CN115855479A - 一种数据记录模块的寿命测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模块测试装置技术领域，尤其涉及一种数据记录模块的寿命测试方法及装置；本发明的一种数据记录模块的寿命测试装置，包括底座；所述底座上设置有夹持机构；所述夹持机构避开数据记录模块上的电器元件夹持在数据记录模块上，并且能够根据数据记录模块的规格进行调节；本发明通过在数据记录模块的上方设置上夹块，从而在夹持数据记录模块时，上夹块的下端与数据记录模块的线路板以及电气元件接触，并且上夹块之间通过连接块相连接，上夹块的数量和上下位置根据数据记录模块的规格以及电器原件的位置变化，从而能够针对不同规格的数据记录模块进行夹持，并且数据记录模块的接口处于何种位置都不产生影响。

Description

一种数据记录模块的寿命测试方法及装置

技术领域

本发明涉及模块测试装置技术领域，尤其涉及一种数据记录模块的寿命测试方法及装置。

背景技术

数据记录模块是将收集的信息进行储存的模块，数据记录模块一般以线路板为载体，连接储存颗粒或磁盘以及其他的电气元件，从而能够储存数据，相对应的有数据处理模块和数据显示模块，分别用来处理数据和进行显示，例如CPU和GPU；

数据记录模块的磁头由于在使用时存在磨损的情况，因此数据记录模块的储存颗粒或磁盘具有一定的使用寿命，数据记录模块的线路板上的接口与其他模块进行连接，在数据记录模块的接口进行插拔时数据记录模块的接口会产生磨损，因此数据记录模块的接口也具有一定的插拔次数；

数据记录模块样式各异，数据记录模块寿命测试装置在对数据记录模块的接口进行插拔测试时，需要夹紧数据记录模块，防止数据记录模块松动，因此数据记录模块寿命测试装置的夹具与数据记录模块的样式相对应，从而夹具只能夹持一种规格或与其相似规格的数据记录模块，同时不同的数据记录模块上的电器元件以及接口的位置不同，因此一套夹具并不适用于多种规格的数据记录模块；需要测试其他规格的数据记录模块时需要更换其他样式的夹具，从而造成局限性。

为此，我们提出一种数据记录模块的寿命测试方法及装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数据记录模块的寿命测试方法及装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数据记录模块的寿命测试方法，包括

S1：工作人员将数据记录模块放置在底板上，再移动一号杆和二号杆，调整一号杆和二号杆的位置，使得一号杆和二号杆形成的框框住数据记录模块；

S2：工作人员再将上夹块放置在数据记录模块上，上夹块在一号杆和二号杆形成的框内铺满，工作人员再拧动调节杆，使得上夹块之间连接，夹持住数据记录模块；

S3：移动电动推杆来回推动滑动块，使得插拔测试接口对数据记录模块进行插拔测试。

一种数据记录模块的寿命测试装置，包括

底座；所述底座上固连有移动电动推杆，所述底座上开设有滑动槽；所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述移动电动推杆的输出端与所述滑动块固连；所述滑动块上通过螺栓安装有插拔测试接口；

所述底座上设置有夹持机构；所述夹持机构避开数据记录模块上的电器元件夹持在数据记录模块上，并且能够根据数据记录模块的规格进行调节，从而所述夹持机构能够夹持不同规格的数据记录模块。

优选的，所述夹持机构包括底板、一号杆、二号杆、上夹块和连接单元；所述底板安装在所述底座上；所述底板上对称地开设有一号调节槽；两个所述一号调节槽的两端分别滑动连接有调节块；两个所述一号杆的两端与所述调节块固连，所述一号杆上开设有二号调节槽；两个所述二号杆的两端分别滑动连接在两个所述一号杆的所述二号滑动槽内；所述调节块和所述二号杆上均螺纹连接有固定螺栓；

