CN115873651B - 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性石墨烯增效的可生物降解乳化油及其制备方法，包括以下步骤：将乳化剂与基础油混合后搅拌均匀，再加入改性石墨烯和功能性添加剂后搅拌均匀制得；其中所述基础油包括环烷基础油30‑60份、生物柴油5‑30份、油酸酯10‑40份和油酸1‑5份。该方法操作简单，经济实用，由该乳化油所配乳液除具有良好的润滑、清洗、防锈、冷却的性能外，在极压抗磨和抗氧防腐方面表现突出，同时具有高的生物降解性，可广泛应用于切屑、轧制及液压等用途。
Description
技术领域
本发明属于本发明属于润滑组合物领域，具体涉及一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法
背景技术
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，是一种集清洗、润滑、冷却、防锈等多种功效为一身的多功能性加工油，多用于金属加工行业，属于金属加工液的一种。
近年来，随着国内的金属加工产业的飞速发展，金属加工液的用量也逐年增加，而乳化型的金属加工液在其中占有很大的比例。由于乳化型的金属加工油多以矿物油成分为主，其生物降解能力差，在使用和回收处理的过程中会带来一系列的环境问题。随着国家环保法规的日益严格，环保型乳化油的开发应用，减少金属加工液对环境造成的不良影响，成为日前金属加工液发展的趋势。
乳化油被水稀释后成为乳化液应用于金属加工领域，在金属加工过程中，不仅要求乳化油有好的冷却、防锈功能，还要有好的润滑和抗极压能力，来有效降低切削、冲压、拉拔过程中对刀具及工件造成的损伤。传统配方中通常采用含硫、含磷、含氯的极压剂来提高金属加工液的抗极压能力，但这些添加剂的使用也会带来金属加工液防腐蚀能力的下降，因此在使用过程中要综合考虑金属材质和金属加工的类型。
中国专利文献CN108384613A披露了一种基于石墨烯的高效润滑型防锈乳化油，按重量份数计算，包括如下组分：基础油65-85份，乳化稳定剂6-12份，改性石墨粉10-15份，防锈剂4-7份，缓蚀剂0.5-1.5份，抗硬水剂0.2-1份。其中，基础油为N7号机械油、N10号机械油、N15号机械油中的一种或几种的组合；乳化稳定剂为油酸三乙醇胺、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、OP-10、吐温-65、吐温-85中的一种或几种的组合；改性石墨粉为1-氨基-5，6，7，8-四氢化萘接枝的石墨粉；防锈剂为葡萄糖酸钠或三乙醇胺；缓蚀剂为苯并三氮唑或磷酸酯；抗硬水剂为乙二胺四乙酸四钠或羟乙基乙二胺三乙酸钠。该技术通过将四氢化萘结构接枝于石墨材料表面，赋予了石墨材料向切削过程中温度较高的工件及刀具表面移动的趋势，并且能较为稳定地附着于工件及刀具的表面，从而使乳化体系中更多的具有润滑功效的石墨材料能够作用于切削界面。
从该文献披露的金属加工用乳化油来看，使用的就是传统的机械润滑油作为基础油，尽管其对石墨粉进行了四氢化萘结构接枝，但其主要目的是为了使石墨材料充分作用于切削界面，对于乳化油的生物降解性和金属腐蚀性等方面完全未予考虑。
中国专利文献CN106957706A公开了一种含有改性氧化石墨烯的金属轧制油，按照重量份数包括：基础油85-90重量份，含磷添加剂1-5重量份，乳化剂2-4重量份以及改性氧化石墨烯1-5重量份；所述改性氧化石墨烯的表面接枝有C12-C22烷基，所述改性氧化石墨烯与所述含磷添加剂在所述基础油中生成配位化合物。
该文献记载的基础油为新戊醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、天然棕榈油、脱脂猪油、椰子油中一种或几种的均相组合物；乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚合物类乳化剂中的至少一种；含磷添加剂选用有机磷酸酯或酸性磷酸铵盐中的至少一种；接枝的C12-C22烷基有机物为油酸、蓖麻油或月桂醇酸。
