CN115849497A - 一种餐饮废水固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种餐饮废水固液分离装置，涉及餐饮废水处理技术领域；具体包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有进料箱，且进料箱的顶部安装有活动箱门，进料箱的中部设置有排水管，所述机座的顶部另一侧安装有排渣箱，且排渣箱的内部插拔安装有固渣收集斗，所述机座的顶部中间安装有固液分离筒机构。本发明中乳化油脂中的气泡在挤压过程中向外层移动，加快水和油脂颗粒的分离速度，且气泡在与固液分离筒机构表面的孔洞接触，从孔洞中挤出后并炸裂，利用炸裂的冲击力达到孔洞清堵的效果，无需频繁的拆解清理，提高水、油脂分离的速度，且利用分离的空气逐步推动分离的油脂和残液向外运动，进一步提高餐饮废水固液分离的效率。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮废水处理技术领域，尤其涉及一种餐饮废水固液分离装置。
背景技术
餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物残余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类，各种佐料、洗涤剂和蛋白质等有机物，同时由于就餐人员的复杂性，还存在病源菌污染的问题。
餐饮废水中的杂质大都以胶体状态存在，只有少部分以悬浮物存在，其特点是量少源多，成分复杂，水质变化较大，目前，对于这些杂质处理，首先进行过滤，主要利用滤网过滤或沉降的方式过滤，将固体物与水分离，对回收的有机固体杂质进行无公害处理或再发酵利用，但是，利用过滤的方式进行固水分离，油脂等会堵塞网孔，需要频繁的清堵，而采用沉积的方式，花费时间长，且占地面积大，同时，常规的固液分离方式，分离的有机废物中还有大量的油脂，造成后续输送、回收和无公害处理的成本增加。
有鉴于此，本发明提供一种餐饮废水固液分离装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种餐饮废水固液分离装置。
本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有进料箱，且进料箱的顶部安装有活动箱门，进料箱的中部设置有排水管，所述机座的顶部另一侧安装有排渣箱，且排渣箱的内部插拔安装有固渣收集斗，所述机座的顶部中间安装有固液分离筒机构，且固液分离斗机构的两侧分别安装有油脂分离通道、残液分离通道，所述油脂分离通道的底部设置有油脂收集斗，所述残液分离通道的顶部安装有残液机泵；
所述固液分离筒机构的顶部安装有排渣壳体，且排渣壳体的顶部安装有湿料箱，所述排渣壳体、湿料箱与固液分离筒机构之间转动安装有螺旋挤压机构，所述油脂分离通道的顶部安装有传动连接的变速器和驱动电机，且变速器的输出轴与螺旋挤压机构顶部之间传动连接，所述排渣壳体的出渣端与排渣箱之间安装有排渣管，所述湿料箱与进料箱之间安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机的底端设置有归集机构，所述进料箱的一侧内壁安装有两个支架，且两个支架的端部均安装有推料机构。
本发明中优选地，所述推料机构包括与支架固定连接的电动推杆，且电动推杆的底部安装有镂空框架，所述镂空框架的一端设置有呈阶梯分布的推料部，所述镂空框架的内部铰接有多组呈倒V型分布的活动推板，且镂空框架上方安装有多个与活动推板边缘相适配的限位杆。
本发明中优选地，所述归集机构包括与绞龙输送机绞龙轴底端连接的驱动支架，且驱动支架的外侧安装有多个斜向分布的导流网板，所述驱动支架的中部安装有呈圆台状分布的螺旋推送桨叶。
本发明中优选地，所述固液分离筒机构的内部设置有位于上方的油脂挤出腔和位于下方的残液挤出腔，所述残液挤出腔的内部设置有倾斜分布的引导板，所述残液挤出腔的内壁设置有残液挤出孔，所述油脂挤出腔的内壁设置有油脂挤出孔。
本发明中优选地，所述螺旋挤压机构包括旋转筒体，且旋转筒体的外侧设置密度依次提高的挤压螺旋，挤压螺旋分为水挤出区和油挤出区，所述旋转筒体的顶部设置有多个开口的进料区，且进料区的外侧设置有多个斜向分布的铲板，所述旋转筒体的底部设置有分散底座，且分散底座的外侧设置有多个倾斜分布的推进板，推进板与挤压螺旋的底端连接。
