CN219426175U - 一种便于把控切割深度的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种便于把控切割深度的切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有切割架，所述切割架的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端贯穿切割架且固定连接有升降架，所述升降架的内部通过安装轴连接有切割盘，所述切割架的内部开设有左右两个安装槽，所述安装轴的两端均固定连接有一个滑移套接于安装槽内部的传动轴。本实用新型由于伸缩杆的运行可以通过升降架和安装轴控制切割盘往复升降，进而配合驱动机构使得切割盘旋转的同时缓慢升降，从而完成对角钢工件的切割，在安装槽的限制下通过调节件可以调节定位块的高度，从而可以在安装轴和传动轴的配合下确定切割盘下移的最大深度。

Description

一种便于把控切割深度的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于把控切割深度的切割装置。

背景技术

角钢生产时通常需要在其表面钻孔，或将其切割成段，但由于各种加工工艺的不同对角钢的切割深度也各有不同，而现有技术中角钢生产使用的切割装置不具有控制切割深度的功能，切割时往往是操作人员提前测量好切割深度并进行标记，然后控制切割设备进行切割，但这种肉眼观察的方式切割精度有限，而且切割时需要操作人员时刻盯着切割盘的进程，长此以往会给操作人员造成极大地眼部疲劳及不适，甚至对操作人员的眼睛造成损伤，因此需要对其进行改进。

而且，切割时由于需要不断下压快速旋转的切割盘，因此切割进度与对压下切割盘的力度及速率有极大关系，但下压力度过小会导致切割盘空转，若下压力度过大会造成切割盘与工件的摩擦阻力增加，甚至加速切割盘的损坏，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于把控切割深度的切割装置，具有深度控制及压力调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于把控切割深度的切割装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的顶部安装有切割架，所述切割架的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端贯穿切割架且固定连接有升降架，所述升降架的内部通过安装轴连接有切割盘，所述切割架的内部开设有左右两个安装槽，所述安装轴的两端均固定连接有一个滑移套接于安装槽内部的传动轴，所述安装槽的内部滑移卡接有位于传动轴底部的定位块，所述安装槽和定位块的内部穿设有调节件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽包括有开设有切割架左右两侧中部的限位槽，所述切割架的内部开设有位于限位槽前后两侧的连通槽，所述切割架的背面开设有位于连通槽背面的第一定位槽，所述切割架的内部开设有位于连通槽正面的防脱槽，所述切割架的正面开设有位于防脱槽正面的第二定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位槽和升降架剖面的内径尺寸均大于连通槽剖面的内径尺寸，所述第二定位槽剖面的内径尺寸小于防脱槽剖面的内径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件包括由滑移卡接于第一定位槽内部的活动套，所述活动套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的前端贯穿活动套、连通槽、限位槽和定位块且固定连接有滑移套接于防脱槽内部的防脱套，所述防脱套的正面固定连接有滑移套接于第二定位槽内部的拨杆，所述丝杆活动套接于定位块的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶部开设有切割槽，所述切割盘设置于切割槽的内部，其中一个所述传动轴的一端延伸至切割架的外部且连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与传动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的左右两侧均开设有升降槽，所述安装轴的两端滑移套接于升降槽的内部，所述升降槽的内部滑移套接有位于安装轴顶部的弹簧挡块，所述升降槽的内部设置有位于弹簧挡块顶部的压力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的内部滑移卡接有位于压力弹簧顶部的弹簧压板，所述弹簧压板的顶部旋转卡接有调节杆，所述调节杆的上端贯穿升降架并延伸至伸缩杆活动端的内部，所述调节杆螺纹套接于升降架的内部，所述调节杆活动套接于伸缩杆活动端的内部，所述调节杆的外部固定套接有位于弹簧压板和升降架之间的调节套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由于伸缩杆的运行可以通过升降架和安装轴控制切割盘往复升降，进而配合驱动机构使得切割盘旋转的同时缓慢升降，从而完成对角钢工件的切割，在安装槽的限制下通过调节件可以调节定位块的高度，从而可以在安装轴和传动轴的配合下确定切割盘下移的最大深度，即可自动精准地控制下移的切割深度。

2、本实用新型通过压力弹簧的弹力恢复作用可以确保伸缩杆通过升降架能够驱动安装轴升降，使快速旋转的切割盘能够完成切割，同时转动调节套可以通过调节杆调节弹簧压板的高度，从而可以改变压力弹簧初始的弹力强度，因此当切割盘与角钢接触时可以改变切割盘与角钢之间的抵持力度，使切割时的摩擦阻力改变，以确保切割盘适用于对不同材质或不同尺寸角钢进行良好切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型正面的剖视图；