所述上夹块的形状为长方体，所述上夹块在所述一号杆和所述二号杆围成的框内均匀分布且相互接触；所述连接单元将所述上夹块之间相互连接。

优选的，所述连接单元包括连接块、连接弹簧和连接槽；所述连接槽开设在所述上夹块上；所述上夹块上的所述连接槽的数量为两个；所述连接块滑动连接在所述连接槽内；所述连接弹簧位于所述连接槽内，所述连接弹簧一端与所述连接块固连，另一端与所述连接槽的槽壁固连；所述连接块一端尺寸大，另一端尺寸小，所述连接块的两端设置成齿牙形；相邻的两个所述一号杆和所述二号杆上均匀地螺纹连接有调节杆，另外两个所述一号杆和所述二号杆上均匀地开设有卡槽；所述调节杆上转动连接有齿块；所述齿块贯穿所述一号杆和所述二号杆。

优选的，所述底座上固连有支撑块；所述支撑块的形状为弧形；所述支撑块内开设有弧形槽；所述弧形槽内滑动连接有安装块；所述安装块上固连有弧形块；所述底板转动连接在所述弧形块上；所述安装块上螺纹连接有两个所述固定螺栓；两个所述固定螺栓能够分别与弧形槽和底板接触。

通过在数据记录模块的上方设置上夹块，从而在夹持数据记录模块时，上夹块的下端与数据记录模块的线路板以及电气元件接触，并且上夹块之间通过连接块相连接，上夹块的数量和上下位置根据数据记录模块的规格以及电器原件的位置变化，从而能够针对不同规格的数据记录模块进行夹持，并且数据记录模块的接口处于何种位置都不产生影响。

优选的，所述连接单元包括连接杆、定位杆和固定块；所述定位杆间隔均匀地固连在所述连接杆上；所述定位杆之间的间隔与所述上夹块的宽度相等；所述固定块滑动连接在所述连接杆的两端；所述上夹块上端开设有定位孔；所述定位杆能够插入所述定位孔内；所述二号杆上开设有固定螺纹孔；所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓能够拧入所述固定螺纹孔内。

优选的，所述底板上开设有固定螺纹槽；所述固定螺纹槽内螺纹连接有固定杆；所述固定杆上转动连接有压杆；所述压杆远离所述固定杆的一端与其他的所述压杆之间转动连接。

优选的，所述底板上均匀地开设有通孔，所述底板的侧边固连有连接接口，所述底板的上表面开设有排气槽；所述通孔与所述连接接口相连通。

优选的，所述连接槽设置在所述上夹块侧边的位置。

通过在底板上设置通孔和连接接口，从而对数据记录模块进行加热，对数据记录模块进行老化测试，检测数据记录模块储存数据的稳定性，从而提升了本发明的测试效果。

本发明的有益效果：

1.本发明通过在数据记录模块的上方设置上夹块，从而在夹持数据记录模块时，上夹块的下端与数据记录模块的线路板以及电气元件接触，并且上夹块之间通过连接块相连接，上夹块的数量和上下位置根据数据记录模块的规格以及电器原件的位置变化，从而能够针对不同规格的数据记录模块进行夹持，并且数据记录模块的接口处于何种位置都不产生影响。

2.本发明通过在底板上设置通孔和连接接口，从而对数据记录模块进行加热，对数据记录模块进行老化测试，检测数据记录模块储存数据的稳定性，从而提升了本发明的测试效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图3中C-C处视角下实施例二中连接单元和上夹块的局部剖视图；

图5为本发明中调节块、一号杆和二号杆的局部剖视图；

图6为本发明实施例三中连接单元和上夹块之间的结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图7中E-E处连接杆、定位杆和上夹块的局部剖视图；

图9为通孔和排气槽在底板上时的结构示意图。

图中：1、底座；11、移动电动推杆；12、滑动槽；13、滑动块；14、插拔测试接口；2、夹持机构；21、底板；22、一号杆；23、二号杆；24、上夹块；25、一号调节槽；26、调节块；27、二号调节槽；28、固定螺栓；3、连接单元；31、连接块；32、连接弹簧；33、连接槽；34、调节杆；35、卡槽；36、齿块；37、连接杆；38、定位杆；39、固定块；4、支撑块；41、弧形槽；42、安装块；43、弧形块；5、定位孔；51、固定螺纹孔；52、紧固螺栓；6、固定螺纹槽；61、固定杆；62、压杆；63、通孔；64、连接接口；65、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种数据记录模块的寿命测试方法，包括

