CN112372432A - 玻璃加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃加工用磨边装置，包括壳体，所述壳体底部内壁的圆心处通过螺栓连接有两个调节电动伸缩杆，且两个调节电动伸缩杆活塞杆的一端滑动连接有同一个安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有旋转电机。本发明清洁刷对玻璃板的底部中间位置进行刷动清洁，清洁完成后，可通过第三电动伸缩杆向上推动固定吸盘，抽气泵对固定吸盘和玻璃板之间进行抽负压将玻璃板进行限位固定，玻璃板固定完成后调节电动伸缩杆推动调节安装板为倾斜设置，通过第一电动伸缩杆推动活动座使得打磨辊的圆周与玻璃的边缘接触，旋转电机带动安装板和玻璃板转动，倾斜转动的玻璃板可保证打磨的粉尘能够及时滑落避免部分粉尘堆积在玻璃板上。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及玻璃加工用磨边装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的具有高透光率的材料。玻璃广泛应用于建筑物和汽车，用来隔风透光。玻璃加工时，切割是必备的工序，玻璃经过切割后在切割面形成不平整的表面，角易伤人且影响美观，通常通过人工手持待打磨玻璃进行打磨，打磨效率低，成本高。
经检索，中国专利公开号为CN207858509U的专利，公开了玻璃加工用磨边装置，包括底板；第二转动电机；玻璃固定机构；滑座；支撑机构；转盘，所述转盘的内部开有滑槽；手持机构，所述手持机构包括长板、转轴、第二滑柱以及手柄，且所述转轴设于所述转盘的中心处；所述转轴转动连接所述长板，且所述长板的一端底部设有所述第二滑柱。上述专利中的玻璃加工用磨边装置存在以下不足：使用时存在打磨产生的粉尘堆积在玻璃板上不能及时清除的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃加工用磨边装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
玻璃加工用磨边装置，包括壳体，所述壳体底部内壁的圆心处通过螺栓连接有两个调节电动伸缩杆，且两个调节电动伸缩杆活塞杆的一端滑动连接有同一个安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过螺栓连接有固定板，所述固定板相对的两侧外壁均设置有第一转动板，且两个第一转动板的顶部均通过螺栓连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓连接有固定吸盘，所述固定板另两侧外壁均设置有第二转动板，且两个第二转动板的一侧均通过弹簧连接有清洁刷，所述固定板的顶部外壁通过轴承连接有放置板，所述壳体的一侧内壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓连接有活动座，所述活动座的一侧开设有内壁为倾斜设置的凹槽，且凹槽的顶部内壁和底部内壁通过轴承连接有同一个打磨辊，所述活动座的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，壳体的外壁通过螺栓连接有抽气泵。
优选的，所述壳体底部内壁的一侧开设有滑槽，且活动座的底部通过螺栓连接有滑块，滑块的外径和滑槽的内径相适配。
优选的，所述第一转动板和第二转动板延伸至固定板内部的一端圆周处均通过螺栓连接有均匀分布的齿条，且固定板的底部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆。
优选的，所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓连接有U型的升降板，且升降板顶部的两端均通过螺栓连接有齿板。
优选的，两个所述齿板的靠近从动齿轮的两侧均开设有均匀分布的齿槽，且齿槽和齿条啮合。
优选的，所述安装板底部的两侧均开设有导向槽，且两个调节电动伸缩杆活塞杆的一端均通过铰接有活动块，活动块的外径和导向槽的内径相适配。
优选的，所述活动座的顶部和底部均开设有空腔，且空腔靠近打磨辊的一侧内壁和靠近安装板的一侧内壁均开设有出水孔，两个出水孔的内部通过进水管和水泵连接。
本发明的有益效果为：
1.本发明提出的玻璃加工用磨边装置，通过设置调节电动伸缩杆、固定吸盘、清洁刷和旋转电机、打磨辊，将玻璃放在放置板上，旋转电机带动固定板转动，同时弹簧推动清洁刷对玻璃板的底部中间位置进行刷动清洁，清洁完成后，可通过第三电动伸缩杆向上推动固定吸盘，抽气泵对固定吸盘和玻璃板之间进行抽负压将玻璃板进行限位固定，玻璃板固定完成后调节电动伸缩杆推动调节安装板为倾斜设置，通过第一电动伸缩杆推动活动座使得打磨辊的圆周与玻璃的边缘接触，旋转电机带动安装板和玻璃板转动，倾斜转动的玻璃板可保证打磨的粉尘能够及时滑落避免部分粉尘堆积在玻璃板上。
