CN115868568A - 一种黄精茯苓压片糖果及其自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种黄精茯苓压片糖果，包括有黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆，原料的重量配比为3：3：1：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5，其中黄精和黑芝麻由传统九蒸九晒工艺加工制得；将黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆提前混合制备成药丸装，便于人们直接服用，不但提高了身体调理的效率，而且利用各个药材的药性，使药丸的药性达到阴阳平衡的效果，避免身体出现阴阳失衡导致起到调节反作用。

Description

一种黄精茯苓压片糖果及其自动化生产装置

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种黄精茯苓压片糖果及其自动化生产装置。

背景技术

随着社会和经济的发展，越来越多的人进入到办公室内工作，但是由于每天需要坐在电脑前，缺乏锻炼，并且伴随着熬夜加班，导致身体的各项机能下降。

伴随着中医药文化的发展和普及，使用中药来调理身体的人也越来越多，但是由于大多数人并不是很了解中药的药性和服用方法，通常只是简单的将药材泡水喝或者单一的服用某一种药材，这种方式不但降低了调节身体的效率，而且可能导致中医上所说的阴阳失衡，起到反作用。

针对现有技术中工作人群身体的各项机能下降，人们因为不了解中药的药性和服用方法导致降低了身体的调节效率，甚至导致阴阳失衡，起到调节身体的反作用的情况，本发明提供了一种黄精茯苓压片糖果。

为了提高黄精茯苓压片糖果的生产效率，本发明又提供了一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种黄精茯苓压片糖果及其自动化生产装置。

技术方案为：一种黄精茯苓压片糖果，包括有黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆，原料的重量配比为3：3：1：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5，其中黄精和黑芝麻由传统九蒸九晒工艺加工制得。

作为更进一步的优选方案，一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，包括有支撑架、支撑框、下料框、检修框、进料斗、进料电机、进料螺旋杆、碾压斗、碾压辊、第一电机、第一螺旋杆、粉碎框、粉碎轴、混料机构和成型机构，支撑架上固接有支撑框，支撑框上安装有检修框和下料框，检修框上设有进料斗和碾压斗，进料斗上安装有进料电机，进料电机上安装有进料螺旋杆，碾压斗上转动连接有两个碾压辊，碾压斗上安装有第一电机，第一电机上安装有第一螺旋杆，碾压斗上固接有粉碎框，进料斗下端固接在粉碎框上且相互连通，粉碎框上转动连接有粉碎轴，支撑框内设有用于将粉碎后的物料搅拌混合的混料机构，混料机构位于粉碎机构下方，混料机构下方设有用于将物料制备成球体的成型机构。

作为更进一步的优选方案，混料机构包括有混合框、搅拌电机、搅拌轴、辅料框、辅料杆、辅料弹簧、辅料螺杆和辅料电机，支撑框内安装有混合框，混合框上安装有搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌轴，支撑框上安装有与混合框连通的辅料框，混合框上固接有辅料杆，辅料框与辅料杆滑动连接，辅料杆上均套有辅料弹簧，混合框上安装有辅料电机，辅料电机的输出轴上安装有辅料螺杆，混合框下方安装有用于将混合完成的物料传送到成型机构内的传送组件。

作为更进一步的优选方案，传送组件包括有传送框、第二电机和第二螺旋杆，混合框上固接有传送框，传送框上安装有第二电机，第二电机上均安装有第二螺旋杆。

作为更进一步的优选方案，成型机构包括有上模具、模具凸块、上接杆、下接杆、下模具、下料接杆、下料气缸和下料滑杆，传送框上固接有上模具，上模具上等距阵列式的设有多个半圆形的模具凸块，上模具上的模具凸块顶部均开设有便于进料的通孔，上模具上滑动连接有上接杆的一端，上接杆另一端滑动连接有下接杆，下接杆上连接有下模具，下模具上也等距阵列式的设有多个模具凸块，下模具上固接有下料接杆，支撑框上安装有下料气缸，下料气缸上均固接有与下料接杆滑动连接的下料滑杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对粉碎后的物料进行筛选的筛选机构，筛选机构安装在支撑框内，筛选机构包括有筛料杆、筛料弹簧、筛料板和筛料气缸，支撑框内滑动连接有筛料杆，筛料杆上固接有筛料板，筛料杆上套有筛料弹簧，支撑框上安装有筛料气缸，筛料气缸均与筛料板连接，筛料板以左高右低的方式倾斜设置。

