CN115870284A - 一种节能灯灯管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件清洗技术领域，具体涉及一种节能灯灯管清洗装置。本发明提供了一种节能灯灯管清洗装置，输送部适于输送工件；清灰部倾斜固定在机架上，清灰部与输送部倾斜段互相平行，且清灰部设置在输送部上方；限位架水平固定在机架内，限位架上开设有若干适于放置工件的放置槽，抛光部可转动的设置在放置槽侧壁，抛光部适于抛光工件；其中输送部驱动工件自水平段移动向倾斜段时，清灰部适于向工件吹气，以清理工件外壁的灰尘；工件移动入限位架上后，转动抛光部使其外壁与工件外壁相抵，以打磨工件；再次转动抛光部使其内壁与工件外壁相抵，以清理工件；抛光部周向转动时能够将限位架侧壁粘附的灰尘刮入集尘盒内。

Description

一种节能灯灯管清洗装置

技术领域

本发明涉及工件清洗技术领域，具体涉及一种节能灯灯管清洗装置。

背景技术

节能灯，又称为省电灯泡，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备。节能灯是通过毛管、灯头和电子元件及塑料件组合而成；而毛管就是指的玻璃管，在组装呈工件前，需要对玻璃管外壁进行除灰尘和打磨抛光，从而提高玻璃柱的透光性，而现有技术中的除灰尘和打磨抛光分别在两台不同设备上分开进行，这样的操作导致工作效率低；同时，在除灰尘和打磨抛光的过程中，会产生扬尘，而现有的多采用负压风机来抽吸扬尘，但是这样的处理方式，会导致打磨抛光设备侧壁上有部分粉尘粘附在上端，长期粘附会影响对玻璃柱的打磨抛光效果；因此，研发一种节能灯灯管清洗装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能灯灯管清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种节能灯灯管清洗装置，包括：

