CN116619230B - 一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法。本发明提供了一种自密封散热器导风板总成清洗装置，承载台可升降的设置在固定板侧壁；每清洗池内设置有若干喷水管；一个调节阀对应一个喷水管；定量清理组件可滑动的设置在调节阀内，且定量清理组件与加料设备联动；其中，承载台向下移动以驱动工件进入清洗池内；调节阀闭合时，定量清理组件呈竖直状态，加料设备适于向定量清理组件内添加抛光砂；顺时针打开调节阀时，水流进入定量清理组件的进料口，定量清理组件适于向水流内定量添加抛光砂；逆时针打开调节阀时，水流推动定量清理组件沿喷水管内壁水平滑动，定量清理组件适于清理喷水管内壁的杂质。

Description

一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法。

背景技术

在生产散热器时，需要对散热器上开设的各种通孔进行抛光打磨，现有技术中多通过向水管内添加抛光砂来抛光打磨，并抛光打磨结束后通过超声波水池来进行再一次清洗；但是，在向水管内添加抛光砂时，一次性将抛光砂添加水管内，抛光砂量较大会导致抛光打磨效果不佳。

而抛光砂在需要在水管内流动一定时间，以达到更好的混合效果，而抛光砂在水管内移动，会与水管内壁撞击并粘附在水管内壁，长期下去会影响水管的使用寿命。而现有技术中缺少一种能够定量添加抛光砂并能够有效清理水管内壁的设备，因此，研发一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种自密封散热器导风板总成清洗装置及清洗方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自密封散热器导风板总成清洗装置，包括：

