JPS58160396A - 冷間圧延用潤滑剤 - Google Patents
冷間圧延用潤滑剤Info
- Publication number
- JPS58160396A JPS58160396A JP4176382A JP4176382A JPS58160396A JP S58160396 A JPS58160396 A JP S58160396A JP 4176382 A JP4176382 A JP 4176382A JP 4176382 A JP4176382 A JP 4176382A JP S58160396 A JPS58160396 A JP S58160396A
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- JP
- Japan
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- cold rolling
- lubricant
- oil
- rolling
- acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷間圧延用潤滑剤に関し、特に鋼板の高速の冷
間圧延を可能にした冷間圧延用潤滑剤に関する。
間圧延を可能にした冷間圧延用潤滑剤に関する。
鋼板等の圧延加工は、その能率を上げ生産性を向上させ
るためにより高速・高圧下の条件で運転されることを余
儀なくされつつあり、現にλθｏ。
るためにより高速・高圧下の条件で運転されることを余
儀なくされつつあり、現にλθｏ。
ｍ７分という高速圧延が行なわれている。さらに、圧延
工程の省力化２合理化の立場から圧延油について潤滑性
のほかにミルクリーン性が要求されるようになった。
工程の省力化２合理化の立場から圧延油について潤滑性
のほかにミルクリーン性が要求されるようになった。
しかるに、現状のミルクリーンタイプ圧延油で上記のよ
うな高速圧延を行なうと、鋼板等にヒートスクラッチと
称する表面疵が発生し、正常な圧延加工ができないため
、鉄鋼業者にとって大きな問題となっている。
うな高速圧延を行なうと、鋼板等にヒートスクラッチと
称する表面疵が発生し、正常な圧延加工ができないため
、鉄鋼業者にとって大きな問題となっている。
したがって、本発明の第１の目的は高速・高圧下の条件
下でもヒートスクラッチを発生せずにすぐれた圧延性能
を示す冷間圧延油を提供することであり、第一の目的は
ミルクリーンタイプの圧延油としてすぐれた特性を有す
る圧延油を提供することである。すなわち、圧延作業中
に圧延油に混ある。
下でもヒートスクラッチを発生せずにすぐれた圧延性能
を示す冷間圧延油を提供することであり、第一の目的は
ミルクリーンタイプの圧延油としてすぐれた特性を有す
る圧延油を提供することである。すなわち、圧延作業中
に圧延油に混ある。
本発明者らは、高速・高圧下における圧延作業に用いる
圧延油の適性を評価する方法として摩擦係数を測定する
方法や油膜強度を測定する方法など種々あるうち、こと
に特開昭３３−７３７ｇｇ号に開示されているバウデン
・レーベン摩擦試Ｍが実用性の高い評価方法であること
を確認し、さらに圧延試験を併用することにより正確々
評価が行なえることを知見した。
圧延油の適性を評価する方法として摩擦係数を測定する
方法や油膜強度を測定する方法など種々あるうち、こと
に特開昭３３−７３７ｇｇ号に開示されているバウデン
・レーベン摩擦試Ｍが実用性の高い評価方法であること
を確認し、さらに圧延試験を併用することにより正確々
評価が行なえることを知見した。
本発明はか＼る知見に基いて潤滑性とミルクリーン性を
同時に満足し、すぐれた圧延性能を示す冷間圧延用潤滑
剤を検索して完成されたものである。
同時に満足し、すぐれた圧延性能を示す冷間圧延用潤滑
剤を検索して完成されたものである。
本発明は（Ａ）炭素数／ダ以上の多価カルボン酸の７種
またはΩ種以上の混合物を含有することを特徴とする冷
間圧延用潤滑剤であり、さらに上記（５）の化合物と共
に（Ｂ）高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、多価カルボ
ン酸のエステルの中から選ばれた７種１だ２種以上の混
合物とを含有することを特徴とする冷間圧延用潤滑剤で
ある。
またはΩ種以上の混合物を含有することを特徴とする冷
