CN117650359A - 低损耗天线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低损耗天线，低损耗天线包括：反射板、绝缘隔离件、金属馈电网络板及振子。绝缘隔离件设置于反射板的正面上。金属馈电网络板设置于绝缘隔离件上，金属馈电网络板、绝缘隔离件与反射板构成空气微带线。振子位于反射板的上方并与反射板容性耦合相连。金属馈电网络板通过绝缘隔离件与反射板构成空气微带线，也即金属馈电网络板去介质化，能完全替代相关技术中的PCB板，并能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求，且能实现大大降低损耗。此外，振子与反射板容性耦合相连以实现接地，无需焊接连接于反射板上，同样能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求。另外，结构更简单，线路布局灵活，可批量开模，有利于实现量产化与高度集成化。

Description

低损耗天线

技术领域

本申请涉及移动通信技术领域，特别是涉及一种低损耗天线。

背景技术

随着日益严峻的全球气候变化，低碳环保成为全球共识，要求第五代移动通信(以下简称“5G”)优化产业结构及能源结构，但相关技术中的基站天线站点数量庞大、能源消耗高等问题也日益严重。为了基站达到降低功率消耗的问题，从天线端减少损耗是各大设备商和运营商优先想到的解决方案。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种低损耗天线，它能够降低损耗，更加绿色环保，能提高组装效率，实现量产化与高度集成化。

一种低损耗天线，所述低损耗天线包括：

反射板；

绝缘隔离件，所述绝缘隔离件设置于所述反射板的正面上；

金属馈电网络板，所述金属馈电网络板设置于所述绝缘隔离件上，所述金属馈电网络板、所述绝缘隔离件与所述反射板构成空气微带线；

振子，所述振子与所述金属馈电网络板电性连接，所述振子位于所述反射板的上方并与所述反射板容性耦合相连。

在其中一个实施例中，所述绝缘隔离件为设于所述金属馈电网络板与所述反射板之间的绝缘膜材；或者，所述绝缘隔离件为涂覆、印刷、粘设或3D打印于所述金属馈电网络板的壁面和/或所述反射板的正面上的绝缘层。

在其中一个实施例中，所述绝缘隔离件为低介电常数复合型材料制成。

在其中一个实施例中，所述绝缘隔离件的厚度为0.01mm-1mm。

在其中一个实施例中，所述低损耗天线还包括至少一个第一绝缘紧固件，所述金属馈电网络板通过所述第一绝缘紧固件固定地连接于所述反射板上。

在其中一个实施例中，所述低损耗天线还包括设置于所述反射板的正面上的金属隔离条及设置于所述金属隔离条与所述反射板之间的绝缘隔离部，所述金属隔离条与所述反射板容性耦合相连。

在其中一个实施例中，所述金属隔离条的底部设置有翻边，所述绝缘隔离部设置于所述翻边与所述反射板之间；所述低损耗天线还包括至少一个第二绝缘紧固件，所述翻边通过所述第二绝缘紧固件与所述反射板连接固定。

在其中一个实施例中，所述低损耗天线还包括滤波器与校准网络板，所述滤波器与所述校准网络板设置于所述反射板的背面，所述校准网络板与所述滤波器电性连接，所述滤波器与所述金属馈电网络板电性连接。

在其中一个实施例中，所述滤波器包括金属外壳及设置于所述金属外壳上的第一对接部，所述反射板上设有与所述第一对接部位置相应的第一避让孔，所述第一对接部穿设于所述第一避让孔中；所述第一对接部包括与所述金属外壳电性连接的第一接地套、穿设于所述第一接地套内的第一馈电芯及设置于所述第一接地套的端面上的第一绝缘片，所述第一接地套通过所述第一绝缘片与所述金属馈电网络板相互抵接，所述第一馈电芯与所述金属馈电网络板焊接相连。