该文献还披露所述金属轧制油中还含有抗氧剂1-1.5重量份、含硫添加剂1-5重量份、防锈剂1-2重量份和助剂1-2重量份。其中抗氧剂选用屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂中的至少一种，含硫添加剂选用硫化烯烃、多硫化物或硫化油脂中的至少一种，防锈剂选用唑类防锈剂、羧酸类防锈剂或有机胺类防锈剂中的至少一种，助剂选用分子量大于等于400的醇类。
该文献披露的技术效果是：金属轧制油的润滑性能强，能保证在高速、高压高轧制力和多压下量下轧制的板带钢，具有光泽表面和高反射率，同时保证板带钢表面的防锈性能，还能够保证轧机的清洁性。
如前所述，尽管该专利文献披露的金属轧制用乳化油对基础油和石墨烯进行了一定的选择和改性，但根据该专利文献所述基础油为新戊醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、天然棕榈油、脱脂猪油、椰子油中一种或几种的均相组合物，其中新戊醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇均属于固体多元醇，熔点高，不适宜做基础油使用。该文献专利实施例中仅仅使用三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯作为主要基础油，而这两种基础油成本较高，且粘度较大对于乳化不利，其还添加了大量脱脂动物油或植物油作为基础油成分，其不饱和成分会影响乳化油的储存时间。而其使用的脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂的低温流动性稍差，不利于母液的低温保存和乳化液低温环境使用。另外，其使用常规的含磷添加剂和含硫添加剂，因此仍然不可避免带来金属加工液防腐蚀能力的下降，而且其中的部分成分并不能充分生物降解。
发明内容：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油的制备方法，该方法操作简单，经济实用，由该乳化油所配乳液除具有良好的润滑、清洗、防锈、冷却的性能外，在极压抗磨和抗氧防腐方面表现突出，同时具有高的生物降解性，可广泛应用于切屑、轧制及液压等用途。
为实现上述目的，本发明提供以下具体技术方案：
本发明提供了一种改性石墨烯增效的可生物降解乳化油的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂与基础油混合后搅拌均匀，再加入改性石墨烯和功能性添加剂后搅拌均匀制得；其中所述基础油包括环烷基础油30-60份、生物柴油5-30份、油酸酯10-40份和油酸1-5份。
优选地，所述油酸酯选自1,4-丁二醇油酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一种或多种。
进一步优选地，所述环烷基础油在40℃的运动粘度为15-60mm2/s。
优选地，所述改性石墨烯为0.3-1.0份的经丁醇或异辛醇酯化改性后的氧化石墨烯。
优选地，所述乳化剂为5-15份的至少两种壬基酚聚氧乙烯醚类乳化剂的复合型乳化剂。
优选地，所述功能性添加剂包括1-3份的防锈剂。
优选地，所述功能性添加剂包括0.1-0.5份的缓蚀剂。
优选地，所述功能性添加剂包括0.01-0.3份的金属减活剂。
最优选地，本发明的方法包括以下步骤：依次将所述环烷基础油、生物柴油、油酸酯、油酸、复合型乳化剂投入搅拌釜，常温下搅拌1-2h，在搅拌情况下逐渐加入所述改性石墨烯和功能性添加剂，40-60℃下搅拌2-4h至澄清透明，即得。
本发明还提供了根据上述方法所制备的改性石墨烯增效的可生物降解乳化油。
本发明的有益效果在于：