机架、输送部、清灰部、限位架和抛光部，所述输送部一端水平设置，所述输送部另一端倾斜设置在所述机架一侧，所述输送部适于输送工件；

所述清灰部倾斜固定在机架上，所述清灰部与所述输送部倾斜段互相平行，且所述清灰部设置在所述输送部上方；

所述限位架水平固定在所述机架内，所述限位架上开设有若干适于放置工件的放置槽，所述抛光部可转动的设置在所述放置槽侧壁，所述抛光部适于抛光工件；其中

输送部驱动工件自水平段移动向倾斜段时，所述清灰部适于向工件吹气，以清理工件外壁的灰尘；

工件移动入所述限位架上后，转动所述抛光部使其外壁与工件外壁相抵，以打磨工件；

再次转动所述抛光部使其内壁与工件外壁相抵，以清理工件；

抛光部周向转动时能够将限位架侧壁粘附的灰尘刮入集尘盒内。

作为优选，所述输送部包括：输送立架、输送电机、输送带、若干橡胶板和若干定位块，

所述输送立架固定在所述机架的一端，所述输送电机固定在所述输送立架侧壁；

所述输送立架内侧壁可转动的设置有两传动轴，一个传动轴的水平高度大于另一个传动轴的水平高度，且一个所述传动轴与所述输送电机传动连接；

所述输送带套设在两所述传动轴外壁，所述输送电机适于驱动所述输送带周向循环转动；

若干所述橡胶板垂直固定在所述输送带上，且所述橡胶板沿所述输送带的宽度方向设置；其中

工件放置在相邻两所述橡胶板之间后，所述输送带适于驱动工件向所述清灰部方向移动。

作为优选，所述输送带上设置有若干限位块，每两所述限位块对称设置，且相邻向所述限位块之间的间距不小于工件的直径。

作为优选，所述输送带上开设有若干排灰孔，所述排灰孔呈菱形；其中

清灰部吹落的灰尘适于穿过所述排灰孔向下降落。

作为优选，所述清灰部包括：清灰气泵、气管支架、吹气管和若干喷吹头，所述清灰气泵固定在所述机架靠近所述输送立架的一端；

所述气管支架设置在所述输送带的上方；

所述吹气管两端固定在所述气管支架上，且所述吹气管与所述清灰气泵连通；

若干所述喷吹头等间距固定在所述吹气管侧壁，且所述喷吹头与所述吹气管连通，所述喷吹头适于向输送带上的工件喷吹压缩空气。

作为优选，所述输送立架侧壁还可转动的设置有一转轴，所述转轴设置在所述输送带内侧壁，且所述转轴的水平高度与水平高度高的一个传动轴一致。

作为优选，所述放置槽侧壁开设有一容纳槽，所述抛光部可转动的设置在所述容纳槽内。

作为优选，所述抛光部包括：所述抛光部包括：驱动杆、打磨板、定位块、压缩弹簧和注液组件，所述打磨板呈圆弧状；

所述驱动杆一端固定在所述打磨板侧壁，所述驱动杆另一端凸出所述放置板侧壁，所述驱动杆适于驱动所述打磨板周向转动；

所述容纳槽一侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽水平设置，所述压缩弹簧一端固定在所述滑动槽内，所述压缩弹簧另一端固定在所述定位块侧壁；

所述定位块套设在所述打磨杆外壁；

所述注液组件固定在所述容纳槽内侧壁；

所述打磨板内开设有一输水管，所述输水管一端与所述注液组件联动；其中

工件周向转动与所述打磨板外壁相抵，以使所述打磨板能够打磨工件；

驱动所述打磨板周向转动的过程中，所述输水管端部与所述注液组件相抵，所述注液组件适于向所述打磨板内侧壁注入清洁液；

驱动所述打磨板继续周向转动，并驱动杆沿所述滑动槽水平滑动，以使所述打磨板的内侧壁与工件相抵，以清洁工件。

作为优选，所述容纳槽内开设有一收集槽，所述收集槽适于收集灰尘；

所述容纳槽内底壁设置有一凸块，所述凸块与工件相抵；

所述收集槽与所述凸块之间设置有一圆弧面，所述圆弧面与所述打磨板相适配，且所述圆弧面适于收集打磨板打磨下的粉尘；其中

打磨板周向转动时，所述打磨板端部与所述圆弧面相抵，以将圆弧面上的粉尘刮入所述收集槽内；

打磨板反向转动，以使所述打磨板内残留的清洁液倒入所述收集槽内，以防止扬尘。

作为优选，所述注液组件包括：联动管、注水管和若干弹性阀球，所述注水管固定在所述容纳槽内侧壁，且所述注水管一端与加液泵连通；

所述联动管套设在所述注水管外壁，且所述联动管与所述注水管滑动密封；

若干所述弹性阀球固定在所述联动管内壁，每两所述弹性阀球相对设置，且所述弹性阀球端部相抵以密封所述联动管；其中

打磨板端部与所述联动管相抵，并联动管一端插入所述打磨板后，继续滑动所述打磨板，所述打磨板挤压所述联动管向所述注水管一端移动，以使所述注水管顶开所述弹性阀球，以向所述清洁棉注入清洁液。

本发明的有益效果是，本发明的一种节能灯灯管清洗装置，通过清灰部与抛光部的配合，来达到清理工件外壁的灰尘，以及对工件外壁进行抛光打磨，实现了一边清理工件外壁灰尘，一边打磨抛光和清理波流管外壁的效果，同时还能够避免在抛光打磨的过程中产生扬尘，而抛光部的周向转动过程中，能够将限位架侧壁粘附的灰尘刮入集尘盒内，避免了人工清理限位部侧壁灰尘的麻烦，提高了抛光打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种节能灯灯管清洗装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的输送部的立体图；