S1：工作人员将数据记录模块放置在底板21上，再移动一号杆22和二号杆23，调整一号杆22和二号杆23的位置，使得一号杆22和二号杆23形成的框框住数据记录模块；

S2：工作人员再将上夹块24放置在数据记录模块上，上夹块24在一号杆22和二号杆23形成的框内铺满，工作人员再拧动调节杆34，使得上夹块24之间连接，夹持住数据记录模块；

S3：移动电动推杆11来回推动滑动块13，使得插拔测试接口14对数据记录模块进行插拔测试。

实施例二：

参照说明书附图1，一种数据记录模块的寿命测试装置，包括

底座1；底座1上固连有移动电动推杆11，底座1上开设有滑动槽12；滑动槽12内滑动连接有滑动块13；移动电动推杆11的输出端与滑动块13固连；滑动块13上通过螺栓安装有插拔测试接口14；

参照说明书附图2和3，底座1上设置有夹持机构2；夹持机构2避开数据记录模块上的电器元件夹持在数据记录模块上，并且能够根据数据记录模块的规格进行调节，从而夹持机构2能够夹持不同规格的数据记录模块。

参照说明书附图2、3和5，本实施例中，夹持机构2包括底板21、一号杆22、二号杆23、上夹块24和连接单元3；底板21安装在底座1上；底板21上对称地开设有一号调节槽25；两个一号调节槽25的两端分别滑动连接有调节块26；两个一号杆22的两端与调节块26固连，一号杆22上开设有二号调节槽27；两个二号杆23的两端分别滑动连接在两个一号杆22的二号滑动槽12内；调节块26和二号杆23上均螺纹连接有固定螺栓28；

上夹块24的形状为长方体，上夹块24在一号杆22和二号杆23围成的框内均匀分布且相互接触；连接单元3将上夹块24之间相互连接。

参照说明书附图4，本实施例中，连接单元3包括连接块31、连接弹簧32和连接槽33；连接槽33开设在上夹块24上；上夹块24上的连接槽33的数量为两个；连接块31滑动连接在连接槽33内；连接弹簧32位于连接槽33内，连接弹簧32一端与连接块31固连，另一端与连接槽33的槽壁固连；连接块31一端尺寸大，另一端尺寸小，连接块31的两端设置成齿牙形；相邻的两个一号杆22和二号杆23上均匀地螺纹连接有调节杆34，另外两个一号杆22和二号杆23上均匀地开设有卡槽35；调节杆34上转动连接有齿块36；齿块36贯穿一号杆22和二号杆23。

参照说明书附图2，本实施例中，底座1上固连有支撑块4；支撑块4的形状为弧形；支撑块4内开设有弧形槽41；弧形槽41内滑动连接有安装块42；安装块42上固连有弧形块43；底板21转动连接在弧形块43上；安装块42上螺纹连接有两个固定螺栓28；两个固定螺栓28能够分别与弧形槽41和底板21接触。

在工作人员需要对数据记录模块进行寿命测试时，首先将数据记录模块放置在底板21的中间，随后再滑动调节块26，调整两个一号杆22的位置，使得两个一号杆22移动，工作人员将两个一号杆22移动至收据记录模块的两侧，随后再滑动一号杆22上的二号杆23，使得两个二号杆23位于数据收集模块的另外两侧，从而一号杆22和二号杆23形成一个方框，接着工作人员将上夹块24依次放入一号杆22和二号杆23所形成的框内，并且将上夹块24上两个连接块31尺寸大的一端朝向设置有调节杆34的一号杆22和二号杆23，工作人员将上夹块24整齐地放入一号杆22和二号杆23围成的框内，并且相互接触，上夹块24的下端与数据收集模块的线路板或收据收集模块的电气元件接触，从而上夹块24的上端参差不齐，工作人员再次调整一号杆22和二号杆23，使得一号杆22和二号杆23夹紧中间的上夹块24，随后工作人员在分别拧动调节块26和一号杆22上的固定螺栓28，使得固定螺栓28在与调节块26和一号杆22之间的螺纹配合下向下移动，与底板21和二号杆23相抵触，从而固定住一号杆22和二号杆23；