本发明中优选地，所述排渣壳体的内部设置有压环机构，所述压环机构包括多个安装于排渣壳体顶部内部的推簧，和多个安装于排渣壳体内壁的限位栓，所述推簧的底端之间安装有环绕于螺旋挤压机构外侧的活动压环，活动压环的底端呈现圆台状凸起，所述活动压环的边缘设置有与限位栓滑动连接的豁槽。
本发明中优选地，所述螺旋挤压机构的内部设置有清堵机构，且清堵机构包括两幅分别安装于螺旋挤压机构上方和下方交错分布的挂索，和安装于两幅挂索之间的纺锤状结构的清堵杆。
本发明中优选地，所述清堵机构还包括两个安装于油脂挤出腔内部的上电磁铁，和两个安装于残液挤出腔内部的两个下电磁铁，所述上电磁铁和下电磁铁交错设置，所述清堵杆内部设置有磁吸组件。
本发明中优选地，所述磁吸组件包括设置于清堵杆外侧的两段磁环，和设置于清堵杆内部的两段相连接的筒状空腔，两个筒状空腔的内部均滑动连接的柱状磁钢。
本发明中优选地，所述固液分离筒机构的底端设置有乳化腔，且乳化腔的底端设置有鼓气机构和驱动马达，所述驱动马达的输出轴端部安装有搅碎叶片，搅碎叶片分布于乳化腔中部，所述鼓气机构包括安装于机座内部的气泵，和安装于乳化腔底端的多个单向喷头，所述单向喷头与气泵的排气口之间安装有输气管。
与现有技术相比，本发明提供了一种餐饮废水固液分离装置，具备以下有益效果：
本发明中，设置有推料机构、归集机构和进料箱，餐饮废水添加进进料箱内部后，通过推料机构的反复按压，使其内部成分分布均匀，将油脂等打散，且将部分空气混合进入到废水中，与油脂混合形成使其内部形成具有密集气泡的乳化油脂，再通过归集机构、绞龙输送机输送至湿料箱中，从螺旋挤压机构的中央向固液分离筒机构内部进料，当螺旋挤压机构旋转时，餐饮废水从固液分离筒机构的底部，沿着螺旋挤压机构的外壁向上运动，在下层将水挤出，在中上层将残余的水和乳化油脂，随着螺旋挤压机构的挤压，固体杂质被挤入排渣壳体中形成初步脱水和脱油脂的有机湿料，有机湿料进入到固渣收集斗中，而大部分的乳化油脂，随着螺旋挤压机构的运动，从固液分离筒机构中层被挤出，进入到油脂分离通道和油脂收集斗中，而餐饮废水在螺旋挤压过程中，乳化油脂中的气泡在挤压过程中向外层移动，带动受压的有机废料蠕动，加快水和油脂颗粒的分离速度，且气泡在与固液分离筒机构表面的孔洞接触，从孔洞中挤出后并炸裂，利用炸裂的冲击力达到孔洞清堵的效果，无需频繁的拆解清理，提高水、油脂分离的速度，且利用分离的空气逐步推动分离的油脂和残液向外运动，进一步提高餐饮废水固液分离的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的局部侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的固液分离筒机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的螺旋挤压机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的推料机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的归集机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的清堵机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的清堵杆结构示意图；
图9为本发明提出的一种餐饮废水固液分离装置的鼓气机构结构示意图。
