CN214335010U - 一种保压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保压测试设备，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；驱动组件包括动力部、升降板以及两个定位块；动力部驱使升降板上下移动；定位块包括连接块和支承块；连接块可滑动地设置在升降板的底面；支承块与连接块垂直固接；在两个定位块相互靠近后，连接块紧贴测试组件，支承块插设在测试组件中，测试组件随升降板一同升降。通过动力部驱使升降板下降，从而驱使测试组件靠近待测产品，对待测产品进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块的间距，即可实现对不同测试组件的快速装卸，十分高效、便捷。

Description

一种保压测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，具体涉及一种保压测试设备。

背景技术

在电子产品制造企业中，常用到测试设备作各项电性测试。印刷电路板，是一种重要而又常见的电子部件，其上焊有多个电子元件。在现有的测试方式中，多为人工操作简易的测试工装来测试。由于电路板上的电子元件种类繁多，导致员工的操作动作复杂、效率低，需要的员工数量也多，甚至还存在漏测等隐患。而且，当切换产品型号时，还需要调节保压高度，较为繁琐。因此，这种作业方式亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种保压测试设备，以克服现有技术中自动化程度低、效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种保压测试设备，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；所述驱动组件包括动力部、升降板以及两个相对设置的定位块；所述动力部设置在机架上并与升降板传动连接，驱使升降板上下移动；所述定位块包括连接块和支承块；所述连接块可滑动地设置在升降板的底面；所述支承块与连接块垂直固接；在两个所述定位块相互靠近后，所述连接块紧贴测试组件，所述支承块插设在测试组件中，所述测试组件随升降板一同升降。

本实用新型提供的一种保压测试设备，通过动力部驱使升降板下降，从而驱使测试组件靠近待测产品，对待测产品进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块的间距，即可实现对不同测试组件的快速装卸，十分高效、便捷。

在一些实施方式中，所述驱动组件还包括锁紧螺丝；所述升降板上开设有调节孔；所述锁紧螺丝穿过所述调节孔后与定位块螺纹连接。

在一些实施方式中，所述锁紧螺丝为把手螺丝。

在一些实施方式中，所述驱动组件还包括安装板和垫块；所述安装板可拆卸的设置在机架上；所述垫块位于安装板与机架之间；所述动力部设置在安装板上。

在一些实施方式中，所述驱动组件还包括第一导向轴和第一轴套；所述第一轴套固设在安装板上；所述第一导向轴的一端与升降板固接，另一端穿过所述第一轴套。

在一些实施方式中，所述测试组件包括转接板以及设有多个探针的测试板；所述转接板设置在两定位块之间；所述测试板与转接板固接。

在一些实施方式中，所述转接板与测试板之间通过多个绝缘柱连接。

在一些实施方式中，所述测试组件还包括第二导向柱和第二轴套；所述第二导向柱的一端与测试板固接；所述第二轴向固设在测试底座上。

在一些实施方式中，所述测试底座包括箱体和定位座；所述箱体设置在机架的底部；所述第二轴套设置在箱体上；所述定位座包括第一定位板、第二定位板、压缩弹簧和限位块；所述第一定位板固设在箱体上；所述第二定位板设置在第一定位板的上方；所述压缩弹簧设置在第一定位板与定位定位板之间；多个所述限位块设置在第一定位板上，围成用于容置待测产品的槽体。