作为更进一步的优选方案，还包括有便于将下模具上成型的物料顶出的顶出机构，顶出机构安装在下模具内，顶出机构包括有顶料板、顶料杆和顶料块，下模具内滑动连接有顶料板，顶料板上等距阵列式固接有多个顶料杆，支撑框上固接有顶料块。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动装料的出料机构，出料机构设在支撑框下侧，出料机构包括有传送机、扫料轴和扫料电机，支撑框下侧设有传送机，传送机上等距的设有多个方形凹槽，下料框下侧转动连接有扫料轴，下料框上安装有扫料电机，扫料电机与扫料轴连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有便于对检修框内部进行检查的遮挡机构，遮挡机构安装在检修框上，遮挡机构包括有检修杆、检修块、检修板、遮挡杆、遮挡板和遮挡弹簧，检修框上固接有检修杆，检修杆上滑动连接有检修块，检修块上固接有检修板，支撑框上固接有遮挡杆，遮挡杆上滑动连接有遮挡板，遮挡杆上套有遮挡弹簧。

本发明具有以下优点：将黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆提前混合制备成药丸装，便于人们直接服用，不但提高了身体调理的效率，而且利用各个药材的药性，使药丸的药性达到阴阳平衡的效果，避免身体出现阴阳失衡导致起到调节反作用。

在生产黄精茯苓压片糖果时通过碾压辊对黄精、人参、山药和大枣进行切段处理，然后使用粉碎轴对全部原料进行粉碎，代替了人工手动粉碎的步骤，并且在混料机构对原料进行混合处理后，成型机构自动将黄精茯苓压片糖果加工成型，实现了黄精茯苓压片糖果的自动化生产，不但加快了生产效率，而且降低了工人的体力劳动；

搅拌电机通过带动搅拌轴转动实现对原料的混合搅拌处理，两个搅拌轴转动方向相反可以起到更好的搅拌效果，并且可以通过辅料框直接向混合框中添加水以及其它加工好的辅料，增加了装置的实用性；

混合好的原料在传送组件的挤压下进入到闭合的上模具和下模具内，然后将原料加热定型为球状的黄精茯苓压片糖果，实现自动化塑形处理，下模具在下料气缸的带动下倾斜，以将成型的黄精茯苓压片糖果倒出实现自动下料处理；

筛料板在筛料气缸的带动下实现对原料的筛选，防止原料的体积较大影响到后续的成型处理，并且筛料板为左高右低的方式设置，从使体积较大的物料可以在筛选过程中自动从筛料板右侧掉落；

下模具向下移动过程中通过顶料块对顶料板进行限位，使顶料杆自动将成型的黄精茯苓压片糖果从模具凸块内顶出，防止下模具倾斜时黄精茯苓压片糖果无法正常的掉落下料；

在传送机转动过程中，黄精茯苓压片糖果会从下料框内掉落到传送机上的药盒内，省去了人工手动向药盒内摆动的步骤，进一步加快了黄精茯苓压片糖果的自动化生产效率；

装置在对黄精茯苓压片糖果自动化生产过程中，工人通过转动检修板并且推动检修框，可以直接对检修框内部进行观察，以便于观察装置的运行情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑框内部结构示意图。