工作台、承载台、若干喷水管、若干调节阀和若干定量清理组件，所述工作台水平设置，所述工作台上开设有若干清洗池；

所述工作台上垂直固定有一固定板，所述固定板设置在所述清洗池一侧；

所述承载台可升降的设置在所述固定板侧壁，所述承载台设置在清洗池上方；

每所述清洗池内设置有若干喷水管；一个调节阀对应一个喷水管；

所述定量清理组件可滑动的设置在所述调节阀内，且所述定量清理组件与加料设备联动；其中，

承载台向下移动以驱动工件进入清洗池内；

调节阀闭合时，所述定量清理组件呈竖直状态，所述加料设备适于向定量清理组件内添加抛光砂；

顺时针打开调节阀时，水流进入所述定量清理组件的进料口，所述定量清理组件适于向水流内定量添加抛光砂；

逆时针打开调节阀时，水流推动所述定量清理组件沿喷水管内壁水平滑动，所述定量清理组件适于清理喷水管内壁的杂质。

作为优选，所述调节阀包括：阀座、套筒和阀球，所述阀座固定在所述喷水管的进水端；

所述套筒可滑动的设置在所述阀座内，且所述套筒与所述阀座滑动密封；

所述阀球可转动的设置在所述套筒内；

所述阀座外壁沿水管方向开设有一滑槽，所述滑槽内设置有一驱动杆，所述驱动杆固定在所述阀球外壁；其中，

闭合所述阀球时，水流推动所述阀球和所述套筒在阀球内水平滑动，以阻止水锤效应。

作为优选，所述阀球内固定有一拦截网，所述拦截网呈圆弧状，且所述拦截网的网孔孔径大于抛光砂的粒径。

作为优选，所述阀座内还设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述套筒相适配。

作为优选，所述定量清理组件包括：固定柱、内滑套和若干清理盘，所述固定柱内部中空；

若干所述清理盘等间距套定在所述固定柱外壁，且所述清理盘外壁与所述阀球内壁相抵；

所述内滑套可滑动的设置在所述固定柱内，且所述内滑套的一端凸出所述固定柱；

所述内滑套内部中空，且所述内滑套侧壁开设有若干筛网；其中，

闭合所述阀球时，所述加料设备适于向所述内滑套内加注抛光砂；

内滑套在重力作用下向下滑动至与拦截网相抵，所述内滑套内的抛光砂适于通过所述筛网流入清理盘内和阀座内底壁。

作为优选，所述定量清理组件还包括一限位块，所述限位块呈矩形，所述限位块设置在所述拦截网的一侧；

所述固定柱垂直固定在所述限位块上；其中，

限位块与拦截网相抵时，所述内滑套适于凸出所述限位块并与拦截网相抵。

作为优选，所述清理盘为柔性材质，所述清理盘内部中空，且所述清理盘和所述固定柱连通。

作为优选，所述筛网的孔径大于抛光砂的粒径，且其中一个筛网设置在所述内滑套靠近所述限位块的一端。

作为优选，若干所述喷水管等间距设置在所述清洗池内，且所述喷水管侧壁开设有若干喷水孔，所述喷水孔朝上设置。

作为优选，所述固定板的内部固定有两与所述承载台相适配的立柱，所述立柱内固定有一顶升气缸；

所述立柱外壁套设有一推动块，所述承载台固定在所述推动块上，所述推动块与所述顶升气缸的活动端联动；其中

所述顶升气缸适于驱动所述推动块竖直上下滑动，以带动所述承载台同步上下滑动。

另一方面，本发明还提供了一种自密封散热器导风板总成清洗装置的清洗方法，工件放置在承载台上后，所述顶升气缸适于驱动所述承载台向下移动，以使所述工件落在所述喷水管上方；

逆时针转动所述阀球，以使所述阀座呈闭合状态，此时，所述定量清理组件呈竖直状态，所述加料设备与内滑套连通，所述加料设备适于向所述内滑套内定量添加抛光砂；所述内滑套在重力作用下向下滑动，至与所述拦截网相抵，此时，内滑套内的抛光砂适于通过筛网流入所述清理盘内和所述阀座内底部；

顺指针转动所述阀球，至所述阀球呈打开状态，此时，所述定量清理组件呈水平状态，水流适于推动清理盘和固定柱向拦截网方向移动，限位块与拦截网相抵后，水流继续推动所述内滑套继续移动，至一个筛网凸出所述限位块，水流适于带动内滑套内的抛光砂流向所述喷水管，以对工件进行抛光处理；

在内滑套内的抛光砂被水流全部带走后，此时，所述阀座的内底部还存留抛光砂，逆时针转动所述阀球闭合阀座时，此时，水流适于推动所述阀球和所述套筒向压缩弹簧方向移动，所述压缩弹簧和阀座底部的抛光砂适于阻挡并缓冲套筒，以降低水锤效应对阀座的影响；

阀球在闭合状态时，逆时针转动所述阀球，以使所述拦截网朝向水流，水流适于推动所述清理盘和所述限位块沿所述喷水管内壁滑动，所述清理盘适于清理喷水管内壁的杂质，提高了喷水管的使用寿命。

本发明的有益效果是，本发明的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，通过调节阀和定量清理组件的配合，来实现对喷水管内定量添加抛光砂，同时，阀球和筒体的配合还能够避免阀座在关闭状态时的水锤效应；而反向转动阀球，还能够使得清理盘沿喷水管内壁滑动，以实现清理喷水管内壁杂质的效果，提高了喷水管和调节阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自密封散热器导风板总成清洗装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的喷水管和调节阀的立体图；

