CN115862487A - 一种透明led显示屏 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中采用LED灯珠阵列布置的透明LED显示屏分辨率较低，透明效果不佳的问题，本发明提供了一种透明LED显示屏，包括透明基板及裸灯珠；所述裸灯珠阵列布设于所述透明基板上；所述裸灯珠包括驱动芯片及发光晶片；所述发光晶片安装在所述驱动芯片上；所述驱动芯片上包括一对电源管脚；一对所述电源管脚包括第一电源管脚及第二电源管脚；采用本申请方案，可以有效降低像素间距，有效提高分辨率。可以进一步提高透明LED显示屏的透明度，可以使得各裸灯珠通过电源跳线直接从供电线路取电。

Description

一种透明LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示器领域，尤其指透明LED显示屏领域。

背景技术

透明的LED显示屏在市场中逐渐得到广泛的应用，并发展出各种产品形态。一种在透明基板上阵列分布LED灯珠的透明LED显示屏技术开始出现。现有提出了如图1、图2所示的方案透明LED显示屏，其包括透明基板1’，所述透明基板1’上设有印制电路层3’，封装有驱动芯片的LED灯珠2’阵列安装于该透明基板1’上；然后通过在布置了LED灯珠2’的透明基板1’表面灌胶形成灌胶层5’；然后在灌胶层5’的表面覆盖保护盖板4’。其中，其LED灯珠2’采用图示的电源线路6’直接连接到灯珠焊区的电极引脚焊盘供电，其中电源线路6’分为正极电源线路6a’和负极电源线路6b’。每一列LED灯珠的两侧分别布置有一正极电源线路6a’和负极电源线路6b’。并通过图示的信号线路7’将各LED灯珠2’进行串联连接。该种电源线路6’及信号线路7’的设计方式同样会降低透明LED显示屏的透明度。

如图3所示，其上的LED灯珠2’为封装有驱动芯片21’的LED灯珠2’；所述LED灯珠2’包括外壳22’、驱动芯片21’和红、绿、蓝三个颜色的发光晶片20’；所述外壳22’上形成有芯片安装面，并从所述芯片安装面上引出有引脚23’，所述驱动芯片21’安装于所述外壳22’上；发光晶片20’安装于所述驱动芯片21’上。这种有封装的内置驱动芯片21’的LED灯珠2’所制作透明LED显示屏具有较高的透明度，但是由于LED灯珠2’尺寸的制约，一般较小的封装尺寸也有2.0mm x 2.0mm，将其阵列排布且像素间距达到5mm x 5mm以下时，由于其LED灯珠2’的尺寸相对较大，明显阻挡视线，加上密集排布的电源线路和信号线路，其透明效果已不是很理想，如果要继续提升分辨率和透明度，仍有技术突破的空间。

发明内容

为克服现有技术中采用LED灯珠阵列布置的透明LED显示屏分辨率较低，透明效果不佳的问题，本发明提供了一种透明LED显示屏。

本发明提供了一种透明LED显示屏，包括透明基板及裸灯珠；所述透明基板上布设有电路图案；所述裸灯珠阵列布设于所述透明基板上；所述裸灯珠包括驱动芯片及发光晶片；所述发光晶片安装在所述驱动芯片上；

所述电路图案包括电源焊盘及供电线路；所述供电线路包括若干极性相反的第一供电线路和第二供电线路；所述电源焊盘连接所述第一供电线路和所述第二供电线路；

所述驱动芯片上包括一对电源管脚；其中，一对所述电源管脚包括第一电源管脚及第二电源管脚；

各所述裸灯珠上的第一电源管脚通过电源跳线绑定连接至第一供电线路、或者其邻近裸灯珠上的第一电源管脚；各所述裸灯珠上的第二电源管脚通过电源跳线绑定连接至第二供电线路、或者其邻近裸灯珠上的第二电源管脚；使得各裸灯珠可以直接从供电线路取电。

进一步地，所述电路图案上还包括有信号焊盘，所述驱动芯片上还包括一对信号管脚；一对所述信号管脚分为第一信号管脚及第二信号管脚；所述第一信号管脚和所述第二信号管脚两者中的一个为输入信号的信号管脚，所述第一信号管脚和所述第二信号管脚两者中的另一个为输出信号的信号管脚；