首先，本发明采用了全新的可生物降解基础油配方。尽管本领域技术人员已知植物油比传统矿物油具有高得多的生物降解能力，为了环保要求，通常采用部分或全部替代矿物油作为基础油来生产乳化油，以此来提高乳化油的生物降解能力。现有技术中已经因为环保要求而提供了很多基于可降解植物油基础油的乳化油配方，但是作为功能性而言，单纯替换为植物油并无法达到原有矿物油在润滑等功能性上的效果，且保质期短，使用过程中腐败变臭，无法得到能够同时完美实现功能性和环保性的乳化油基础油。
本发明人团队经过大量研究，发现采用特定配比的环烷基础油、生物柴油、油酸酯和油酸在内的几种基础油作为复合基础油配方，有助于得到同时满足功能性和环保性要求的乳化油。
第二，进一步优选择乳化油中石墨烯的改性。石墨烯有特殊的二维纳米层状结构、高的机械强度和导热性，并且能够在摩擦界面形成石墨烯摩擦吸附膜和对偶表面转移膜，阻止了摩擦副的直接接触，显著提高了润滑剂的承载性能和摩擦副的抗磨性能，目前已成为润滑油抗摩擦领域研究的热点。石墨烯润滑材料不仅有强的抗摩擦效果，还能够填充摩擦副表面的划痕，起到修复作用。另外，石墨烯润滑材料性能稳定，主要成分为碳，无污染，是一种环保的功能优异的润滑添加剂。
但现有技术中需要将石墨烯进行四氢化萘改性或者C12-C22长链烷基改性才能用于乳化油，这种复杂的改性又引入了对环保和生物降解不利的改性结构。而本发明选择将氧化石墨烯进行简单的酯化改性即可应用于植物基的乳化油中，增强乳化油的性能并减少乳化油废液对环境的污染。
第三，本发明的乳化油不含有硫、磷或氯的极压添加剂即可达到所需的功能性，解决了这些添加剂带来的金属防腐蚀性能下降的副作用。根据性能测试，本发明的乳化油具有良好的乳化液安定性、乳化液防锈性和乳化液抗腐蚀性能，食盐允许量合格，满足SH/T0365乳化油的指标要求，乳化油的Pb值均≥686N(70kg)，达到了极压乳化油的指标，乳化油抗极压能力显著提高，同时本发明产品有很高的生物降解率(≥91％)。
具体实施方式
本发明以下所举实施例仅仅是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不代表本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围，以所附权利要求的保护范围为准。
以下生物降解性按照《ASTM D5864测定润滑剂或其组分的水中需氧生物降解性的标准试验方法》进行检测；
以下乳化液PH值、乳化液安定性、防锈性、抗腐蚀性以及食盐允许量、乳化油Pb值按照《SH/T 0365乳化油》方法进行检测。
本发明所述的环烷基础油是从天然的环烷基原油中提取的以环烷烃为主要组份的混合物，包括大量的饱和环状碳链结构分子，可能是五元环、六元环或是它的同系物，也可能是多种环连接在一起的多环结构。这些环烷基础油产品的组成和性能例如运动粘度等均不同，可在市场上购买到各种运动粘度指标的环烷基础油。本发明以下实施例中使用由中国石油克拉玛依石化分公司提供的各型号环烷基础油，但本发明并不限于这些环烷基础油或其组合。
本发明所述的生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，它是典型的“绿色能源”。本发明以下实施例中使用由渝邦新能源科技有限公司提供的生物柴油，但本发明并不限于这些生物柴油或其组合。
本发明所述的油酸酯是指由油酸与有机醇进行酯化反应得到的酯类物质。这种酯化反应是本领域技术人员所熟知的。这些油酸酯产品可以直接购买或者自行用油酸和相应的有机醇进行酯化反应得到。本发明以下实施例中使用由山东山东瑞捷新材料有限公司提供的1,4-丁二醇油酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一种或多种，但本发明并不限于这些油酸酯或其组合。
本发明所述的油酸是指十八烷基单不饱和Omega-9脂肪酸，化学式为C18H34O2。油酸产品是本领域所熟知的物质。本发明以下实施例中使用由南京古田化工有限公司提供的油酸，但本发明并不限于这些油酸或其组合。