图3是本发明的调节阀的立体图；

图4是本发明的调节阀和定量清理组件的内部剖视图；

图5是本发明的定量清理组件的立体图；

图6是本发明的定量清理组件的内部剖视图；

图7是本发明的定量组件向喷水管上料状态示意图；

图8是本发明的定量清理组件竖直状态示意图；

图9是本发明的定量清理组件沿喷水管内壁移动状态示意图。

图中：

1、工作台；10、固定板；11、清洗池；2、承载台；3、喷水管；30、喷水孔；

4、调节阀；41、阀座；42、套筒；43、阀球；44、滑槽；45、拦截网；46、压缩弹簧；

5、定量清理组件；51、固定柱；52、内滑套；53、清理盘；54、限位块；55、筛网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，如图1至图9所示，本发明提供了一种自密封散热器导风板总成清洗装置的，包括：工作台1、承载台2、若干喷水管3、若干调节阀4和若干定量清理组件5，所述工作台1水平设置，所述工作台1上开设有若干清洗池11；若干所述清洗池11均设置在所述工作台1的一侧，每所述清洗池11的一侧均设置有一超声波设置，所述超声波设置适于对浸没在清洗池11内的工件进行超声波清洗。本发明所述的工件为阀块。所述工作台1上垂直固定有一固定板10，所述固定板10设置在所述清洗池11一侧；所述固定板10沿工作台1的长度方向设置；所述承载台2可升降的设置在所述固定板10侧壁，所述承载台2设置在清洗池11上方；所述承载台2适于驱动工件使其浸没在清洗池11内，同时，清洗结束后，所述承载台2能够驱动工件向上移动，并沥干工件上的水。每所述清洗池11内设置有若干喷水管3；一个调节阀4对应一个喷水管3；所述喷水管3适于向工件喷射混合抛光砂的抛光水，以抛光打磨阀块上开设的通孔；所述定量清理组件5可滑动的设置在所述调节阀4内，且所述定量清理组件5与加料设备联动；其中，承载台2向下移动以驱动工件进入清洗池11内；所述承载台2呈矩形，且所述承载台2呈镂空状，工件放置在承载台2上后，承载台2竖直向下移动至喷水管3上方，喷水孔30向上喷射混合有抛光砂的水时适于穿过所述承载台2并喷射向工件上开设的通孔内，以实现对工件的抛光打磨效果。所述调节阀4设置在水管和喷水管3之间，调节阀4闭合时，水管内的水流无法流入喷水管3内；此时，所述定量清理组件5呈竖直状态，所述加料设备适于向定量清理组件5内添加抛光砂；顺时针打开调节阀4时，水流进入所述定量清理组件5的进料口，水流进入定量清理组件5内部，并推动定量组件向喷水管3方向滑动，所述定量清理组件5适于向水流内定量添加抛光砂；添加的抛光砂在喷水管3内继续移动并与水流混合，最终通过所述喷水孔30喷射向工件的通孔内，以实现对工件通孔的抛光打磨效果。而当加料设备对定量清理组件5内添加满抛光砂后，此时，逆时针打开调节阀4时，水流推动所述定量清理组件5沿喷水管3内壁水平滑动，所述定量清理组件5适于清理喷水管3内壁的杂质。以防止抛光砂在沿喷水管3内壁流动的过程中，撞击喷水管3内壁并粘附在喷水管3内壁，而通过定量清理组件5沿喷水管3内壁水平滑动的设置，能够清理掉抛光砂，提高了喷水管3的使用寿命；在抛光砂储存在调节阀4内底部时，关闭阀球43时，所述套筒42能够在所述阀座41内水平滑动，套筒42下端部被抛光砂减缓移动速度，同时，套筒42端部被压缩弹簧46限位，减小阀球43关闭时水锤效应的影响，提高了调节阀4的使用寿命。

优选的，所述调节阀4包括：阀座41、套筒42和阀球43，所述阀座41固定在所述喷水管3的进水端；所述阀座41另一端与进水管连通；所述套筒42可滑动的设置在所述阀座41内，且所述套筒42与所述阀座41滑动密封；套筒42适于带动阀球43沿阀座41内水平滑动，而在阀球43闭合时，所述套筒42与所述阀座41保持密封，能够防止进水管内的水流通过阀座41向外滴漏；所述阀球43可转动的设置在所述套筒42内；所述阀座41外壁沿水管方向开设有一滑槽44，所述滑槽44内设置有一驱动杆，所述驱动杆固定在所述阀球43外壁；所述驱动杆贯穿所述套筒42并与所述套筒42密封；所述驱动杆适于相对所述套筒42周向转动；所述驱动杆适于驱动所述阀球43周向转动，以闭合或打磨所述阀座41，而在阀球43闭合时，所述驱动杆能够随所述套筒42同步水平滑动，其中，闭合所述阀球43时，水流推动所述阀球43和所述套筒42在阀球43内水平滑动，以阻止水锤效应对阀座41和阀球43的影响，从而提高设备的使用寿命。

进一步的，所述阀球43内固定有一拦截网45，所述拦截网45呈圆弧状，且所述拦截网45的网孔孔径大于抛光砂的粒径。拦截网45适于限位所述定量清理组件5，逆时针转动阀球43时，进水管内的水流适于进入定量清理组件5，并推动定量清理组件5向拦截网45方向移动，水流适于带走定量清理组件5内的抛光砂，使得抛光砂能够穿过拦截网45流向喷水管3内。