图3为本发明的粉碎框位置示意图。

图4为本发明的粉碎框结构示意图。

图5为本发明的粉碎轴位置关系示意图。

图6为本发明的传送组件位置示意图。

图7为本发明的模具凸块结构示意图。

图8为本发明的上接杆结构关系示意图。

图9为本发明的下模具结构示意图。

图10为本发明的检修板连接关系示意图。

图中标号名称：1-支撑架，101-支撑框，102-检修框，103-进料斗，104-进料电机，1041-进料螺旋杆，105-碾压斗，106-碾压辊，107-第一电机，1071-第一螺旋杆，2-粉碎框，201-粉碎轴，3-筛料杆，301-筛料弹簧，302-筛料板，303-筛料气缸，4-混合框，401-搅拌电机，402-搅拌轴，403-辅料框，404-辅料杆，405-辅料弹簧，406-辅料螺杆，407-辅料电机，5-传送框，501-第二电机，502-第二螺旋杆，6-上模具，601-模具凸块，602-上接杆，603-下接杆，604-下模具，605-下料接杆，606-下料气缸，607-下料滑杆，7-下料框，8-顶料板，801-顶料杆，802-顶料块，9-传送机，901-扫料轴，902-扫料电机，10-检修杆，1001-检修块，1002-检修板，1003-遮挡杆，1004-遮挡板，1005-遮挡弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种黄精茯苓压片糖果，包括有黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆，原料的重量配比为3：3：1：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5，其中黄精和黑芝麻由传统九蒸九晒工艺加工制得。

将茯苓、人参、山药、大枣、薏苡仁、赤小豆以及经过九蒸九晒的黄精和黑芝麻打碎，并且加入纯净水和蜂蜜混合为流体状，然后将混合完成的原料倒入准备好的模具内，通过对模具内部加热使原料定型为球体形状，以此加工成黄精茯苓压片糖果；将黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆提前混合制备成药丸装，便于人们直接服用，不但提高了身体调理的效率，而且利用各个药材的药性，使药丸的药性达到阴阳平衡的效果，避免身体出现阴阳失衡导致起到调节反作用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，包括有支撑架1、支撑框101、下料框7、检修框102、进料斗103、进料电机104、进料螺旋杆1041、碾压斗105、碾压辊106、第一电机107、第一螺旋杆1071、粉碎框2、粉碎轴201、混料机构和成型机构，两个支撑架1上共同固接有支撑框101，支撑框101上端安装有检修框102，支撑框101下端固接有下料框7，下料框7为上端开口大下端开口小的梯形状，检修框102左侧设有进料斗103，进料斗103内壁上安装有进料电机104，进料电机104的输出轴上安装有进料螺旋杆1041，检修框102右侧设有碾压斗105，碾压斗105与支撑框101内壁固接，碾压斗105中部转动连接有两个碾压辊106，碾压辊106通过现有的驱动设备驱动，碾压辊106上均环形阵列的固接有多个用于将原料挤压切断的刀具，碾压斗105下侧左部开设有四个通孔，碾压斗105下侧安装有四个第一电机107，第一电机107的输出轴上均安装有第一螺旋杆1071，第一螺旋杆1071均位于碾压斗105下侧的通孔内，碾压斗105下侧左部固接有粉碎框2，粉碎框2与支撑框101内壁固接，且粉碎框2与碾压斗105连通，进料斗103下端固接在粉碎框2上且相互连通，粉碎框2内沿竖直方向设有两个通孔，粉碎框2上对称的转动连接有两个用于将物料粉碎的粉碎轴201，碾压斗105上安装有电机，该电机通过皮带轮组带动两个粉碎轴201转动，支撑框101内设有用于将粉碎后的物料搅拌混合的混料机构，混料机构下方设有用于将物料制备成球体的成型机构。

在需要对黄精茯苓压片糖果进行加工时，工人将茯苓、黑芝麻、薏苡仁和赤小豆倒入在进料斗103内，将体积较大且需要粉碎的黄精、人参、山药和大枣放入在碾压斗105内，然后启动进料电机104带动进料螺旋杆1041转动，同时使碾压辊106转动，碾压辊106转动的过程中会将黄精、人参、山药和大枣切成小段，以便于后续的粉碎，然后启动第一电机107带动第一螺旋杆1071转动，茯苓、黑芝麻、薏苡仁和赤小豆被进料螺旋杆1041从粉碎框2的上侧传入，黄精、人参、山药和大枣会被第一螺旋杆1071从粉碎框2的右侧传入，并且会沿着粉碎框2上两个竖直的通道向下掉落，通过电机和皮带轮组带动粉碎轴201转动，茯苓、黑芝麻、薏苡仁和赤小豆掉落的过程中会被粉碎轴201打碎，从而完成粉碎工作，粉碎后进入到混料机构内，混料机构对粉碎后的原料进行混合，在物料混合过程中添加适量的纯净水和蜂蜜，使原料被混合为流体，然后控制混料机构将混合完成的原料注入到成型机构内，由成型机构对原料进行加热成型处理，将混合完成的原料加工成球状的黄精茯苓压片糖果，然后成型机构将黄精茯苓压片糖果从下料框7底部倒出，从而完成黄精茯苓压片糖果的生产；在生产黄精茯苓压片糖果时通过碾压辊106对黄精、人参、山药和大枣进行切段处理，然后使用粉碎轴201对全部原料进行粉碎，代替了人工手动粉碎的步骤，并且在混料机构对原料进行混合处理后，成型机构自动将黄精茯苓压片糖果加工成型，实现了黄精茯苓压片糖果的自动化生产，不但加快了生产效率，而且降低了工人的体力劳动。

