CN218159480U - 一种led透明显示屏 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中LED透明显示屏的透明度较低的问题，本实用新型提供了一种LED透明显示屏，包括透明基板及LED灯珠；透明基板上布设有电路图案；电路图案包括电源焊盘、信号焊盘及呈阵列布置的安装LED灯珠的灯珠焊区；电路图案上还包括若干供电线路和信号线路；其中，信号线路为信号跳线，通过信号跳线实现信号引脚焊盘、各LED灯珠之间的绑定连接。本实用新型提供的LED透明显示屏，其信号焊盘和各LED灯珠之间的信号线路采用信号跳线绑定连接的方式，实现各LED灯珠之间的串接。由于信号跳线的尺寸非常小，因此其对透明度的影响非常低，一定程度上提高了其LED透明显示屏的透明度。

Description

一种LED透明显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED领域，尤其指透明LED显示器领域。

背景技术

透明的LED显示屏在市场中逐渐得到广泛的应用，并发展出各种产品形态。一种在透明基板上阵列分布LED灯珠的LED透明显示屏技术开始出现。

如图1所示，现有提供了一种LED透明显示屏，其包括透明基板1’，所述透明基板1’上设有印制电路层3’，封装有芯片的LED灯珠2’阵列安装于该透明基板1’上；然后通过在布置了LED灯珠2’的透明基板1’表面灌胶形成灌胶层5’；然后在灌胶层的表面覆盖保护盖板4’；如图2所示，具体的，该印制电路层3’上包括灯珠焊区31’、电源焊盘32’和信号焊盘33’等，各灯珠焊区31’内设有两个信号引脚焊盘和两个电极引脚焊盘，其信号引脚焊盘通过印刷信号线路进行串接，而极性相反的两个电极引脚焊盘分别通过印刷在透明基板1’上的金属网格30’连通电源焊盘32’进行供电。LED灯珠2’的引脚焊接在上述信号引脚焊盘和电极引脚焊盘上。该种方式有一定好处就是通过印刷工艺可以直接在透明基板1’上形成供电的金属网格30’作为供电电路；然而，由于印制图形层3’的厚度一般只有35微米左右，所形成的金属网格30’上每条金属丝所能承载的电流很小，因此不得不加宽金属网格30’的面积才能满足LED灯的供电要求，无法使各LED灯珠2’间的间距做小，其LED透明显示屏的分辨率无法提高；且金属网格30’一定程度上会降低透明基板1’的透明度。

为提高其透明度，申请人采用图3的方式对LED透明显示屏进行优化，图 3中，其LED灯珠2’采用图示的电源线路6’直接连接到灯珠焊区的电极引脚焊盘供电，其中电源线路6’分为正极电源线路6a’和负极电源线路6b’。每一列LED 灯珠的两侧分别布置有一正极电源线路6a’和负极电源线路6b’。并通过图示的信号线路7’将各LED灯珠2’进行串联连接。该种电源线路6’及信号线路7’的设计方式同样会降低LED透明显示屏的透明度。

申请人对其印制电路层3’做了进一步优化，图4所示，每一列LED灯珠2’的两侧分别设置一路正极电源线路6a’和一路负极电源线路6b’。这种方式一定程度上可以将LED灯珠2’间的间隙减小，但是一方面其电源线路6’有一定的宽度，信号线路7’也有一定的宽度，一定程度上仍然会影响LED显示屏的透明度。

实用新型内容

为克服现有技术中LED透明显示屏的透明度较低的问题，本实用新型提供了一种LED透明显示屏，其可以有效的提高LED透明显示屏的透明度。

本实用新型提供了一种LED透明显示屏，包括透明基板及LED灯珠；所述透明基板上布设有电路图案；所述电路图案包括电源焊盘、信号焊盘及呈阵列布置的灯珠焊区，所述LED灯珠焊接在所述灯珠焊区上；

每个所述灯珠焊区上设有与所述LED灯珠的引脚相对应的引脚焊盘；所述引脚焊盘包括信号引脚焊盘和电极引脚焊盘；所述电极引脚焊盘包括极性相反的第一电极引脚焊盘和第二电极引脚焊盘；