图中：1机座、2鼓气机构、201气泵、202输气管、203单向喷头、3固渣收集斗、4固液分离筒机构、41残液挤出腔、42油脂挤出腔、43油脂挤出孔、44引导板、45残液挤出孔、5排渣箱、6螺旋挤压机构、61旋转筒体、62水挤出区、63油挤出区、64进料区、65铲板、66分散底座、67推进板、7排渣管、8排渣壳体、9湿料箱、10压环机构、101活动压环、102限位栓、103推簧、11活动箱门、12推料机构、121镂空框架、122电动推杆、123推料部、124活动推板、125限位杆、13进料箱、14支架、15归集机构、151驱动支架、152螺旋推送桨叶、153导流网板、16绞龙输送机、17搅碎叶片、18驱动马达、19乳化腔、20油脂分离通道、21油脂收集斗、22残液分离通道、23残液机泵、24变速器、25清堵机构、251清堵杆、252挂索、253上电磁铁、254下电磁铁、255筒状空腔、256磁环、257柱状磁钢。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种餐饮废水固液分离装置，包括机座1，机座1的顶部一侧固定安装有进料箱13，且进料箱13的顶部安装有活动箱门11，进料箱13的中部设置有排水管，机座1的顶部另一侧安装有排渣箱5，且排渣箱5的内部插拔安装有固渣收集斗3，机座1的顶部中间安装有固液分离筒机构4，且固液分离斗机构4的两侧分别安装有油脂分离通道20、残液分离通道22，油脂分离通道20的底部设置有油脂收集斗21，残液分离通道22的顶部安装有残液机泵23；
固液分离筒机构4的顶部安装有排渣壳体8，且排渣壳体8的顶部安装有湿料箱9，排渣壳体8、湿料箱9与固液分离筒机构4之间转动安装有螺旋挤压机构6，油脂分离通道20的顶部安装有传动连接的变速器24和驱动电机，且变速器24的输出轴与螺旋挤压机构6顶部之间传动连接，排渣壳体8的出渣端与排渣箱5之间安装有排渣管7，湿料箱9与进料箱13之间安装有绞龙输送机16，绞龙输送机16的底端设置有归集机构15，进料箱13的一侧内壁安装有两个支架14，且两个支架14的端部均安装有推料机构12。
本发明中，设置有推料机构12、归集机构15和进料箱13，餐饮废水添加进进料箱13内部后，通过推料机构12的反复按压，使其内部成分分布均匀，将油脂等打散，且将部分空气混合进入到废水中，与油脂混合形成使其内部形成具有密集气泡的乳化油脂，再通过归集机构15、绞龙输送机16输送至湿料箱9中，从螺旋挤压机构6的中央向固液分离筒机构4内部进料，当螺旋挤压机构6旋转时，餐饮废水从固液分离筒机构4的底部，沿着螺旋挤压机构6的外壁向上运动，在下层将水挤出，在中上层将残余的水和乳化油脂，随着螺旋挤压机构6的挤压，固体杂质被挤入排渣壳体8中形成初步脱水和脱油脂的有机湿料，有机湿料进入到固渣收集斗3中，而大部分的乳化油脂，随着螺旋挤压机构6的运动，从固液分离筒机构4中层被挤出，进入到油脂分离通道20和油脂收集斗21中，而餐饮废水在螺旋挤压过程中，乳化油脂中的气泡在挤压过程中向外层移动，带动受压的有机废料蠕动，加快水和油脂颗粒的分离速度，且气泡在与固液分离筒机构4表面的孔洞接触，从孔洞中挤出后并炸裂，利用炸裂的冲击力达到孔洞清堵的效果，无需频繁的拆解清理，提高水、油脂分离的速度，且利用分离的空气逐步推动分离的油脂和残液向外运动，进一步提高餐饮废水固液分离的效率。
作为本发明中再进一步的方案，推料机构12包括与支架14固定连接的电动推杆122，且电动推杆122的底部安装有镂空框架121，镂空框架121的一端设置有呈阶梯分布的推料部123，镂空框架121的内部铰接有多组呈倒V型分布的活动推板124，且镂空框架121上方安装有多个与活动推板124边缘相适配的限位杆125，本发明中，电动推杆122带动镂空框架121上下往复运动，当镂空框架121向上运动时，活动推板124呈现收缩状态，餐饮废水穿过孔隙被打散，当镂空框架121向下运动时，活动推板124呈现扩展状态，且活动推板124边缘受到限位杆125的阻挡，镂空框架121与活动推板124构成压板结构，将餐饮废水向下推压，推压过程中水从间隙中向上渗出，而固废物被向归集机构15处推送，加快餐饮废水的输送效率，同时，餐饮废水在受压动作过程中，凝结的油脂被散开，部分空气被掺混其中，便于后续的油脂分离操作，提高餐饮废水的固液分离效率，而当进料箱13中大部分固废物被推走后，通过排水管排放残液。
作为本发明中再进一步的方案，归集机构15包括与绞龙输送机16绞龙轴底端连接的驱动支架151，且驱动支架151的外侧安装有多个斜向分布的导流网板153，驱动支架151的中部安装有呈圆台状分布的螺旋推送桨叶152，本发明中，设置有螺旋推送桨叶152和导流网板153，当推料机构12在上下往复运动过程中，将大部分的固废物向绞龙输送机16底部推动时，通过快速旋转的螺旋推送桨叶152和导流网板153，将周围的固体向中部推动，被螺旋推送桨叶152抽取向上运动，完成固废物的快速转移，且将餐饮废水中的部分大块固废物打碎，为后续固废快速分离提高效率。