在一些实施例方式，所述保压测试设备还包括多个夹钳；所述夹钳设置在机架上，并抵压所述箱体。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的保压测试设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的保压测试设备的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的测试组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的箱体的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的定位座的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例的夹钳的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100-待测产品；200-线路；1-机架；2-测试底座；21-箱体；211-底板；212- 立板；213-盖板；214-通孔；215-过线孔；22-定位座；221-第一定位板；222- 第二定位板；223-压缩弹簧；224-限位块；225-第三导向轴；3-驱动组件；31- 动力部；32-升降板；321-调节孔；33-定位块；331-连接块；332-支承块；34- 丝杠副；35-锁紧螺丝；36-安装板；37-垫块；38-第一导向轴；39-第一轴套； 4-测试组件；41-转接板；42-探针；43-测试板；44-绝缘柱；45-第二导向柱； 46-第二轴套；5-夹钳；6-传感器。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参考图1、图2，本实施例提供一种保压测试设备，适用于PCBA的测试，包括机架1、测试底座2、驱动组件3和测试组件4。其中，测试底座2设置在机架1的底部，其上放置有待测产品100。驱动组件3包括动力部31、升降板32以及两个相对设置的定位块33。动力部31设置在机架1上并与升降板 32传动连接，驱使升降板32上下移动。定位块33包括连接块331和支承块 332。所述连接块331可滑动地设置在升降板32的底面。支承块与连接块331 垂直固接。在两个定位块33相互靠近后，连接块331紧贴测试组件4，支承块332插进测试组件4中并承载整个测试组件4，测试组件4随升降板32一同升降。

通过动力部31驱使升降板32下降，从而驱使测试组件4靠近待测产品 100，对待测产品100进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块33的间距，即可实现对不同测试组件4的快速装卸，十分高效、便捷。

具体地，如图1所示，本实施例的机架1上具有两个工位。如图6所示，本实施例的待测产品100为PCBA，它的电路板上具有多个电子元件。

一同参考图3，驱动组件3包括动力部31、升降板32和定位块33。优选地，本实施例的动力部31选用高精度的步进电机。步进电机设置在机架1上，并通过丝杠副34与升降板32传动连接，驱使升降板32上下移动。

继续参考图3，本实施例的定位块33呈“L”字形，其包括均为长条状的连接块331和支承块332，支承块332垂直于连接块331。优选地，定位块33 以一体成型的方式加工而成。

进一步地，参考图2、图3，驱动组件3还包括锁紧螺丝35。其中，升降板32上开设有长条状的调节孔321。锁紧螺丝35穿过所述调节孔321后与定位块33螺纹连接。特别地，由于设备的内部空间较小，不便于使用螺丝刀等工具。在本实施例中，锁紧螺丝35选用把手螺丝(又称手柄螺丝)，通过单手即可进行拧紧或拧松，十分高效、便捷。

再进一步地，继续参考图2，驱动组件3还包括安装板36和垫块37。其中，安装板36可拆卸的设置在机架1上，垫块37位于安装板36与机架1之间。上述步进电机设置在安装板36上。当选用的丝杠副34的行程较大时，通过增加垫块37的厚度，即可有足够的高度空间让升降板32及测试组件4作上下移动。

更佳地，为提高升降板32的位置精度，驱动组件3还设有第一导向轴38 和第一轴套39。其中，第一轴套39固设在安装板36上。第一导向轴38的下端与升降板32固接，上端穿过所述第一轴套39。

参考图4，测试组件4包括转接板41以及设有多个探针42的测试板43。其中，转接板41设置在两定位块33之间。连接块331抵靠转接板41的侧面，支承块332插在转接板41的下方。测试板43与转接板41固接，测试板43 上安装有多个探针42，这些探针42外接测试仪器(图未示)。为降低干扰，转接板41与测试板43之间通过多个绝缘柱44连接，如亚克力柱。

同理，为提高探针42与测试位置的对准精度，测试组件4还包括第二导向柱45和第二轴套46。其中，第二导向柱45的上端与测试板43固接。第二轴套46(见图5)固设在测试底座2上。

参考图5、图6，测试底座2包括箱体21和定位座22。

如图5所示，箱体21设置在机架1的底部。本实施例的箱体21包括底板 211、立板212和盖板213。其中，四个立板212在底板211上围成一个中空的长方体结构，用于容置各线路200，线路200与上述测试仪器电连接。盖板 213与立板212转动连接，便于维护。盖板213上开设有一个长方形的通孔214。其中一个立板212上开设有多个圆形的过线孔215。

