CN115851341B - 轴承用钙基润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
轴承用钙基润滑脂及其制备方法。该方法包括：将中粘度指数润滑油升温到80℃左右后再分别加入氧化钙(2/3)和十二羟基硬脂酸以及软脂酸；继续升温到85℃左右后再加入对苯二甲酸；继续升温到100℃后缓慢加少量水；继续升温到160℃左右后再加入剩下的氧化钙(1/3)；继续升温到220℃后恒温保持20分钟左右。最后将反应物料降温到90℃左右时再分别加入添加剂T405A和T202，过滤物料后即得本发明的润滑脂。本发明的润滑脂具有生产成本低、粘附性好、耐高温性能好等优点。
Description
技术领域
本发明总体涉及一种润滑脂，尤其涉及轴承用钙基润滑脂。
背景技术
CN104312665B、CN107955668A、CN1008529B、CN1008530B、等公开了锂基或复合金属润滑脂。CN105586112B、CN103031181B等公开了钙基润滑脂。
根据润滑脂的具体应用，寻求其在成本和相关性能方面的折衷替代一直是本领域的致力方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑脂的生产或制备方法，其能够以较低成本制得性能可靠的尤其适合轴承使用的润滑脂。
根据本发明的第一方面，提供了一种润滑脂的制备方法，包括：
将75～85重量份中粘度指数润滑油加入反应釜；
将反应釜升温到78℃～82℃后再分别加入3.4～3.8重量份氧化钙和4.6～5.0重量份十二羟基硬脂酸以及4.6～5.0重量份软脂酸；
将反应釜继续升温到83℃～87℃后再加入4.6～5.0重量份对苯二甲酸；
将反应釜继续升温到100℃后缓慢加入2～3重量份水；
将反应釜继续升温到158℃～162℃后再加入1.8～2.2重量份氧化钙；
将反应釜继续升温到215℃～225℃后恒温保持15～25分钟；
将反应釜中的物料转移至降温釜中进行降温调整，直至降温到85℃～95℃时再分别加入2.7～3.3重量份T405A和1.8～2.2重量份T202；以及
将降温釜中的物料过滤出釜即制得润滑脂。
已知在钙基润滑脂中直接使用对苯二甲酸时，润滑脂粘度通常难以达到理想折衷值。本发明通过设计特定工艺条件和步骤，尤其是分步骤加入氧化钙，从而制得了性能与成本兼顾的尤其适合轴承使用的润滑脂。本发明的机理或可解释为：第一次加入的氧化钙参与了皂化反应，再次加入的氧化钙则帮助调整了分子间的某种相互作用力。
本发明中，中粘度指数润滑油是指100℃运动粘度指数为35～80(mm2/s)的润滑基础油，可以为500SN、150BS、环烷基油等，例如购自上海金禅进出口贸易有限公司或者奎屯中天佑德能源科技有限公司。
T405A为常规市售油性剂，可以购自锦州圣大化学品有限公司或长沙望城石油化工有限公司。
T202为常规市售抗氧化抗腐蚀抗磨剂，可以购自锦州惠发天合化学有限公司或沈阳华仑润滑油添加剂有限公司。
根据本发明的润滑脂的制备方法的一个优选实施例：
将80重量份中粘度指数润滑油加入反应釜；
将反应釜升温到80℃后再分别加入3.6重量份氧化钙和4.8重量份十二羟基硬脂酸以及4.8重量份软脂酸；
将反应釜继续升温到85℃后再加入4.8重量份对苯二甲酸；
将反应釜继续升温到100℃后于30分钟内缓慢加入2.4重量份水；
将反应釜继续升温到160℃后再加入2重量份氧化钙；
将反应釜继续升温到220℃后恒温保持20分钟；
将反应釜中的物料转移至降温釜中进行降温调整，直至降温到90℃时再分别加入3重量份T405A和2重量份T202；以及
将降温釜中的物料过滤出釜即制得润滑脂。
根据本发明的第二方面，提供了一种润滑脂尤其是轴承用润滑脂，其由上述方法制得。
本发明的润滑脂具有生产成本低、粘附性好、耐高温性能好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，本领域技术人员应该理解，这些具体实施例只是为了更好地理解本发明，并不用来作任何限制。
实施例1
将80g 500SN加入反应釜，升温到80℃之后再分别加入3.6g氧化钙、4.8g十二羟基硬脂酸以及4.8g软脂酸；搅拌均匀并继续升温到85℃后再加入4.8g对苯二甲酸；搅拌并升温到100℃后于30分钟内缓慢加水2.4g；升温脱水直至160℃后再加入2g氧化钙；再升温到220℃后恒温20分钟；接下来转移物料到降温釜，直至降温到90℃后再分别加入3g T405A和2g T202，搅拌均匀后过滤出釜即得润滑脂1。
实施例2
将80g 150BS加入反应釜，升温到80℃之后再分别加入3.6g氧化钙、4.8g十二羟基硬脂酸以及4.8g软脂酸；搅拌均匀并继续升温到85℃后再加入4.8g对苯二甲酸；搅拌并升温到100℃后于30分钟内缓慢加水2.4g；升温脱水直至160℃后再加入2g氧化钙；再升温到220℃后恒温20分钟；接下来转移物料到降温釜，直至降温到90℃后再分别加入3g T405A和2g T202，搅拌均匀后过滤出釜即得润滑脂2。
对比例
将80g 500SN加入反应釜，升温到80℃之后再分别加入5.6g氧化钙、4.8g十二羟基硬脂酸以及4.8g软脂酸；搅拌均匀并继续升温到85℃后再加入4.8g对苯二甲酸；搅拌并升温到100℃后于30分钟内缓慢加水2.4g；升温脱水直至220℃后再恒温20分钟；接下来转移物料到降温釜，直至降温到90℃后再分别加入3g T405A和2g T202，搅拌均匀后过滤出釜即得润滑脂3。
表1列出了实施例1和2与对比例所得三种润滑脂的性能比对。
| 性能 | 锥入度 | 滴点 | PB |
| 润滑脂1 | 278 | 273 | 588N |
| 润滑脂2 | 281 | 271 | 588N |
| 润滑脂3 | 286 | 263 | 392N |
由表1可知，润滑脂1和2的耐高温以及极压性能显著由于润滑脂3。
Claims (4)
1.一种润滑脂的制备方法，包括：
将75～85重量份中粘度指数润滑油加入反应釜；
将反应釜升温到78℃～82℃后再分别加入3.4～3.8重量份氧化钙和4.6～5.0重量份十二羟基硬脂酸以及4.6～5.0重量份软脂酸；
将反应釜继续升温到83℃～87℃后再加入4.6～5.0重量份对苯二甲酸；
将反应釜继续升温到100℃后缓慢加入2～3重量份水；
将反应釜继续升温到158℃～162℃后再加入1.8～2.2重量份氧化钙；
将反应釜继续升温到215℃～225℃后恒温保持15～25分钟；
将反应釜中的物料转移至降温釜中进行降温调整，直至降温到85℃～95℃时再分别加入2.7～3.3重量份T405A和1.8～2.2重量份T202；以及
将降温釜中的物料过滤出釜即制得润滑脂。
2.根据权利要求1的润滑脂的制备方法，其中中粘度指数润滑油选自500SN、150BS、环烷基油中的至少一种。
3.一种润滑脂，根据权利要求1或2的制备方法所制得。
4.根据权利要求3的润滑脂，其为轴承用润滑脂。
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| 试制合成钙基润滑脂的几点经验;洪风林;;石油炼制与化工(第12期);全文 * |
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