本发明所述的乳化剂是指能改善乳化体中各种构成相之间的表面张力、形成均匀分散体或乳化体的物质。根据乳化剂亲水基的特性，可以分为：(1)阴离子型乳化剂：这类乳化剂在水中电离生成带阴离子的亲水基团，如脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐等；(2)阳离子型乳化剂：这类乳化剂在水中电离生成带阳离子亲水基团，如N-十二烷基二甲胺及其他胺衍生物、季铵盐等；(3)非离子型乳化剂：这种乳化剂在水中不电离，其亲水基是各种极性基，如聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇等。这些乳化剂产品均为市售产品。本发明以下实施例中使用由锦州新兴石油油添加剂有限责任公司提供的复合型乳化剂(XT-2844)，但本发明并不限于这些乳化剂或其组合。
本发明所述的酯化改性氧化石墨烯可以直接使用现有的酯化改性氧化石墨烯，或者由氧化石墨烯先按现有技术方法自行进行酯化改性得到酯化改性氧化石墨烯后再使用。氧化石墨烯特别优选按照Hummers法制备的氧化石墨烯。本发明以下实施例中使用本发明人团队自行制备的经异辛醇酯化改性的氧化石墨烯，其制备方法如下：将氧化石墨烯置于异辛醇中，形成质量分数1％的氧化石墨烯-有机醇分散液；向氧化石墨烯-异辛醇分散液中加入质量比10％含量为30％的H2O2常温下超声搅拌1-2h；向体系加入分散液质量分数1％的对甲基苯磺酸，190℃下回流酯化反应4h，趁热过滤掉固体杂质即得。但本发明并不限于该酯化改性的氧化石墨烯。
本发明所述的防锈剂是指防止金属生锈的添加剂，特别是油溶性防锈剂，例如T701(成分为石油磺酸钡)或T702(成分为石油磺酸钠)，各型号产品均为市售产品。本发明以下实施例中使用由锦州新兴石油添加剂有限责任公司提供的T701、T702防锈剂或其组合，但本发明并不限于这些防锈剂及其组合。
本发明所述的金属减活剂又称金属脱活剂，是指阻止金属对燃料油、润滑油等油品的自动氧化起促进作用的添加剂，常用的有苯三唑衍生物和噻二唑衍生物等。例如T551为苯三唑衍生物型金属减活剂，T561为噻二唑衍生物型金属减活剂，T581为新型多功能苯三唑衍生物型金属减活剂，各型号产品均为市售产品。本发明以下实施例中使用由南京米兰化工有限公司生产的T551金属减活剂，但本发明并不限于这些金属减活剂及其组合。
本发明所述的缓蚀剂是指可以防止或减缓金属材料腐蚀的化学物质或复合物，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等；有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物；聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类、POCA、聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。这些缓蚀剂产品均为市售产品。本发明以下实施例中使用由南通波涛化工有限公司生产的苯并三氮唑，但本发明并不限于这些缓蚀剂或其组合。
实施例1
按重量比依次将30份环烷基础油(40℃运动粘度为15mm2/s)、生物柴油15份、三羟甲基丙烷油酸酯10份、油酸1份、复合型乳化剂10份投入搅拌釜，常温下搅拌2h，在搅拌情况下逐渐加入防锈剂(T702)3份、苯并三氮唑0.1份、金属减活剂T551 0.1份、异辛醇酯化改性氧化石墨烯0.3份，在40℃下搅拌4h至澄清透明，即得；
实施例2
按重量比依次将60份环烷基础油(40℃运动粘度为60mm2/s)、生物柴油5份、1,4-丁二醇二油酸酯40份、油酸5份、复合型乳化剂5份投入搅拌釜，常温下搅拌1h，在搅拌情况下逐渐加入防锈剂(T701)1份、苯并三氮唑0.3份、金属减活剂T551 0.5份、异辛醇酯化改性氧化石墨烯1份，在60℃下搅拌2h至澄清透明，即得；
实施例3
按重量比依次将45份环烷基础油(40℃运动粘度为26mm2/s)、生物柴油10份、季戊四醇油酸酯25份、油酸3份、复合型乳化剂15份投入搅拌釜，常温下搅拌1h，在搅拌情况下逐渐加入防锈剂(T702)3份、苯并三氮唑0.5份、金属减活剂T551 0.3份、异辛醇酯化改性氧化石墨烯0.8份，在50℃下搅拌3h至澄清透明，即得；