图3是本发明的清灰部的立体图；

图4是本发明的限位架的剖视立体图；

图5是本发明的抛光部的主视图；

图6是本发明的图5中A的局部放大图；

图7是本发明的注液组件与打磨板相抵状态示意图；

图8是本发明的清洁棉与工件接触示意图；

图9是本发明的直线齿条和从动齿轮的主视图。

图中：

1、机架；

2、输送部；21、输送立架；22、输送电机；23、输送带；24、橡胶板；25、限位块；26、排灰孔；

3、清灰部；31、清灰气泵；32、气管支架；33、吹气管；34、喷吹头；

4、限位架；41、放置槽；42、容纳槽；43、凸块；44、圆弧面；45、收集槽；46、从动齿轮；47、直线齿条；48、滑槽；

5、抛光部；51、驱动杆；52、打磨板；520、清洁棉；53、定位块；54、压缩弹簧；55、注液组件；551、联动管；552、注水管；553、弹性阀球。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图9所示，本发明提供了一种节能灯灯管清洗装置的，包括：机架1、输送部2、清灰部3、限位架4和抛光部5，所述输送部2一端水平设置，所述输送部2另一端倾斜设置在所述机架1一侧，所述输送部2适于输送工件；所述机架1呈敞口装置，所述限位架4和所述抛光部5设置在所述机架1内；为了便于驱动限位架4内的玻璃管周向转动，所述机架1上可转动的设置有一转动电机和若干驱动轴，所述转动电机适于驱动若干所述驱动轴同步轴向转动。一个驱动轴对应一个放置槽41，且所述驱动轴设置在所述放置槽41下方；玻璃管放入所述放置槽41内时，所述驱动轴周向转动能够驱动玻璃管同步周向转动。本发明所述的工件为节能灯使用的玻璃管，且该玻璃管呈长柱状。所述清灰部3倾斜固定在机架1上，所述清灰部3与所述输送部2倾斜段互相平行，且所述清灰部3设置在所述输送部2上方；所述清灰部3适于向输送部2上的工件外壁吹送压缩空气，以吹落工件外壁的灰尘。所述限位架4水平固定在所述机架1内，所述限位架4设置在所述输送部2的下料端；所述限位架4上开设有若干适于放置工件的放置槽41，所述抛光部5可转动的设置在所述放置槽41侧壁，所述抛光部5适于抛光工件；其中，输送部2驱动工件自水平段移动向倾斜段时，所述清灰部3适于向工件吹气，以清理工件外壁的灰尘；输送部2推动工件移动向所述限位架4移动并落入所述放置槽41内后，转动所述抛光部5使其外壁与工件外壁相抵，此时所述驱动转轴驱动工件轴向转动，以使所述抛光部5能够打磨工件外壁，从而提高工件的透光度；再次转动所述抛光部5使其内壁与工件外壁相抵，抛光部5的内壁能够清理工件外壁残留的打磨碎屑，以清理工件外壁；抛光部5周向转动时能够将限位架4侧壁粘附的灰尘刮入集尘盒内。

为了便于运输工件，所述输送部2包括：输送立架21、输送电机22、输送带23和若干橡胶板24，所述输送立架21固定在所述机架1的一端，所述输送立架21的高度大于所述机架1的高度，所述输送电机22固定在所述输送立架21侧壁；所述输送立架21内侧壁可转动的设置有两传动轴，一个传动轴的水平高度大于另一个传动轴的水平高度，两传动轴设有高度差的设置，从而使得所述输送带23能够有一段呈水平，另一段呈倾斜状设置；且一个所述传动轴与所述输送电机22传动连接；所述输送带23套设在两所述传动轴外壁，所述输送电机22适于驱动所述输送带23周向循环转动；若干所述橡胶板24垂直固定在所述输送带23上，且所述橡胶板24沿所述输送带23的宽度方向设置，且相邻两所述橡胶板24的间距等于工件的长度；其中，工件放置在相邻两所述橡胶板24之间后，所述输送带23适于驱动工件向所述清灰部3方向移动。为了使得输送带23能够保持一段水平设置，另一段倾斜设置，所述输送立架21侧壁还可转动的设置有一转轴，所述转轴设置在所述输送带23内侧壁，且所述转轴的水平高度与水平高度高的一个传动轴一致。输送电机22驱动所述输送带23周向循环转动时，在输送带23的水平段，适于将工件放置在两限位块25之间，此时工件的两端分别与两所述橡胶板24相抵；而在输送带23的倾斜段的设置，适于清灰部3去吹气清理工件外壁的灰尘。同时在输送带23反向转动时，此时与工件一端相抵的一个所述橡胶板24转动至朝下，工件一端插入所述放置槽41内，而工件的另一端被另一个所述橡胶板24继续推动工件向限位架4方向移动，至工件完全落入所述放置槽41内；此时一个工件与一个驱动轴外壁相抵，所述传动电机适于驱动工件轴向转动，而打磨板52与工件外壁相抵，从而起到打磨工件的效果。

所述输送带23上设置有若干限位块25，每两所述限位块25对称设置，且相邻向所述限位块25之间的间距不小于工件的直径。限位块25的设置，防止工件在输送带23上发生位移，尤其是工件自输送带23的水平段移动向输送带23的倾斜段。所述输送带23上开设有若干排灰孔26，所述排灰孔26呈菱形；其中清灰部3吹落的灰尘适于穿过所述排灰孔26向下降落。排灰孔26的设置，避免了工件外壁吹落的灰尘落在输送带23上。而为了避免灰尘穿过排灰孔26后落入下方的输送带23上，输送立架21的侧壁还固定有一抽吸泵，所述抽吸泵的负压抽吸口设置在所述输送立架21的侧壁，清灰部3将工件外壁的灰尘吹落并落入所述排灰孔26内后，所述抽吸泵能够将灰尘负压抽吸走，提高了工作时的清洁度。