图4为本实用新型传动轴处侧面的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、切割架；3、伸缩杆；4、升降架；5、安装轴；6、安装槽；61、限位槽；62、连通槽；63、定位槽；64、防脱槽；65、定位槽；7、传动轴；8、定位块；9、调节件；91、活动套；92、防脱套；93、拨杆；94、丝杆；10、切割盘；11、切割槽；12、升降槽；13、弹簧压板；14、调节杆；15、压力弹簧；16、弹簧挡块；17、调节套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种便于把控切割深度的切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有切割架2，切割架2的顶部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的活动端贯穿切割架2且固定连接有升降架4，升降架4的内部通过安装轴5连接有切割盘10，切割架2的内部开设有左右两个安装槽6，安装轴5的两端均固定连接有一个滑移套接于安装槽6内部的传动轴7，安装槽6的内部滑移卡接有位于传动轴7底部的定位块8，安装槽6和定位块8的内部穿设有调节件9；

由于伸缩杆3的运行可以通过升降架4和安装轴5控制切割盘10往复升降，进而配合驱动机构使得切割盘10旋转的同时缓慢升降，从而完成对角钢工件的切割，在安装槽6的限制下通过调节件9可以调节定位块8的高度，从而可以在安装轴5和传动轴7的配合下确定切割盘10下移的最大深度，即可自动精准地控制下移的切割深度。

其中，安装槽6包括有开设有切割架2左右两侧中部的限位槽61，切割架2的内部开设有位于限位槽61前后两侧的连通槽62，切割架2的背面开设有位于连通槽62背面的第一定位槽63，切割架2的内部开设有位于连通槽62正面的防脱槽64，切割架2的正面开设有位于防脱槽64正面的第二定位槽65；

由于第一定位槽63的设置可以对活动套91的运行进行限制，确保丝杆94旋转时能够带动活动套91前后移动，即可改变活动套91与防脱套92之间的距离，使得活动套91与防脱套92配合能够夹紧切割架2，从而固定定位块8的高度。

其中，第一定位槽63和升降架4剖面的内径尺寸均大于连通槽62剖面的内径尺寸，第二定位槽65剖面的内径尺寸小于防脱槽64剖面的内径尺寸；

通过防脱槽64可以对防脱套92的位置进行限制，进入达到对拨杆93和丝杆94整体进行限制的效果，避免转动拨杆93时由于拨杆93前后移动而不便于操控的情况。

其中，调节件9包括由滑移卡接于第一定位槽63内部的活动套91，活动套91的内部螺纹套接有丝杆94，丝杆94的前端贯穿活动套91、连通槽62、限位槽61和定位块8且固定连接有滑移套接于防脱槽64内部的防脱套92，防脱套92的正面固定连接有滑移套接于第二定位槽65内部的拨杆93，丝杆94活动套接于定位块8的内部；

当切割盘10与角钢接触时可以在压力弹簧15的弹力作用下控制切割盘10与角钢之间的抵持力度，使切割时的摩擦阻力改变，以确保切割盘10适用于对不同材质或不同尺寸角钢进行良好切割。

其中，操作台1的顶部开设有切割槽11，切割盘10设置于切割槽11的内部，其中一个传动轴7的一端延伸至切割架2的外部且连接有驱动机构，驱动机构的输出轴与传动轴7固定连接；

驱动机构通过安装架跟随传动轴7整体上下移动，安装架滑移卡接于切割架2的侧面，从而确保安装架和驱动机构整体能够跟随传动轴7上下移动，同时确保驱动机构输出轴能够带动传动轴7快速旋转。

其中，升降架4的左右两侧均开设有升降槽12，安装轴5的两端滑移套接于升降槽12的内部，升降槽12的内部滑移套接有位于安装轴5顶部的弹簧挡块16，升降槽12的内部设置有位于弹簧挡块16顶部的压力弹簧15；

通过压力弹簧15的弹力恢复作用可以确保伸缩杆3通过升降架4能够驱动安装轴5升降，使快速旋转的切割盘10能够完成切割。

其中，升降架4的内部滑移卡接有位于压力弹簧15顶部的弹簧压板13，弹簧压板13的顶部旋转卡接有调节杆14，调节杆14的上端贯穿升降架4并延伸至伸缩杆3活动端的内部，调节杆14螺纹套接于升降架4的内部，调节杆14活动套接于伸缩杆3活动端的内部，调节杆14的外部固定套接有位于弹簧压板13和升降架4之间的调节套17；