实施例4
按重量比依次将40份环烷基础油(40℃运动粘度为22mm2/s)、生物柴油10份、季戊四醇油酸酯5份、三羟甲基丙烷油酸酯10份、1,4-丁二醇油酸酯10份、油酸2份、复合型乳化剂15份投入搅拌釜，常温下搅拌2h，在搅拌情况下逐渐加入防锈剂(T701)2份、苯并三氮唑0.3份、金属减活剂T551 0.2份、异辛醇酯化改性氧化石墨烯0.5份，在50℃下搅拌3h至澄清透明，即得；
实施例5
按重量比依次将60份环烷基础油(40℃运动粘度为15mm2/s)、生物柴油15份、季戊四醇油酸酯15份、三羟甲基丙烷油酸酯20份、油酸1份、复合型乳化剂13份投入搅拌釜，常温下搅拌2h，在搅拌情况下逐渐加入防锈剂(T702)2份、苯并三氮唑0.2份、金属减活剂T5510.3份、异辛醇酯化改性氧化石墨烯1.0份，在50℃下搅拌3h至澄清透明，即得；
性能检测
对于实施例1-5制得的改性石墨烯增效的生物降解乳化油指标检测，结果如表1所示：
表1改性石墨烯增效的生物降解乳化油主要指标
由上表可以看出，改性石墨烯增效的生物降解乳化油，由于不含有硫、磷、氯的极压剂，具有良好的乳化液安定性、乳化液防锈性和乳化液抗腐蚀性能，食盐允许量合格，满足SH/T0365乳化油的指标要求，而在加入酯化改性氧化石墨烯后，乳化油的Pb值均≥686N(70kg)，达到了极压乳化油的指标，乳化油抗极压能力显著提高，同时本发明产品有很高的生物降解率(≥91％)，说明本发明改性石墨烯增效的生物降解乳化油指标优良，抗极压性强，同时符合环保材料的要求。
Claims (9)
1.一种改性石墨烯增效的可生物降解乳化油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乳化剂与基础油混合后搅拌均匀，再加入改性石墨烯和功能性添加剂后搅拌均匀制得；其中所述基础油包括环烷基础油30-60重量份、生物柴油5-30重量份、油酸酯10-40重量份和油酸1-5重量份；
所述改性石墨烯为0.3-1.0重量份的经异辛醇酯化改性后的氧化石墨烯，其制备方法如下：将氧化石墨烯置于异辛醇中，形成质量分数1%的氧化石墨烯-异辛醇分散液；向氧化石墨烯-异辛醇分散液中加入质量比10%含量为30%的H2O2常温下超声搅拌1-2h；向体系加入分散液质量分数1%的对甲基苯磺酸，190℃下回流酯化反应4h，趁热过滤掉固体杂质即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油酸酯选自1,4-丁二醇油酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环烷基础油在40℃的运动粘度为15-60mm2/s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为5-15重量份的至少两种壬基酚聚氧乙烯醚类乳化剂的复合型乳化剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性添加剂包括1-3重量份的防锈剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性添加剂包括0.1-0.5重量份的缓蚀剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性添加剂包括0.01-0.3重量份的金属减活剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：依次将所述环烷基础油、生物柴油、油酸酯、油酸、乳化剂投入搅拌釜，常温下搅拌1-2h，在搅拌情况下逐渐加入所述改性石墨烯和功能性添加剂，40-60℃下搅拌2-4h至澄清透明，即得。
9.由权利要求1-8任一项所述制备方法所制备的改性石墨烯增效的可生物降解乳化油。
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