为了减小水锤效应，所述阀座41内还设置有一压缩弹簧46，所述压缩弹簧46与所述套筒42相适配。阀球43自打开状态转动至闭合状态时，此时，水流适于推动阀球43和套筒42向喷水管3方向移动，而所述压缩弹簧46适于顶推所述套筒42并对套筒42有缓冲作用，从而减小水锤效应对应阀球43和阀座41的影响；同步的，在阀座41内底部储存有抛光砂时，在套筒42在阀座41内水平滑动时，抛光砂对套筒42同样具有缓冲和减速效果；抛光砂与压缩弹簧46的配合，进一步提高了对套筒42和阀球43的缓冲效果。

为了便于清理喷水管3内壁，所述定量清理组件5包括：固定柱51、内滑套52和若干清理盘53，所述固定柱51内部中空； 若干所述清理盘53等间距套定在所述固定柱51外壁，且所述清理盘53外壁与所述阀球43内壁相抵；所述清理盘53与所述喷水管3相适配，即所述清理盘53在喷水管3内壁滑动时，清理盘53外壁与喷水管3内壁相抵，能够清理喷水管3内壁凸起的杂质；所述内滑套52可滑动的设置在所述固定柱51内，且所述内滑套52的一端凸出所述固定柱51；所述内滑套52远离所述限位块54的一端呈敞口状，以方便加料设备向内滑套52内添加抛光砂；所述内滑套52内部中空，且所述内滑套52侧壁开设有若干筛网55； 所述筛网55的孔径大于抛光砂的粒径，且其中一个筛网55设置在所述内滑套52靠近所述限位块54的一端；所述清理盘53为柔性材质，所述清理盘53内部中空，且所述清理盘53和所述固定柱51连通。当加料设备向内滑套52内添加抛光砂时，部分抛光砂会穿过筛网55并进入清理盘53内部；抛光砂在内部支撑清理盘53，从而使得柔性材质的清理盘53变的不容易被水流推动形变；其中，闭合所述阀球43时，所述加料设备适于向所述内滑套52内加注抛光砂；随着内滑套52内的抛光砂逐渐增加，内滑套52在重力作用下向下滑动至与拦截网45相抵，此时，位于最下方的一个筛网55凸出所述限位块54侧壁，而位于上方的若干筛网55分别与清理盘53对应；抛光砂在持续向内滑套52内流动的过程中，部分抛光砂穿过筛网55进入清理盘53内，也会有部分抛光砂进入到阀座41内底部；所述内滑套52内的抛光砂适于通过所述筛网55流入清理盘53内和阀座41内底壁。

为了便于限位清理盘53，所述定量清理组件5还包括一限位块54，所述限位块54呈矩形，所述限位块54设置在所述拦截网45的一侧；所述固定柱51垂直固定在所述限位块54上；所述固定柱51设置在所述限位块54的几何中心，其中，限位块54与拦截网45相抵时，水流能够继续推动内滑套52使其向拦截网45方向滑动，并所述内滑套52端部能够凸出所述限位块54并与拦截网45相抵，此时，位于最端部的筛网55凸出所述限位块54，内滑套52内的抛光砂适于穿过所述筛网55和所述拦截网45，并随水流进入喷水管3内；水流持续推动抛光砂进入喷水管3内，而内滑套52和清理盘53内的抛光砂是定量的，从而实现了定量向喷水管3内添加抛光砂的效果；清理盘53与阀球43的内壁之间，在阀球43呈打开状态时，会有部分水流通过清理盘和阀球43的内壁之间流向拦截网45.

为了提高抛光效果，若干所述喷水管3等间距设置在所述清洗池11内，且所述喷水管3侧壁开设有若干喷水孔30，所述喷水孔30朝上设置。所述喷水孔30与阀座41上开设的通孔相适应，至少一个喷水孔30对应一个通孔；所述固定板10的内部固定有两与所述承载台2相适配的立柱，所述立柱内固定有一顶升气缸；所述立柱外壁套设有一推动块，所述承载台2固定在所述推动块上，所述推动块与所述顶升气缸的活动端联动；其中，所述顶升气缸适于驱动所述推动块竖直上下滑动，以带动所述承载台2同步上下滑动。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种自密封散热器导风板总成清洗装置的清洗方法，包括如实施例一所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种自密封散热器导风板总成清洗装置的清洗方法如下：