所述电路图案上还包括若干供电线路和信号线路；所述供电线路连接至所述电源焊盘，包括极性相反的第一供电线路和第二供电线路；所述第一供电线路连接第一电极引脚焊盘，所述第二供电线路连接第二电极引脚焊盘；

通过所述信号线路将所述信号焊盘和所述灯珠焊区的信号引脚焊盘连接，以实现所述LED灯珠的串接，使得控制各LED灯珠亮灭的控制信号可以通过所述信号线路从所述信号焊盘输入后经各串接的所述LED灯珠依次传输；

其中，所述信号线路为信号跳线，通过所述信号跳线实现信号引脚焊盘、各LED灯珠之间的绑定连接。

本实用新型提供的LED透明显示屏，其信号焊盘和各LED灯珠之间的信号线路采用信号跳线绑定连接的方式，实现各LED灯珠之间的串接。由于信号跳线的尺寸非常小，因此其对透明度的影响非常低，一定程度上提高了其LED透明显示屏的透明度。

进一步地，所述信号焊盘与所述灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间、及同行或者同列的相邻灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过所述信号跳线绑定连接。

进一步地，所述电路图案上设有N行*M列灯珠焊区；

所述电路图案上布置有M个信号焊盘；所述M个信号焊盘与其同列上的N 个灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过信号线路依次串接；

或者，所述电路图案上布置有N个信号焊盘；所述N个信号焊盘与其同行上的M个灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过信号线路依次串接。

进一步地，所述LED灯珠包括外壳、驱动芯片和发光晶片；其中，所述发光晶片包括第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片；

所述外壳上形成有芯片安装面，并从所述芯片安装面上引出有引脚；所述引脚包括第一电极引脚、第二电极引脚、输入信号引脚及输出信号引脚；所述驱动芯片安装于所述外壳上；所述第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片安装于所述驱动芯片上；

所述第一电极引脚和所述第二电极引脚焊接到所述灯珠焊区上的电极引脚焊盘；所述输入信号引脚及输出信号引脚分别焊接到灯珠焊区上的信号引脚焊盘。

进一步地，所述信号引脚焊盘包括输入信号引脚焊盘和输出信号引脚焊盘；

其中，第一个灯珠焊区的输入信号引脚焊盘通过信号线路连接至信号焊盘；相邻串接的灯珠焊区的后一灯珠焊区上的输入信号引脚焊盘连接前一灯珠焊区上的输出信号引脚焊盘。

进一步地，所述信号焊盘的个数为kM或者kN个；k为大于等于2的自然数；

所述灯珠焊区内包括k对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述k对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及k-1对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚及输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

其余所述k-1对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED 灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

其通过设置kM或者kN个信号焊盘，使得每一行或者每一列LED灯珠对应有k个信号焊盘；通过k个信号焊盘，可以将一行或者一列灯串中的LED灯珠通过k条信号线路连接，可以增加在一行或者一列灯串中LED灯珠串接的数量。

进一步地，所述信号焊盘的个数为2M或者2N个；

所述灯珠焊区内包括2对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述2对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及一对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚及输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

所述一对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

进一步地，一对所述控制信号引脚焊盘包括第一输入信号引脚焊盘及第一输出信号引脚焊盘；所述第一输入信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚连接，所述第一输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

一对所述短接引脚焊盘包括第二输入信号引脚焊盘和第二输出信号引脚焊盘；所述第二输入信号引脚焊盘和所述第二输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

进一步地，信号焊盘包括第一信号焊盘和第二信号焊盘；所述第一信号焊盘通过信号跳线绑定连接至第一个灯珠焊区的第一输入信号引脚焊盘；所述第二信号焊盘通过信号跳线绑定连接至第一个灯珠焊区的第二输入信号引脚焊盘；以此类推，前一灯珠焊区的第一输出信号引脚焊盘连接后一灯珠焊区的第二输入信号引脚焊盘；前一灯珠焊区的第二输出信号引脚焊盘连接后一灯珠焊区的第一输入信号引脚焊盘。