2.本发明提出的玻璃加工用磨边装置，通过设置第二电动伸缩杆、升降板和从动齿轮，可通过第二电动伸缩杆往复推动调节升降板和齿板的位置，从而啮合带动第一转动板和第二转动板转动，保证通过清洁刷对玻璃板进行刷动清洁时，固定吸盘的开口朝下，避免清洁的粉尘掉落进固定吸盘内影响吸附效果，且当固定吸盘吸附固定玻璃板时，弹簧和清洁刷朝下，避免弹簧推动清洁刷和玻璃板影响吸附固定效果。
3.本发明提出的玻璃加工用磨边装置，通过设置空腔和出水孔，通过打磨辊进行磨边打磨时，可通过水泵向空腔内注水，水流从出水孔喷出对玻璃打磨处进行喷淋，避免降尘的同时可及时将打磨产生的粉尘冲走，避免粉尘滞留而影响磨边效果。
附图说明
图1为实施例1提出的玻璃加工用磨边装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的玻璃加工用磨边装置的固定板俯视结构剖视图；
图3为实施例1提出的玻璃加工用磨边装置的第一转动板和固定板侧面结构剖视图；
图4为实施例2提出的玻璃加工用磨边装置的活动座侧面结构剖视图；
图5为实施例2提出的玻璃加工用磨边装置的活动座结构示意图。
图中：1壳体、2固定板、3旋转电机、4调节电动伸缩杆、5安装板、6滑槽、7活动座、8第一电动伸缩杆、9打磨辊、10驱动电机、11固定吸盘、12出水孔、13第一转动板、14第二转动板、15清洁刷、16升降板、17第二电动伸缩杆、18从动齿轮、19第三电动伸缩杆、20抽气泵、21空腔、22放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，玻璃加工用磨边装置，包括壳体1，壳体1底部内壁的圆心处通过螺栓连接有两个调节电动伸缩杆4，且两个调节电动伸缩杆4活塞杆的一端滑动连接有同一个安装板5，安装板5的底部通过螺栓连接有旋转电机3，且旋转电机3的输出轴通过螺栓连接有固定板2，固定板2相对的两侧外壁均设置有第一转动板13，且两个第一转动板13的顶部均通过螺栓连接有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19活塞杆的一端通过螺栓连接有固定吸盘11，固定板2另两侧外壁均设置有第二转动板14，且两个第二转动板14的一侧均通过弹簧连接有清洁刷15，固定板2的顶部外壁通过轴承连接有放置板22，壳体1的一侧内壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8活塞杆的一端通过螺栓连接有活动座7，活动座7的一侧开设有内壁为倾斜设置的凹槽，且凹槽的顶部内壁和底部内壁通过轴承连接有同一个打磨辊9，活动座7的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机10，壳体1的外壁通过螺栓连接有抽气泵20，将玻璃放在放置板22上，旋转电机3带动固定板2转动，同时弹簧推动清洁刷15对玻璃板的底部中间位置进行刷动清洁，清洁完成后，可通过第三电动伸缩杆19向上推动固定吸盘11，抽气泵20对固定吸盘11和玻璃板之间进行抽负压将玻璃板进行限位固定，玻璃板固定完成后调节电动伸缩杆4推动调节安装板5为倾斜设置，通过第一电动伸缩杆8推动活动座7使得打磨辊9的圆周与玻璃的边缘接触，旋转电机3带动安装板5和玻璃板转动，倾斜转动的玻璃板可保证打磨的粉尘能够及时滑落避免部分粉尘堆积在玻璃板上。
本发明中，壳体1底部内壁的一侧开设有滑槽6，且活动座7的底部通过螺栓连接有滑块，滑块的外径和滑槽6的内径相适配，滑槽6和滑块对活动座7的移动进行限位导向。
其中，第一转动板13和第二转动板14延伸至固定板2内部的一端圆周处均通过螺栓连接有均匀分布的齿条，且固定板2的底部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆17。
其中，第二电动伸缩杆17活塞杆的一端通过螺栓连接有U型的升降板16，且升降板16顶部的两端均通过螺栓连接有齿板。
其中，两个齿板的靠近从动齿轮18的两侧均开设有均匀分布的齿槽，且齿槽和齿条啮合，可通过第二电动伸缩杆17往复推动调节升降板16和齿板的位置，从而啮合带动第一转动板13和第二转动板14转动，保证通过清洁刷15对玻璃板进行刷动清洁时，固定吸盘11的开口朝下，避免清洁的粉尘掉落进固定吸盘11内影响吸附效果，且当固定吸盘11吸附固定玻璃板时，弹簧和清洁刷15朝下，避免弹簧推动清洁刷15和玻璃板影响吸附固定效果。
其中，安装板5底部的两侧均开设有导向槽，且两个调节电动伸缩杆4活塞杆的一端均通过铰接有活动块，活动块的外径和导向槽的内径相适配，通过调节电动伸缩杆4推动调节安装板5倾斜角度时，活动块在导向槽内滑动。
