CN110776980B - 一种链条高低温润滑脂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链条高低温润滑脂，由以下重量百分数的各组分组成：基础油70％～88％，复合锂皂稠化剂12％～30％；所述基础油为闪点220℃，倾点‑40℃，水分≤0.1％的高纯度聚醚油。本发明以特定的聚醚油为润滑脂基础油，充分利用聚醚油高低温性能好、低温性能稳定的特点；采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化，方法简单，节约生产能耗；所述润滑脂具备良好的胶体安定性与机械安定性，可以在高温至低温的苛刻工况条件下工作，可在很宽的温度范围内提供最大轴承运行寿命；聚醚基础油与稠化剂恰当分配，不需要额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂就能够有效的保护机械装置链条，使其长期处于润滑状态且不易氧化生锈。

Description

一种链条高低温润滑脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，更具体地，涉及一种链条高低温润滑脂及其制备方法和应用。
背景技术
润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，它是一种由稠化剂和基础油所组成的具有可塑性的固体至半固体润滑材料，为满足苛刻的应用条件，常添加各种功能添加剂改善其性能并广泛应用于钢铁、汽车、航空航天和军事工业。机械传递装置中的链条容易被氧化生锈，钝化，影响使用寿命，而且其工作环境复杂。所以要求润滑脂具有抗氧化、防腐蚀的作用，同时具有长寿命和高低温稳定性，能够使链条在风雨或者曝晒中保持良好的连续性。
专利CN101967417A公开了一种基础油中含有聚醚的膨润土润滑脂，不需要使用极性分散剂也可以稠化基础油。其合成的润滑脂需要多种基础油的混合，工艺比较复杂，使用的原料比较繁杂。专利CN1353174公开了一种高温润滑脂，其基础油为聚醚、硅油的混合物，稠化剂为二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑。此产品无滴点，适合用于高温高压的苛刻条件，并不适合一般条件下的链条润滑。组专利CN1847376公开了一种链条抗磨防锈专用脂，其制备时间过长，且滴点只达到85℃，高温稳定性较差。以上润滑脂的研究中，工艺都较为复杂，添加剂较多。通常的高低温润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油，并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的长效高温润滑脂。专利CN103265998A、CN104403766A、CN106479610A等均公开了具有高低温稳定性且具有抗氧化和防腐蚀作用的润滑脂，均是通过额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂等功能助剂型来实现润滑脂的抗氧化和防腐蚀等功能；目前还未见有仅由润滑脂基础油和稠化剂组成就可以实现抗氧化和防腐蚀等目的润滑脂组合物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供一种链条高低温润滑脂。
本发明的另一目的在于提供所述链条高低温润滑脂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述链条高低温润滑脂的应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案给予实现的：
一种链条高低温润滑脂，由以下质量百分数的各组分组成：基础油70％～88％，复合锂皂稠化剂12％～30％；所述基础油为闪点220℃，倾点-40℃，水分≤0.1％的高纯度聚醚油。
本发明的复合锂基润滑脂仅由基础油和稠化剂组成，具体是以特定种类的聚醚油为润滑脂基础油，充分利用所述聚醚油高低温性能好、低温性能稳定的特点；同时采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化，方法简单节约生产能耗；产品具备良好的胶体安定性与机械安定性，且由于基础油本身的高温稳定和稠化剂的恰当分配，能够有效的保护机械装置链条，不需要额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂就能使链条长期处于润滑状态且不易氧化生锈。
优选地，所述复合锂皂稠化剂为12-羟基硬脂酸锂盐和癸二酸锂盐的复合物，12-羟基硬脂酸锂盐质量百分比为8％～20％，癸二酸锂盐的质量百分比为2％～10％；由12-羟基硬脂酸与二元酸的复合锂皂作稠化剂制成的一润滑脂的具有很高的滴点，优良的机械安定性，出色的抗水防锈和氧化安定性。
优选地，所述聚醚油为聚醚SDT-055a。
本发明还提供上述链条高低温润滑脂的制备方法，具体包含如下步骤：
S1.在反应容器中加入羟基脂肪酸、低分子酸和基础油，加热搅拌1～2h使溶解，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；
S2.将体系升温脱水2～3h，然后将继续升温膨化；
S3.停止加热保持搅拌待体系温度冷却至室温后即得链条高低温润滑脂。
优选地，所述羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸，所述低分子酸为癸二酸，所述基础油为聚醚SDT-055a。
优选地，步骤S1反应体系中各组分质量百分比为12-羟基硬脂酸8％～20％，癸二酸2％～10％，聚醚SDT-055a 70％～88％。
优选的，步骤S1所述皂化为95～105℃搅拌反应1～2h；步骤S2所述脱水温度为115～125℃，膨化温度为155～165℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的链条高低温润滑脂以特定的聚醚油为润滑脂基础油，充分利用聚醚油高低温性能好、低温性能稳定的特点；采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化，方法简单节约生产能耗；所述润滑脂具备良好的胶体安定性与机械安定性，可以在高温至低温的苛刻工况条件下工作，可在很宽的温度范围内提供最大轴承运行寿命，适用温度范围：-50～+260℃，最高间歇耐温可达300℃；本发明利用特定的聚醚基础油与稠化剂恰当分配，不需要额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂等助剂，就能够有效的保护机械装置链条，使其长期处于润滑状态且不易氧化生锈。
具体实施方式：
以下结合说明书具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
将18克12-羟基硬脂酸、6克癸二酸和176克聚醚SDT-055a加入到反应容器中，加热到100℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至120℃进行脱水2小时，然后将体系温度升至165℃下膨化，最后停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。
实施例2
将24克12-羟基硬脂酸、6克癸二酸和170克聚醚SDT-055a加入到反应容器中，加热到90℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至115℃进行脱水3小时，然后将体系温度升至155℃下膨化，最后停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。
实施例3
将30克12-羟基硬脂酸、10克癸二酸和160克聚醚SDT-055a加入到反应容器中，加热到95℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至125℃进行脱水2小时，然后将体系温度升至160℃下膨化，最后停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。
实施例4
将32克12-羟基硬脂酸、12克癸二酸和150克聚醚SDT-055a加入到反应容器中，加热到105℃，边加热边搅拌1小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至120℃进行脱水3小时，然后将体系温度升至165℃下膨化，最后停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。
实施例5
将34克12-羟基硬脂酸、13克癸二酸和150克聚醚SDT-055a加入到反应容器中，加热到100℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至125℃进行脱水2小时，然后将体系温度升至165℃下膨化，最后停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。
以上实施例1～5制得的锂基润滑脂组合物的相关性能数据如下表所示：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 测试方法
全锥入度/0.1mm 245 239 234 230 226 GB/T 269
滴点/℃ 283 293 295 298 >300 GB/T 4929
蒸发损失(200℃，1h)/wt％ 1.2 1.1 0.9 0.9 0.8 GB/T 7325
钢网分油(100℃，24h)/％ 0.83 0.71 0.75 0.82 0.69 SH/T 0324
腐蚀(100℃，24h，T<sub>2</sub>铜)/级 1a 1a 1a 1a 1a GB/T 7326
本发明得到的锂基润滑脂组合物具备良好的胶体安定性与机械安定性，设计用于从高温至低温的苛刻工况条件下的滚动和滑动轴承的润滑，可在很宽的温度范围内提供最大轴承运行寿命，适用温度范围：-50～+260℃，最高间歇耐温可达300℃。聚醚基础油与稠化剂恰当分配，能够有效的保护机械装置链条，使其长期处于润滑状态且不易氧化生锈。