其中，所述裸灯珠通过信号跳线与所述信号焊盘或者其前后的裸灯珠绑定连接，以实现所述裸灯珠的串接，形成一灯珠串；使得控制各所述裸灯珠亮灭的控制信号可以通过所述信号跳线从所述信号焊盘输入后经各串接的所述裸灯珠依次传输。

进一步地，所述裸灯珠通过COG方式绑定连接于所述透明基板上。

进一步地，所述发光晶片通过CSP或COC方式安装于所述驱动芯片上。

进一步地，所述驱动芯片还包括一对短接管脚，所述一对短接管脚包括输入信号的短接管脚和输出信号的短接管脚；所述一对短接管脚在所述驱动芯片内部短接，使得所述控制信号直接从所述一对短接管脚之间传输而不会经过所述驱动芯片内部的电路。

进一步地，每个所述灯珠串对应设有两个所述信号焊盘，分别称为第一信号焊盘及第二信号焊盘；

所述灯珠串中，第一个所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至所述第一信号焊盘，第一个所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至所述第二信号焊盘；

或者，第一个所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至所述第二信号焊盘，第一个所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至所述第一信号焊盘；

其余各所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至前一裸灯珠的输出信号的短接管脚，各所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至前一裸灯珠的输出信号的信号管脚；各裸灯珠的输出信号的信号管脚连接至后一裸灯珠的输入信号的短接管脚，各裸灯珠的输出信号的短接管脚连接至后一裸灯珠的输入信号的信号管脚。

进一步地，所述供电线路包括若干呈行、或者列间隔设置的所述第一供电线路和所述第二供电线路；所述第一供电线路和所述第二供电线路之间设有若干行、或者列裸灯珠；所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的所述裸灯珠共用所述第一供电线路和所述第二供电线路。

进一步地，所述第一供电线路通过一所述电源跳线分别与位于所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的同一行或者同一列中的各裸灯珠的第一电源管脚绑定连接；

所述第二供电线路通过一所述电源跳线分别与位于所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的同一行或者同一列中的各裸灯珠的第二电源管脚绑定连接。

进一步地，所述供电线路为导电网格或ITO导电膜或纳米银薄膜。

进一步地，所述裸灯珠通过绝缘固晶方式固定在所述导电网格上。

进一步地，布置有所述裸灯珠的透明基板上设有灌胶层，所述灌胶层将各所述裸灯珠封装在其中；所述灌胶层的上表面设有保护盖板。

进一步地，所述透明基板上设有若干透明单元板；所述裸灯珠布设于所述透明单元板上；各所述透明单元板的两侧设置有金属条作为所述供电线路；各所述透明单元板上的裸灯珠连接至所述供电线路。

进一步地，所述电源跳线和所述信号跳线的直径为15μm-70μm。

采用本申请方案，其通过去除现有LED灯珠中的外壳，仅保留驱动芯片，并将发光晶片设置在驱动芯片上形成具有无外壳的裸灯珠，将该裸灯珠取代现有的LED灯珠阵列布置在透明基板上，裸灯珠的尺寸小至0.5mm x 0.7mm，远小于LED灯珠的尺寸。因此，可以有效缩小像素间距，有效提高分辨率。其可以制作小于3mm x 3mm间距的透明LED显示屏，即使在2mm x 2mm的间距条件下，也可以保持80％以上的透明度，透明效果非常明显。通过跳线绑定的方式实现电源供应以及信号传递，选择直径较小的绑定线，在恰好能够保证裸灯珠供电和信号传输的条件下，从整体上降低了导电材料对视线的阻挡，从而可以进一步提高透明LED显示屏的透明度，同时，其裸灯珠上的驱动芯片上设置有一对电源管脚，第一供电线路通过电源跳线分别与各裸灯珠的第一电源管脚绑定连接，第二供电线路通过电源跳线分别与各裸灯珠的第二电源管脚绑定连接，可以使得各裸灯珠通过电源跳线直接从供电线路取电，电能的传递无需通过各裸灯珠的内部电路，避免裸灯珠内部电路发生故障时影响其他裸灯珠正常工作，且电源跳线在裸灯珠的外部连接，故障查询和维修更加直观方便，降低了维护难度。