工作原理：将玻璃放在放置板22上，旋转电机3带动固定板2转动，同时弹簧推动清洁刷15对玻璃板的底部中间位置进行刷动清洁，清洁完成后，可通过第三电动伸缩杆19向上推动固定吸盘11，抽气泵20对固定吸盘11和玻璃板之间进行抽负压将玻璃板进行限位固定，玻璃板固定完成后调节电动伸缩杆4推动调节安装板5为倾斜设置，通过第一电动伸缩杆8推动活动座7使得打磨辊9的圆周与玻璃的边缘接触，旋转电机3带动安装板5和玻璃板转动，倾斜转动的玻璃板可保证打磨的粉尘能够及时滑落避免部分粉尘堆积在玻璃板上，滑槽6和滑块对活动座7的移动进行限位导向，可通过第二电动伸缩杆17往复推动调节升降板16和齿板的位置，从而啮合带动第一转动板13和第二转动板14转动，保证通过清洁刷15对玻璃板进行刷动清洁时，固定吸盘11的开口朝下，避免清洁的粉尘掉落进固定吸盘11内影响吸附效果，且当固定吸盘11吸附固定玻璃板时，弹簧和清洁刷15朝下，避免弹簧推动清洁刷15和玻璃板影响吸附固定效果，通过调节电动伸缩杆4推动调节安装板5倾斜角度时，活动块在导向槽内滑动。
实施例2
参照图4-5，玻璃加工用磨边装置，本实施例相较于实施例1，活动座7的顶部和底部均开设有空腔21，且空腔21靠近打磨辊9的一侧内壁和靠近安装板5的一侧内壁均开设有出水孔12，两个出水孔12的内部通过进水管和水泵连接。
工作原理：通过打磨辊9进行磨边打磨时，可通过水泵向空腔21内注水，水流从出水孔12喷出对玻璃打磨处进行喷淋，避免降尘的同时可及时将打磨产生的粉尘冲走，避免粉尘滞留而影响磨边效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.玻璃加工用磨边装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底部内壁的圆心处设置有两个调节电动伸缩杆（4），且两个调节电动伸缩杆（4）活塞杆的一端滑动连接有同一个安装板（5），所述安装板（5）的底部设置有旋转电机（3），且旋转电机（3）的输出轴设置有固定板（2），所述固定板（2）相对的两侧外壁均设置有第一转动板（13），且两个第一转动板（13）的顶部均设置有第三电动伸缩杆（19），所述第三电动伸缩杆（19）活塞杆的一端设置有固定吸盘（11），所述固定板（2）另两侧外壁均设置有第二转动板（14），且两个第二转动板（14）的一侧均通过弹簧连接有清洁刷（15），所述固定板（2）的顶部外壁通过轴承连接有放置板（22），所述壳体（1）的一侧内壁设置有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）活塞杆的一端设置有活动座（7），所述活动座（7）的一侧开设有内壁为倾斜设置的凹槽，且凹槽的顶部内壁和底部内壁通过轴承连接有同一个打磨辊（9），所述活动座（7）的顶部外壁设置有驱动电机（10），壳体（1）的外壁设置有抽气泵（20）。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，所述壳体（1）底部内壁的一侧开设有滑槽（6），且活动座（7）的底部设置有滑块，滑块的外径和滑槽（6）的内径相适配。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，所述第一转动板（13）和第二转动板（14）延伸至固定板（2）内部的一端圆周处均设置有均匀分布的齿条，且固定板（2）的底部内壁设置有第二电动伸缩杆（17）。
4.根据权利要求3所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆（17）活塞杆的一端设置有U型的升降板（16），且升降板（16）顶部的两端均设置有齿板。
5.根据权利要求4所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，两个所述齿板的靠近从动齿轮（18）的两侧均开设有均匀分布的齿槽，且齿槽和齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，所述安装板（5）底部的两侧均开设有导向槽，且两个调节电动伸缩杆（4）活塞杆的一端均通过铰接有活动块，活动块的外径和导向槽的内径相适配。
7.根据权利要求6所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于，所述活动座（7）的顶部和底部均开设有空腔（21），且空腔（21）靠近打磨辊（9）的一侧内壁和靠近安装板（5）的一侧内壁均开设有出水孔（12），两个出水孔（12）的内部通过进水管和水泵连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210219 |