CN115872237A - 隔热阻燃沥青瓦制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了隔热阻燃沥青瓦制备装置，包括卷布、套筒、内轴、驱动电机，驱动电机用于驱动齿轮组传动，齿轮组上设置有转轴用于带动内轴转动，内轴中设置第一驱动装置，第一驱动装置一侧设置有第二驱动装置，转轴转动时与第一驱动装置配合从而带动第二驱动装置工作，第二驱动装置一侧设置有推动装置，推动装置上设置有控制推动装置推距的控制件，推动装置一侧设置有活动柱，内轴上设置有若干组凸出槽并在凸出槽内设置可活动的凸块，推动装置启动使活动柱移动从而使凸块向套筒方向挤压。通过控制转轴的转速来实时控制内轴对套筒的抵紧力，可以有效防止出现转速过快而导致支撑力度不够，进一步避免内轴与套筒之间发生打滑现象。

Description

隔热阻燃沥青瓦制备装置

技术领域

本发明涉及沥青瓦领域，尤其是涉及一种隔热阻燃沥青瓦制备装置。

背景技术

在传统的沥青瓦制备装置中，需要控制内轴对套筒进行支撑，第一种方式是通过手动控制来进行支撑，这种方式需要人工操作，非常麻烦且浪费人力资源，第二种方式是通过设置感应器来自动控制内轴的支撑，但是在实际的工作过程中，产品不同，在进行制作时产品的传输速度不一致，自动控制的内轴支撑力度是固定的，当传输的速度过快时，转轴的速度同样变化，此时就会出现内轴支撑力度不够而导致内轴与套筒发生打滑现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种隔热阻燃沥青瓦制备装置，能够有效解决上述沥青瓦制造时存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：隔热阻燃沥青瓦制备装置，包括卷布、套筒、内轴、驱动电机，所述驱动电机的电机轴用于驱动齿轮组传动，所述齿轮组上设置有转轴，所述转轴嵌入至所述内轴中并带动所述内轴转动，所述内轴中第一驱动装置，所述第一驱动装置一侧设置有第二驱动装置，所述转轴转动时与所述第一驱动装置配合从而带动所述第二驱动装置工作，所述第二驱动装置一侧设置有推动装置，所述推动装置上设置有控制所述推动装置推距的控制件，所述推动装置一侧设置有活动柱，所述内轴上设置有若干组凸出槽并在所述凸出槽内设置可活动的凸块，所述推动装置启动使所述活动柱移动从而使所述凸块向所述套筒方向挤压。

上述技术方案中，进一步地，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机上的电机轴配合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴设置在所述第二齿轮上，跟随所述第二齿轮转动。

上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动装置与所述内轴之间设置有第一轴承，所述第一驱动装置包括固定套，所述固定套内设置有两组处于相对位置的固定座，所述固定座上设置有可活动的第一斜块，所述转轴置于所述固定套中心并在所述转轴端部设置有第二斜块，所述转轴转动使所述第二斜块与第一斜块配合从而使所述第一斜块发生移动，所述固定座内设置有固定板，所述固定板内侧设置为活动腔，所述第一斜块穿过所述固定板并在端部设置有嵌入至所述活动腔的第一活塞块，所述固定板与所述第一斜块之间设置有弹簧。

上述技术方案中，进一步地，所述活动腔与所述第二驱动装置通过油管连接，所述第二驱动装置包括四处通道，包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，所述第一通道内设置有第二活塞块，通过所述第一活塞块在所述活动腔内移动来带动所述第二活塞块在所述第一通道内移动，所述第二通道和第三通道内设置有第一单向阀，所述第一单向阀只进气不出气，所述第四通道内设置有第二单向阀，所述第二单向阀只出气不进气，所述第二活塞块的往复速度越快，从所述第四通道内产生的气推力越大。