作为本发明中再进一步的方案，固液分离筒机构4的内部设置有位于上方的油脂挤出腔42和位于下方的残液挤出腔41，残液挤出腔41的内部设置有倾斜分布的引导板44，残液挤出腔41的内壁设置有残液挤出孔45，油脂挤出腔42的内壁设置有油脂挤出孔43，在本发明中，通过固液分离筒机构4与螺旋挤压机构6的配合，在下方挤压压力小时，大部分的水从残液挤出孔45中挤出，流入残液分离通道22中排放，而凝结和黏度大的油脂随着压力的提升，从位于上方的油脂挤出孔43排出，且少部分水随着油脂挤出，将油脂排放至油脂分离通道20和油脂收集斗21，达到水、油和固废物分离的效果。
作为本发明中再进一步的方案，螺旋挤压机构6包括旋转筒体61，且旋转筒体61的外侧设置密度依次提高的挤压螺旋，挤压螺旋分为水挤出区62和油挤出区63，旋转筒体61的顶部设置有多个开口的进料区64，且进料区64的外侧设置有多个斜向分布的铲板65，旋转筒体61的底部设置有分散底座66，且分散底座66的外侧设置有多个倾斜分布的推进板67，推进板67与挤压螺旋的底端连接，本发明中，经过分散的餐饮废水进入到湿料箱9中，被铲板65归集到进料区64中，在重力作用下快速下落，与旋转的分散底座66接触后被甩出，将餐饮废水分散至固液分离筒机构4的底部，之后，通过挤压螺旋和旋转筒体61的旋转运动，与推进板67运动过程中对于固废物的推进捞取，餐饮废水被推送至旋转筒体61与固液分离筒机构4之间，随着高度提升，固废物受到的挤压压力提高，在底部达到脱水操作，在上方达到脱油效果，而分离出的有机湿垃圾被推动至排渣壳体8中，逐层完成餐饮废水中的残液、油脂和固废物的分离操作，降低后续无公害化处理的成本。
作为本发明中再进一步的方案，排渣壳体8的内部设置有压环机构10，压环机构10包括多个安装于排渣壳体8顶部内部的推簧103，和多个安装于排渣壳体8内壁的限位栓102，推簧103的底端之间安装有环绕于螺旋挤压机构6外侧的活动压环101，活动压环101的底端呈现圆台状凸起，活动压环101的边缘设置有与限位栓102滑动连接的豁槽，水和油脂脱离后的有机固废物，进入到排渣壳体8中，推动活动压环101向上运动，在活动压环101和推簧103的压力下，多股被挤出的条状固废物，在活动压环101底端中心的凸起挤压作用下，向外扩张运动，最后被压入排渣管7中，完成固废物的分离和下料操作，避免固废物堵塞现象发生。
实施例2：
参照图1-8，一种餐饮废水固液分离装置，在实施例1的基础上，螺旋挤压机构6的内部设置有清堵机构25，且清堵机构25包括两幅分别安装于螺旋挤压机构6上方和下方交错分布的挂索252，和安装于两幅挂索252之间的纺锤状结构的清堵杆251，本发明中，在餐饮废水通过螺旋挤压机构6中部时，清堵杆251随着螺旋挤压机构6一起旋转，餐饮废水冲刷、撞击清堵杆251改变其原有的运动，使得清堵杆251产生倾斜，在离心力作用下清堵杆251需要恢复原有旋转运动，当出现局部下料不畅时，清堵杆251局部运动受限，而挂索252为绳索状，清堵杆251及会发生倾斜，随着旋转运动的进行，此时，清堵杆251即可对局部堆积的餐饮废水产生推动效果，避免出现堆积现象，提高餐饮废水固液分离的效率。
作为本发明中再进一步的方案，清堵机构25还包括两个安装于油脂挤出腔42内部的上电磁铁253，和两个安装于残液挤出腔41内部的两个下电磁铁254，上电磁铁253和下电磁铁254交错设置，清堵杆251内部设置有磁吸组件，本实施例中，在装置运行不畅时，开启上电磁铁253和下电磁铁254，利用磁力吸引位于螺旋挤压机构6内部的清堵杆251，带动清堵杆251进行摆动并撞击螺旋挤压机构6内壁，带动螺旋挤压机构6及其外侧结构产生振动，将出现堵塞区域进行疏通处理。
作为本发明中再进一步的方案，磁吸组件包括设置于清堵杆251外侧的两段磁环256，和设置于清堵杆251内部的两段相连接的筒状空腔255，两个筒状空腔255的内部均滑动连接的柱状磁钢257，当上电磁铁253和下电磁铁254依次开启和闭合时，磁力作用下带动柱状磁钢257在筒状空腔255内部不断的上下运动，同时，吸引磁环256和相连接的清堵杆251倾斜撞击螺旋挤压机构6，其次，柱状磁钢257在上下运动时，撞击清堵杆251使其上下运动，进而对清堵杆251接触的餐饮废水产生激振，并对螺旋挤压机构6形成振荡，进一步提高餐饮废水进料和挤出脱水、脱油脂的效率。