进一步地，布置有所述LED灯珠的透明基板上设有灌胶层，所述灌胶层将各透明LED灯珠固化在其中；所述灌胶层的上表面设有保护盖板。

附图说明

图1是现有技术中提供的一种LED透明显示屏的剖视示意图；

图2是现有技术中提供的一种LED透明显示屏的俯视示意图；

图3是现有技术中提供的第二种LED透明显示屏的俯视示意图；

图4是现有技术中提供的第三种LED透明显示屏的俯视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的LED透明显示屏的剖视示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的第一种LED透明显示屏的电路图案的俯视示意图；

图7是图6安装LED灯珠之后的示意图；

图8是图7绑定信号跳线后的第一种LED透明显示屏的俯视示意图；

图9是本实用新型具体实施方式中提供的第二种LED透明显示屏俯视示意图；

图10是图9中A处放大示意图；

图11是本实用新型具体实施方式中提供的第三种LED透明显示屏俯视示意图；

图12是本实用新型具体实施方式中提供的LED灯珠示意图；

图13是本实用新型具体实施方式中提供的第四种LED透明显示屏俯视示意图；

图14a是本实用新型具体实施方式中提供的第一灯珠的俯视示意图；

图14b是本实用新型具体实施方式中提供的第二灯珠的俯视示意图；

图15是本实用新型具体实施方式中提供的第五种LED透明显示屏的俯视示意图。

其中，背景技术中附图标记如下：

1’、透明基板；2’、LED灯珠；3’、印制电路层；4’、保护盖板；5’、灌胶层；6’、电源线路；7’、信号线路；6a’、正极电源线路；6b’、正极电源线路；

30’、金属网格；31’、灯珠焊区；32’、电源焊盘；33’、信号焊盘；

具体实施方式中附图标记如下：

1、透明基板；2、LED灯珠；3、电路图案；4、保护盖板；5、灌胶层；2a、第一灯珠；2b、第二灯珠；20、发光晶片；21、驱动芯片；22、外壳；23、引脚；20r、红色发光晶片；20g、绿色发光晶片；20b、蓝色发光晶片；231、输入信号引脚；232、输出信号引脚；233、第一电极引脚；234、第二电极引脚； 30、灯珠焊区；31、供电线路；31a、第一供电线路；31b、第二供电线路；32、信号线路；33、信号焊盘；331、第一信号焊盘；332、第二信号焊盘；311、电源跳线；321、信号跳线；3211、短接跳线；301、第一输入信号引脚焊盘；302、第一输出信号引脚焊盘；303、第一电极引脚焊盘；304、第二电极引脚焊盘；305、第二输入信号引脚焊盘；306、第二输出信号引脚焊盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

下面将结合附图对本实用新型公开的LED透明显示屏进行具体解释说明，如图5所示，包括透明基板1及LED灯珠2；所述透明基板1上布设有电路图案3；所述电路图案3包括电源焊盘(图中未标识，为公众所公知)、信号焊盘 33及呈阵列布置的安装LED灯珠2的灯珠焊区30；

布置有所述LED灯珠2的透明基板1上设有灌胶层5，所述灌胶层5将各透明LED灯珠2固化在其中；所述灌胶层5的上表面设有保护盖板4。上述灌胶封装形成灌胶层5，以及设置保护盖板4结构为公众所知，不在赘述。

如图6-图8所示，以第一种LED透明显示屏为具体示例，其每个所述灯珠焊区30上设有与LED灯珠2的引脚23相对应的引脚焊盘；所述引脚焊盘包括信号引脚焊盘和电极引脚焊盘；所述电极引脚焊盘包括极性相反的第一电极引脚233焊盘和第二电极引脚焊盘304；

所述电路图案3上还包括若干供电线路31和信号线路32；电源焊盘根据极性的划分，也分为第一电源焊盘(图中未示出)和第二电源焊盘(图中未示出)；所述供电线路31包括极性相反的第一供电线路31a和第二供电线路31b；第一供电线路31a连接至第一电源焊盘；第二供电线路31b连接至第二电源焊盘。也即，第一供电线路31a和第一电源焊盘极性相同，第二供电线路31b和第二电源焊盘极性相同。如第一供电线路31a和第一电源焊盘极性为正极，则第二供电线路31b和第二电源焊盘极性为负极。反之，第一供电线路31a和第一电源焊盘极性为负极，则第二供电线路31b和第二电源焊盘极性为正极。