如图2、图3和图6所示，混料机构包括有混合框4、搅拌电机401、搅拌轴402、辅料框403、辅料杆404、辅料弹簧405、辅料螺杆406和辅料电机407，支撑框101内安装有混合框4，混合框4位于粉碎框2下方，混合框4上对称的安装有两个搅拌电机401，搅拌电机401的输出轴上均安装有搅拌轴402，两个搅拌轴402的转动方向相反，支撑框101左侧安装有与混合框4连通的辅料框403，混合框4左侧对称的固接有两个辅料杆404，辅料框403与辅料杆404滑动连接，辅料杆404上均套有辅料弹簧405，辅料弹簧405位于辅料框403的下侧，辅料框403下侧对称的开设有四个通道，混合框4左壁上开设有四个与辅料框403上通道对应的通孔，通道内壁上均安装有辅料电机407，辅料电机407的输出轴上均安装有辅料螺杆406，混合框4下方安装有用于将混合完成的物料传送到成型机构内的传送组件。

粉碎完成的原料会掉落进混合框4中，然后启动搅拌电机401带动搅拌轴402转动，两个搅拌轴402的搅拌方向相反，可以起到更好的搅拌效果，在搅拌过程中可以通过辅料框403向混合框4中添加水、蜂蜜以及其它加工好的辅料，通过辅料电机407带动辅料螺杆406转动，从而将水和蜂蜜添加进混合框4中；搅拌电机401通过带动搅拌轴402转动实现对原料的混合搅拌处理，两个搅拌轴402转动方向相反可以起到更好的搅拌效果，并且可以通过辅料框403直接向混合框4中添加水、蜂蜜以及其它加工好的辅料，增加了装置的实用性。

如图2和图6所示，传送组件包括有传送框5、第二电机501和第二螺旋杆502，混合框4下方固接有传送框5，且混合框4与传送框5连通，传送框5开设有三个通孔，传送框5的三个通孔内壁上均安装有第二电机501，第二电机501的输出轴上均安装有第二螺旋杆502，第二螺旋杆502均位于传送框5上开设的通孔内。

将原料混合完成后，通过第二电机501带动第二螺旋杆502转动，可以将混合好的原料向下定量传送进成型机构内。

如图2、图6、图7和图8所示，成型机构包括有上模具6、模具凸块601、上接杆602、下接杆603、下模具604、下料接杆605、下料气缸606和下料滑杆607，传送框5下侧固接有上模具6，上模具6上等距阵列式的设有多个半圆形的模具凸块601，上模具6上的模具凸块601顶部均开设有便于进料的通孔，上模具6上对称的滑动连接有四个上接杆602，上接杆602下侧均开设有滑槽，上接杆602下侧通过滑槽滑动连接有下接杆603，四个下接杆603的下端共同连接有下模具604，下模具604上也等距阵列式的设有多个模具凸块601，下模具604和上模具6上的模具凸块601的位置对应，下模具604上对称的固接有两个下料接杆605，下料接杆605上开设有滑槽，支撑框101的左右侧壁上对称的安装有两个下料气缸606，下料气缸606的伸缩轴上均固接有下料滑杆607，下料滑杆607均与下料接杆605滑动连接。

