所述清洁辊(4，7，10)的清洁辊轴线(5，8，11)布置在共同的水平面(20)上，其中，当在纤维原料输送方向(19)上看时，所述第二清洁辊(7)与后面的第三清洁辊(10)具有相同的直径。

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