工件放置在承载台2上后，所述顶升气缸适于驱动所述承载台2向下移动，以使所述工件落在所述喷水管3上方；

逆时针转动所述阀球43，以使所述阀座41呈闭合状态，此时，所述定量清理组件5呈竖直状态，所述加料设备与内滑套52连通，所述加料设备适于向所述内滑套52内定量添加抛光砂；所述内滑套52在重力作用下向下滑动，至与所述拦截网45相抵，此时，内滑套52内的抛光砂适于通过筛网55流入所述清理盘53内和所述阀座41内底部；

顺指针转动所述阀球43，至所述阀球43呈打开状态，此时，所述定量清理组件5呈水平状态，水流适于推动清理盘53和固定柱51向拦截网45方向移动，限位块54与拦截网45相抵后，水流继续推动所述内滑套52继续移动，至一个筛网55凸出所述限位块54，水流适于带动内滑套52内的抛光砂流向所述喷水管3，以对工件进行抛光处理；

在内滑套52内的抛光砂被水流全部带走后，此时，所述阀座41的内底部还存留抛光砂，逆时针转动所述阀球43闭合阀座41时，此时，水流适于推动所述阀球43和所述套筒42向压缩弹簧46方向移动，所述压缩弹簧46和阀座41底部的抛光砂适于阻挡并缓冲套筒42，以降低水锤效应对阀座41的影响；

阀球43在闭合状态时，逆时针转动所述阀球43，以使所述拦截网45朝向水流，水流适于推动所述清理盘53和所述限位块54沿所述喷水管3内壁滑动，限位块54在重力作用下，使得所述清理盘53上端向喷水管3内顶壁方向翘起，从而提高了清理盘53对喷水管3清理效果；所述清理盘53适于清理喷水管3内壁的杂质，提高了喷水管3的使用寿命。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自密封散热器导风板总成清洗装置，其特征在于，包括：