其中，第一供电线路31a和第二供电线路31b的个数可以为各自仅有一个，或者也可以各自为多个，其第一供电线路31a和第二供电线路31b的个数可以相同，也可以有差异。具体的第一供电线路31a和第二供电线路31b的条数也可以根据LED灯珠2的具体数量而定。供电线路的形式可以为直线型，也可以设置为曲线型，也可以设置为蛇形线段等。作为优选的方式，一般每条供电线路采用行或者列的方式设置，其实现方式也并不局限，只要其能提供供电电能即可。比如，其可以采用蚀刻在透明基板1上的金属层，可以为金属网格等，也可以为申请人此前申请的专利中布局的例如金属丝、或者埋设在透明基板1 中的金属片等方式实现。

本例中，所述电路图案3上布置有M+1个电源焊盘或者N+1个电源焊盘(图中未标识)；本例中以M＝4，共布置有5列电源焊盘为例。

所述M+1个电源焊盘或者N+1个电源焊盘包括间隔设置的极性相反的第一电源焊盘(图中未标识)和第二电源焊盘(图中未标识)；本例中设有3个第一电源焊盘及两个第二电源焊盘。

所述供电线路31包括若干呈列间隔设置的所述第一供电线路31a(例如3 列)和所述第二供电线路31b(例如2列)；各第一电源焊盘与所述第一供电线路31a电连接，各第二电源焊盘与所述第二供电线路31b电连接；

呈列布置的所述第一供电线路31a和所述第二供电线路31b与各列LED灯珠2并排间隔设置；(也可呈行布置的所述第一供电线路31a和所述第二供电线路31b与各行LED灯珠2并排间隔设置)

各灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303就近电连接至所述第一供电线路 31a；各灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304电就近连接至所述第二供电线路31b。

通过所述信号线路32将所述信号焊盘33和所述灯珠焊区30连接，以实现所述LED灯珠2的串接，使得控制各LED灯珠2亮灭的控制信号可以通过所述信号线路32从所述信号焊盘33输入后经各串接的所述LED灯珠2依次传输；具体的，所述信号焊盘33与所述灯珠焊区30内信号引脚焊盘之间、及同行或者同列的相邻灯珠焊区30内的信号引脚焊盘之间设置所述信号线路32；

其中，所述信号线路32为信号跳线321，通过所述信号跳线321实现信号引脚焊盘、各LED灯珠2之间的绑定连接。

本申请中核心的构思在于对LED灯珠2的信号线路32的实现方式进行优化，即采用信号跳线321的方式进行如下优化，并不限制供电线路31的实施方式。关于采用跳线实现绑定连接的方式，其可以借鉴在LED灯珠2中采用跳线绑定连接的方式实现，对本领域技术人员而言，无需进一步付出创造性的劳动。跳线，一般又可以称为键合线或者绑定线，通常包含金线、铜线、镀钯铜线以及合金线等。

进一步地，所述电路图案3上设有N行*M列灯珠焊区30；本例中，假设 N＝4，M＝4。当然，本申请并不局限于规则的LED灯珠2布置方式，其也可以为非规则的LED透明显示屏，只要其核心构思是LED灯珠2采用电源跳线311 的方式实现其信号连接，以此提高透明度都应落入本申请保护范围内。本例中仅对其举例说明而已。

所述电路图案3上布置有M个信号焊盘33；所述M个信号焊盘33与其同列上的N个灯珠焊区30内的信号引脚焊盘之间通过信号线路32依次串接；

或者，所述电路图案3上布置有N个信号焊盘33；所述N个信号焊盘33 与其同行上的M个灯珠焊区30内的信号引脚焊盘之间通过信号线路32依次串接。

其中，上述方式是每行或者每列单独应用一个信号焊盘33，但是，其也可以多个行或者多个列适用一个信号焊盘33，将行或者列上的LED灯珠2实现例如蛇形串接即可。

申请人在研发过程中发现，目前，受限于信号传输过程中信号衰减的客观事实，LED灯珠2在串接过程中，串接的数量过多，其显示效果就会下降。比较理想状态，一般一个灯串串接的LED灯珠2数量会控制在384以内。这极大的降低了LED透明显示屏的尺寸。为此，申请人再次进行了优化改进。

