CN115873406A - 一种改性bt树脂及其制备方法 - Google Patents

一种改性bt树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115873406A
CN115873406A CN202211527894.0A CN202211527894A CN115873406A CN 115873406 A CN115873406 A CN 115873406A CN 202211527894 A CN202211527894 A CN 202211527894A CN 115873406 A CN115873406 A CN 115873406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
solution
modified
bismaleimide
prepolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211527894.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘飞华
李佳运
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology filed Critical Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology
Priority to CN202211527894.0A priority Critical patent/CN115873406A/zh
Publication of CN115873406A publication Critical patent/CN115873406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

本发明属于高性能高分子材料技术领域，公开了一种改性BT树脂及其制备方法，该制备方法包括：将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物，将所述预聚物配置成溶液，得到预聚物溶液；将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯‑双马来酰亚胺树脂溶液；分别向所述氰酸酯‑双马来酰亚胺树脂溶液中加入低分子量聚苯醚、催化剂和无机填料，得到混合液；所述混合液经烘干、固化处理，得到改性BT树脂。通过引入低分子聚苯醚以及无机填料，使改性后的BT树脂具有低介电常数、低介电损耗和低吸水率的性能。

Description

一种改性BT树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及封装材料制备技术领域，尤其涉及一种改性BT树脂及其制备方法。
背景技术
BT树脂是由BMI树脂(双马来酰亚胺树脂)和CE树脂(三嗪树脂)反应得到的树脂，它兼具了两种树脂的优点，又弥补了两种树脂的不足。凭借其优良的介电性能、耐热性能、良好的尺寸稳定性及热收缩性等，可应用于高性能覆铜板、IC芯片及存储芯片用载板，高频应用覆铜板等方面。
虽然BT树脂具有众多优异性能，但是仍然不能满足不断发展的电子设备需求，尤其电子设备向轻便化、多功能化发展，要求BT树脂具有更低的介电性能、吸水率和更高的耐热性能。。
因此，针对BT树脂的现有技术还有待于进一步的改进和提升。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性BT树脂及其制备方法，旨在解决现有封装用BT树脂介电常数高、吸水率高的问题。
一种改性BT树脂的制备方法，其中，包括如下步骤：
将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物，将所述预聚物配置成溶液，得到预聚物溶液；
将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液；
分别向所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液中加入低分子量聚苯醚、催化剂和无机填料，得到混合液；所述混合液经烘干、固化处理，得到改性BT树脂。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物的步骤，具体包括：
将烯丙基化合物与双马来酰亚胺按照质量比(0.1-0.4)：1的比例混合后，在100-130℃条件下进行预聚反应，得到所述预聚物；
所述烯丙基化合物选自二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚S和双酚A二烯丙基醚中的一种。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液的步骤，具体包括：
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺的质量比(1-9)：1的比例加入到预聚物溶液中，搅拌均匀，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述低分子量聚苯醚的结构式包含以下式Ⅰ(烯丙基封端)和式Ⅱ(羟基封端)两种：
Figure BDA0003975496050000021
m、n为正整数。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述低分子量的聚苯醚的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的5-30％。其中，将低分子量的聚苯醚的加入量控制在30％以内，能够明显降低树脂体系的介电性能，加入量超过30％时，会导致样品的Tg降低，要在降低介电性能的同时尽可能地保留其它性能，所以加入量控制在30％以内。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述催化剂选自乙酰丙酮钴、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮镉、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、2,3-二氨基哌啶、2-氨基-5-硝基哌啶、2-氨基-4,4-二氨基哌啶和4-二甲基吡啶中的一种或多种。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述催化剂的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的0.02-5％。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述无机填料选自天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定形二氧化硅、中空二氧化硅，氢氧化铝、勃姆石、氢氧化镁等金属水合物，氧化钼、钼酸锌，硼酸锌、锡酸锌、氧化铝、粘土、高岭土、滑石、煅烧粘土、煅烧高岭土、煅烧滑石、云母、玻璃短纤维、中空玻璃和球状玻璃中的一种或多种。
可选地，所述的改性BT树脂的制备方法，其中，所述无机填料的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的10-50％。