Claims (1)

1.一种链条高低温润滑脂，其特征在于，由以下质量百分数的各组分组成：基础油70％～88％，复合锂皂稠化剂12％～30％；所述基础油为闪点220℃，倾点-40℃，水分≤0.1％的高纯度聚醚油；所述复合锂皂稠化剂为12-羟基硬脂酸锂盐和癸二酸锂盐的复合物；12-羟基硬脂酸锂盐质量为润滑脂的8％～20％，癸二酸锂盐的质量为润滑脂2％～10％；所述聚醚为聚醚SDT-055a；所述链条高低温润滑脂的制备方法，包含如下步骤：
S1.在反应容器中加入羟基脂肪酸、低分子酸和基础油，加热搅拌1～2h使溶解，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；
S2.将体系升温脱水2～3h，然后继续升温膨化；
S3.停止加热保持搅拌待体系温度冷却至室温后即得链条高低温润滑脂；
所述羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸，所述低分子酸为癸二酸，所述基础油为聚醚SDT-055a；步骤S1反应体系中各组分质量百分比为12-羟基硬脂酸8％～20％，癸二酸2％～10％，聚醚SDT-055a 70％～88％；
步骤S1所述皂化为95～105℃搅拌反应1～2h；
步骤S2所述脱水温度为115～125℃，膨化温度为155～165℃。
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