在将上夹块24固定在一号杆22和二号杆23上时，工作人员在拧动一号杆22和二号杆23上的调节杆34，从而调节杆34在与一号杆22和二号杆23之间的螺纹配合下向内伸出，从而调节杆34推动齿块36，使得齿块36推动与其接触的上夹块24上的连接块31，并且齿块36与相对应的连接块31相啮合，而被齿块36推动的连接块31在连接槽33内滑动，压缩连接弹簧32，并且推动下一个上夹块24上的连接块31，同时连接块31尺寸小的一端与相邻连接块31尺寸大的一端之间相卡合，从而同一排和同一列的上夹块24之间完成连接；

工作人员通过控制器控制移动电动推杆11的输出端来回移动，从而移动电动推杆11推动滑动块13来回移动，使得插拔测试接口14重复地插入和拔出数据记录模块，进行插拔测试；

本实施例中，不同规格的数据记录模块上的电器原件的位置以及大小和高度都不相同，从而上夹块24在夹持不同规格的数据收集模块后上端的高度情况不同，本实施例将连接块31设置成一端尺寸大，一端尺寸小，从而当上夹块24的位置被电器原件顶起时，连接块31尺寸小的一端始终能够与相邻的连接块31尺寸大的一端相连接；

本实施例中，工作人员可以滑动支撑块4上的安装块42，使得弧形块43和底板21一同移动，并且转动底板21，从而改变底板21与插拔测试接口14的相对位置，随后拧紧安装块42上的固定螺栓28，使得安装块42和底板21被固定住；当数据记录模块的接口位于数据记录模块的上方，而非常规的侧边时，工作人员在将上夹块24放置在数据记录模块上时，空出数据记录模块上方的接口的位置，从而数据记录模块上方的接口的位置没有被上夹块24阻挡，同时空出的位置周围的上夹块24之间被连接块31连接，不会散开，工作人员可以拧下插拔测试接口14上的螺栓，更换与数据记录模块上方的接口相对应的插拔测试接口14，进行插拔测试，在进行测试时，工作人员可以稍稍改变底板21的角度，使得数据记录模块的接口与插拔测试接口14之间并非处于直线，而是保持一定角度，从而能够在测试数据记录模块的接口与插拔测试接口14之间不对齐时进行的插拔测试，提升了测试范围；

相较于另一实施例，本实施例中的连接单元3能够使得上夹块24覆盖整个数据记录模块，达到更加稳定的夹持效果；

本发明通过在数据记录模块的上方设置上夹块24，从而在夹持数据记录模块时，上夹块24的下端与数据记录模块的线路板以及电气元件接触，并且上夹块24之间通过连接块31相连接，上夹块24的数量和上下位置根据数据记录模块的规格以及电器原件的位置变化，从而能够针对不同规格的数据记录模块进行夹持，并且数据记录模块的接口处于何种位置都不产生影响。

参照说明书附图2和3，本实施例中，底板21上开设有固定螺纹槽6；固定螺纹槽6内螺纹连接有固定杆61；固定杆61上转动连接有压杆62；压杆62远离固定杆61的一端与其他的压杆62之间转动连接。