仍以上述N行*M列灯珠焊区30为例，设置所述信号焊盘33的个数为kM 或者kN个；k为大于等于2的自然数；

所述灯珠焊区30内包括k对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述k对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及k-1对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠2的输入信号引脚231及输出信号引脚232连接，使其经过所述 LED灯珠2的控制信号控制所述LED灯珠2的亮灭；

其余所述k-1对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线321绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该 LED灯珠2，而直接向下一LED灯珠2传递。

其通过设置kM或者kN个信号焊盘33，使得每一行或者每一列LED灯珠 2对应有k个信号焊盘33；通过k个信号焊盘33，可以将一行或者一列灯串中的LED灯珠2通过k条信号线路32连接，可以增加在一行或者一列灯串中LED 灯珠2串接的数量。通过该种方式，其灯串中LED灯珠2的数量是常规灯串中 LED灯珠2的k倍。

例如，如图9-图11所示，所述信号焊盘33的个数为2*4＝8个；

所述灯珠焊区30内包括2对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述2对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及一对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠2的输入信号引脚231及输出信号引脚232连接，使其经过所述 LED灯珠2的控制信号控制所述LED灯珠2的亮灭；

所述一对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线321绑定短接，使经过短接引脚焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠2，而直接向下一LED灯珠2传递。

进一步地解释如下：如图10所示，一对所述控制信号引脚焊盘包括第一输入信号引脚焊盘301及第一输出信号引脚焊盘302；所述第一输入信号引脚焊盘 301与所述LED灯珠2的输入信号引脚231连接，所述第一输出信号引脚焊盘 302与所述LED灯珠2的输出信号引脚232连接，使其经过所述LED灯珠2的控制信号控制所述LED灯珠2的亮灭；

一对所述短接引脚焊盘包括第二输入信号引脚焊盘305和第二输出信号引脚焊盘306；所述第二输入信号引脚焊盘305和所述第二输出信号引脚焊盘306 之间通过信号跳线321绑定短接，为区别起见，将此处的信号跳线321命名为短接跳线3211，通过该短接跳线3211使经过短接引脚焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠2，而直接向下一LED灯珠2传递。

关于该短接跳线3211的方式，可以如图9中所示的方式先设置短接跳线 3211将第二输入信号引脚焊盘305和所述第二输出信号引脚焊盘306之间电连接，再进行LED灯珠2的安装，也可以如图11所示先安装LED灯珠2，再进行短接跳线3211的绑定连接。

如图9、图10所示，信号焊盘包括第一信号焊盘331和第二信号焊盘332；第一信号焊盘331通过信号跳线321绑定连接至第一个灯珠焊区30的第一输入信号引脚焊盘301；第二信号焊盘332通过信号跳线321绑定连接至第一个灯珠焊区30的第二输入信号引脚焊盘305；

前一灯珠焊区30的第一输出信号引脚焊盘302连接后一灯珠焊区30的第二输入信号引脚焊盘305；前一灯珠焊区30的第二输出信号引脚焊盘306连接后一灯珠焊区30的第一输入信号引脚焊盘301。

本例中，如图12所述，所述LED灯珠2包括外壳22、驱动芯片21和发光晶片20；其中，所述发光晶片20包括第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片；

所述外壳22上形成有芯片安装面，并从所述芯片安装面上引出有引脚23；所述引脚23包括第一电极引脚233、第二电极引脚234、输入信号引脚231及输出信号引脚232；所述驱动芯片21安装于所述外壳22上；所述第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片安装于所述驱动芯片21上；

所述第一电极引脚233和所述第二电极引脚234焊接到所述灯珠焊区30上的电极引脚焊盘；所述输入信号引脚231及输出信号引脚232分别焊接到灯珠焊区30上的信号引脚焊盘。