附图说明

图1是现有技术中公开的一种透明LED显示屏的剖视示意图；

图2是现有技术中公开的一种透明LED显示屏的俯视示意图；

图3是现有技术中公开的一种LED灯珠立体示意图；

图4、图5是本申请具体实施方式中提供的一种透明LED显示屏的不同角度的局部剖视示意图；

图6是本申请具体实施方式中提供的一种裸灯珠立体示意图；

图7是本申请具体实施方式中提供的一种裸灯珠俯视示意图；

图8是本申请具体实施方式中提供的一种设置有图6、图7中裸灯珠的透明LED显示屏的俯视示意图；

图9是本申请具体实施方式中提供的一种进一步优选的裸灯珠俯视示意图；

图10是本申请具体实施方式中提供的一种布置有图9中裸灯珠的透明LED显示屏的俯视示意图；

图11是本申请具体实施方式中对图8中进一步扩展的一种透明LED显示屏；

图12是本申请具体实施方式中提供的另一种设置图9中裸灯珠的透明LED显示屏的俯视示意图；

图13是本申请具体实施方式中提供的另一种设置图9中裸灯珠的透明LED显示屏的俯视示意图；

图14是图13的局部剖视示意图；

图15是本申请具体实施方式中提供的另一种进一步改进的透明LED显示屏的俯视示意图。

背景技术中附图标记如下：1’、透明基板；2’、LED灯珠；3’、印制电路层；4’、保护盖板；5’、灌胶层；6’、电源线路；7’、信号线路；6a’、正极电源线路；6b’、正极电源线路；20’、发光晶片；21’、驱动芯片；22’、外壳；23’、引脚；

具体实施方式中附图标记：1、透明基板；2、裸灯珠；3、电路图案；4、保护盖板；5、灌胶层；6、透明单元板；20、发光晶片；21、驱动芯片；20r、红色发光晶片；20g、绿色发光晶片；20b、蓝色发光晶片；211、信号管脚；212、第一电源管脚；213、第二电源管脚；214、短接管脚；31、供电线路；31a、第一供电线路；31b、第二供电线路；32、信号线路；33、信号焊盘；311、电源跳线；321、信号跳线；331、第一信号焊盘；332、第二信号焊盘。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本例将对本申请公开的透明LED显示屏进行具体解释说明，如图4、图5所示，其包括透明基板1及裸灯珠2；透明基板1上布设有电路图案3；裸灯珠2阵列布设于透明基板1上；如图6、图7所示，裸灯珠2包括驱动芯片21及发光晶片20；发光晶片20安装在驱动芯片21上；本申请中的裸灯珠2即在传统的LED灯珠的基础上，取消了封装的外壳(英文名为housing，中文也有命名为支架或底座的)。将发光晶片20安装在驱动芯片21上后无需再进行封装。而直接将带有发光晶片20的驱动芯片21直接作为发光结构使用，以取代传统的具有外壳的LED灯珠。也即，本例中命名的裸灯珠2，实质上就是嵌入安装了发光晶片20的驱动芯片21。

该裸灯珠2的尺寸范围为0.5mm x 0.5mm至0.7mm x 0.7mm。远小于传统的LED灯珠。因此，可以有效提高透明LED显示屏的分辨率。

优选的，还在布置有裸灯珠2的透明基板1上设有灌胶层5，灌胶层5将各裸灯珠2封装在其中；灌胶层5的上表面设有保护盖板4。灌胶层5及保护盖板4的设计为本领域技术人员所公知，不再赘述。