一种改性BT树脂，其中，采用上述所述的制备方法制备得到。
有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的改性BT树脂的制备方法具有工艺简单，易于操作等特点。引入低分子量聚苯醚，增加改性BT树脂分子链段内旋转的位垒，使结构更为规整对称，使BT树脂具有更佳的介电性能和较小的吸水率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的改性BT树脂制备方法流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种改性BT树脂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种改性BT树脂的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：烯丙基化合物与双马来酰亚胺按照(0.1-0.4)：1的比例，在100-130℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用，其中，丙烯基化合物包括但不限于二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚S、双酚A二烯丙基醚等。
S2：将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为(1-9)：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
S3：将低分子量的聚苯醚按占BT树脂体系的5-30％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
S4：向改性BT树脂溶液中加入含量为0.02-5％的催化剂，其中，催化剂的种类包括但不限于乙酰丙酮钴、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮镉、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、2,3-二氨基哌啶、2-氨基-5-硝基哌啶、2-氨基-4,4-二氨基哌啶、4-二甲基吡啶等，催化剂可以使用以上一种至两种，搅拌均匀，配置成溶液备用。
S5：向上述溶液中加入10-50％的无机填料，其中，无机填料的种类包括但不限于天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定形二氧化硅、中空二氧化硅等，氢氧化铝、勃姆石、氢氧化镁等金属水合物，氧化钼、钼酸锌等钼化合物，硼酸锌、锡酸锌、氧化铝、粘土、高岭土、滑石、煅烧粘土、煅烧高岭土、煅烧滑石、云母、玻璃短纤维(E玻璃、D玻璃等玻璃微粉末类)、中空玻璃、球状玻璃等，可以使用一种或者适当混合两种以上使用，在25-80℃条件下搅拌均匀成分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
S6：将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
在本实施例中，聚苯醚树脂是世界五大工程塑料之一，其介电性能仅次于聚四氟乙烯。由于聚苯醚中苯环的存在使分子链段内旋转的位垒增加，分子链为刚性链，没有可水解基团及极性基团，且结构较规整对称，使得聚苯醚具有优异的耐热性能、耐水解稳定性、低吸水率、优良的介电性能及相对较高的玻璃化转变温度。低分子聚苯醚具备以上优异性能的同时，凭借羟基、烯丙基等端基增强了反应活性，解决了高分子聚苯醚反应活性低、加工性差、无法进行固化反应等问题。将其引入BT树脂体系，可以得到一种具有低介电常数、低介电损耗和低吸水率的BT树脂。
在本实施例中，添加无机填料会占据树脂内的体积，树脂基体材料分子链不能占据全部空间，使相连的链段某种程度上被固定化，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，加上无机填料较好的尺寸稳定性，可进一步提高BT树脂的尺寸稳定性；此外，填料的存在还会提高材料的杨氏模量及强度，并能降低成本，提高产品竞争力。
下面通过具体的实施例，对本发明所提供的改性BT树脂的制备方法做进一步的解释说明。
实施例1
将二烯丙基双酚A(DBA)与双马来酰亚胺按照0.4：1的比例，在100℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为6：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
接着将低分子量的聚苯醚SA90(羟基封端)按占BT树脂体系的30％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
向改性BT树脂溶液中加入含量为1％的2-甲基-4乙基咪唑催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
实施例2
将二烯丙基双酚S(DBS)与双马来酰亚胺按照0.3：1的比例，在120℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为6：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
将低分子量的聚苯醚SA90按占BT树脂体系的30％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
向改性BT树脂溶液中加入含量为1％的2-甲基-4乙基咪唑催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25-80℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
实施例3
将二烯丙基双酚S(DBS)与双马来酰亚胺按照0.3：1的比例，在120℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为6：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
将低分子量的聚苯醚SA90按占BT树脂体系的20％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
向改性BT树脂溶液中加入含量为0.5％的辛酸锌催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25-80℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
实施例4
将二烯丙基双酚S(DBS)与双马来酰亚胺按照0.3：1的比例，在120℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为6：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
将低分子量的聚苯醚按SA9000(烯丙基封端)按占BT树脂体系的20％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