間圧延用潤滑剤であり、さらに上記（５）の化合物と共
に（Ｂ）高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、多価カルボ
ン酸のエステルの中から選ばれた７種１だ２種以上の混
合物とを含有することを特徴とする冷間圧延用潤滑剤で
ある。
本発明の冷間圧延用潤滑剤の基油は特に制限がなく既知
の潤滑油の中から任意に使用でき、たとえばパラフィン
系やナフテン系鉱油のほか合成油。
の潤滑油の中から任意に使用でき、たとえばパラフィン
系やナフテン系鉱油のほか合成油。
油脂（牛脂、パーム油等）などがある。これら基油は４
１．０°Ｃにおける粘度が／、５ ｃｓｔ以上のものが
好ましい。
１．０°Ｃにおける粘度が／、５ ｃｓｔ以上のものが
好ましい。
次に、 （Ａｌ成分たる炭素数７７以上の多価カルボン
酸としてはテトラデカメチレンジカルボン酸。
酸としてはテトラデカメチレンジカルボン酸。
ヘキサデカメチレンジカルボン酸、オクタデカメチレン
ジカルボン酸、エイコサメチレンジカルボン酸、ドコサ
メチレンジカルボン酸、乙−エチルへキサデカメチレン
−／、／乙−ジカルボン酸。
ジカルボン酸、エイコサメチレンジカルボン酸、ドコサ
メチレンジカルボン酸、乙−エチルへキサデカメチレン
−／、／乙−ジカルボン酸。
ｇ−エチルへキサメチレン−／、／乙−ジカルボン酸、
乙−ブチルテトラデカメチレン−７、／’ｌ−ジカルボ
ン酸２ｇ−ブチルテトラデカメチレン／。
乙−ブチルテトラデカメチレン−７、／’ｌ−ジカルボ
ン酸２ｇ−ブチルテトラデカメチレン／。
／クージカルボン酸などを挙げることができる。
これらは単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組合
せた混合物として用いてもよい。これらの中では飽和分
岐二塩基酸が最も好ましい。この（Ａｌ成分は基油に対
して０．０／〜汐０重量％の割合で添加する。添加量が
０．θ／重量係未満では目的とする効果が十分に得られ
ず、ＳＯ重量係を超えると貯蔵安定性、ミルクリーン性
能を害するので好ましくない。
せた混合物として用いてもよい。これらの中では飽和分
岐二塩基酸が最も好ましい。この（Ａｌ成分は基油に対
して０．０／〜汐０重量％の割合で添加する。添加量が
０．θ／重量係未満では目的とする効果が十分に得られ
ず、ＳＯ重量係を超えると貯蔵安定性、ミルクリーン性
能を害するので好ましくない。
第１の本発明にあっては、基油に上記（５）成分を配合
することによって所望の冷間圧延用潤滑剤を得ることが
できる。しかし、囚成分と共に下記（Ｂ）成分を配合す
ることにより一層良好な冷間圧延用潤滑剤が得られる。
することによって所望の冷間圧延用潤滑剤を得ることが
できる。しかし、囚成分と共に下記（Ｂ）成分を配合す
ることにより一層良好な冷間圧延用潤滑剤が得られる。
第一の本発明において、上記（４）成分と共に用いる（
Ｂ）成分は高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルおよび多価
カルボン酸のエステルの中から選ばれた７種または２種
以上の混合物である。こ＼で高級脂肪酸としてはラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イ
ソステアリン酸、オレイン酸、アラキン酸、ベヘン酸、
リグノセリン酸などを挙げることができる。また、高級
脂肪酸エステルとしてはブチルステアレート、オクチル
パルミテートｌオレイルオレエート、オレイルベヘネー
ト、アラキニルベヘネート、／−メチルドデシルベヘネ
ート、／−メチルテトラデシルベヘネートなどがある。
Ｂ）成分は高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルおよび多価
カルボン酸のエステルの中から選ばれた７種または２種
以上の混合物である。こ＼で高級脂肪酸としてはラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イ
ソステアリン酸、オレイン酸、アラキン酸、ベヘン酸、
リグノセリン酸などを挙げることができる。また、高級
脂肪酸エステルとしてはブチルステアレート、オクチル
パルミテートｌオレイルオレエート、オレイルベヘネー
ト、アラキニルベヘネート、／−メチルドデシルベヘネ