转动调节套17可以通过调节杆14调节弹簧压板13的高度，从而可以改变压力弹簧15初始的弹力强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待切割件放置于切割盘10的下方，在根据切割需要调节切割深度控制件，即转动两个拨杆93并通过防脱套92和丝杆94带动活动套91运动，而在第一定位槽63对活动套91的限制下使得丝杆94推动活动套91前后移动，即可解除活动套91和防脱套92或拨杆93与安装槽6的锁止，进而可以对定位块8的高度进行调节，然后反向转动拨杆93使其再次锁紧定位块8即可确定传动轴7的最大下移距离，然后开启驱动机构和伸缩杆3，由于驱动机构的运行可以通过传动轴7和安装轴5带动切割盘10快速旋转，而伸缩杆3的运行可以通过升降架4推动切割盘10缓慢下移即可完成对角钢的切割；

当伸缩杆3运动时可以通过升降架4和弹簧压板13带动压力弹簧15上下移动，而压力弹簧15的移动可以在升降槽12和弹簧挡块16的配合下带动安装轴5跟随安装轴5上下移动，而旋转调节套17可以通过调节杆14带动弹簧压板13山下移动，由于弹簧压板13的移动可以改变压力弹簧15的弹力性能，因此当切割盘10与角钢接触时由于反作用力可以通过安装轴5和弹簧挡块16向上压缩压力弹簧15，而由于压力弹簧15的弹力性能被改变，因此切割盘10与角钢之间的抵持力度会改变，从而改变二者时间的挤压力和摩擦阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于把控切割深度的切割装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部安装有切割架（2），所述切割架（2）的顶部安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的活动端贯穿切割架（2）且固定连接有升降架（4），所述升降架（4）的内部通过安装轴（5）连接有切割盘（10），所述切割架（2）的内部开设有左右两个安装槽（6），所述安装轴（5）的两端均固定连接有一个滑移套接于安装槽（6）内部的传动轴（7），所述安装槽（6）的内部滑移卡接有位于传动轴（7）底部的定位块（8），所述安装槽（6）和定位块（8）的内部穿设有调节件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述安装槽（6）包括有开设有切割架（2）左右两侧中部的限位槽（61），所述切割架（2）的内部开设有位于限位槽（61）前后两侧的连通槽（62），所述切割架（2）的背面开设有位于连通槽（62）背面的第一定位槽（63），所述切割架（2）的内部开设有位于连通槽（62）正面的防脱槽（64），所述切割架（2）的正面开设有位于防脱槽（64）正面的第二定位槽（65）。

3.根据权利要求2所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述第一定位槽（63）和升降架（4）剖面的内径尺寸均大于连通槽（62）剖面的内径尺寸，所述第二定位槽（65）剖面的内径尺寸小于防脱槽（64）剖面的内径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述调节件（9）包括由滑移卡接于第一定位槽（63）内部的活动套（91），所述活动套（91）的内部螺纹套接有丝杆（94），所述丝杆（94）的前端贯穿活动套（91）、连通槽（62）、限位槽（61）和定位块（8）且固定连接有滑移套接于防脱槽（64）内部的防脱套（92），所述防脱套（92）的正面固定连接有滑移套接于第二定位槽（65）内部的拨杆（93），所述丝杆（94）活动套接于定位块（8）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有切割槽（11），所述切割盘（10）设置于切割槽（11）的内部，其中一个所述传动轴（7）的一端延伸至切割架（2）的外部且连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与传动轴（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述升降架（4）的左右两侧均开设有升降槽（12），所述安装轴（5）的两端滑移套接于升降槽（12）的内部，所述升降槽（12）的内部滑移套接有位于安装轴（5）顶部的弹簧挡块（16），所述升降槽（12）的内部设置有位于弹簧挡块（16）顶部的压力弹簧（15）。

7.根据权利要求6所述的一种便于把控切割深度的切割装置，其特征在于：所述升降架（4）的内部滑移卡接有位于压力弹簧（15）顶部的弹簧压板（13），所述弹簧压板（13）的顶部旋转卡接有调节杆（14），所述调节杆（14）的上端贯穿升降架（4）并延伸至伸缩杆（3）活动端的内部，所述调节杆（14）螺纹套接于升降架（4）的内部，所述调节杆（14）活动套接于伸缩杆（3）活动端的内部，所述调节杆（14）的外部固定套接有位于弹簧压板（13）和升降架（4）之间的调节套（17）。