在第二螺旋杆502将混合好的流体向下传送前，控制两个下料气缸606同时伸出，从而通过下料滑杆607和下料接杆605带动下模具604向上移动，使下模具604和上模具6闭合，两侧的模具凸块601闭合为球体形空腔，然后控制第二螺旋杆502会将原料挤压进上模具6内，并且通过模具凸块601上的通孔进入到上模具6和下模具604之间，下模具604内安装有用于对模具凸块601内原料加热的加热结构，加热结构为现有技术，图中未示意，下模具604对原料进行加热使其定型为球状的黄精茯苓压片糖果，然后控制两侧的下料气缸606收缩带动下模具604向下移动复位，完成定型的黄精茯苓压片糖果会在重力的作用下跟随下模具604一起向下移动，当两侧的下料气缸606均收缩复位后，控制一侧的下料气缸606伸出一小端距离，从而使下模具604倾斜，上接杆602下侧通过开设的滑槽与下接杆603滑动连接，下料接杆605和下料滑杆607为滑动连接，下模具604滑动的时候下接杆603和下料滑杆607会在对应的滑槽内滑动，不会发生卡死，从而当下模具604倾斜时黄精茯苓压片糖果会从模具凸块601内滚掉落，并且从下料框7下侧的开口处掉落下料，然后再控制伸出的下料气缸606收缩复位；混合好的原料在传送组件的挤压下进入到闭合的上模具6和下模具604内，然后将原料加热定型为球状的黄精茯苓压片糖果，实现自动化塑形处理，下模具604在下料气缸606的带动下倾斜，以将成型的黄精茯苓压片糖果倒出实现自动下料处理。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图3所示还包括有用于对粉碎后的物料进行筛选的筛选机构，筛选机构安装在支撑框101内，筛选机构包括有筛料杆3、筛料弹簧301、筛料板302和筛料气缸303，支撑框101上部内侧设有内边框，该内边框上对称的滑动连接有四个筛料杆3，筛料杆3下端共同固接有筛料板302，筛料杆3上均套有筛料弹簧301，支撑框101前后两侧对称的安装有两个筛料气缸303，筛料气缸303均与筛料板302连接，筛料板302以左高右低的方式倾斜设置。

粉碎机构粉碎后的原料会掉落在筛料板302上，控制两侧的筛料气缸303不断伸缩，从而带动筛料板302上下移动对原料进行筛选，并且由于筛料板302为左高右低的倾斜状，所以体积较大的原料会从筛料板302的右侧掉落，工人可以对掉落的物料进行收集并且再次粉碎利用，体积合格的物料会通过筛料板302掉落到混料框内进行混合；筛料板302上下移动往复移动过程中会带动混合框4移动，有利于更好的对原料进行混合；筛料板302在筛料气缸303的带动下实现对原料的筛选，防止原料的体积较大影响到后续的成型处理，并且筛料板302为左高右低的方式设置，从使体积较大的物料可以在筛选过程中自动从筛料板302右侧掉落。

如图1、图2、图6、和图9所示，还包括有便于将下模具604上成型的物料顶出的顶出机构，顶出机构安装在下模具604内，顶出机构包括有顶料板8、顶料杆801和顶料块802，下模具604内滑动连接有顶料板8，顶料板8前后两侧设有凸出的直板，并且直板从下模具604前后两侧的缺口伸出，顶料板8上等距阵列式固接有多个顶料杆801，下模具604上的模具凸块601上均设有通孔，顶料杆801与该通孔滑动连接，支撑框101前后侧壁上对称的固接有两个顶料块802。

定型为球体的黄精茯苓压片糖果跟随下模具604向下移动过程中，顶料板8也跟随下模具604向下移动，当顶料板8与顶料块802接触时会被其阻挡，从而在下模具604继续向下移动时，顶料杆801会将定型的黄精茯苓压片糖果顶出，以便于下模具604倾斜时黄精茯苓压片糖果向下滚落；在下模具604向上移动与上模具6闭合过程中，顶料板8会在下模具604内向下滑动，当顶料杆801的顶部与模具凸块601内部下方契合时，此时顶料板8在下模具604两侧缺口的限位下不再向下滑动，从而顶料杆801对下模具604的模具凸块601下侧的缺口起到封堵的作用；下模具604向下移动过程中通过顶料块802对顶料板8进行限位，使顶料杆801自动将成型的黄精茯苓压片糖果从模具凸块601内顶出，防止下模具604倾斜时黄精茯苓压片糖果无法正常的掉落下料。