ート、／−メチルテトラデシルベヘネートなどがある。
多価カルボン酸エステルの例としてはドデカメチレンジ
カルボン酸のジメチルエステル、ドデカメチレンジカル
ボン酸のジオレイルエステル、ドコサメチレンジカルボ
ン酸のジメチルエステル、ドコサメチレンジカルボン酸
のジオレイルエステルなどがある。前述のように、これ
ら（Ｂ）成分は単独で用いてもよく、あるいは適当化合
物をΩ種以上組合せて用いてもよい。この（Ｂｌ成分は
基油に対して０．！； −９！；重量％の範囲で添加す
る。０．３重量係未満では効果が認められないからであ
る。また９５重量係を超えるとミルクリーン性能が低下
するので好ましくない。ミルクリーン性能を保持するた
めには、６０重量％以下とすることがよシ好ましい。（
４）成分と（Ｂ）成分とを併用することにより、圧延性
能を著しく向上させ、バウデン値を向上させることがで
きるとともに（５）成分の配合量を低減することができ
、それによって貯蔵安定性、ミルクリーン性能を一層改
善できる効果がある。
カルボン酸のジメチルエステル、ドデカメチレンジカル
ボン酸のジオレイルエステル、ドコサメチレンジカルボ
ン酸のジメチルエステル、ドコサメチレンジカルボン酸
のジオレイルエステルなどがある。前述のように、これ
ら（Ｂ）成分は単独で用いてもよく、あるいは適当化合
物をΩ種以上組合せて用いてもよい。この（Ｂｌ成分は
基油に対して０．！； −９！；重量％の範囲で添加す
る。０．３重量係未満では効果が認められないからであ
る。また９５重量係を超えるとミルクリーン性能が低下
するので好ましくない。ミルクリーン性能を保持するた
めには、６０重量％以下とすることがよシ好ましい。（
４）成分と（Ｂ）成分とを併用することにより、圧延性
能を著しく向上させ、バウデン値を向上させることがで
きるとともに（５）成分の配合量を低減することができ
、それによって貯蔵安定性、ミルクリーン性能を一層改
善できる効果がある。
上記第１および第一の本発明において、必要に応じて補
助的成分を適宜加えることができる。補助的成分として
は粘度指数改良剤、腐食防止剤。
助的成分を適宜加えることができる。補助的成分として
は粘度指数改良剤、腐食防止剤。
乳化剤、酸化防止剤などがある。
本発明にしたがい基油に対して前記（Ａ）成分あるいは
ＦＡ）成分と（Ｂ）成分を適量加えることによって、バ
ウデン・レーベン摩擦試験における摺動回数（バウデン
値）を向上させることができる。しかも、本発明の潤滑
剤は高速・高圧下でもヒートスクラッチを発生せずすぐ
れた圧延性能を示す。また、圧延作業中に圧延油に混入
する摩耗粉を効率よく除去できるため、圧延性能の低下
防止を図ると共に焼鈍性の向上や寿命の延長が可能であ
り、長期循環安定性を有していることも本発明の潤滑剤
の特色の７つである。しだがって、本発明の潤滑剤は冷
間圧延用に極めて有用である。
ＦＡ）成分と（Ｂ）成分を適量加えることによって、バ
ウデン・レーベン摩擦試験における摺動回数（バウデン
値）を向上させることができる。しかも、本発明の潤滑
剤は高速・高圧下でもヒートスクラッチを発生せずすぐ
れた圧延性能を示す。また、圧延作業中に圧延油に混入
する摩耗粉を効率よく除去できるため、圧延性能の低下
防止を図ると共に焼鈍性の向上や寿命の延長が可能であ
り、長期循環安定性を有していることも本発明の潤滑剤
の特色の７つである。しだがって、本発明の潤滑剤は冷
間圧延用に極めて有用である。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例／〜グ
基油としてパラフィン系鉱油（粘度（り０°Ｃ）１００
ｃＢｔ）を用い、これに多価カルボン酸を第１表に示し
た如く添加して冷間圧延用潤滑剤を調製した（配合量は
重量部）。
ｃＢｔ）を用い、これに多価カルボン酸を第１表に示し
た如く添加して冷間圧延用潤滑剤を調製した（配合量は
重量部）。
この潤滑剤について特開昭３３−７３７ｇｇ号に開示さ
れているバウデンーレーペン摩擦試験に準じて削ヒート
スクラッチ性の評価を行なった。
れているバウデンーレーペン摩擦試験に準じて削ヒート
スクラッチ性の評価を行なった。
すなわち神鋼造機製のバウデンーレーペン摩擦試験機を
用い、すべり速度４ｔｍｍ／ｅｅｃ、摺動距離１０闘、
荷重３＃、温度２００°Ｃ２供試油量７０〜／５ｙｎｙ
（ガラス棒で拡げる）、試験片：鋼球（３”。