例如，本例中，第一发光晶片为红色发光晶片20r、第二发光晶片为绿色发光晶片20g，第三发光晶片为蓝色发光晶片20b。如图中所示，红色发光晶片20r、绿色发光晶片20g和蓝色发光晶片20b顺序安装在驱动芯片21上。此时，如将 LED灯珠2旋转180度，将使得其LED灯珠2中的发光晶片的顺序变换为：蓝色发光晶片20b、绿色发光晶片20g和红色发光晶片20r。该种方式将使得其存在微小的色差。

本例中的LED灯珠2为TOP型结构，所谓的TOP型结构，指采用PLCC(中文全称：带引线的塑料芯片载体；英文全称：Plastic Leaded Chip Carrier)塑胶支架作为外壳(英文名称：housing，中文或称底座或者支架)22的结构，PLCC 塑胶支架封装结构的引脚23在底部向内弯曲。其工艺为公众所知，一般包含金属料带冲切、电镀、PPA(聚邻苯二酰胺)注塑、折弯、五面立体喷墨等工序。其核心是在塑胶支架的表面上通过金属料带形成芯片安装面(图中未标记)；且芯片安装面上延伸出引脚23并在底部向内折弯后贴在所述塑胶支架的底部，以便后续进行贴片焊接。

本例中，所述芯片安装面用来安装驱动芯片21和发光晶片；其包括隔离河道及通过隔离河道相互隔离的焊盘，焊盘上引出有引脚23；本例中，焊盘其实是与引脚23同一材质的金属片，金属片被冲压成型，空缺的地方被注塑填充，就成了隔离河道，隔离河道其实是绝缘塑胶材料，把引脚23分别隔开，同时起到固定外壳22的作用。具体的，焊盘包括电极焊盘和输入输出焊盘；所述电极焊盘包括阴极焊盘和阳极焊盘；所述输入输出焊盘包括输入焊盘和输出焊盘；所述引脚23包括电极引脚和信号引脚，其中，电极引脚包括正极引脚和负极引脚；信号引脚包括信号输入引脚和信号输出引脚；阴极焊盘上引出正极引脚；阳极焊盘上引出负极引脚。输入焊盘上引出信号输入引脚，输出焊盘上引出信号输出引脚。上述电极引脚焊接到电极引脚焊盘，信号引脚焊接到信号引脚焊盘，如此，以将LED灯珠2焊接在灯珠焊区30上。

该驱动芯片21为公众所知，一般其驱动芯片21内部集成有驱动电路，并在驱动芯片21上设有钝化层，钝化层是制造驱动芯片21的时候形成的表面绝缘层。所述驱动芯片21上设有若干管脚(或称端子)，所述驱动芯片21上的管脚通过直接焊接或者通过键合线与芯片安装面和发光晶片电连接。管脚(英文名称：PAD)一般设置在钝化层上，管脚是芯片内部的端子。

本例中的TOP型封装结构也可以更换为CHIP型封装结构，其外壳22通过电路板(PCB)形成，电路板正面的铜箔被蚀刻后形成芯片安装面，也即电路板被蚀刻后，被蚀刻的地方形成隔离河道，未被蚀刻之处形成焊盘。其背面形成有引脚23；所述引脚23通过导电孔与芯片安装面(即其上的焊盘)电连接。电路板一般使用诸如玻璃环氧树脂或聚酰亚胺的绝缘材料作为基底，在电路板的表面和下侧上形成导电图案，印刷布线等。CHIP型封装结构为公众所知，不再赘述。

作为优选的方式，如图13所示，间隔设置的所述第一供电线路31a和所述第二供电线路31b，与灯珠焊区30均为印刷在透明基体1上的金属层；

其中，部分灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303与其相邻的第一供电线路31a一体印刷而成，部分灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303采用电源跳线311与所述第一电极引脚焊盘303绑定连接；

部分灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304与其相邻的第二供电线路31b 一体印刷而成，部分灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304采用电源跳线311 与所述第二电极引脚焊盘304绑定连接。