实施例3：
参照图1-9，一种餐饮废水固液分离装置，在实施例1和实施例2的基础上，固液分离筒机构4的底端设置有乳化腔19，且乳化腔19的底端设置有鼓气机构2和驱动马达18，驱动马达18的输出轴端部安装有搅碎叶片17，搅碎叶片17分布于乳化腔19中部，鼓气机构2包括安装于机座1内部的气泵201，和安装于乳化腔19底端的多个单向喷头203，单向喷头203与气泵201的排气口之间安装有输气管202，本实施例中，在餐饮废水进行水分离和油脂分离时，通过气泵201向乳化腔19中通入压缩空气，并通过快速旋转的搅碎叶片17将气泡打散，使得气泡与餐饮废水中的油脂颗粒，和打碎的固废物形成细密浮泡，使得空气充分融合在废水中，当废水中固废物受到挤压时，气泡从内层向外部运动，运动过程中流过固废物的间隙中，将其中渗透的水和油脂颗粒带走，加快水分和油脂的分离效率，且利用气泡冲击固液分离筒机构4表面微孔，达到有效的清堵效果，同时，压缩空气进入到残液分离通道22内部后，调节残液机泵23外送流量，使得固液分离筒机构4上下维持气压差平衡，维持进入固液分离筒机构4上层气泡含量，利用气泡的运动加快油脂与固废物之间的分离速度，且通过气泡的炸裂加快油脂脱离速度，避免油脂在油脂挤出孔43内、外停留，进一步提高废弃物表面油脂分离速度。
在使用时，餐饮废水添加进进料箱13内部后，通过推料机构12的反复按压，使其内部成分分布均匀，将油脂等打散，且将部分空气混合进入到废水中，与油脂混合形成使其内部形成具有密集气泡的乳化油脂，再通过归集机构15、绞龙输送机16输送至湿料箱9中，从螺旋挤压机构6的中央向固液分离筒机构4内部进料，当螺旋挤压机构6旋转时，餐饮废水从固液分离筒机构4的底部，沿着螺旋挤压机构6的外壁向上运动，在下层将水挤出，在中上层将残余的水和乳化油脂，随着螺旋挤压机构6的挤压，固体杂质被挤入排渣壳体8中形成初步脱水和脱油脂的有机湿料，有机湿料进入到固渣收集斗3中，而大部分的乳化油脂，随着螺旋挤压机构6的运动，从固液分离筒机构4中层被挤出，进入到油脂分离通道20和油脂收集斗21中，而餐饮废水在螺旋挤压过程中，乳化油脂中的气泡在挤压过程中向外层移动，带动受压的有机废料蠕动，加快水和油脂颗粒的分离速度，且气泡在与固液分离筒机构4表面的孔洞接触，从孔洞中挤出后并炸裂，利用炸裂的冲击力达到孔洞清堵的效果，无需频繁的拆解清理，提高水、油脂分离的速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种餐饮废水固液分离装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部一侧固定安装有进料箱(13)，且进料箱(13)的顶部安装有活动箱门(11)，进料箱(13)的中部设置有排水管，所述机座(1)的顶部另一侧安装有排渣箱(5)，且排渣箱(5)的内部插拔安装有固渣收集斗(3)，其特征在于，所述机座(1)的顶部中间安装有固液分离筒机构(4)，且固液分离斗机构(4)的两侧分别安装有油脂分离通道(20)、残液分离通道(22)，所述油脂分离通道(20)的底部设置有油脂收集斗(21)，所述残液分离通道(22)的顶部安装有残液机泵(23)；
所述固液分离筒机构(4)的顶部安装有排渣壳体(8)，且排渣壳体(8)的顶部安装有湿料箱(9)，所述排渣壳体(8)、湿料箱(9)与固液分离筒机构(4)之间转动安装有螺旋挤压机构(6)，所述油脂分离通道(20)的顶部安装有传动连接的变速器(24)和驱动电机，且变速器(24)的输出轴与螺旋挤压机构(6)顶部之间传动连接，所述排渣壳体(8)的出渣端与排渣箱(5)之间安装有排渣管(7)，所述湿料箱(9)与进料箱(13)之间安装有绞龙输送机(16)，所述绞龙输送机(16)的底端设置有归集机构(15)，所述进料箱(13)的一侧内壁安装有两个支架(14)，且两个支架(14)的端部均安装有推料机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述推料机构(12)包括与支架(14)固定连接的电动推杆(122)，且电动推杆(122)的底部安装有镂空框架(121)，所述镂空框架(121)的一端设置有呈阶梯分布的推料部(123)，所述镂空框架(121)的内部铰接有多组呈倒V型分布的活动推板(124)，且镂空框架(121)上方安装有多个与活动推板(124)边缘相适配的限位杆(125)。