用い、すべり速度４ｔｍｍ／ｅｅｃ、摺動距離１０闘、
荷重３＃、温度２００°Ｃ２供試油量７０〜／５ｙｎｙ
（ガラス棒で拡げる）、試験片：鋼球（３”。
６
ＳＵＪ−，２） 、板（住友金属製ダル板、厚さθ、乙
〜ｏ、ｇｍｍ 、巾１０朋、長さ７００ｍｍ）の試験条
件で摩擦係数が０．７Ｓを越えるまでの摺動回数（すな
わち往復回数）を測定して圧延性を評価した。結果を第
１表に示す。
〜ｏ、ｇｍｍ 、巾１０朋、長さ７００ｍｍ）の試験条
件で摩擦係数が０．７Ｓを越えるまでの摺動回数（すな
わち往復回数）を測定して圧延性を評価した。結果を第
１表に示す。
第 ／ 表
実施例ｓ〜１０．比較例／〜り
基油としてパラフィン系鉱油（粘度（１００°Ｃ）１０
０Ｃ８ｔ）を用い、これに囚成分としての多価カルボン
酸とＣＢ＋成分としての高級脂肪酸などの化合物を所定
量配合（単位は重量部）して冷間圧延用潤滑剤を調製し
た。以下、実施例／に準じて該潤滑剤の圧延性を評価し
た。結果を第２表に示す。
０Ｃ８ｔ）を用い、これに囚成分としての多価カルボン
酸とＣＢ＋成分としての高級脂肪酸などの化合物を所定
量配合（単位は重量部）して冷間圧延用潤滑剤を調製し
た。以下、実施例／に準じて該潤滑剤の圧延性を評価し
た。結果を第２表に示す。
第 λ 表
＊ｌ 市販品（合成エステル系ミルクリーン圧延油）
＊２ 〃 （同 上
）実施例／／、／λ 実施例／および実施例１０に用いた潤滑剤に水ト乳化剤
（ホリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）を用い
て３係の乳化液を調製した。
）実施例／／、／λ 実施例／および実施例１０に用いた潤滑剤に水ト乳化剤
（ホリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）を用い
て３係の乳化液を調製した。
この乳化液について圧延機：可逆式精密λ膜圧延機（吉
田第λ記念製）、圧延速度： 、；ｌ Ｑ Ｑ ｍ／
ｍｉｎ、、圧延材： ５ＰＨＣ！ Ｊ３７７＋、 Ｘ
３ Ｑ ｍｍ Ｘ ／ Ｑ Ｑ ｍコイルの条件で圧延
試験を行なった。捷だ、比較例／および比較例３の潤滑
剤についても同様にして試験を行なった。結果を第１図
に示す。
田第λ記念製）、圧延速度： 、；ｌ Ｑ Ｑ ｍ／
ｍｉｎ、、圧延材： ５ＰＨＣ！ Ｊ３７７＋、 Ｘ
３ Ｑ ｍｍ Ｘ ／ Ｑ Ｑ ｍコイルの条件で圧延
試験を行なった。捷だ、比較例／および比較例３の潤滑
剤についても同様にして試験を行なった。結果を第１図
に示す。
さらに、上記乳化液ｌＬ／、０ｔに摩耗粉、２０７を投
入し、攪拌、循環をに時間桁々つだ後の循環乳化液中に
残存する摩耗粉量を測定した。結果を第３表に示す。な
お、摩耗粉として実機から採取した摩耗粉をヘキサン洗
浄してＦｅ２Ｏ３が約９０％（粒径０．０７〜０．にμ
）のものを用いた。また、循環条件はタンク液温：３０
°Ｃ２加熱板ニア３０°Ｃ１循環量： ３ ｔ／ｍｉｎ
、とした。
入し、攪拌、循環をに時間桁々つだ後の循環乳化液中に
残存する摩耗粉量を測定した。結果を第３表に示す。な
お、摩耗粉として実機から採取した摩耗粉をヘキサン洗
浄してＦｅ２Ｏ３が約９０％（粒径０．０７〜０．にμ
）のものを用いた。また、循環条件はタンク液温：３０
°Ｃ２加熱板ニア３０°Ｃ１循環量： ３ ｔ／ｍｉｎ
、とした。
第 ３ 表
実施例 ／ ／３
〃 １０ λ０
比較例 ／ ２３０
／／ ３ ．２３０
第１図は種々の潤滑剤についての圧延性を示すグラフで
ある。 特許出願人 出光興産株式会社
ある。 特許出願人 出光興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）炭素数／１以上の多価カルボン酸の７種またはΩ種
以上の混合物を含有することを特徴とする冷間圧延用潤
滑剤。 ２）炭素数／４’以上の多価カルボン酸として飽和分岐
二塩基酸を含むものである特許請求の範囲第７項記載の
冷間圧延用潤滑剤。 ３）（４）炭素数７９以上の多価カルボン酸の７種また
はΩ種以上の混合物および（Ｂｌ高級脂肪酸、高級脂肪
酸エステル、多価カルボン酸のエステルの中から選ばれ
た７種またはΩ種以上の混合物とを含有することを特徴
とする冷間圧延用潤滑剤。 ４）炭素数／１以上の多価カルボン酸として飽和分岐二
塩基酸を含むものである特許請求の範囲第３項記載の冷
間圧延用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176382A JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176382A JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160396A true JPS58160396A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0322435B2 JPH0322435B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=12617437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176382A Granted JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160396A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832860A (en) * | 1986-03-03 | 1989-05-23 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil for metal working |
| US5032303A (en) * | 1988-02-15 | 1991-07-16 | Nynas Industri Ab | Method in the processing of aluminum and the use of certain acids in oils therefor |
| CN115873651A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-31 | 重庆化工职业学院 | 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 |
| CN115873651B (zh) * | 2022-12-09 | 2024-05-31 | 重庆化工职业学院 | 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833005A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-07 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4176382A patent/JPS58160396A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833005A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832860A (en) * | 1986-03-03 | 1989-05-23 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil for metal working |
| US5032303A (en) * | 1988-02-15 | 1991-07-16 | Nynas Industri Ab | Method in the processing of aluminum and the use of certain acids in oils therefor |
| CN115873651A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-31 | 重庆化工职业学院 | 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 |
| CN115873651B (zh) * | 2022-12-09 | 2024-05-31 | 重庆化工职业学院 | 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322435B2 (ja) | 1991-03-26 |
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