参照说明书附图9，本实施例中，底板21上均匀地开设有通孔63，底板21的侧边固连有连接接口64，底板21的上表面开设有排气槽65；通孔63与连接接口64相连通。

参照说明书附图3，本实施例中，连接槽33设置在上夹块24侧边的位置。

本实施例中，工作人员首先将固定杆61拧出固定螺纹槽6，在将上夹块24固定在一号杆22和二号杆23之间后，工作人员再将固定杆61拧入固定螺纹槽6，随后转动压杆62，使得压杆62避开被电器原件顶起的上夹块24，再继续向下拧动固定杆61，使得压杆62跟与数据记录模块的线路板接触的上夹块24的上端接触，从而压杆62压住该上夹块24，防止数据记录模块的接口在数据记录模块的上方，进行插拔测试时，插拔力度过大，使得上夹块24之间连接不紧密而使得夹持效果受到影响的情况出现；

本实施例中，在底板21上设置通孔63和连接接口64，工作人员可以将热空气通过连接接口64通入通孔63内，再通过通孔63吹向数据记录模块，对数据记录模块进行均匀加热，热空气再通过排气槽65排出，从而测试数据记录模块的数据稳定性；根据磁盘的老化测试时间换算公式，模拟测试数据记录模块长时间储存数据后的稳定情况，例如在120℃温度下将数据记录模块加热老化0.29小时，相当于在30℃的温度下数据存放0.5年；

本实施例中，将连接槽33设置在上夹块24的侧边位置，从而当数据记录模块的接口在上方时，接口位置周围的上夹块24上的连接块31被顶出后处于侧边的位置，从而减小了连接块31伸出后对接口位置的遮挡影响，防止出现连接块31伸出后位于数据记录模块接口的正上方的情况，进而提升了本发明的实际测试效果；

本发明通过在底板21上设置通孔63和连接接口64，从而对数据记录模块进行加热，对数据记录模块进行老化测试，检测数据记录模块储存数据的稳定性，从而提升了本发明的测试效果。

实施例三：

与实施例二相比，本实施例的区别在于，参照说明书附图6、7和8，本实施例中，连接单元3包括连接杆37、定位杆38和固定块39；定位杆38间隔均匀地固连在连接杆37上；定位杆38之间的间隔与上夹块24的宽度相等；固定块39滑动连接在连接杆37的两端；上夹块24上端开设有定位孔5；定位杆38能够插入定位孔5内；二号杆23上开设有固定螺纹孔51；固定块39上螺纹连接有紧固螺栓52；紧固螺栓52能够拧入固定螺纹孔51内。

本实施例中，在将上夹块24放入一号杆22和二号杆23围成的框内时，只讲上夹块24放置在数据记录模块的线路板的空白位置（没有连接电器元件的位置），数据记录模块上设置有电器原件的位置不放置上夹块24；在将上夹块24固定在一号杆22和二号杆23上时，将连接杆37上的定位杆38对准上夹块24上的定位孔5内，随后再滑动固定块39，调整固定块39的位置，使得固定螺栓28对准固定螺纹孔51，再将固定螺栓28拧进固定螺纹孔51内；

相较于实施例一中的连接单元3，本实施例中的连接单元3的结构更加简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种数据记录模块的寿命测试方法，其特征在于：包括

S1：工作人员将数据记录模块放置在底板（21）上，再移动一号杆（22）和二号杆（23），调整一号杆（22）和二号杆（23）的位置，使得一号杆（22）和二号杆（23）形成的框框住数据记录模块；

S2：工作人员再将上夹块（24）放置在数据记录模块上，上夹块（24）在一号杆（22）和二号杆（23）形成的框内铺满，工作人员再拧动调节杆（34），使得上夹块（24）之间连接，夹持住数据记录模块；

S3：移动电动推杆（11）来回推动滑动块（13），使得插拔测试接口（14）对数据记录模块进行插拔测试。

2.一种数据记录模块的寿命测试装置，该装置适用于权利要求1中的一种数据记录模块的寿命测试方法，包括

底座（1）；所述底座（1）上固连有移动电动推杆（11），所述底座（1）上开设有滑动槽（12）；所述滑动槽（12）内滑动连接有滑动块（13）；所述移动电动推杆（11）的输出端与所述滑动块（13）固连；所述滑动块（13）上安装有插拔测试接口（14）；