在其中一个实施例中，所述低损耗天线还包括至少一个第一导电紧固件，所述反射板通过所述第一导电紧固件与所述金属外壳紧固连接。

在其中一个实施例中，所述金属外壳面向于所述反射板的壁面上设有一个或多个支撑部，所述支撑部与所述第一导电紧固件对应设置，所述第一导电紧固件贯穿所述反射板与对应的所述支撑部固定相连。

在其中一个实施例中，所述滤波器包括金属外壳及设置于所述金属外壳上的第二对接部；所述第二对接部包括与所述金属外壳电性连接的第二接地套、穿设于所述第二接地套内的第二馈电芯及设置于所述第二接地套的端面上的接地焊盘，所述第二接地套通过所述接地焊盘与所述校准网络板的接地焊接部焊接相连，所述第二馈电芯与所述校准网络的内芯焊接相连。

在其中一个实施例中，所述低损耗天线还包括至少一个紧固连接件，所述校准网络板通过所述紧固连接件与所述反射板固定连接。

在其中一个实施例中，所述振子为一体成型的钣金振子或压铸振子。

在其中一个实施例中，所述振子上设有第一局部镀层，所述金属馈电网络板上设有与所述第一局部镀层位置相应的第二局部镀层，所述第一局部镀层与所述第二局部镀层焊接相连；或者，所述振子与所述金属馈电网络板均采用洋白铜材料制成，且所述振子与所述金属馈电网络板焊接相连。

在其中一个实施例中，所述金属馈电网络板为铝合金一体成型，所述金属馈电网络板在其传输端口设有可焊接的金属镀层，所述金属镀层采用热浸镀或激光焊接的物理方式镀设于所述传输端口。

上述的低损耗天线，由于金属馈电网络板设置于绝缘隔离件上，通过绝缘隔离件与反射板构成空气微带线，也即金属馈电网络板去介质化，能完全替代相关技术中的PCB板，并能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求，且能实现大大降低损耗。此外，振子与反射板容性耦合相连以实现接地，无需焊接连接于反射板上，同样能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求。另外，金属馈电网络板无需设置成PCB板，结构更简单，线路布局灵活，可批量开模，有利于实现量产化与高度集成化。

附图说明

图1为本申请一实施例的低损耗天线的一视角结构示意图。

图2为图1所示结构的另一视角结构图。

图3为图2在A处的放大结构示意图。

图4为图1所示结构的分解结构图。

图5为图4在B处的放大结构图。

10、反射板；11、第一避让孔；20、绝缘隔离件；30、金属馈电网络板；40、振子；50、金属隔离条；60、绝缘隔离部；70、支撑柱；71、第三绝缘紧固件；80、滤波器；81、金属外壳；811、支撑部；82、第一对接部；821、第一接地套；822、第一馈电芯；823、第一绝缘片；83、第二对接部；831、第二馈电芯；832、接地焊盘；90、校准网络板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1与图4，图1示出了本申请一实施例中的低损耗天线的一视角结构示意图，图4示出了图1所示结构的分解结构图。本申请一实施例提供的一种低损耗天线，低损耗天线包括：反射板10、绝缘隔离件20、金属馈电网络板30及振子40。绝缘隔离件20设置于反射板10的正面上。金属馈电网络板30设置于绝缘隔离件20上，金属馈电网络板30、绝缘隔离件20与反射板10构成空气微带线。振子40设为至少一个，振子40与金属馈电网络板30电性连接，振子40位于反射板10的上方并与反射板10容性耦合相连。具体而言，振子40设为多个并呈矩阵布置，本实施例中的低损耗天线相应为大规模阵列低损耗天线。