上述技术方案中，进一步地，所述推动装置为直线电机，所述直线电机与所述内轴之间设置有第二轴承，所述直线电机前端设置有推头，后端设置有与所述直线电机连接的所述控制件，所述控制件为滑动变阻器，所述滑动变阻器包括滑块和固定在所述滑块上的风板，所述风板与所述第一通道相对，在所述风板后端设置有阻尼器，所述滑动变阻器控制输入三所述直线电机的电流，从而控制所述推头推出的距离。

上述技术方案中，进一步地，所述活动柱可在所述内轴中移动在所述内轴的周向上环形设置有四组所述凸出槽，并在所述凸出槽内各设置有所述凸块，所述凸块上设置有斜面，同时在所述活动柱上日位于所述凸块匹配位置处设置有与所述斜面贴合的三角块，所述三角块同样设置在所述凸出槽内，所述活动柱移动时，所述三角块向所述凸块方向挤压，从而使所述凸块向所述套筒方向同步移动，对所述套筒进行挤压。

本发明的有益效果是：可以通过控制转轴的转速来实时控制内轴对套筒的抵紧力，转速越快，抵紧力越大，可以有效防止出现转速过快而导致支撑力度不够，进一步避免内轴与套筒之间发生打滑现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的内部结构图。

图3是本发明的第一驱动装置俯视图。

图4是本发明的图2的A处放大图。

图5是本发明的图2的B处初始状态放大图。

图6是本发明的图2的B处压紧状态放大图。

图7是本发明的图3的C-C处的剖视图。

图8是本发明的图4的D处放大图。

图中，1.卷布，2.套筒，3.内轴，4.驱动电机，5.第一齿轮，6.第二齿轮，7.转轴，8.活动柱，9.凸出槽，10.凸块，11.第一轴承，12.固定套，13.固定座，14.第一斜块，15.第二斜块，16.固定板，17.活动腔，18.第一活塞块，19.弹簧，20.油管，21.第一通道，22.第二通道，23.第三通道，24.第四通道，25.第二活塞块，26.第一单向阀，27.第二单向阀，28.直线电机，29.第二轴承，30.推头，31.滑动变阻器，32.滑块，33.风板，34.阻尼器，35.三角块。

具体实施方式

参照图1-8所示，隔热阻燃沥青瓦制备装置，包括卷布1、套筒2、内轴3、驱动电机4，所述驱动电机4的电机轴用于驱动齿轮组传动，所述齿轮组上设置有转轴7，所述转轴7嵌入至所述内轴3中并带动所述内轴3转动，所述内轴3中第一驱动装置，所述第一驱动装置一侧设置有第二驱动装置，所述转轴7转动时与所述第一驱动装置配合从而带动所述第二驱动装置工作，所述第二驱动装置一侧设置有推动装置，所述推动装置上设置有控制所述推动装置推距的控制件，所述推动装置一侧设置有活动柱8，所述内轴3上设置有若干组凸出槽9并在所述凸出槽9内设置可活动的凸块10，所述推动装置启动使所述活动柱8移动从而使所述凸块10向所述套筒2方向挤压。

其中，所述齿轮组包括第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5与所述驱动电机4上的电机轴配合，所述第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，所述转轴7固定在所述第二齿轮6上，从而使所述转轴7跟随所述第二齿轮6同步转动，实现所述驱动电机4带动所述转轴7转动，所述转轴7与所述内轴3相固定，使所述转轴7在转动的时候带动所述内轴3转动。