工作台（1）、承载台（2）、若干喷水管（3）、若干调节阀（4）和若干定量清理组件（5），所述工作台（1）水平设置，所述工作台（1）上开设有若干清洗池（11）；

所述工作台（1）上垂直固定有一固定板（10），所述固定板（10）设置在所述清洗池（11）一侧；

所述承载台（2）可升降的设置在所述固定板（10）侧壁，所述承载台（2）设置在清洗池（11）上方；

每所述清洗池（11）内设置有若干喷水管（3）；一个调节阀（4）对应一个喷水管（3）；

所述定量清理组件（5）可滑动的设置在所述调节阀（4）内，且所述定量清理组件（5）与加料设备联动；其中，

承载台（2）向下移动以驱动工件进入清洗池（11）内；

调节阀（4）闭合时，所述定量清理组件（5）呈竖直状态，所述加料设备适于向定量清理组件（5）内添加抛光砂；

顺时针打开调节阀（4）时，水流进入所述定量清理组件（5）的进料口，所述定量清理组件（5）适于向水流内定量添加抛光砂；

逆时针打开调节阀（4）时，水流推动所述定量清理组件（5）沿喷水管（3）内壁水平滑动，所述定量清理组件（5）适于清理喷水管（3）内壁的杂质；

所述调节阀（4）包括：阀座（41）、套筒（42）和阀球（43），所述阀座（41）固定在所述喷水管（3）的进水端；

所述套筒（42）可滑动的设置在所述阀座（41）内，且所述套筒（42）与所述阀座（41）滑动密封；

所述阀球（43）可转动的设置在所述套筒（42）内；

所述阀座（41）外壁沿水管方向开设有一滑槽（44），所述滑槽（44）内设置有一驱动杆，所述驱动杆固定在所述阀球（43）外壁；其中，

闭合所述阀球（43）时，水流推动所述阀球（43）和所述套筒（42）在阀球（43）内水平滑动，以阻止水锤效应；

所述阀球（43）内固定有一拦截网（45），所述拦截网（45）呈圆弧状，且所述拦截网（45）的网孔孔径大于抛光砂的粒径；

所述阀座（41）内还设置有一压缩弹簧（46），所述压缩弹簧（46）与所述套筒（42）相适配；

所述定量清理组件（5）包括：固定柱（51）、内滑套（52）和若干清理盘（53），所述固定柱（51）内部中空；

若干所述清理盘（53）等间距套定在所述固定柱（51）外壁，且所述清理盘（53）外壁与所述阀球（43）内壁相抵；

所述内滑套（52）可滑动的设置在所述固定柱（51）内，且所述内滑套（52）的一端凸出所述固定柱（51）；

所述内滑套（52）内部中空，且所述内滑套（52）侧壁开设有若干筛网（55）；其中，

闭合所述阀球（43）时，所述加料设备适于向所述内滑套（52）内加注抛光砂；

内滑套（52）在重力作用下向下滑动至与拦截网（45）相抵，所述内滑套（52）内的抛光砂适于通过所述筛网（55）流入清理盘（53）内和阀座（41）内底壁；

所述定量清理组件（5）还包括一限位块（54），所述限位块（54）呈矩形，所述限位块（54）设置在所述拦截网（45）的一侧；

所述固定柱（51）垂直固定在所述限位块（54）上；其中，

限位块（54）与拦截网（45）相抵时，所述内滑套（52）适于凸出所述限位块（54）并与拦截网（45）相抵。

2.如权利要求1所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，其特征在于，

所述清理盘（53）为柔性材质，所述清理盘（53）内部中空，且所述清理盘（53）和所述固定柱（51）连通。

3.如权利要求2所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，其特征在于，

所述筛网（55）的孔径大于抛光砂的粒径，且其中一个筛网（55）设置在所述内滑套（52）靠近所述限位块（54）的一端。

4.如权利要求3所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，其特征在于，

若干所述喷水管（3）等间距设置在所述清洗池（11）内，且所述喷水管（3）侧壁开设有若干喷水孔（30），所述喷水孔（30）朝上设置。

5.如权利要求4所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，其特征在于，

所述固定板（10）的内部固定有两与所述承载台（2）相适配的立柱，所述立柱内固定有一顶升气缸；

所述立柱外壁套设有一推动块，所述承载台（2）固定在所述推动块上，所述推动块与所述顶升气缸的活动端联动；其中

所述顶升气缸适于驱动所述推动块竖直上下滑动，以带动所述承载台（2）同步上下滑动。

6.一种自密封散热器导风板总成清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括如权利要求5所述的一种自密封散热器导风板总成清洗装置，

工件放置在承载台（2）上后，所述顶升气缸适于驱动所述承载台（2）向下移动，以使所述工件落在所述喷水管（3）上方；

逆时针转动所述阀球（43），以使所述阀座（41）呈闭合状态，此时，所述定量清理组件（5）呈竖直状态，所述加料设备与内滑套（52）连通，所述加料设备适于向所述内滑套（52）内定量添加抛光砂；所述内滑套（52）在重力作用下向下滑动，至与所述拦截网（45）相抵，此时，内滑套（52）内的抛光砂适于通过筛网（55）流入所述清理盘（53）内和所述阀座（41）内底部；

顺指针转动所述阀球（43），至所述阀球（43）呈打开状态，此时，所述定量清理组件（5）呈水平状态，水流适于推动清理盘（53）和固定柱（51）向拦截网（45）方向移动，限位块（54）与拦截网（45）相抵后，水流继续推动所述内滑套（52）继续移动，至一个筛网（55）凸出所述限位块（54），水流适于带动内滑套（52）内的抛光砂流向所述喷水管（3），以对工件进行抛光处理；

在内滑套（52）内的抛光砂被水流全部带走后，此时，所述阀座（41）的内底部还存留抛光砂，逆时针转动所述阀球（43）闭合阀座（41）时，此时，水流适于推动所述阀球（43）和所述套筒（42）向压缩弹簧（46）方向移动，所述压缩弹簧（46）和阀座（41）底部的抛光砂适于阻挡并缓冲套筒（42），以降低水锤效应对阀座（41）的影响；

阀球（43）在闭合状态时，逆时针转动所述阀球（43），以使所述拦截网（45）朝向水流，水流适于推动所述清理盘（53）和所述限位块（54）沿所述喷水管（3）内壁滑动，所述清理盘（53）适于清理喷水管（3）内壁的杂质，提高了喷水管（3）的使用寿命。