上述的低损耗天线，由于金属馈电网络板30设置于绝缘隔离件20上，通过绝缘隔离件20与反射板10构成空气微带线，也即金属馈电网络板30去介质化，能完全替代相关技术中的PCB板，并能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求，且能实现大大降低损耗。此外，振子40与反射板10容性耦合相连以实现接地，无需焊接连接于反射板10上，同样能满足于无电镀焊接绿色环保等工艺要求。另外，金属馈电网络板30无需设置成PCB板，结构更简单，线路布局灵活，可批量开模，有利于实现量产化与高度集成化。

在一些实施例中，低损耗天线既可以是设置为单极化低损耗天线，又可以是设置为双极化低损耗天线。具体而言，当低损耗天线设置为双极化低损耗天线时，振子40相应设置为双极化振子，金属馈电网络板30相应设置为两个，分别用于与双极化振子的两个不同极化进行馈电。

请参阅图1与图4，在一些实施例中，绝缘隔离件20既可以是设于金属馈电网络板30与反射板10之间的绝缘膜材，即通过绝缘膜材实现金属馈电网络板30与反射板10相互隔离开并容性耦合相连，绝缘膜材可以是根据实际需求选择的各种材料，例如聚四氟乙烯等。绝缘隔离件20又可以是采用包括但不限于涂覆、印刷、粘设或3D打印的方式设置于金属馈电网络板30的壁面或反射板10上的绝缘层，即通过绝缘层来实现金属馈电网络板30与反射板10相互隔离开并容性耦合相连。绝缘隔离件20还可以是根据实际需求灵活调整与设置为其它结构形式，在此不进行限定，只要满足于将金属馈电网络板30与反射板10相互隔离开并容性耦合相连即可。

在一些实施例中，绝缘隔离件20包括但不限于为微孔发泡聚丙烯材料（Microcellular Polypropylene foam，简称MPP）、聚酰亚胺薄膜材等低介电常数复合型材料制成。其中，低介电常数通常指的是1-1.2。如此，能降低损耗，提升低损耗天线的性能。

在一些实施例中，绝缘隔离件20包括但不限于为粘接材料，具体为具有粘接性能的低介电常数复合型材料。如此，能实现将金属馈电网络板30粘设固定于反射板10上，从而能提高组装效率。

在一些实施例中，绝缘隔离件20包括但不限于耐高温材料，具体为具有耐高温性能的低介电常数复合型材料。如此，能实现耐高温，延长使用寿命。具体而言，该耐高温材料在400℃下，变形量＜1.5%，指标性能稳定性优异。

在一些实施例中，绝缘隔离件20的厚度根据实际需求灵活调整与设置，匹配电气性能稳定可控，介电常数损耗小，性能指标一致性高，包括但不限于为0.01mm-1mm，具体例如为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm等。如此，绝缘隔离件20在满足于能将金属馈电网络板30与反射板10相互隔开的前提下，厚度足够小，从而能提高金属馈电网络板30与反射板10的容性耦合强度，且厚度不至于过小而导致无法加工。当然，作为一些可选的方案，绝缘隔离件20还可以是根据实际需求设置为0.01mm-1mm以外的任意数值。

在一些实施例中，绝缘隔离件20的厚度均匀设置，使得金属馈电网络板30与反射板10的各个位置的间距大小保持一致，从而能提高产品性能。

在一些实施例中，绝缘隔离件20的具体形状根据实际需求灵活调整与设置，只要满足于将金属馈电网络板30与反射板10相互绝缘隔离开即可，既可以是与金属馈电网络板30的形状保持一致，又可以是不同于金属馈电网络板30的形状。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，低损耗天线还包括至少一个第一绝缘紧固件。金属馈电网络板30通过第一绝缘紧固件固定地连接于反射板10上。如此，在第一绝缘紧固件的紧固作用下，能实现金属馈电网络板30稳固地连接设置于反射板10上，防止脱落现象。