其特征在于：所述底座（1）上设置有夹持机构（2）；所述夹持机构（2）避开数据记录模块上的电器元件夹持在数据记录模块上，并且能够根据数据记录模块的规格进行调节，从而所述夹持机构（2）能够夹持不同规格的数据记录模块。

3.根据权利要求2所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括底板（21）、一号杆（22）、二号杆（23）、上夹块（24）和连接单元（3）；所述底板（21）安装在所述底座（1）上；所述底板（21）上对称地开设有一号调节槽（25）；两个所述一号调节槽（25）的两端分别滑动连接有调节块（26）；两个所述一号杆（22）的两端与所述调节块（26）固连，所述一号杆（22）上开设有二号调节槽（27）；两个所述二号杆（23）的两端分别滑动连接在两个所述一号杆（22）的所述二号滑动槽（12）内；所述调节块（26）和所述二号杆（23）上均螺纹连接有固定螺栓（28）；

所述上夹块（24）的形状为长方体，所述上夹块（24）在所述一号杆（22）和所述二号杆（23）围成的框内均匀分布且相互接触；所述连接单元（3）将所述上夹块（24）之间相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述连接单元（3）包括连接块（31）、连接弹簧（32）和连接槽（33）；所述连接槽（33）开设在所述上夹块（24）上；所述上夹块（24）上的所述连接槽（33）的数量为两个；所述连接块（31）滑动连接在所述连接槽（33）内；所述连接弹簧（32）位于所述连接槽（33）内，所述连接弹簧（32）一端与所述连接块（31）固连，另一端与所述连接槽（33）的槽壁固连；所述连接块（31）一端尺寸大，另一端尺寸小，所述连接块（31）的两端设置成齿牙形；相邻的两个所述一号杆（22）和所述二号杆（23）上均匀地螺纹连接有调节杆（34），另外两个所述一号杆（22）和所述二号杆（23）上均匀地开设有卡槽（35）；所述调节杆（34）上转动连接有齿块（36）；所述齿块（36）贯穿所述一号杆（22）和所述二号杆（23）。

5.根据权利要求3所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述连接单元（3）包括连接杆（37）、定位杆（38）和固定块（39）；所述定位杆（38）间隔均匀地固连在所述连接杆（37）上；所述定位杆（38）之间的间隔与所述上夹块（24）的宽度相等；所述固定块（39）滑动连接在所述连接杆（37）的两端；所述上夹块（24）上端开设有定位孔（5）；所述定位杆（38）能够插入所述定位孔（5）内；所述二号杆（23）上开设有固定螺纹孔（51）；所述固定块（39）上螺纹连接有紧固螺栓（52）；所述紧固螺栓（52）能够拧入所述固定螺纹孔（51）内。

6.根据权利要求4所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述底座（1）上固连有支撑块（4）；所述支撑块（4）的形状为弧形；所述支撑块（4）内开设有弧形槽（41）；所述弧形槽（41）内滑动连接有安装块（42）；所述安装块（42）上固连有弧形块（43）；所述底板（21）转动连接在所述弧形块（43）上；所述安装块（42）上螺纹连接有两个所述固定螺栓（28）；两个所述固定螺栓（28）能够分别与弧形槽（41）和底板（21）接触。

7.根据权利要求6所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述底板（21）上开设有固定螺纹槽（6）；所述固定螺纹槽（6）内螺纹连接有固定杆（61）；所述固定杆（61）上转动连接有压杆（62）；所述压杆（62）远离所述固定杆（61）的一端与其他的所述压杆（62）之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述底板（21）上均匀地开设有通孔（63），所述底板（21）的侧边固连有连接接口（64），所述底板（21）的上表面开设有排气槽（65）；所述通孔（63）与所述连接接口（64）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种数据记录模块的寿命测试装置，其特征在于：所述连接槽（33）设置在所述上夹块（24）侧边的位置。

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