如图6、图7所示，该驱动芯片21为公众所知，一般其驱动芯片21内部集成有驱动电路，并在驱动芯片21上设有钝化层，钝化层是制造驱动芯片21的时候形成的表面绝缘层。驱动芯片21上设有若干管脚，该发光晶片20安装于驱动芯片21上的技术为公众所知，一般采用(CSP或COC)的技术固定安装在驱动芯片21上，驱动芯片21上的管脚通过直接焊接或者通过键合线与发光晶片20电连接。键合线或称绑定线，通常包含金线、铜线、镀钯铜线以及合金线等。不再赘述。管脚(英文名称：PAD)一般设置在钝化层上，管脚是芯片内部的端子。驱动芯片21上包括一对信号管脚211及一对电源管脚；其中，一对信号管脚211包括第一信号管脚及第二信号管脚；一对电源管脚分为第一电源管脚212及第二电源管脚213；如图中所示，其驱动芯片21分为上、下、左、右方向；可以看出，其中，一对信号管脚211分别设于驱动芯片21的右上角和左下角；一对电源管脚分别设于左上角和右下角。本例中，作为优选的方式，上述发光晶片20包括红绿蓝三种颜色的发光晶片20，分别称为第一发光晶片、第二发光晶片及第三发光晶片；其中，第一发光晶片为红色发光晶片20r，第二发光晶片为绿色发光晶片20g，第三发光晶片为蓝色发光晶片20b。如图中所示，红色发光晶片20r、绿色发光晶片20g和蓝色发光晶片20b顺序安装在驱动芯片21上。

其中，上述信号管脚211的输入输出相反，例如，第一信号管脚为输入信号的信号管脚211，则第二信号管脚为输出信号的信号管脚211。反之，第一信号管脚为输出信号的信号管脚211，则第二信号管脚为输入信号的信号管脚211。作为优选的方式，两个信号管脚211可以互相切换。两个信号管脚211中一个作为输入信号的信号管脚211，则另一个作为输出信号的信号管脚211。作为优选的方案，该裸灯珠2优选为双向传输裸灯珠。双向传输裸灯珠的第一信号管脚为输入信号的信号管脚211，则第二信号管脚为输出信号的信号管脚211；反之，双向传输裸灯珠2的第二信号管脚为输入信号的信号管脚211，则第一信号管脚为输出信号的信号管脚211。采用该种双向传输裸灯珠，其在进行裸灯珠2的串接时，可以实现裸灯珠2的双向输入信号并进行传输。双向传输方案是申请人的独创技术，目前申请人已经对双向传输的驱动芯片21及灯珠做了专利保护(具体内容请参见CN111341247A)。本例中可以直接引用其双向传输方案。不再赘述。

如图8所示，电路图案3包括电源焊盘(图中未示出)、信号焊盘33及供电线路31；供电线路31包括若干极性相反的第一供电线路31a和第二供电线路31b；电源焊盘连接第一供电线路31a和第二供电线路31b；本例中，仅示例了一个第一供电线路31a和一个第二供电线路31b，但上述供电线路31的个数可以进一步增加。其可以使若干行、或者列共用上述第一供电线路31a和第二供电线路31b。

其中，裸灯珠2通过信号线路32(本申请中具体为信号跳线321)与信号焊盘33或者其前后的裸灯珠2绑定连接，以实现裸灯珠2的串接，形成一灯珠串；使得控制各裸灯珠2亮灭的控制信号可以通过信号跳线321从信号焊盘33输入后经各串接的裸灯珠2依次传输；

各裸灯珠2上的第一电源管脚212通过电源跳线311绑定连接至第一供电线路31a、或者其邻近裸灯珠2上的第一电源管脚212；各裸灯珠2上的第二电源管脚213通过电源跳线311绑定连接至第二供电线路31b、或者其邻近裸灯珠2上的第二电源管脚213；使得各裸灯珠2可以直接从供电线路31取电。

本申请中使得若干列或者若干行的裸灯珠2共享供电线路31，也即在第一供电线路31a和第二供电线路31b之间的若干裸灯珠2共用上述第一供电线路31a和第二供电线路31b。

优选地，第一供电线路31a通过一根电源跳线311分别与位于第一供电线路31a和第二供电线路31b之间的同一行(也可以为同一列)中的各裸灯珠2的第一电源管脚212绑定连接。采用一根电源跳线311绑定连接同一行(也可以为同一列)的裸灯珠2，中间无需断开电源跳线311，提高了打线效率，也能防止各裸灯珠2上的电源跳线311相互干涉，便于加工与安装。此外，也可采用多根电源跳线311与各裸灯珠2的第一电源管脚212绑定连接。