在一个具体实施例中，绝缘隔离件20设置为具有粘接性能的低介电常数材料，实现金属馈电网络板30粘接固定于反射板10上，金属馈电网络板30还通过至少一个第一绝缘紧固件连接固定于反射板10上，从而能实现稳定地设置于反射板10上。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，低损耗天线还包括设置于反射板10的正面上的金属隔离条50及设置于金属隔离条50与反射板10之间的绝缘隔离部60。金属隔离条50与反射板10容性耦合相连。金属隔离条50起到隔离作用，提高大规模阵列低损耗天线的隔离度，降低振子40间的干扰，从而提升低损耗天线性能。金属隔离条50采用容性耦合的方式与反射板10相连，从而实现接地，也即无需采用相关技术中的金属螺钉进行连接，从而能避免影响三阶互调指标，也无需采用相关技术中的焊接连接方式，从而能减小污染，更加绿色环保。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，金属隔离条50的底部设置有翻边。绝缘隔离部60设置于翻边与反射板10之间。此外，低损耗天线还包括至少一个第二绝缘紧固件，翻边通过第二绝缘紧固件与反射板10连接固定。如此，第二绝缘紧固件能实现绝缘隔离条稳定地装设于反射板10上。

在一些实施例中，绝缘隔离部60的设置方式既可以与绝缘隔离件20相同，又可以不同，具体根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，低损耗天线还包括设置于反射板10上的至少一个支撑柱70。支撑柱70用于支撑固定低损耗天线罩。支撑柱70通过第三绝缘紧固件71固定连接于反射板10上。

在一些实施例中，第一绝缘紧固件、第二绝缘紧固件、第三绝缘紧固件71各自独立设置，均包括但不限于为绝缘铆钉、绝缘螺钉、绝缘螺栓、绝缘固定销、绝缘卡扣等。

请参阅图1、图4与图5，图5示出了图4在B处的放大结构图，在一个实施例中，低损耗天线还包括滤波器80与校准网络板90。滤波器80与校准网络板90设置于反射板10的背面，校准网络板90与滤波器80电性连接，滤波器80与金属馈电网络板30电性连接。如此，在反射板10的背面集成设置有校准网络板90与滤波器80，实现高度集成化，构成AFU低损耗天线。

在一些实施例中，低损耗天线还包括移相器。移相器例如设置于反射板10的背面，移相器与金属馈电网络板30相连，起到移相作用，形成具有电调功能的AFU低损耗天线。此外，还可以根据其它各种功能需求在反射板10的背面上集成设置其它各种功能器件。

在一些实施例中，滤波器80包括但不限于设置为陶瓷滤波器、金属滤波器、钣金滤波器等，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

请参阅图2至图5，图2示出了图1所示结构的另一视角结构图。图3示出了图2在A处的放大结构示意图。在一个实施例中，滤波器80包括金属外壳81及设置于金属外壳81上的第一对接部82。反射板10上设有与第一对接部82位置相应的第一避让孔11，第一对接部82穿设于第一避让孔11中。此外，第一对接部82包括与金属外壳81电性连接的第一接地套821、穿设于第一接地套821内的第一馈电芯822及设置于第一接地套821的端面上的第一绝缘片823。第一绝缘片823包括但不限于为塑料片。第一接地套821通过第一绝缘片823与金属馈电网络板30相互抵接。第一馈电芯822与金属馈电网络板30焊接相连。如此，滤波器80与金属馈电网络板30直接电性连接，可以省略掉设置于第一对接部82与金属馈电网络板30之间的接头、电缆等中间连接件，起到降低损耗的作用，同时能提高集成度。

请参阅图3与图5，在一个实施例中，低损耗天线还包括至少一个第一导电紧固件。反射板10通过第一导电紧固件与金属外壳81紧固连接。如此，一方面，第一导电紧固件能实现金属外壳81紧固地装设于反射板10上；另一方面，金属外壳81通过第一导电紧固件与反射板10电性连接，从而实现金属外壳81接地设置。