为了吹气清理工件，所述清灰部3包括：清灰气泵31、气管支架32、吹气管33和若干喷吹头34，所述清灰气泵31固定在所述机架1靠近所述输送立架21的一端；所述清灰气泵31适于向所述吹气管33内输送压缩空气；所述气管支架32设置在所述输送带23的上方；且所述气管支架32与所述输送带23互相平行；所述吹气管33两端固定在所述气管支架32上，且所述吹气管33与所述清灰气泵31连通；若干所述喷吹头34等间距固定在所述吹气管33侧壁，且所述喷吹头34与所述吹气管33连通，所述喷吹头34适于向输送带23上的工件喷吹压缩空气。

为了便于打磨抛光工件，所述放置槽41的一侧壁开设有一容纳槽42，所述容纳槽42沿所述放置槽41的长度方向设置，且所述容纳槽42的长度大于工件的长度；所述抛光部5可转动的设置在所述容纳槽42内。所述抛光部5包括：驱动杆51、打磨板52、定位块53、压缩弹簧54和注液组件55，所述打磨板52呈圆弧状；所述打磨板52与工件外壁相适配；所述驱动杆51一端固定在所述打磨板52侧壁，所述驱动杆51另一端凸出所述限位架4侧壁，所述驱动杆51适于驱动所述打磨板52周向转动；所述驱动杆51的另一端外壁套定有一从动齿轮46，所述限位架4的侧壁设置有一直线齿条47，所述直线齿条47与所述从动齿轮46互相啮合；所述机架1内上固定有一联动气缸，所述联动气缸的活塞杆端部固定在所述直线齿条47的端部，所述联动气缸适于驱动所述直线齿条47水平往复移动，以驱动所述从动齿轮46同步正反转动并能够往复水平移动。而每所述限位架4侧壁对应所述容纳槽42处开设有一滑槽48，所述滑槽48水平设置，所述驱动杆51可滑动的设置在所述滑槽48内；所述容纳槽42一侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽水平设置，所述压缩弹簧54一端固定在所述滑动槽内，所述压缩弹簧54另一端固定在所述定位块53侧壁；所述压缩弹簧54的弹力大于所述直线齿条47与所述从动齿轮46之间的摩擦力，当直线齿条47水平移动时，所述直线齿条47驱动所述从动齿条同步周向转动，而此时所述压缩弹簧54的弹力大于所述直线齿条47施加与所述从动齿轮46的扭矩，以使所述驱动杆51只能够周向转动，而无法沿所述滑槽48水平滑动。所述定位块53套设在所述打磨杆外壁；所述注液组件55固定在所述容纳槽42内侧壁；所述打磨板52内开设有一输水管，所述输水管一端与所述注液组件55联动；其中，初始状态时，所述打磨板52的外壁朝向工件方向，工件周向转动，打磨板52能够均匀打磨抛光工件外壁；所述驱动杆51驱动所述打磨板52周向转动的过程中，所述打磨板52一端被工件限位后，此时所述驱动杆51无法周向转动，所述直线齿条47适于驱动所述从动齿轮46克服压缩弹簧54的弹力而水平移动，所述输水管端部与所述注液组件55相抵，所述注液组件55适于向所述打磨板52内侧壁注入清洁液；驱动所述打磨板52继续周向转动，以使所述打磨板52能够转动°，打磨板52的内侧壁朝向工件，而在压缩弹簧54的弹力作用下，压缩弹簧54推动所述打磨板52向工件方向移动，以使打磨板52内侧壁与工件外壁相抵；打磨板52内侧壁的清洁液能够清洁工件外壁，从而提高工件的透光度。