所述第一驱动装置设置在所述内轴3中并在所述第一驱动装置与所述内轴3之间设置有第一轴承11，所述内轴3在转动时，所述第一驱动装置可保持固定，所述第一驱动装置包括固定套12，所述固定套12安装在所述第一轴承11的内轴3承上，在所述固定套12的内侧设置有两组相对位置的固定座13，所述转轴7的一端伸入所述固定套12中心处，并在所述转轴7的伸入端部设置有两组形成平角的第二斜块15，在所述固定座13上设置有可活动的第一斜块14，所述第一斜块14上的斜面与所述第二斜块15上的斜面在配合时处于贴合状态，在所述固定座13内设置有固定板16，同时在所述第一斜块14伸入所述固定座13的一端设置有穿过所述固定板16的固定块，同时在固定块的端部设置有第一活塞块18，所述第一活塞块18置于所述固定板16下方的活动腔17中，所述活动腔17内充盈有液压油，同时在所述固定板16与所述第一斜块14的底部之间设置有弹簧19，所述弹簧19用于带动所述第一斜块14恢复，当所述转轴7在转动时，所述第一斜块14与所述第二斜块15接触，从而使所述第一斜块14向所述固定座13内侧方向移动，所述第一活塞块18对所述活动腔17内的液压油进行挤压，当第一斜块14与所述第二斜块15脱离配合时，通过所述弹簧19使所述第一斜块14恢复原状，进一步的，还可以在所述转轴7上仅设置一组第一斜块14，在所述固定套12上设置一组所述固定座13及设置在所述固定座13上的第二斜块15。

其中，所述活动腔17通过油管20与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置包括四组相通的通道，包括第一通道21，第二通道22，第三通道23，第四通道24，所述第一通道21内设置有可活动的第二活塞块25（或者使所述第二活塞块25设置在油管20中，并通过活塞杆连接至所述第一通道21内的另一活塞块中），所述第二通道22和第三通道23分别朝向上方和下方，并在所述第二通道22和第三通道23中设置第一单向阀26，所述第一单向阀26只能使空气进入但不能使空气排出，所述第四通道24朝向前方，并在所述第四通道24中设置有第二单向阀27，所述第二单向阀27只能使空气排出但不能使空气进入，当所述第二活塞块25移动时，从所述第四通道24方向进行吹气，所述第二活塞块25移动的越快，吹气的推力越大。

其中，所述推动装置为直线电机28（设置有恒定电源为其提供电能），在所述直线电机28与所述内轴3之间设置有第二轴承29，从而使所述直线电机28不会跟随所述内轴3转动，在所述直线电机28的前端设置有推头30，后端设置有所述控制件，所述控制件为滑动变阻器31，所述滑动变阻器31上设置有滑块32，并在所述滑块32上设置有风板33，所述风板33与所述第四通道24处于相对的位置，在所述风板33的后端设置有阻尼器34，当所述风板33不受力或者移动的过远时使所述滑块32恢复原状或者保持静止，所述第四通道24吹出的气越大，所述滑块32在所述滑动变阻器31上移动的位置越远，进而控制所述直线电机28的输出电流越大，所述推头30根据所述直线电机28输出的电流大小从而实现推出的距离。

其中，所述活动柱8需要在所述内轴3中可移动，具体的，可在所述内轴3内壁处设置有滑槽，在所述活动柱8上固定设置有嵌入所述滑槽并与所述滑槽宽度一致的滑块32，所述活动柱8可以与所述内轴3保持同步转动，同时在受到推力时，可以进行移动，在所述活动柱8上且位于所述推头30一侧设置有柔性布，这样所述推头30在推动转动状态的所述活动柱8是，既可以使所述活动柱8移动且与所述活动柱8发生的摩擦不会过大，所述内轴3的周向上环形设置有四组所述凸出槽9，并在所述凸出槽9内同时设置有凸块10和三角块35，在所述凸块10上设置有斜面，初始时，使所述凸块10上的斜面与所述三角块35上的斜面贴合，当所述活动柱8发生移动时，所述三角块35向所述凸块10方向移动从而实时所述凸块10向所述套筒2方向移动，对所述套筒2进行挤压，挤压力度根据所述推头30的推动距离来决定。