向改性BT树脂溶液中加入1.5％乙酰丙酮钴催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25-80℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
实施例5
双酚A二烯丙基醚与双马来酰亚胺按照0.2：1的比例，在120℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为4：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
将低分子量的聚苯醚SA9000按占BT树脂体系的20％加入到上述氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液中，搅拌均匀，配置成改性BT树脂溶液。
向改性BT树脂溶液中加入1.5％乙酰丙酮钴催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25-80℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
对比例1
双酚A二烯丙基醚与双马来酰亚胺按照0.2：1的比例，在120℃条件下进行预聚2h，配置成溶液备用。
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺为4：1的比例与上述溶液进行共混，搅拌均匀，配置成氰酸酯-双马来酰亚胺(BT)树脂溶液备用。
向改性BT树脂溶液中加入含量为1.5％乙酰丙酮钴催化剂，搅拌均匀，配置成溶液备用。
向上述溶液中加入占树脂总体系30％的球形二氧化硅，25-80℃条件下搅拌至均匀分散状态，即得改性BT树脂预浸料。
将以上混合溶液进行烘干、固化等工艺步骤，即得改性好的BT树脂。
对上述实施例中制备得到的改性BT树脂进行性能测试，测试结果如下：
BT树脂性能表
Figure BDA0003975496050000081
由测试结果可以看出，通过采用本发明所提供的制备方法，制备得到的改性BT树脂具有较低的吸水率(0.25-0.31％)、较低的介电常数和介电损耗。
综上，本发明提供一种改性BT树脂及其制备方法，方法包括：将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物，将所述预聚物配置成溶液，得到预聚物溶液；将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液；分别向所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液中加入低分子量聚苯醚、催化剂和无机填料，得到混合液；所述混合液经烘干、固化处理，得到改性BT树脂。通过引入低分子聚苯醚以及无机填料，使改性后的BT树脂具有低介电常数、低介电损耗和低吸水率的性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性BT树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物，将所述预聚物配置成溶液，得到预聚物溶液；
将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液；
分别向所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液中加入低分子量聚苯醚、催化剂和无机填料，得到混合液；所述混合液经烘干、固化处理，得到改性BT树脂。
2.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述将烯丙基化合物与双马来酰亚胺进行预聚反应，得到预聚物的步骤，具体包括：
将烯丙基化合物与双马来酰亚胺按照质量比(0.1-0.4)：1的比例混合后，在100-130℃条件下进行预聚反应，得到所述预聚物；
所述烯丙基化合物选自二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚S和双酚A二烯丙基醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述将双酚A型氰酸酯分散至所述预聚物溶液中，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液的步骤，具体包括：
将双酚A型氰酸酯按氰酸酯：双马来酰亚胺的质量比(1-9)：1的比例加入到预聚物溶液中，搅拌均匀，得到氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液。
4.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述低分子聚苯醚的结构式包含以下式Ⅰ和式Ⅱ两种：
Figure FDA0003975496040000011
Figure FDA0003975496040000021
其中，m，n为正整数。
5.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述低分子量的聚苯醚的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液中氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的5-30％。
6.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述催化剂选自乙酰丙酮钴、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮镉、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、2,3-二氨基哌啶、2-氨基-5-硝基哌啶、2-氨基-4,4-二氨基哌啶和4-二甲基吡啶中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述催化剂的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂溶液中氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的0.02-5％。
8.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述无机填料选自天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定形二氧化硅、中空二氧化硅，氢氧化铝、勃姆石、氢氧化镁等金属水合物，氧化钼、钼酸锌，硼酸锌、锡酸锌、氧化铝、粘土、高岭土、滑石、煅烧粘土、煅烧高岭土、煅烧滑石、云母、玻璃短纤维、中空玻璃和球状玻璃中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的改性BT树脂的制备方法，其特征在于，所述无机填料的加入量为所述氰酸酯-双马来酰亚胺树脂质量的10-50％。
10.一种改性BT树脂，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的制备方法制备得到。