为了防止扬尘，所述容纳槽42内开设有一收集槽45，所述收集槽45适于收集灰尘；所述收集槽45内可滑动的设置有一集尘盒，所述集尘盒呈敞口状，打磨抛光落下的灰尘能够落入所述集尘盒内；且所述集尘盒的一端凸出所述限位架4的侧壁，向外抽动所述集尘盒能够将集尘盒自限位架4上抽离，从而方便清理集尘盒内收集的灰尘。所述容纳槽42内底壁设置有一凸块43，所述凸块43与工件相抵；所述凸块43设置在所述打磨板52下方，打磨板52打磨抛光下的灰尘能够落在凸块43上；所述收集槽45与所述凸块43之间设置有一圆弧面44，所述圆弧面44与所述打磨板52相适配，且所述圆弧面44适于收集打磨板52打磨下的粉尘；其中，打磨板52自外壁与工件外壁相抵状态，向注液组件55方向逆时针转动时，所述打磨板52上端与工件外壁相抵，此时所述直线齿条47驱动所述从动齿轮46周向转动的同时，所述驱动杆51能够克服所述压缩弹簧54的弹力，以带动所述打磨板52向远离工件的方向移动，以使所述打磨板52转动至所述打磨板52内侧壁朝向工件；而打磨板52自内侧壁朝向工件至打磨板52内侧壁与工件相抵的过程中，所述打磨板52的上端与所述圆弧面44相抵，以将圆弧面44上的粉尘刮入所述收集槽45内；打磨板52反向转动，以使所述打磨板52内残留的清洁液倒入所述收集槽45内，以防止扬尘。

为了提高清洁效果，所述打磨板52内侧壁设置有一清洁棉520，所述清洁棉520与所述输水管连通，其中，注液组件55与所述打磨板52连通后，所述清洁液适于流向清洁棉520。而所述清洁面转动至与工件外壁相抵后，所述清洁面适于清洁工件外壁，从而提高工件的透光性。

可选的，所述注液组件55包括：联动管551、注水管552和若干弹性阀球553，所述注水管552固定在所述容纳槽42内侧壁，且所述注水管552一端与加液泵连通；所述联动管551套设在所述注水管552外壁，且所述联动管551与所述注水管552滑动密封；若干所述弹性阀球553固定在所述联动管551内壁，每两所述弹性阀球553相对设置，且所述弹性阀球553端部相抵以密封所述联动管551；其中，打磨板52端部与所述联动管551相抵，并联动管551一端插入所述打磨板52后，继续滑动所述打磨板52，所述打磨板52挤压所述联动管551向所述注水管552一端移动，以使所述注水管552顶开所述弹性阀球553，以使所述注水管552内的清洁液能够注向所述清洁棉520。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，包括：

机架(1)、输送部(2)、清灰部(3)、限位架(4)和抛光部(5)，所述输送部(2)一端水平设置，所述输送部(2)另一端倾斜设置在所述机架(1)一侧，所述输送部(2)适于输送工件；

所述清灰部(3)倾斜固定在机架(1)上，所述清灰部(3)与所述输送部(2)倾斜段互相平行，且所述清灰部(3)设置在所述输送部(2)上方；

所述限位架(4)水平固定在所述机架(1)内，所述限位架(4)上开设有若干适于放置工件的放置槽(41)，所述抛光部(5)可转动的设置在所述放置槽(41)侧壁，所述抛光部(5)适于抛光工件；其中

输送部(2)驱动工件自水平段移动向倾斜段时，所述清灰部(3)适于向工件吹气，以清理工件外壁的灰尘；

工件移动入所述限位架(4)上后，转动所述抛光部(5)使其外壁与工件外壁相抵，以打磨工件；

再次转动所述抛光部(5)使其内壁与工件外壁相抵，以清理工件；

抛光部(5)周向转动时能够将限位架(4)侧壁粘附的灰尘刮入集尘盒内。

2.如权利要求1所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述输送部(2)包括：输送立架(21)、输送电机(22)、输送带(23)和若干橡胶板(24)，所述输送立架(21)固定在所述机架(1)的一端，所述输送电机(22)固定在所述输送立架(21)侧壁；

所述输送立架(21)内侧壁可转动的设置有两传动轴，一个传动轴的水平高度大于另一个传动轴的水平高度，且一个所述传动轴与所述输送电机(22)传动连接；

所述输送带(23)套设在两所述传动轴外壁，所述输送电机(22)适于驱动所述输送带(23)周向循环转动；

若干所述橡胶板(24)垂直固定在所述输送带(23)上，且所述橡胶板(24)沿所述输送带(23)的宽度方向设置；其中

工件放置在相邻两所述橡胶板(24)之间后，所述输送带(23)适于驱动工件向所述清灰部(3)方向移动。

3.如权利要求2所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述输送带(23)上设置有若干限位块(25)，每两所述限位块(25)对称设置，且相邻向所述限位块(25)之间的间距不小于工件的直径。