优选地，第二供电线路31b通过一根电源跳线311分别与位于第一供电线路31a和第二供电线路31b之间的同一行(也可以为同一列)中的各裸灯珠2的第二电源管脚213绑定连接。采用一根电源跳线311绑定连接同一行(也可以为同一列)的裸灯珠2，中间无需断开电源跳线311，提高了打线效率，也能防止各裸灯珠2上的电源跳线311相互干涉，便于加工与安装。此外，也可采用多根电源跳线311与各裸灯珠2的第二电源管脚213绑定连接。

本例中的电源跳线311和信号跳线321即为本领域人员所理解的绑定线或者键合线，此处仅为区分器件，给其分别命名。采用电源跳线311和信号跳线321的方式，可以有效的提高其透明LED显示屏的透明度。上述的电源跳线311和信号跳线321，优选直径15μm-70μm，材质为金线、铜线或合金线，由于其直径很小，肉眼几乎不可见，因此，在保证满足所连接的若干裸灯珠2工作电流的同时，减少了对视线的阻挡，提升了产品的透明度。

上述信号跳线321将各裸灯珠2串联的方式也很容易理解，例如，以第一列裸灯珠2为例，第一列第一行中裸灯珠2的信号输入的信号管脚211通过信号跳线321绑定连接至信号焊盘33，第一列第一行中裸灯珠2的信号输出的信号管脚211通过信号跳线321绑定连接至第一列第二行中裸灯珠2的信号输入的信号管脚211；第一列第二行中裸灯珠2的信号输出的信号管脚211通过信号跳线321绑定连接至第一列第三行中裸灯珠2的信号输入的信号管脚211；第一列第三行中裸灯珠2的信号输出的信号管脚211通过信号跳线321绑定连接至第一列第四行中裸灯珠2的信号输入的信号管脚211。如此，以实现控制信号在该列中裸灯珠2中的传输。

本例中，裸灯珠2通过COG(英文全称：chip on glass)方式绑定连接于透明基板1上。COG方式即芯片被直接绑定在透明基板1上。

优选地，发光晶片20安装在驱动芯片21后当做一个整体裸灯珠2再安装在透明基板1上，这样有利于提升制程效率和成品率。

其中，关于发光晶片20安装的方式，优选发光晶片20通过CSP(英文全称：ChipScale Package，中文全称：芯片尺寸封装)方式安装于驱动芯片21上。不再赘述。此为本领域技术人员所公知。也还可以通过COC(英文全称：Chip On Chip，中文全称：芯片上安装芯片)方式安装在驱动芯片21上。上述方式均为本领域技术人员所公知，不再赘述。

申请人在研发过程中发现，目前，受限于信号传输过程中信号衰减的客观事实，传统的LED灯珠在串接过程中，串接的数量过多，其显示效果就会下降。比较理想状态，一般一个灯串串接的LED灯珠数量会控制在384以内。这极大的降低了LED透明显示屏的尺寸。

需要说明的是，本例中的信号传递并不一定必须通过信号焊盘及信号线路和各裸灯珠才能实现，也可能有其他的实现方式，比如通过电源线路实现信号的传递也是可能的。通过电源线路来传输信号基于目前的技术也是可以的，本例中通过信号焊盘及信号跳线将各裸灯珠串接的方式为优选的方式。

作为优选的方式，如图9所示，驱动芯片21还包括一对短接管脚214，一对短接管脚214包括输入信号的短接管脚214和输出信号的短接管脚214；一对短接管脚214在驱动芯片21内部短接，使得控制信号直接从短接管脚214之间传输而不会经过驱动芯片21内部的电路。