3.根据权利要求2所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述归集机构(15)包括与绞龙输送机(16)绞龙轴底端连接的驱动支架(151)，且驱动支架(151)的外侧安装有多个斜向分布的导流网板(153)，所述驱动支架(151)的中部安装有呈圆台状分布的螺旋推送桨叶(152)。
4.根据权利要求1所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述固液分离筒机构(4)的内部设置有位于上方的油脂挤出腔(42)和位于下方的残液挤出腔(41)，所述残液挤出腔(41)的内部设置有倾斜分布的引导板(44)，所述残液挤出腔(41)的内壁设置有残液挤出孔(45)，所述油脂挤出腔(42)的内壁设置有油脂挤出孔(43)。
5.根据权利要求4所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述螺旋挤压机构(6)包括旋转筒体(61)，且旋转筒体(61)的外侧设置密度依次提高的挤压螺旋，挤压螺旋分为水挤出区(62)和油挤出区(63)，所述旋转筒体(61)的顶部设置有多个开口的进料区(64)，且进料区(64)的外侧设置有多个斜向分布的铲板(65)，所述旋转筒体(61)的底部设置有分散底座(66)，且分散底座(66)的外侧设置有多个倾斜分布的推进板(67)，推进板(67)与挤压螺旋的底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述排渣壳体(8)的内部设置有压环机构(10)，所述压环机构(10)包括多个安装于排渣壳体(8)顶部内部的推簧(103)，和多个安装于排渣壳体(8)内壁的限位栓(102)，所述推簧(103)的底端之间安装有环绕于螺旋挤压机构(6)外侧的活动压环(101)，活动压环(101)的底端呈现圆台状凸起，所述活动压环(101)的边缘设置有与限位栓(102)滑动连接的豁槽。
7.根据权利要求5所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述螺旋挤压机构(6)的内部设置有清堵机构(25)，且清堵机构(25)包括两幅分别安装于螺旋挤压机构(6)上方和下方交错分布的挂索(252)，和安装于两幅挂索(252)之间的纺锤状结构的清堵杆(251)。
8.根据权利要求7所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述清堵机构(25)还包括两个安装于油脂挤出腔(42)内部的上电磁铁(253)，和两个安装于残液挤出腔(41)内部的两个下电磁铁(254)，所述上电磁铁(253)和下电磁铁(254)交错设置，所述清堵杆(251)内部设置有磁吸组件。
9.根据权利要求8所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述磁吸组件包括设置于清堵杆(251)外侧的两段磁环(256)，和设置于清堵杆(251)内部的两段相连接的筒状空腔(255)，两个筒状空腔(255)的内部均滑动连接的柱状磁钢(257)。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述固液分离筒机构(4)的底端设置有乳化腔(19)，且乳化腔(19)的底端设置有鼓气机构(2)和驱动马达(18)，所述驱动马达(18)的输出轴端部安装有搅碎叶片(17)，搅碎叶片(17)分布于乳化腔(19)中部，所述鼓气机构(2)包括安装于机座(1)内部的气泵(201)，和安装于乳化腔(19)底端的多个单向喷头(203)，所述单向喷头(203)与气泵(201)的排气口之间安装有输气管(202)。
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