4.如权利要求3所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述输送带(23)上开设有若干排灰孔(26)，所述排灰孔(26)呈菱形；其中

清灰部(3)吹落的灰尘适于穿过所述排灰孔(26)向下降落。

5.如权利要求4所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述清灰部(3)包括：清灰气泵(31)、气管支架(32)、吹气管(33)和若干喷吹头(34)，所述清灰气泵(31)固定在所述机架(1)靠近所述输送立架(21)的一端；

所述气管支架(32)设置在所述输送带(23)的上方；

所述吹气管(33)两端固定在所述气管支架(32)上，且所述吹气管(33)与所述清灰气泵(31)连通；

若干所述喷吹头(34)等间距固定在所述吹气管(33)侧壁，且所述喷吹头(34)与所述吹气管(33)连通，所述喷吹头(34)适于向输送带(23)上的工件喷吹压缩空气。

6.如权利要求5所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述输送立架(21)侧壁还可转动的设置有一转轴，所述转轴设置在所述输送带(23)内侧壁，且所述转轴的水平高度与水平高度高的一个传动轴一致。

7.如权利要求6所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述放置槽(41)侧壁开设有一容纳槽(42)，所述抛光部(5)可转动的设置在所述容纳槽(42)内。

8.如权利要求7所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述抛光部(5)包括：驱动杆(51)、打磨板(52)、定位块(53)、压缩弹簧(54)和注液组件(55)，所述打磨板(52)呈圆弧状；

所述驱动杆(51)一端固定在所述打磨板(52)侧壁，所述驱动杆(51)另一端凸出所述放置板侧壁，所述驱动杆(51)适于驱动所述打磨板(52)周向转动；

所述容纳槽(42)一侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽水平设置，所述压缩弹簧(54)一端固定在所述滑动槽内，所述压缩弹簧(54)另一端固定在所述定位块(53)侧壁；

所述定位块(53)套设在所述打磨杆外壁；

所述注液组件(55)固定在所述容纳槽(42)内侧壁；

所述打磨板(52)内开设有一输水管，所述输水管一端与所述注液组件(55)联动；其中

工件周向转动与所述打磨板(52)外壁相抵，以使所述打磨板(52)能够打磨工件；

驱动所述打磨板(52)周向转动的过程中，所述输水管端部与所述注液组件(55)相抵，所述注液组件(55)适于向所述打磨板(52)内侧壁注入清洁液；

驱动所述打磨板(52)继续周向转动，并驱动杆(51)沿所述滑动槽水平滑动，以使所述打磨板(52)的内侧壁与工件相抵，以清洁工件。

9.如权利要求8所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述容纳槽(42)内开设有一收集槽(45)，所述收集槽(45)适于收集灰尘；

所述容纳槽(42)内底壁设置有一凸块(43)，所述凸块(43)与工件相抵；

所述收集槽(45)与所述凸块(43)之间设置有一圆弧面(44)，所述圆弧面(44)与所述打磨板(52)相适配，且所述圆弧面(44)适于收集打磨板(52)打磨下的粉尘；其中

打磨板(52)周向转动时，所述打磨板(52)端部与所述圆弧面(44)相抵，以将圆弧面(44)上的粉尘刮入所述收集槽(45)内；

打磨板(52)反向转动，以使所述打磨板(52)内残留的清洁液倒入所述收集槽(45)内，以防止扬尘。

10.如权利要求9所述的一种节能灯灯管清洗装置，其特征在于，

所述注液组件(55)包括：联动管(551)、注水管(552)和若干弹性阀球(553)，所述注水管(552)固定在所述容纳槽(42)内侧壁，且所述注水管(552)一端与加液泵连通；

所述联动管(551)套设在所述注水管(552)外壁，且所述联动管(551)与所述注水管(552)滑动密封；

若干所述弹性阀球(553)固定在所述联动管(551)内壁，每两所述弹性阀球(553)相对设置，且所述弹性阀球(553)端部相抵以密封所述联动管(551)；其中

打磨板(52)端部与所述联动管(551)相抵，并联动管(551)一端插入所述打磨板(52)后，继续滑动所述打磨板(52)，所述打磨板(52)挤压所述联动管(551)向所述注水管(552)一端移动，以使所述注水管(552)顶开所述弹性阀球(553)，以向所述清洁棉(520)注入清洁液。

Images