作为优选的方式，如图9、图10所示，每个灯珠串对应设有两个信号焊盘33，分别称为第一信号焊盘331及第二信号焊盘332；

灯珠串中，第一个裸灯珠2的输入信号的信号管脚211连接至第一信号焊盘331，第一个裸灯珠2的输入信号的短接管脚214连接至第二信号焊盘332；

或者，第一个裸灯珠2的输入信号的信号管脚211连接至第二信号焊盘332，第一个裸灯珠2的输入信号的短接管脚214连接至第一信号焊盘331；

其余各裸灯珠2的输入信号的信号管脚211连接至前一裸灯珠2的输出信号的短接管脚214，各裸灯珠2的输入信号的短接管脚214连接至前一裸灯珠2的输出信号的信号管脚211；各裸灯珠2的输出信号的信号管脚211连接至后一裸灯珠2的输入信号的短接管脚214，各裸灯珠2的输出信号的短接管脚214连接至后一裸灯珠2的输入信号的信号管脚211。

通过该种方式，可以将其一列灯珠串变成受两个控制信号控制的两列灯珠串。例如，灯珠串中奇数裸灯珠2传输来自第一信号焊盘331的控制信号；灯珠串中偶数裸灯珠2传输来自第二信号焊盘332的控制信号；反之亦可。正由于有上述特殊的绑定连接方式，将第一信号焊盘331和第二信号焊盘332中的两个信号总是在相邻的裸灯珠2中传输或者被短接不经过该裸灯珠2内部。

进一步描述如下，设第一信号焊盘331中输入的控制信号为第一控制信号，第二信号焊盘332中输入的控制信号为第二控制信号；则如图10所示，仍以第一列裸灯珠2为例，第一信号焊盘331绑定连接至第一列第一行裸灯珠2的输入信号的短接管脚214；第二信号焊盘332绑定连接至第一列第一行裸灯珠2的输入信号的信号管脚211，使得第一信号焊盘331中传输的第一控制信号在第一列第一行裸灯珠2中短接传向第一列第二行裸灯珠2的输入信号的信号管脚211，而不经过第一列第一行裸灯珠2的内部；使得第二信号焊盘332中传输的第二控制信号经过第一列第一行裸灯珠2，由第二控制信号控制第一列第一行裸灯珠2的亮灭，并传向第一列第二行裸灯珠2的输入信号的短接管脚214。依此类推，第一列第二行裸灯珠2将第一控制信号从输入信号的信号管脚211输入，控制第一列第二行裸灯珠2的亮灭，并从输出信号的信号管脚211输出至第一列第三行裸灯珠2的输入信号的短接管脚214，第二控制信号在第一列第二行裸灯珠2被短接不经过其内部。以此类推，第一控制信号依次经过偶数行中裸灯珠2，控制偶数行中裸灯珠2的亮灭，并在奇数行中的裸灯珠2中被短接传输。第二控制信号依次经过奇数行中裸灯珠2，控制奇数行中裸灯珠2的亮灭，并在偶数行中的裸灯珠2中被短接传输。当然，反之亦可。

通过该种方式，可以增加在一行或者一列灯串中裸灯珠2串接的数量。通过该种方式，其灯串中裸灯珠2的数量是常规灯串中LED灯珠的2倍。

供电线路31包括若干呈行、或者列间隔设置的第一供电线路31a和第二供电线路31b；第一供电线路31a和第二供电线路31b之间设有若干行、或者列裸灯珠2；上述裸灯珠2共用第一供电线路31a和第二供电线路31b。例如，如图11所示，间隔设置有第一供电线路31a、第二供电线路31b和第一供电线路31a；其中，左侧的第一供电线路31a和第二供电线路31b之间设有4行4列裸灯珠2；上述4行4列裸灯珠2共用第一供电线路31a和第二供电线路31b。右侧的第一供电线路31a和第二供电线路31b之间也设有4行4列裸灯珠2；上述4行4列裸灯珠2共用右侧的第一供电线路31a和第二供电线路31b。

采用上述方式，使得若干列或者若干行的裸灯珠2共享同一极性的供电线路31，如此循环排列，可以制成大面积的透明LED显示屏。若干个裸灯珠2共用供电线路31可以减少供电线路31的数量，减少对视线的阻挡，有利于提高显示屏的透明度。