如图1所示，还包括有自动装料的出料机构，出料机构设在支撑框101下侧，出料机构包括有传送机9、扫料轴901和扫料电机902，支撑框101下侧设有传送机9，传送机9的传送带上等距的设有多个方形凹槽，方向凹槽内用于放置盛装黄精茯苓压片糖果的药盒，下料框7底端与传送机9之间的距离小于黄精茯苓压片糖果的直径，下料框7下侧转动连接有扫料轴901，下料框7前侧安装有扫料电机902，扫料电机902的输出轴与扫料轴901连接。

药盒内设有与黄精茯苓压片糖果形状契合的凹槽，工人提前将药盒放置到传送机9上的方形凹槽内，然后控制传送机9转动，当药盒移动到下料框7下侧时定型的黄精茯苓压片糖果会掉落在药盒内，并且通过扫料电机902带动扫料轴901转动可以使黄精茯苓压片糖果更好的掉落在药盒上的凹槽内，然后传送机9继续传送，由工人手动将装有黄精茯苓压片糖果的药盒取下；在传送机9继续传送的过程中，下料框的下侧会阻挡多余的黄精茯苓压片糖果跟随传送机移动，以便于对后方的药盒继续进行装药，直到将下模具604内掉落的成型黄精茯苓压片糖果装完即可停止传送机9；在传送机9转动过程中，黄精茯苓压片糖果会从下料框7内掉落到传送机9上的药盒内，省去了人工手动向药盒内摆动的步骤，进一步加快了黄精茯苓压片糖果的自动化生产效率。

如图10所示，还包括有便于对检修框102内部进行检查的遮挡机构，遮挡机构安装在检修框102上，遮挡机构包括有检修杆10、检修块1001、检修板1002、遮挡杆1003、遮挡板1004和遮挡弹簧1005，检修框102与支撑框101为滑动连接，检修框102上对称的固接有两个检修杆10，检修杆10上通过圆杆形滑动轴滑动连接有检修块1001，两个检修块1001上共同固接有检修板1002，支撑框101上固接有四个遮挡杆1003，同侧的两个遮挡杆1003上共同滑动连接有一个用于阻挡外界杂物掉落进检修框102内部的遮挡板1004，遮挡杆1003上均套有遮挡弹簧1005。

当需要对检修框102内部进行观察时，工作人员可以握住检修板1002上的把手，并且将检修板1002逆时针向上转动，然后可以将检修框102向前推动一些距离，在推动的过程中遮挡板1004会在遮挡杆1003上滑动，并且将遮挡弹簧1005压缩，从而工作人员可以检修框102内部进行观察，观察结束后将检修框102拉回，并且使检修板1002顺时针转动复位；装置在对黄精茯苓压片糖果自动化生产过程中，工人通过转动检修板1002并且推动检修框102，可以直接对检修框102内部进行观察，以便于观察装置的运行情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黄精茯苓压片糖果，其特征是，包括有黄精、茯苓、人参、黑芝麻、蜂蜜、山药、大枣、薏苡仁和赤小豆，原料的重量配比为3：3：1：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5：0.5，黄精茯苓压片糖果。

2.一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，用于生产权利要求1中的黄精茯苓压片糖果，包括有支撑架（1）、支撑框（101）、下料框（7）、检修框（102）、进料斗（103）、进料电机（104）和进料螺旋杆（1041），其特征是，还包括有碾压斗（105）、碾压辊（106）、第一电机（107）、第一螺旋杆（1071）、粉碎框（2）、粉碎轴（201）、混料机构和成型机构，支撑架（1）上固接有支撑框（101），支撑框（101）上安装有检修框（102）和下料框（7），检修框（102）上设有进料斗（103）和碾压斗（105），进料斗（103）上安装有进料电机（104），进料电机（104）上安装有进料螺旋杆（1041），碾压斗（105）上转动连接有两个碾压辊（106），碾压斗（105）上安装有第一电机（107），第一电机（107）上安装有第一螺旋杆（1071），碾压斗（105）上固接有粉碎框（2），进料斗（103）下端固接在粉碎框（2）上且相互连通，粉碎框（2）上转动连接有粉碎轴（201），支撑框（101）内设有用于将粉碎后的物料搅拌混合的混料机构，混料机构位于粉碎机构下方，混料机构下方设有用于将物料制备成球体的成型机构。