CN202211527894.0A 2022-12-01 2022-12-01 一种改性bt树脂及其制备方法 Pending CN115873406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211527894.0A CN115873406A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种改性bt树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211527894.0A CN115873406A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种改性bt树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115873406A true CN115873406A (zh) 2023-03-31

Family

ID=85765204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211527894.0A Pending CN115873406A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种改性bt树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115873406A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103342895A (zh) * 2013-07-29 2013-10-09 苏州生益科技有限公司 一种热固性树脂组合物及使用其制作的半固化片及层压板
CN103937156A (zh) * 2014-03-05 2014-07-23 浙江华正新材料股份有限公司 一种热固性树脂组合物及采用其制造半固化片及层压板的方法
CN111886267A (zh) * 2018-03-28 2020-11-03 松下知识产权经营株式会社 树脂组合物、和使用其的预浸料、带树脂的膜、带树脂的金属箔、覆金属箔层压板及布线板
CN112204076A (zh) * 2018-06-01 2021-01-08 三菱瓦斯化学株式会社 树脂组合物、预浸料、覆金属箔层叠板、树脂片及印刷电路板
CN112662178A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 广东盈骅新材料科技有限公司 改性双马来酰亚胺预聚物及其制备和应用
CN112679901A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 广东盈骅新材料科技有限公司 热固性树脂组合物及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103342895A (zh) * 2013-07-29 2013-10-09 苏州生益科技有限公司 一种热固性树脂组合物及使用其制作的半固化片及层压板
CN103937156A (zh) * 2014-03-05 2014-07-23 浙江华正新材料股份有限公司 一种热固性树脂组合物及采用其制造半固化片及层压板的方法
CN111886267A (zh) * 2018-03-28 2020-11-03 松下知识产权经营株式会社 树脂组合物、和使用其的预浸料、带树脂的膜、带树脂的金属箔、覆金属箔层压板及布线板
CN112204076A (zh) * 2018-06-01 2021-01-08 三菱瓦斯化学株式会社 树脂组合物、预浸料、覆金属箔层叠板、树脂片及印刷电路板
CN112662178A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 广东盈骅新材料科技有限公司 改性双马来酰亚胺预聚物及其制备和应用
CN112679901A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 广东盈骅新材料科技有限公司 热固性树脂组合物及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111205597B (zh) 一种高性能环氧树脂及制备方法
WO2018223780A1 (zh) 一种环氧树脂复合材料及其制备方法和应用
CN113248675B (zh) 一种腰果酚基自修复形状记忆聚合物及其制备方法和应用
CN112142953A (zh) 一种介电导热增强型生物基耐高温环氧树脂及其制备方法与应用
Zhou et al. Synchronously improved wave-transparent performance and mechanical properties of cyanate ester resins via introducing fluorine-containing linear random copolymer
CN113881190A (zh) 一种电力电子变压器封装用环氧树脂复合材料及制备方法
CN102924691A (zh) 低介电环氧树脂复合材料的制备方法
CN101824147B (zh) 一种改性双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法
CN114085521B (zh) 共聚尼龙聚合物及其制备方法
CN109836557B (zh) 一种增韧疏水环氧树脂及其制备方法
CN113337231B (zh) 一种具有异质结构的环氧复合材料及其制备方法
Na et al. Synthesis of a novel biphenyl epoxy resin and its hybrid composite with high thermal conductivity
CN111892805B (zh) 耐高温和高介电聚合物基复合介电材料及制备方法和应用
CN115873406A (zh) 一种改性bt树脂及其制备方法
CN113337115A (zh) 一种高韧性高耐热氰酸酯树脂体系及制备方法
CN110903604B (zh) 一种用于功率器件封装的三元树脂组合物
CN113948481A (zh) 半导体器件、环氧树脂及其制备方法、封装材料和终端
CN115449211A (zh) 一种柔性耐腐蚀ppo树脂基覆铜板及其制备方法
CN114031719A (zh) 双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法和应用
CN102863798A (zh) 一种使用硅凝胶制备导热硅橡胶的方法及制品
CN113308090A (zh) 一种氮化硼和聚苯胺的复合填料制备导热绝缘高分子基板的方法
CN111518118B (zh) 一种含蝴蝶烯结构的苯并噁嗪单体及其制备方法
CN115637020A (zh) 一种超支化环氧树脂热固性树脂组合物及其应用
CN117165234A (zh) 一种耐高温抗老化电子封装树脂及其制备方法
CN114989605B (zh) 低热膨胀系数聚酰亚胺树脂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination