CN115863986B - 辐射单元、移相器以及天线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辐射单元、移相器以及天线装置，辐射单元包括：辐射臂、馈电巴伦以及馈电片。馈电巴伦的顶部与辐射臂相连，馈电巴伦的底部设有第一耦合部，第一耦合部用于与移相器腔体上的第二耦合部配合并耦合相连；馈电片的顶端与辐射臂相连，馈电片的底端用于连接移相器的移相电路。第一耦合部与馈电巴伦一体成型。由于馈电巴伦的底部设有第一耦合部，通过第一耦合部与移相器腔体上的第二耦合部耦合耦合相连，这样能免去馈电巴伦与移相器的腔体两者间的电镀以及焊接工艺，绿色环保，装配简单；此外，由于移相器的腔体与辐射单元之间无需电缆焊接，减少因焊点带来的互调隐患，适合大批量生产；另外，天线增益更高，更利于多频天线的布局。

Description

辐射单元、移相器以及天线装置

技术领域

本发明涉及天线通信技术领域，特别是涉及一种辐射单元、移相器以及天线装置。

背景技术

为了应对气候变化，我国积极参与国际社会碳减排工作，主动顺应全球绿色低碳发展潮流。

基站天线作为移动通信网络的重要组成部分，其低碳化转型势在必行。基站天线主要包括辐射单元、移相器及反射板等部件，辐射单元与移相器之间通常采用同轴电缆焊接相连。为了便于焊接，传统技术需要对辐射单元及移相器腔体进行电镀，而电镀会产生大量的废水、废气和废渣等工业三废，对环境污染严重，环保处理的代价非常高，不利于绿色低碳转型。此外，传统的同轴电缆的焊接连接方式不利于增益提升及多频天线布局，生产效率较低，同时，过多的焊点也容易存在互调隐患。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种辐射单元、移相器以及天线装置，它能够实现免电镀工艺，使得装配更简单，提高生产效率，以及能提升天线性能。

其技术方案如下：一种辐射单元，所述辐射单元包括：

辐射臂；

馈电巴伦，所述馈电巴伦的顶部与所述辐射臂相连，所述馈电巴伦的底部设有第一耦合部，所述第一耦合部用于与移相器腔体上的第二耦合部配合并耦合相连；以及

馈电片，所述馈电片的顶端与所述辐射臂相连，所述馈电片的底端用于连接所述移相器的移相电路；

所述第一耦合部与所述馈电巴伦一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部设有耦合平面，所述辐射单元通过所述耦合平面与所述第二耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部包括所述馈电巴伦的底壁，所述辐射单元通过所述底壁与所述第二耦合部配合以耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部设有供所述馈电片与所述移相电路焊接相连的避让孔。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部包括相对设置的两个第一耦合板，两个所述第一耦合板分设于所述馈电巴伦的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部包括耦合导体管，所述馈电片穿设于所述耦合导体管中并与所述耦合导体管组合形成空气同轴线，所述辐射单元通过所述耦合导体管与所述第二耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述馈电片的顶端与所述辐射臂耦合相连。

在其中一个实施例中，所述辐射臂、所述馈电巴伦及所述第一耦合部为一体成型的铝制件。

一种移相器，所述移相器用于与所述的辐射单元相连，其特征在于，所述移相器包括：

腔体，所述腔体设有第二耦合部，所述第二耦合部用于与辐射单元的第一耦合部配合并耦合相连；以及

移相电路，所述移相电路设置于所述腔体的内部，所述移相电路用于与所述辐射单元的馈电片电性连接；

所述第二耦合部与所述腔体一体成型。

在其中一个实施例中，所述第二耦合部包括所述腔体的侧壁和/或顶壁，所述移相器通过所述侧壁和/或所述顶壁与所述第一耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第二耦合部包括设置于所述腔体顶壁上的凸台，所述凸台设有与所述腔体连通的耦合孔，所述耦合孔用于容置所述第一耦合部，所述移相器通过所述耦合孔的孔壁与所述第一耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第二耦合部包括连接于所述腔体顶面上的第二耦合板，所述移相器通过所述第二耦合板与所述第一耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第二耦合部还包括连接于所述腔体顶面上的第三耦合板，所述第二耦合板为两个，所述第三耦合板位于两个所述第二耦合板之间，所述移相器通过所述第二耦合板和所述第三耦合板与所述第一耦合部配合并耦合相连。

在其中一个实施例中，所述第二耦合板、所述第三耦合板沿所述腔体的纵长方向从所述腔体顶面的一端延伸至另一端。

在其中一个实施例中，所述腔体的顶壁设有供所述馈电片穿过的贯穿孔，所述腔体的侧壁设有供所述馈电片与所述移相电路焊接相连的操作孔。

在其中一个实施例中，所述腔体和所述第二耦合部为一体成型的铝制件。

一种天线装置，所述天线装置包括辐射单元、反射板及移相器；

所述辐射单元为所述的辐射单元，所述移相器为所述的移相器。

在其中一个实施例中，所述第一耦合部与所述第二耦合部之间保持间隙设置以实现耦合相连；

或者，所述天线装置还包括绝缘介质，所述第一耦合部与所述第二耦合部之间通过所述绝缘介质实现耦合相连。

在其中一个实施例中，所述间隙小于或等于1mm。

在其中一个实施例中，所述反射板上设有与所述馈电巴伦的数量与位置相对应的第一通孔，所述馈电巴伦对应穿设于所述第一通孔中；或者，所述馈电巴伦的底壁位于所述腔体的顶面上方，所述反射板上设有与所述第一耦合部数量与位置相对应的第二通孔，所述第一耦合部与所述馈电片均穿设于所述第二通孔中。

在其中一个实施例中，所述馈电巴伦与所述反射板之间设有螺纹连接件或绝缘卡件，所述辐射单元通过所述螺纹连接件或所述绝缘卡件固定于所述反射板。

在其中一个实施例中，所述移相器采用竖向放置方式设于所述反射板背向所述辐射单元的一侧。

上述的辐射单元、移相器以及天线装置，由于馈电巴伦的底部设有第一耦合部，通过第一耦合部与移相器腔体上的第二耦合部耦合耦合相连，这样能免去馈电巴伦与移相器的腔体两者间的电镀以及焊接工艺，绿色环保，装配简单；此外，由于移相器的腔体与辐射单元之间无需电缆焊接，减少因焊点带来的互调隐患，适合大批量生产；另外，天线增益更高，更利于多频天线的布局。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的天线装置的辐射单元的结构示意图；

图2为本申请一实施例的天线装置的一视角结构示意图；

图3为图2所示结构的另一视角结构示意图；

图4为图2所示结构的分解结构示意图；

图5为图2所示结构又一视角结构示意图；

图6为图5在A处的放大结构示意图；

图7为本申请另一实施例的天线装置的一视角结构示意图；

图8为图7所示结构的分解结构示意图；

图9为本申请又一实施例的天线装置的一视角结构示意图；

图10为图9所示结构的分解结构示意图；

图11为本申请再一实施例的天线装置的一视角结构示意图；

图12为图11所示结构的分解结构示意图；

图13为图11所示结构的另一视角结构示意图；

图14为图11所示结构中的移相器的腔体顶面的结构示意图。

10、辐射单元；11、辐射臂；12、馈电巴伦；121、凹槽；13、馈电片；14、第一耦合部；141、避让孔；142、第一耦合板；20、移相器；21、腔体；211、分腔；212、操作孔；213、贯穿孔；22、移相电路；23、第二耦合部；231、耦合孔；232、第二耦合板；233、第三耦合板；24、介质板；30、反射板；31、第一通孔；32、第二通孔；33、安装孔；34、第二固定件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例的天线装置的辐射单元10的结构示意图，图2示出了本申请一实施例的天线装置的一视角结构示意图，图3示出了图2所示结构的另一视角结构示意图，图4示出了图2所示结构的分解结构示意图。本发明一实施例提供的一种天线装置，其中，该天线装置既可以是单频天线，又可以是多频天线。天线装置包括至少一个辐射单元10，还包括与辐射单元10相连的移相器20。具体而言，辐射单元10为多个，多个辐射单元10沿移相器20的腔体21的纵长方向（如图3或图4中的双箭头L所示）依次设置。

请参阅图1与图2，其中，一实施例的辐射单元10包括：辐射臂11、馈电巴伦12以及馈电片13。馈电巴伦12的底部设有第一耦合部14，馈电巴伦12的顶部与辐射臂11相连。第一耦合部14用于与移相器20腔体21上的第二耦合部23配合并耦合相连。且第一耦合部14与馈电巴伦12一体成型。馈电片13的顶端与辐射臂11相连，具体连接方式既可以是相互耦合，又可以是直接电性连接。此外，馈电片13例如还依次穿设于馈电巴伦12与移相器20中，馈电片13的底端例如伸入到移相器20的腔体21内部后与移相电路22电性连接。当馈电片13的顶端与辐射臂11耦合相连时，能进一步实现免电镀。

请参阅图7至图13，图7与图8示出了又一实施例的天线装置的结构示意图；图9至图13示出了再一实施例的天线装置的结构示意图。一实施例的移相器20包括：腔体21以及移相电路22。腔体21设有第二耦合部23，第二耦合部23用于与辐射单元10的第一耦合部14配合并耦合相连。移相电路22设置于腔体21的内部，移相电路22用于与辐射单元10的馈电片13电性连接。此外，第二耦合部23与腔体21一体成型。可选地，腔体21与第二耦合部23例如为一体成型的金属件，金属件包括但不限于为铝制件、铜制件等等。

上述的辐射单元10、移相器20以及天线装置，由于馈电巴伦12的底部设有第一耦合部14，通过第一耦合部14与移相器20的腔体21的第二耦合部23耦合相连，这样能免去馈电巴伦12与移相器20的腔体21两者间的电镀以及焊接工艺，绿色环保，装配简单；此外，由于移相器20的腔体21与辐射单元10之间无需电缆焊接，减少因焊点带来的互调隐患，适合大批量生产；另外，天线增益更高，更利于多频天线的布局。

需要说明的是，耦合相连、相互耦合均指的是两个导电部件之间没有直接接触，而是两个导电部件之间设有间隙或者设有绝缘介质件使得两个导电部件相互隔开，以使得两个导电部件相互耦合，从而传输能量。

具体而言，当辐射单元10为双极化辐射单元10时，馈电片13相应设为两个，腔体21设有两个分腔211，两个分腔211各自设有移相电路22。两个馈电片13分别贯穿伸入到两个分腔211的内部后与两个移相电路22对应相连。

此外，各个分腔211内部均设有两个介质板24，两个介质板24分别位于移相电路22的相对两侧。介质板24在分腔211内部沿腔体21的纵长方向可移动，起到调节辐射单元10相位的作用。

请参阅图1至图6，图5示出了图2所示结构又一视角结构示意图，图6示出了图5在A处的放大结构示意图。在一个实施例中，第一耦合部14设有耦合平面，辐射单元10通过耦合平面与第二耦合部23配合并耦合相连。可选地，第二耦合部23包括腔体21的侧壁和/或顶壁。移相器20通过侧壁和/或顶壁与第一耦合部14配合并耦合相连。如此，利用腔体21自身的侧壁、顶壁作为耦合部，有利于简化天线系统的整体结构和布局。

请参阅图1至图6，具体而言，耦合平面用于与腔体21的侧面设有间隙，或者通过绝缘介质件与腔体21的侧面相连。如此，第一耦合部14的耦合平面与腔体21的侧面相互耦合，并由于设置为耦合平面时，靠近于腔体21的侧面的距离较小，第一耦合部14与腔体21的耦合效果得以增强。

需要说明的是，第一耦合部14在实际加工过程中，第一耦合部14的耦合平面并不限定为绝对的平面，允许加工工艺存在的误差使得耦合平面局部翘曲或折弯或设有凸起等等。

请参阅图1、图2与图6，可选地，第一耦合部14包括但不限于为平直的板件，或者横截面例如为D形、梯形或其它规则与不规则形状的各种块体，只要面向于腔体21的侧面的一侧设为耦合平面即可。

请参阅图1、图2与图6，具体而言，第一耦合部14包括相对设置的两个第一耦合板142，两个第一耦合板142分设于馈电巴伦12的相对两侧。此外，两个第一耦合板142分别与腔体21中两个相对的侧壁对应配合并耦合相连；或者，两个第一耦合板142也可以是与移相器20的两个第二耦合板232对应配合并耦合相连。

请参阅图4至图6，可选地，腔体21的侧面设置有操作孔212。具体而言，两个分腔211的侧面各自设有操作孔212。

请参阅图4至图6，可选地，腔体21的顶面（也即面向于辐射臂11壁面的腔体21的表面）上设置有贯穿孔213。贯穿孔213的尺寸大于馈电片13的尺寸，使得馈电片13通过贯穿孔213伸入到移相器20的腔体21内部，此外，馈电片13与贯穿孔213孔壁设有间隙，避免相互接触所导致的短路现象。

请参阅图3至图6，可选地，腔体21的横向截面（该横向截面指的是垂直于辐射臂11壁面的腔体21的截面）的外轮廓呈矩形。此外，腔体21的纵长方向（如图3至图5中双箭头L所示的方向）例如平行于辐射臂11壁面，使得第一耦合部14与第二耦合部23的面积尺寸设计各自可以足够大，增强了与腔体21侧面的耦合效果。

请参阅图2至图5，图7至图13，优选的，移相器20以竖向放置方式设于反射板30上，也即移相器20内部的移相电路22、介质板24板面各自分别垂直于反射板30的底面。此外，移相器20设有两个分腔211时，两个分腔211的位置分别与两个馈电片13相互对应，两个馈电片13直接垂直向下延伸后伸入到分腔211内部便与对应分腔211内部的移相电路22电性连接。如此，竖向方式布置时，辐射单元10的第一耦合部14也刚好对应移相器20的第二耦合部23；有利于充分利用有限空间实现在反射板30上放置不同频段的移相器20，适用于多频天线。

请参阅图2或图7，图7示出了本申请另一实施例的天线装置的一视角结构示意图，在一个实施例中，腔体21的侧面与第一耦合部14的间隙例如小于1mm，或者，将绝缘介质件设置为厚度小于1mm的绝缘介质层，使得腔体21的侧面与第一耦合部14的表面的距离小于1mm，以使得两者有耦合效果较好。

请参阅图1至图6，在一个实施例中，天线装置还包括反射板30。反射板30上设有与馈电巴伦12的数量与位置相对应的第一通孔31，馈电巴伦12对应穿设于第一通孔31中，使得馈电巴伦12的底壁与腔体21的顶面配合并耦合相连。具体而言，反射板30上还设有与馈电巴伦12相对应的第一固定件（图中未示出），第一固定件与馈电巴伦12相连，使得馈电巴伦12与反射板30连接固定。其中，第一固定件包括但不限于为螺纹连接件或绝缘卡件，辐射单元10通过螺纹连接件或绝缘卡件固定于反射板30。

请参阅图2，可选地，第一耦合部14包括馈电巴伦12的底壁，辐射单元10通过底壁与第二耦合部23配合以耦合相连。具体而言，馈电巴伦12的底壁与腔体21的顶面设有间隙，或者通过绝缘介质件与腔体21的顶面相连。如此，馈电巴伦12的底壁与腔体21的顶面相互耦合，能增强耦合效果。

请参阅图7与图8，图8示出了图7所示结构的分解结构示意图。图7与图8所示结构与图1至图6所示结构的主要区别在于馈电巴伦12在反射板30上的设置方式不同。在另一个实施例中，馈电巴伦12的底壁位于反射板30上方，也即反射板30位于馈电巴伦12的底壁与腔体21的顶面之间。此外，反射板30上设有与第一耦合部14数量与位置相对应的第二通孔32。第一耦合部14与馈电片13均穿设于第二通孔32中，使得第一耦合部14能与第二耦合部23配合并耦合相连。具体而言，每个辐射单元10的第一耦合部14为两个时，反射板30上的第二通孔32相应设为两列，使得每个辐射单元10的两个第一耦合部14能分别穿设于相对应的两个第二通孔32中。

请参阅图7与图8，可选地，反射板30上还设有与辐射单元10相对应的安装孔33，并通过第二固定件34穿过安装孔33与辐射单元10的馈电巴伦12相连。可选地，第二固定件34包括但不限于为螺纹连接件或绝缘卡件，辐射单元10通过螺纹连接件或绝缘卡件固定于反射板30。其中，螺纹连接件包括但不限于为螺钉、螺栓等等。

请再参阅图1、图3至图6，在一个实施例中，第一耦合部14设有供馈电片13与移相电路22焊接相连的避让孔141。具体而言，避让孔141与腔体21侧面的操作孔212位置相对应。如此，在天线装置组装过程中，焊接工具能依次穿过避让孔141与操作孔212进入到腔体21内部，从而对位于腔体21内部的馈电片13与移相电路22的输出端进行焊接操作，使得馈电片13的底端与移相电路22的输出端电性连接，操作较为方便。

请参阅图1、图7、图9或图12，可选地，第一耦合部14、馈电巴伦12、辐射臂11三者为一体化结构，并例如通过压铸一体成型。

请参阅图9至图13，可选地，第二耦合部23与腔体21为一体化结构，例如通过压铸一体成型或拉挤一体成型或者使得第二耦合部23焊接固定于腔体21上。

请参阅图9与图10，图9示出了本申请又一实施例的天线装置的一视角结构示意图，图10示出了图9所示结构的分解结构示意图。图9与图10所示天线装置与图1至图8所示的天线装置的最大区别在于第一耦合部14的设置方式不同。在又一个实施例中，第一耦合部14包括耦合导体管，馈电片13穿设于耦合导体管中与耦合导体管组合形成空气同轴线。此外，第二耦合部23包括设置于腔体21顶壁上的凸台，凸台设有与腔体21连通的耦合孔231，耦合孔231用于容置第一耦合部14。如此，辐射单元10通过耦合导体管与第二耦合部23配合并耦合相连。移相器20通过耦合孔231的孔壁与第一耦合部14配合并耦合相连。

具体而言，第一耦合部14穿设于耦合孔231中，第一耦合部14的外壁与耦合孔231内壁设有间隙，或者通过绝缘介质件与耦合孔231内壁相连。这样，一方面，馈电片13能伸入到腔体21内部与移相电路22电性连接，另一方面，第一耦合部14与第二耦合部23相互耦合相连，从而实现辐射单元10与移相器20配合并耦合相连。

请参阅图9与图10，其中，腔体21在生产加工时，先例如采用挤压成型得到半成品，半成品中的顶部厚度大于其它侧面，使得通过机加的方式在半成品的顶面上加工出多个凸台，并在凸台上加工出耦合孔231。

请参阅图9与图10，可选地，第一耦合部14为两个，馈电片13为两个时，两个第二耦合部23例如连成一体形成一个凸台，凸台上设有与两个第一耦合部14相对应的两个耦合孔231。

请参阅图9与图10，可选地，辐射单元10为多个时，腔体21上的凸台为多个，与多个辐射单元10一一对应，使得多个辐射单元10的馈电片13连接至腔体21内部的移相电路22，以及使得多个辐射单元10的馈电巴伦12与腔体21耦合相连。

请参阅图9与图10，在一个实施例中，第一耦合部14为圆柱形，馈电片13与第一耦合部14组合形成空气同轴线。

当然，为了便于馈电片13伸入到腔体21内部与腔体21内部的移相电路22连接，第一耦合部14不限于设置为圆柱形，而是根据实际需求灵活地设置为其它各种形状，以及馈电片13与第一耦合部14也可以是组成非同轴线。

可选地，图9与图10所示实施例中的反射板30与辐射单元10的连接方式，类似于图7与图8所示实施例中反射板30与辐射单元10的连接方式，即馈电巴伦12的底壁位于腔体21的顶面上方，反射板30上设有与第一耦合部14数量与位置相对应的第二通孔32，第一耦合部14与馈电片13均穿设于第二通孔32中。具体而言，反射板30上还设有与辐射单元10相对应的安装孔33，并通过第二固定件34穿过安装孔33与辐射单元10的馈电巴伦12相连。可选地，第二固定件34包括但不限于为螺纹连接件或绝缘卡件，辐射单元10通过螺纹连接件或绝缘卡件固定于反射板30。其中，螺纹连接件包括但不限于为螺钉、螺栓等等。

请参阅图11至图14，图11示出了本申请再一实施例的天线装置的一视角结构示意图，图12示出了图11所示结构的分解结构示意图；图13示出了图11所示结构的另一视角结构示意图，图14示出了图11所示结构中的移相器20的腔体21顶面的结构示意图。图11至图14所示天线装置与图1至图10所示的天线装置的最大区别在于第一耦合部14、第二耦合部23的设置方式不同。可选地，第一耦合部14位于腔体21的顶面上方。第二耦合部23连接于腔体21的顶面上。第一耦合部14的底面与腔体21的顶面相互耦合，第一耦合部14的侧面与第二耦合部23相互耦合。如此，第一耦合部14分别与腔体21的顶面相互耦合、以及与第二耦合部23相互耦合，耦合效果较好。

请参阅图11至图13，可选地，第二耦合部23包括连接于腔体21顶面上的第二耦合板232，第二耦合板232与第一耦合部14的侧面相互耦合。具体而言，每个辐射单元10的第一耦合部14为两个，第二耦合板232相应设为两个并相对间隔设置。此外，可选地，第二耦合部23还包括连接于腔体21顶面上的第三耦合板233，第三耦合板233位于两个第二耦合板232之间。其中一个第一耦合部14设置于其中一个第二耦合板232与第三耦合板233之间，另一个第一耦合部14设置于另一个第二耦合板232与第三耦合板233之间。如此，耦合效果较好，此外，第三耦合板233能提升辐射单元10的两个极化的隔离度。

请参阅图11至图14，在一个实施例中，第二耦合板232、第三耦合板233沿腔体21的纵长方向从腔体21的顶面的一端延伸至另一端。如此，当辐射单元10为多个时，能使得分别与多个辐射单元10的第一耦合部14相互耦合。

请参阅图11至图14，可选地，第一耦合部14例如设有相对的两个平直侧面，该两个平直侧面分别与第二耦合板232、第三耦合板233相互耦合，平直侧面能分别与第二耦合板232、第三耦合板233的距离较近，使得能增强耦合效果。

请参阅图11至图14，具体而言，第一耦合部14的横向截面包括但不限于为方形或其它形状。

请参阅图11至图13，在一个实施例中，反射板30上设有与馈电巴伦12的数量与位置相对应的第一通孔31，馈电巴伦12对应穿设于第一通孔31中。此外，第一耦合部14设有第一通道，馈电片13穿设于第一通道中。

请参阅图11至图13，可选地，两个第一耦合部14的外围轮廓与馈电巴伦12的外围轮廓保持一致，这样能便于加工制造，在加工时例如使得馈电巴伦12的底部通过切削形成有凹槽121，该凹槽121使得馈电巴伦12的底部形成有间隔设置的两个第一耦合部14；同时体积尺寸较大，能增大耦合量。

需要说明的是，该“第一耦合部14”可以为“馈电巴伦12的一部分”，即“第一耦合部14”与“馈电巴伦12的其他部分”一体成型制造；也可以与“馈电巴伦12的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一耦合部14”可以独立制造，再与“馈电巴伦12的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，该“第二耦合板232、第三耦合板233”可以为“腔体21的一部分”，即“第二耦合板232、第三耦合板233”与“腔体21的其他部分”一体成型制造；也可以与“腔体21的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二耦合板232、第三耦合板233”可以独立制造，再与“腔体21的其他部分”组合成一个整体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (19)

1.一种辐射单元，其特征在于，所述辐射单元包括：

辐射臂；

馈电巴伦，所述馈电巴伦的顶部与所述辐射臂相连，所述馈电巴伦的底部设有第一耦合部，所述第一耦合部用于与移相器腔体上的第二耦合部配合并耦合相连；以及

馈电片，所述馈电片的顶端与所述辐射臂相连，所述馈电片的底端用于连接所述移相器的移相电路；

所述第一耦合部与所述馈电巴伦一体成型；

所述第一耦合部包括所述馈电巴伦的底壁，所述辐射单元通过所述底壁与所述第二耦合部配合以耦合相连；或所述第一耦合部包括相对设置的两个第一耦合板，两个所述第一耦合板分设于所述馈电巴伦的相对两侧；或所述第一耦合部包括耦合导体管，所述馈电片穿设于所述耦合导体管中并与所述耦合导体管组合形成空气同轴线，所述辐射单元通过所述耦合导体管与所述第二耦合部配合并耦合相连。

2.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，所述第一耦合部设有耦合平面，所述辐射单元通过所述耦合平面与所述第二耦合部配合并耦合相连。

3.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，当所述第一耦合部包括相对设置的两个第一耦合板时，所述第一耦合部设有供所述馈电片与所述移相电路焊接相连的避让孔。

4.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，所述馈电片的顶端与所述辐射臂耦合相连。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的辐射单元，其特征在于，所述辐射臂、所述馈电巴伦及所述第一耦合部为一体成型的铝制件。

6.一种移相器，所述移相器用于与如权利要求1至5任意一项所述的辐射单元相连，其特征在于，所述移相器包括：

腔体，所述腔体设有第二耦合部，所述第二耦合部用于与辐射单元的第一耦合部配合并耦合相连；以及

移相电路，所述移相电路设置于所述腔体的内部，所述移相电路用于与所述辐射单元的馈电片电性连接；

所述第二耦合部与所述腔体一体成型。

7.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合部包括所述腔体的侧壁和/或顶壁，所述移相器通过所述侧壁和/或所述顶壁与所述第一耦合部配合并耦合相连。

8.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合部包括设置于所述腔体顶壁上的凸台，所述凸台设有与所述腔体连通的耦合孔，所述耦合孔用于容置所述第一耦合部，所述移相器通过所述耦合孔的孔壁与所述第一耦合部配合并耦合相连。

9.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合部包括连接于所述腔体顶面上的第二耦合板，所述移相器通过所述第二耦合板与所述第一耦合部配合并耦合相连。

10.根据权利要求9所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合部还包括连接于所述腔体顶面上的第三耦合板，所述第二耦合板为两个，所述第三耦合板位于两个所述第二耦合板之间，所述移相器通过所述第二耦合板和所述第三耦合板与所述第一耦合部配合并耦合相连。

11.根据权利要求10所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合板、所述第三耦合板沿所述腔体的纵长方向从所述腔体顶面的一端延伸至另一端。

12.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，所述腔体的顶壁设有供所述馈电片穿过的贯穿孔，所述腔体的侧壁设有供所述馈电片与所述移相电路焊接相连的操作孔。

13.根据权利要求6至12中任意一项所述的移相器，其特征在于，所述腔体和所述第二耦合部为一体成型的铝制件。

14.一种天线装置，其特征在于，所述天线装置包括辐射单元、反射板及移相器；

所述辐射单元为权利要求1至5任意一项所述的辐射单元，所述移相器为权利要求6至13任一项所述的移相器。

15.根据权利要求14所述的天线装置，其特征在于，所述第一耦合部与所述第二耦合部之间保持间隙设置以实现耦合相连；

或者，所述天线装置还包括绝缘介质，所述第一耦合部与所述第二耦合部之间通过所述绝缘介质实现耦合相连。

16.根据权利要求15所述的天线装置，其特征在于，所述间隙小于或等于1mm。

17.根据权利要求14所述的天线装置，其特征在于，所述反射板上设有与所述馈电巴伦的数量与位置相对应的第一通孔，所述馈电巴伦对应穿设于所述第一通孔中；或者，所述馈电巴伦的底壁位于所述腔体的顶面上方，所述反射板上设有与所述第一耦合部数量与位置相对应的第二通孔，所述第一耦合部与所述馈电片均穿设于所述第二通孔中。

18.根据权利要求14所述的天线装置，其特征在于，所述馈电巴伦与所述反射板之间设有螺纹连接件或绝缘卡件，所述辐射单元通过所述螺纹连接件或所述绝缘卡件固定于所述反射板。

19.根据权利要求14至18中任意一项所述的天线装置，其特征在于，所述移相器采用竖向放置方式设于所述反射板背向所述辐射单元的一侧。

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