具体的，第一列灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303与第一列的第一供电线路31a一体成型，第二列灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304与第二列的第二供电线路31b一体成型，第三列灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303 与第三列的第一供电线路31a一体成型，第四列灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304与第四列的第二供电线路31b一体成型，第四列灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303与第五列的第一供电线路31a一体成型。其中，第一列灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304通过电源跳线311绑定连接至第二列的第二供电线路31b；第二列灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303通过电源跳线311 绑定连接至第三列的第一供电线路31a；第三列灯珠焊区30上的第二电极引脚焊盘304通过电源跳线311绑定连接至第四列的第二供电线路31b。

申请人研究中发现，上述图6-图8、图9-图11等所示的透明显示屏中，对于上述间隔设置供电线路31的方式，为了使线程尽量短，优选将其相邻列上的灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘和第二电极引脚焊盘位置相反设置；且在安装相同的LED灯珠2时，需要将相邻列上的灯珠焊区30上的LED灯珠2安装角度相差180°。也即将其各LED灯珠2旋转180度安装。采用该种方式，可以使得第一供电线路31a和第二供电线路31b间隔设置的更均匀。但该种方式也有微小的弊端。

申请人为此想到了一种解决LED灯珠2色差的方式，如图13所示，使相邻行或者相邻列上的灯珠焊区30上的第一电极引脚焊盘303和第二电极引脚焊盘304位置相反；

同时，将相邻行或者相邻列上的灯珠焊区30上分别安装电极引脚相反设置的第一灯珠2a和第二灯珠2b。

如图14a，图14b所示的示意，设置两种LED灯珠2，这两种LED灯珠2 的差异在于，将其电极引脚相反设置，但是其上的第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片的位置不变。如图14a中所示，纸面上下设置输入信号引脚 231及输出信号引脚232，左侧设置第一电极引脚233，右侧设置第二电极引脚 234；其中，红色发光晶片20r、绿色发光晶片20g及蓝色发光晶片20b从上至下依次布置。如图14b中所示，纸面上下设置输入信号引脚231及输出信号引脚232，左侧设置第二电极引脚234，右侧设置第一电极引脚233；其中，红色发光晶片20r、绿色发光晶片20g及蓝色发光晶片20b从上至下依次布置。该种结构可使得特殊设计的第一灯珠2a和第二灯珠2b中发光晶片的位置相对固定，不会因为引脚的变化而使得其各LED灯珠2出现色差。

本实用新型提供的LED透明显示屏，其信号焊盘和各LED灯珠2之间的信号线路32采用信号跳线321绑定连接的方式，实现各LED灯珠2之间的串接。由于信号跳线321的尺寸非常小，因此其对透明度的影响非常低，一定程度上提高了其LED透明显示屏的透明度。本例中，信号跳线321的直径一般为10-50 μm，肉眼几乎看不出来，对视线的影响极小，由于信号跳线321所占的面积非常小，因此其对透明度的影响非常低，采用绑定连接的方式，工艺上简单易实施，极大的提高了LED透明显示屏的透明度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED透明显示屏，包括透明基板及LED灯珠；所述透明基板上布设有电路图案；所述电路图案包括电源焊盘、信号焊盘及呈阵列布置的灯珠焊区，所述LED灯珠焊接在所述灯珠焊区上；

其特征在于，每个所述灯珠焊区上设有与所述LED灯珠的引脚相对应的引脚焊盘；所述引脚焊盘包括信号引脚焊盘和电极引脚焊盘；所述电极引脚焊盘包括极性相反的第一电极引脚焊盘和第二电极引脚焊盘；

所述电路图案上还包括若干供电线路和信号线路；所述供电线路连接至所述电源焊盘，包括极性相反的第一供电线路和第二供电线路；所述第一供电线路连接所述第一电极引脚焊盘，所述第二供电线路连接所述第二电极引脚焊盘；

通过所述信号线路将所述信号焊盘和所述灯珠焊区上的信号引脚焊盘连接，以实现所述LED灯珠的串接，使得控制各LED灯珠亮灭的控制信号可以通过所述信号线路从所述信号焊盘输入后经各串接的所述LED灯珠依次传输；