在一些实施例中，第一导电紧固件包括但不限于为金属螺钉、金属螺栓、金属销钉、金属铆钉等。此外，金属外壳81上设有与第一导电紧固件相互配合的第一安装孔。

作为一些可选的方案，反射板10不限于通过上述实施例中的第一导电紧固件与金属外壳81电性连接，还可以通过其它方式与金属外壳81导电连接，例如焊接连接、通过导电粘胶导电相连或耦合相连等。进而，上述实施例中的第一导电紧固件也可以通过绝缘紧固件替换。

请参阅图3与图5，在一个实施例中，金属外壳81面向于反射板10的壁面上设有一个或多个支撑部811。支撑部811与第一导电紧固件对应设置。第一导电紧固件贯穿反射板10与对应的支撑部811固定相连。如此，支撑部811与反射板10的背面相互抵接时，能实现金属外壳81的顶面与反射板10的背面形成有间隔空间，该间隔空间能容纳校准网络板90，校准网络板90伸入到该间隔空间中与金属外壳81电性连接。

请参阅图3与图5，在一个实施例中，滤波器80包括金属外壳81及设置于金属外壳81上的第二对接部83。第二对接部83包括与金属外壳81电性连接的第二接地套、穿设于第二接地套内的第二馈电芯831及设置于第二接地套的端面上的接地焊盘832。第二接地套通过接地焊盘832与校准网络板90的接地焊接部焊接相连，第二馈电芯831与校准网络的内芯焊接相连。如此，滤波器80与校准网络板90直接电性连接，可以省略掉设置于第二对接部83与校准网络板90之间的接头、电缆等中间连接件，起到降低损耗的作用，同时能提高集成度。此外，该装配及焊接方式能有效地屏蔽掉滤波器80端的ENC泄漏。

请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，低损耗天线还包括至少一个紧固连接件。校准网络板90通过紧固连接件与反射板10固定连接。如此，通过紧固连接件，将校准网络板90固定地设置于反射板10上，能更有效地屏蔽掉滤波器80端的ENC泄漏。

请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，振子40为一体成型的钣金振子或压铸振子。如此，振子40设置为钣金振子时，也即采用钣金工艺冲压成型，能实现批量化生产，结构简单。此外，振子40设置为压铸振子时，也即采用压铸工艺压铸成型，同样能实现批量化生产，结构简单。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，振子40上设有第一局部镀层，金属馈电网络板30上设有与第一局部镀层位置相应的第二局部镀层，第一局部镀层与第二局部镀层焊接相连。如此，振子40与金属馈电网络板30各自均不是采用相关技术中的整体电镀工艺，而是在振子40上局部位置设置第一局部镀层，在金属馈电网络板30上局部位置设置第二局部镀层即可，相比于整体电镀工艺而言，能大大减小污染，更加绿色环保，同时能降低成本。

在一些实施例中，振子40与金属馈电网络板30均采用洋白铜材料制成，且振子40与金属馈电网络板30焊接相连。

在一个实施例中，金属馈电网络板30与振子40各自包括但不限于为采用铝合金一体成型，具体例如采用Al-5052板材冲压形成钣金件，并在传输端口部位设置可焊接的金属镀层。其中，金属镀层包括但不限于采用热浸镀、激光焊接、局部蒸镀、局部印刷镀的物理方式镀设于传输端口。此外，通过焊接工艺将金属镀层相互连接，从而实现辐射(接收)区域，构成完整的钣金功分网络器。金属馈电网络板30与振子40各自独立采用钣金工艺加工，然后相互焊接组装在一起，相比于一体钣金工艺，能降低开模难度，提高生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线包括：

反射板；

绝缘隔离件，所述绝缘隔离件设置于所述反射板的正面上；

金属馈电网络板，所述金属馈电网络板设置于所述绝缘隔离件上，所述金属馈电网络板、所述绝缘隔离件与所述反射板构成空气微带线；

振子，所述振子与所述金属馈电网络板电性连接，所述振子位于所述反射板的上方并与所述反射板容性耦合相连。

2.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述绝缘隔离件为设于所述金属馈电网络板与所述反射板之间的绝缘膜材；或者，所述绝缘隔离件为涂覆、印刷、粘设或3D打印于所述金属馈电网络板的壁面和/或所述反射板的正面上的绝缘层。