电源跳线311和信号跳线321在示意图中虽然相互交叉，但是在实际的生产工艺中是在不同高度上进行打线绑定的，然后通过灌胶的方式固定，因此并不会发生塌陷短路的情况。

本申请并不局限于供电线路31的实施方式，其非本申请的核心创新内容，可以采用本领域技术人员所公知的实现方式，第一供电线路31a和第二供电线路31b的个数可以为各自仅有一个，或者也可以各自为多个，其第一供电线路31a和第二供电线路31b的个数可以相同，也可以有差异。其具体的数量，根据供电线路31的供电能力和第一供电线路31a和第二供电线路31b之间的裸灯珠2的用电电流需求而定。

供电线路31的形式可以为直线型，也可以设置为曲线型，也可以设置为蛇形线段等。作为优选的方式，一般每条供电线路31采用行或者列的方式设置，其实现方式也并不局限，只要其能提供供电电能即可。比如，其可以采用蚀刻在透明基板1上的金属层，或者为金属网格，也可以是纳米银镀膜或ITO镀膜，也可以为申请人此前申请的专利中布局的例如金属丝、或者埋设在透明基板1中的金属片等方式实现。

作为优选的方式，如图12所示，优选供电线路31为导电网格。导电网格可以是金属网格或者ITO，图中圆点为绑定线和金属网格或ITO的绑定点(电性连接点)。金属网格或ITO的导电能力比较小，所以需要大面积才能满足电流需求。在该图中，导电网格设置在若干列裸灯珠2两侧，导电网格形式的第一供电线路31a和第二供电线路31b之间的裸灯珠2共用上述第一供电线路31a和第二供电线路31b。此时，只需要将裸灯珠2粘贴于其上即可。

如图13、图14所示，为了增强导电网格的导电能力，也可扩展导电网格的面积，然后将裸灯珠2安装在导电网格上，但此时，需要使裸灯珠2与导电网格绝缘。即裸灯珠2通过绝缘固晶方式绑定在金属网格上。比如，图中左侧两列裸灯珠2布置于第一供电线路31a的导电网格上，图中右侧两列裸灯珠2布置于第二供电线路31b的导电网格上。

至于供电线路31的设计，还可以有其他形式的变形，例如，如图15所示，在透明基板1上设有若干透明单元板6；裸灯珠2布设于透明单元板6上；各透明单元板6的两侧设置有金属条作为供电线路31；各透明单元板6上的裸灯珠2连接至供电线路31。两侧的供电线路31分别为第一供电线路31a和第二供电线路31b。该种方式使得透明基板1表面没有供电线路31，而是嵌于两块透明单元板6之间。透明单元板6为相互独立的玻璃板，各透明单元板6固定在下方的整块的透明基板1上。

采用本申请方案，其通过去除现有LED灯珠中的外壳，仅保留驱动芯片21，并将发光晶片20设置在驱动芯片21上形成具有无外壳的裸灯珠2，将该裸灯珠2取代现有的LED灯珠阵列布置在透明基板1上，裸灯珠2的尺寸小至小至0.5mm x 0.7mm，远小于LED灯珠的尺寸。因此，可以有效降低像素间距，有效提高分辨率。其可以制作小于3mm x 3mm间距的透明LED显示屏，即使在2mm x 2mm的间距条件下，也可以保持80％以上的透明度，透明效果非常明显。通过跳线绑定的方式实现电源供应以及信号传递，选择直径较小的绑定线，在恰好能够保证裸灯珠供电和信号传输的条件下，从整体上降低了导电材料对视线的阻挡，从而可以进一步提高透明LED显示屏的透明度，同时，其裸灯珠2上的驱动芯片21上设置有一对电源管脚，第一供电线路31a通过电源跳线311分别与各裸灯珠2的第一电源管脚212绑定连接，第二供电线路31b通过电源跳线311分别与各裸灯珠2的第二电源管脚213绑定连接，可以使得各裸灯珠2通过电源跳线311直接从供电线路31取电，电能的传递无需通过各裸灯珠2的内部电路，避免裸灯珠2内部电路发生故障时影响其他裸灯珠2正常工作，且电源跳线311在裸灯珠2的外部连接，故障查询和维修更加直观方便，降低了维护难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种透明LED显示屏，其特征在于，包括透明基板及裸灯珠；所述透明基板上布设有电路图案；所述裸灯珠阵列布设于所述透明基板上；所述裸灯珠包括驱动芯片及发光晶片；所述发光晶片安装在所述驱动芯片上；