如图6所述，定位座22包括第一定位板221、第二定位板222、压缩弹簧 223和限位块224。其中，第一定位板221固设在盖板213上。第二定位板222 设置在第一定位板221的上方。压缩弹簧223设置在第一定位板221与第二定位板222之间，从而提供缓冲作用，防止探针42压坏PCBA。多个限位块224 设置在第一定位板221上，围成用于容置PCBA的定位槽。特别地，每一个限位块224上均设有条形孔，当面对不同长宽的电路板时，通过此条形孔即可改变限位块224的固定位置，即改变定位槽的长宽，兼容性强。同理，为保证第二定位板222在第一定位板221上的位置精度，第二定位板222与第一定位板221之间设有第三导向轴225。

一同参考图2、图7，为实现测试底座2的快速装夹，保压测试设备还包括多个市售的夹钳5，其结构在此不多作赘述。所述夹钳5设置在机架1上，并抵压所述箱体21的底板211。

综合上述对保压测试设备的结构描述，以下结合附图对本设备的使用方式作具体描述：

将测试组件4将安装到驱动组件3上。将转接板41紧贴升降板32的底面，将转接板41两侧的定位块33朝转接板41方向移动，直至定位块33的连接块 331紧贴转接板41的侧面、支承块332插在转接板41的底部。然后拧紧锁紧螺丝35。

将PCBA放进测试底座2的定位槽中。启动本设备，动力部31驱使测试板43下降，第二导向轴45插进第二轴套46中，随后探针42继续下降至接触到PCBA。位于定位座22两侧的传感器6检测到探针42到位后，测试仪器开始对PCBA进行测试。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种保压测试设备，其特征在于，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；所述驱动组件包括动力部、升降板以及两个相对设置的定位块；所述动力部设置在机架上并与升降板传动连接，驱使升降板上下移动；所述定位块包括连接块和支承块；所述连接块可滑动地设置在升降板的底面；所述支承块与连接块垂直固接；

在两个所述定位块相互靠近后，所述连接块紧贴测试组件，所述支承块插设在测试组件中，所述测试组件随升降板一同升降。

2.根据权利要求1所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括锁紧螺丝；所述升降板上开设有调节孔；所述锁紧螺丝穿过所述调节孔后与定位块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的保压测试设备，其特征在于，所述锁紧螺丝为把手螺丝。

4.根据权利要求1所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括安装板和垫块；所述安装板可拆卸的设置在机架上；所述垫块位于安装板与机架之间；所述动力部设置在安装板上。

5.根据权利要求4所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括第一导向轴和第一轴套；所述第一轴套固设在安装板上；所述第一导向轴的一端与升降板固接，另一端穿过所述第一轴套。

6.根据权利要求1所述的保压测试设备，其特征在于，所述测试组件包括转接板以及设有多个探针的测试板；所述转接板设置在两定位块之间；所述测试板与转接板固接。

7.根据权利要求6所述的保压测试设备，其特征在于，所述转接板与测试板之间通过多个绝缘柱连接。

8.根据权利要求7所述的保压测试设备，其特征在于，所述测试组件还包括第二导向柱和第二轴套；所述第二导向柱的一端与测试板固接；所述第二轴向固设在测试底座上。

9.根据权利要求8所述的保压测试设备，其特征在于，所述测试底座包括箱体和定位座；所述箱体设置在机架的底部；所述第二轴套设置在箱体上；所述定位座包括第一定位板、第二定位板、压缩弹簧和限位块；所述第一定位板固设在箱体上；所述第二定位板设置在第一定位板的上方；所述压缩弹簧设置在第一定位板与定位定位板之间；多个所述限位块设置在第一定位板上，围成用于容置待测产品的槽体。

10.根据权利要求9所述的保压测试设备，其特征在于，所述保压测试设备还包括多个夹钳；所述夹钳设置在机架上，并抵压所述箱体。

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