其中，所述信号线路为信号跳线，通过所述信号跳线实现信号引脚焊盘、各LED灯珠之间的绑定连接。

2.根据权利要求1所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述信号焊盘与所述灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间、及同行或者同列的相邻灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过所述信号跳线绑定连接。

3.根据权利要求2所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述电路图案上设有N行*M列灯珠焊区；

所述电路图案上布置有M个信号焊盘；所述M个信号焊盘与其同列上的N个灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过所述信号线路依次串接；

或者，所述电路图案上布置有N个信号焊盘；所述N个信号焊盘与其同行上的M个灯珠焊区内的信号引脚焊盘之间通过所述信号线路依次串接。

4.根据权利要求3所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述LED灯珠包括外壳、驱动芯片和发光晶片；其中，所述发光晶片包括第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片；

所述外壳上形成有芯片安装面，并从所述芯片安装面上引出有引脚；所述引脚包括第一电极引脚、第二电极引脚、输入信号引脚及输出信号引脚；所述驱动芯片安装于所述外壳上；所述第一发光晶片、第二发光晶片和第三发光晶片安装于所述驱动芯片上；

所述第一电极引脚和所述第二电极引脚焊接到所述灯珠焊区上的电极引脚焊盘；所述输入信号引脚及输出信号引脚分别焊接到灯珠焊区上的信号引脚焊盘。

5.根据权利要求4所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述信号引脚焊盘包括输入信号引脚焊盘和输出信号引脚焊盘；

其中，第一个灯珠焊区的输入信号引脚焊盘通过信号线路连接至信号焊盘；相邻串接的灯珠焊区的后一灯珠焊区上的输入信号引脚焊盘连接前一灯珠焊区上的输出信号引脚焊盘。

6.根据权利要求5所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述信号焊盘的个数为kM或者kN个；k为大于等于2的自然数；

所述灯珠焊区内包括k对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述k对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及k-1对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚及输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

其余所述k-1对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

7.根据权利要求6所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述信号焊盘的个数为2M或者2N个；

所述灯珠焊区内包括2对信号引脚焊盘；每对所述信号引脚焊盘包括所述输入信号引脚焊盘及所述输出信号引脚焊盘；

其中，所述2对信号引脚焊盘包括一对控制信号引脚焊盘及一对短接引脚焊盘；

一对所述控制信号引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚及输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

所述一对短接引脚焊盘中的输入信号引脚焊盘及输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

8.根据权利要求7所述的LED透明显示屏，其特征在于，一对所述控制信号引脚焊盘包括第一输入信号引脚焊盘及第一输出信号引脚焊盘；所述第一输入信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输入信号引脚连接，所述第一输出信号引脚焊盘与所述LED灯珠的输出信号引脚连接，使其经过所述LED灯珠的控制信号控制所述LED灯珠的亮灭；

一对所述短接引脚焊盘包括第二输入信号引脚焊盘和第二输出信号引脚焊盘；所述第二输入信号引脚焊盘和所述第二输出信号引脚焊盘之间通过信号跳线绑定短接，使经过中转信号焊盘中的控制信号不经过该LED灯珠，而直接向下一LED灯珠传递。

9.根据权利要求8所述的LED透明显示屏，其特征在于，信号焊盘包括第一信号焊盘和第二信号焊盘；所述第一信号焊盘通过信号跳线绑定连接至第一个灯珠焊区的第一输入信号引脚焊盘；所述第二信号焊盘通过信号跳线绑定连接至第一个灯珠焊区的第二输入信号引脚焊盘；以此类推，前一灯珠焊区的第一输出信号引脚焊盘连接后一灯珠焊区的第二输入信号引脚焊盘；前一灯珠焊区的第二输出信号引脚焊盘连接后一灯珠焊区的第一输入信号引脚焊盘。

10.根据权利要求1所述的LED透明显示屏，其特征在于，布置有所述LED灯珠的透明基板上设有灌胶层，所述灌胶层将各透明LED灯珠固化在其中；所述灌胶层的上表面设有保护盖板。

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