所述电路图案包括电源焊盘及供电线路；所述供电线路包括若干极性相反的第一供电线路和第二供电线路；所述电源焊盘连接所述第一供电线路和所述第二供电线路；

所述驱动芯片上包括一对电源管脚；一对所述电源管脚包括第一电源管脚及第二电源管脚；

各所述裸灯珠上的第一电源管脚通过电源跳线绑定连接至第一供电线路、或者其邻近裸灯珠上的第一电源管脚；各所述裸灯珠上的第二电源管脚通过电源跳线绑定连接至第二供电线路、或者其邻近裸灯珠上的第二电源管脚；使得各裸灯珠可以直接从所述供电线路取电。

2.根据权利要求1所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述电路图案上还包括有信号焊盘，所述驱动芯片上还包括一对信号管脚；一对所述信号管脚包括第一信号管脚及第二信号管脚；所述第一信号管脚和所述第二信号管脚两者中的一个为输入信号的信号管脚，所述第一信号管脚和所述第二信号管脚两者中的另一个为输出信号的信号管脚；

其中，所述裸灯珠通过信号跳线与所述信号焊盘或者其前后的裸灯珠绑定连接，以实现所述裸灯珠的串接，形成一灯珠串；使得控制各所述裸灯珠亮灭的控制信号可以通过所述信号跳线从所述信号焊盘输入后经各串接的所述裸灯珠依次传输。

3.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述裸灯珠通过COG方式绑定连接于所述透明基板上。

4.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述发光晶片通过CSP或COC方式安装于所述驱动芯片上。

5.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述驱动芯片还包括一对短接管脚，所述一对短接管脚包括输入信号的短接管脚和输出信号的短接管脚；所述一对短接管脚在所述驱动芯片内部短接，使得所述控制信号直接从所述一对短接管脚之间传输而不会经过所述驱动芯片内部的电路。

6.根据权利要求5所述的透明LED显示屏，其特征在于，每个所述灯珠串对应设有两个所述信号焊盘，分别称为第一信号焊盘及第二信号焊盘；

所述灯珠串中，第一个所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至所述第一信号焊盘，第一个所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至所述第二信号焊盘；

或者，第一个所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至所述第二信号焊盘，第一个所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至所述第一信号焊盘；

其余各所述裸灯珠的输入信号的信号管脚连接至前一裸灯珠的输出信号的短接管脚，各所述裸灯珠的输入信号的短接管脚连接至前一裸灯珠的输出信号的信号管脚；各裸灯珠的输出信号的信号管脚连接至后一裸灯珠的输入信号的短接管脚，各裸灯珠的输出信号的短接管脚连接至后一裸灯珠的输入信号的信号管脚。

7.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述供电线路包括若干呈行、或者列间隔设置的所述第一供电线路和所述第二供电线路；所述第一供电线路和所述第二供电线路之间设有若干行、或者列所述裸灯珠；所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的所述裸灯珠共用所述第一供电线路和所述第二供电线路。

8.根据权利要求7所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述第一供电线路通过一所述电源跳线分别与位于所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的同一行或者同一列中的各裸灯珠的第一电源管脚绑定连接；

所述第二供电线路通过一所述电源跳线分别与位于所述第一供电线路和所述第二供电线路之间的同一行或者同一列中的各裸灯珠的第二电源管脚绑定连接。

9.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述供电线路为导电网格或ITO导电膜或纳米银薄膜。

10.根据权利要求7所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述供电线路为导电网格，所述裸灯珠通过绝缘固晶方式固定在所述导电网格上。

11.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，布置有所述裸灯珠的透明基板上设有灌胶层，所述灌胶层将各所述裸灯珠封装在其中；所述灌胶层的上表面设有保护盖板。

12.根据权利要求11所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述透明基板上设有若干透明单元板；所述裸灯珠布设于所述透明单元板上；各所述透明单元板的两侧设置有金属条作为所述供电线路；各所述透明单元板上的裸灯珠连接至所述供电线路。

13.根据权利要求2所述的透明LED显示屏，其特征在于，所述电源跳线和所述信号跳线的直径为15μm-70μm。

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