3.根据权利要求2所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，混料机构包括有混合框（4）、搅拌电机（401）、搅拌轴（402）、辅料框（403）、辅料杆（404）、辅料弹簧（405）、辅料螺杆（406）和辅料电机（407），支撑框（101）内安装有混合框（4），混合框（4）上安装有搅拌电机（401），搅拌电机（401）上安装有搅拌轴（402），支撑框（101）上安装有与混合框（4）连通的辅料框（403），混合框（4）上固接有辅料杆（404），辅料框（403）与辅料杆（404）滑动连接，辅料杆（404）上均套有辅料弹簧（405），混合框（4）上安装有辅料电机（407），辅料电机（407）的输出轴上安装有辅料螺杆（406），混合框（4）下方安装有用于将混合完成的物料传送到成型机构内的传送组件。

4.根据权利要求3所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，传送组件包括有传送框（5）、第二电机（501）和第二螺旋杆（502），混合框（4）上固接有传送框（5），传送框（5）上安装有第二电机（501），第二电机（501）上均安装有第二螺旋杆（502）。

5.根据权利要求4所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，成型机构包括有上模具（6）、模具凸块（601）、上接杆（602）、下接杆（603）、下模具（604）、下料接杆（605）、下料气缸（606）和下料滑杆（607），传送框（5）上固接有上模具（6），上模具（6）上等距阵列式的设有多个半圆形的模具凸块（601），上模具（6）上的模具凸块（601）顶部均开设有便于进料的通孔，上模具（6）上滑动连接有上接杆（602）的一端，上接杆（602）另一端滑动连接有下接杆（603），下接杆（603）上连接有下模具（604），下模具（604）上也等距阵列式的设有多个模具凸块（601），下模具（604）上固接有下料接杆（605），支撑框（101）上安装有下料气缸（606），下料气缸（606）上均固接有与下料接杆（605）滑动连接的下料滑杆（607）。

6.根据权利要求2所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，还包括有用于对粉碎后的物料进行筛选的筛选机构，筛选机构安装在支撑框（101）内，筛选机构包括有筛料杆（3）、筛料弹簧（301）、筛料板（302）和筛料气缸（303），支撑框（101）内滑动连接有筛料杆（3），筛料杆（3）上固接有筛料板（302），筛料杆（3）上套有筛料弹簧（301），支撑框（101）上安装有筛料气缸（303），筛料气缸（303）均与筛料板（302）连接，筛料板（302）以左高右低的方式倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，还包括有便于将下模具（604）上成型的物料顶出的顶出机构，顶出机构安装在下模具（604）内，顶出机构包括有顶料板（8）、顶料杆（801）和顶料块（802），下模具（604）内滑动连接有顶料板（8），顶料板（8）上等距阵列式固接有多个顶料杆（801），支撑框（101）上固接有顶料块（802）。

8.根据权利要求2所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，还包括有自动装料的出料机构，出料机构设在支撑框（101）下侧，出料机构包括有传送机（9）、扫料轴（901）和扫料电机（902），支撑框（101）下侧设有传送机（9），传送机（9）上等距的设有多个方形凹槽，下料框（7）下侧转动连接有扫料轴（901），下料框（7）上安装有扫料电机（902），扫料电机（902）与扫料轴（901）连接。

9.根据权利要求2所述的一种黄精茯苓压片糖果的自动化生产装置，其特征是，还包括有便于对检修框（102）内部进行检查的遮挡机构，遮挡机构安装在检修框（102）上，遮挡机构包括有检修杆（10）、检修块（1001）、检修板（1002）、遮挡杆（1003）、遮挡板（1004）和遮挡弹簧（1005），检修框（102）上固接有检修杆（10），检修杆（10）上滑动连接有检修块（1001），检修块（1001）上固接有检修板（1002），支撑框（101）上固接有遮挡杆（1003），遮挡杆（1003）上滑动连接有遮挡板（1004），遮挡杆（1003）上套有遮挡弹簧（1005）。

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