本发明的工作过程：所述驱动电机4启动后带动所述转轴7转动，所述转轴7的转速可实时调节，通过实时调节所述转轴7的转速来控制所述第一斜块14和第二斜块15发生接触的频率，频率越快，所述第一活塞块18在所述活动腔17内的移动速度越快，进而使所述第二活塞块25在所述第一通道21内的移动速度越快，所述第二活塞块25移动的越快，使得从所述第四通道24内吹出的气所产生的推力越大，所述风板33带动所述滑块32在所述滑动变阻器31上移动的距离越远，进而使所述直线电机28输出的电流越大，控制所述推头30推出的距离越远，推出的距离越远进而控制所述活动柱8推出的距离，所述活动柱8移动的越远，使所述三角块35推动所述凸块10向所述套筒2方向产生的推力越强。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.隔热阻燃沥青瓦制备装置，包括卷布、套筒、内轴、驱动电机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴用于驱动齿轮组传动，所述齿轮组上设置有转轴，所述转轴嵌入至所述内轴中并带动所述内轴转动，所述内轴中第一驱动装置，所述第一驱动装置一侧设置有第二驱动装置，所述转轴转动时与所述第一驱动装置配合从而带动所述第二驱动装置工作，所述第二驱动装置一侧设置有推动装置，所述推动装置上设置有控制所述推动装置推距的控制件，所述推动装置一侧设置有活动柱，所述内轴上设置有若干组凸出槽并在所述凸出槽内设置可活动的凸块，所述推动装置启动使所述活动柱移动从而使所述凸块向所述套筒方向挤压。

2.根据权利要求1所述的隔热阻燃沥青瓦制备装置，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机上的电机轴配合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴设置在所述第二齿轮上，跟随所述第二齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的隔热阻燃沥青瓦制备装置，其特征在于，所述第一驱动装置与所述内轴之间设置有第一轴承，所述第一驱动装置包括固定套，所述固定套内设置有两组处于相对位置的固定座，所述固定座上设置有可活动的第一斜块，所述转轴置于所述固定套中心并在所述转轴端部设置有第二斜块，所述转轴转动使所述第二斜块与第一斜块配合从而使所述第一斜块发生移动，所述固定座内设置有固定板，所述固定板内侧设置为活动腔，所述第一斜块穿过所述固定板并在端部设置有嵌入至所述活动腔的第一活塞块，所述固定板与所述第一斜块之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的隔热阻燃沥青瓦制备装置，其特征在于，所述活动腔与所述第二驱动装置通过油管连接，所述第二驱动装置包括四处通道，包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，所述第一通道内设置有第二活塞块，通过所述第一活塞块在所述活动腔内移动来带动所述第二活塞块在所述第一通道内移动，所述第二通道和第三通道内设置有第一单向阀，所述第一单向阀只进气不出气，所述第四通道内设置有第二单向阀，所述第二单向阀只出气不进气，所述第二活塞块的往复速度越快，从所述第四通道内产生的气推力越大。

5.根据权利要求4所述的隔热阻燃沥青瓦制备装置，其特征在于，所述推动装置为直线电机，所述直线电机与所述内轴之间设置有第二轴承，所述直线电机前端设置有推头，后端设置有与所述直线电机连接的所述控制件，所述控制件为滑动变阻器，所述滑动变阻器包括滑块和固定在所述滑块上的风板，所述风板与所述第四通道相对，在所述风板后端设置有阻尼器，所述滑动变阻器控制输入所述直线电机的电流，从而控制所述推头推出的距离。

6.根据权利要求1所述的隔热阻燃沥青瓦制备装置，其特征在于，所述活动柱可在所述内轴中移动，在所述内轴的周向上环形设置有四组所述凸出槽，并在所述凸出槽内各设置有所述凸块，所述凸块上设置有斜面，同时在所述活动柱上且位于所述凸块匹配位置处设置有与所述斜面贴合的三角块，所述三角块同样设置在所述凸出槽内，所述活动柱移动时，所述三角块向所述凸块方向挤压，从而使所述凸块向所述套筒方向同步移动，对所述套筒进行挤压。

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