3.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述绝缘隔离件为低介电常数复合型材料制成。

4.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述绝缘隔离件的厚度为0.01mm-1mm。

5.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线还包括至少一个第一绝缘紧固件，所述金属馈电网络板通过所述第一绝缘紧固件固定地连接于所述反射板上。

6.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线还包括设置于所述反射板的正面上的金属隔离条及设置于所述金属隔离条与所述反射板之间的绝缘隔离部，所述金属隔离条与所述反射板容性耦合相连。

7.根据权利要求6所述的低损耗天线，其特征在于，所述金属隔离条的底部设置有翻边，所述绝缘隔离部设置于所述翻边与所述反射板之间；所述低损耗天线还包括至少一个第二绝缘紧固件，所述翻边通过所述第二绝缘紧固件与所述反射板连接固定。

8.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线还包括滤波器与校准网络板，所述滤波器与所述校准网络板设置于所述反射板的背面，所述校准网络板与所述滤波器电性连接，所述滤波器与所述金属馈电网络板电性连接。

9.根据权利要求8所述的低损耗天线，其特征在于，所述滤波器包括金属外壳及设置于所述金属外壳上的第一对接部，所述反射板上设有与所述第一对接部位置相应的第一避让孔，所述第一对接部穿设于所述第一避让孔中；所述第一对接部包括与所述金属外壳电性连接的第一接地套、穿设于所述第一接地套内的第一馈电芯及设置于所述第一接地套的端面上的第一绝缘片，所述第一接地套通过所述第一绝缘片与所述金属馈电网络板相互抵接，所述第一馈电芯与所述金属馈电网络板焊接相连。

10.根据权利要求9所述的低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线还包括至少一个第一导电紧固件，所述反射板通过所述第一导电紧固件与所述金属外壳紧固连接。

11.根据权利要求10所述的低损耗天线，其特征在于，所述金属外壳面向于所述反射板的壁面上设有一个或多个支撑部，所述支撑部与所述第一导电紧固件对应设置，所述第一导电紧固件贯穿所述反射板与对应的所述支撑部固定相连。

12.根据权利要求8所述的低损耗天线，其特征在于，所述滤波器包括金属外壳及设置于所述金属外壳上的第二对接部；所述第二对接部包括与所述金属外壳电性连接的第二接地套、穿设于所述第二接地套内的第二馈电芯及设置于所述第二接地套的端面上的接地焊盘，所述第二接地套通过所述接地焊盘与所述校准网络板的接地焊接部焊接相连，所述第二馈电芯与所述校准网络的内芯焊接相连。

13.根据权利要求12所述的低损耗天线，其特征在于，所述低损耗天线还包括至少一个紧固连接件，所述校准网络板通过所述紧固连接件与所述反射板固定连接。

14.根据权利要求1所述的低损耗天线，其特征在于，所述振子为一体成型的钣金振子或压铸振子。

15.根据权利要求14所述的低损耗天线，其特征在于，所述振子上设有第一局部镀层，所述金属馈电网络板上设有与所述第一局部镀层位置相应的第二局部镀层，所述第一局部镀层与所述第二局部镀层焊接相连；或者，所述振子与所述金属馈电网络板均采用洋白铜材料制成，且所述振子与所述金属馈电网络板焊接相连。

16.根据权利要求14所述的低损耗天线，其特征在于，所述金属馈电网络板为铝合金一体成型，所述金属馈电网络板在其传输端口设有可焊接的金属镀层，所述金属镀层采用热浸镀或激光焊接的物理方式镀设于所述传输端口。