CN112296064A - 一种废旧纺织品处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种废旧纺织品处理装置，包括蓄水池、分离室、电机和高压泵；所述蓄水池内转动连接有两个相对设置的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊表面固连有均匀布置的搅拌杆；所述第一粉碎辊下方于蓄水池内壁间转动连接有第二粉碎辊；所述蓄水池左侧外表面固连有分离室，所述蓄水池左侧壁上端开设有导流口；所述分离室内部固连有过滤板；所述分离室左侧壁开设有出液口；所述蓄水池右侧壁上端开设有进液口；所述进液口和出液口之间连接有高压泵；本发明实现对废旧纺织品进行分类、破碎和清洗等步骤时，不必分开进行，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高了企业的生产效率。

Description

一种废旧纺织品处理装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种废旧纺织品处理装置。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，中国是世界纺织服装生产、消费、贸易大国，因此也是废旧纺织服装的产生大国，据统计我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，这是一个非常宝贵的社会资源，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义。

目前，废旧纺织类产品的再资源化主要是：一、直接利用废旧布料经清洗、消毒后制成拖布等产品，这种方法利用率低，经济效益低，且难以规模化量产；二、采用物理回收，对废旧纺织品粉碎处理，但是废旧的纺织品在使用的过程中，其多数含有纽扣等刚性的异物，在对废旧纺织品进行分离后，需要重新人工对固体异物进行分离，该过程造成工人的劳动强度大，分离效率低，成本升高。

现有技术中也出现了一些处理废旧纺织品的技术方案，如申请号为CN2018111661326的一项中国专利公开了一种废旧纺织品处理装置包括粉碎箱、送料机构、粉碎机构、筛选机构及回收机构，所述粉碎机构包括设于粉碎箱内的两个相互啮合的粉碎辊和驱动粉碎辊转动的驱动部件，所述筛选机构设于粉碎辊下方，筛选机构包括风选部件、用于分隔纺织品的分隔组件及用于收集纺织品的收集组件，该发明可以通过风选部件将粉碎后的纺织品中的异物分离出去，但在实施过程中发现以下不足：

1.没有对废旧纺织品进行清洗，使得处理后的纺织品依然带有大量生活污渍，同时装置运行时使纺织品沾染更多灰尘油渍，随着使用时间的增长，加重纺织品的污染程度；

2.该发明仅对纺织品采用粉碎辊破碎处理，纺织品减小的体积有限，粉碎效率低，处理效果差；且纺织品粉碎后需取出再次对纺织品进行清洗，其操作过程繁琐，浪费人力物力,生产成本高；

3.对纺织品进行破碎的时候，因粉碎辊之间相互作用，因此会发生较大震动，该震动会影响粉碎辊的粉碎效率，降低装置的使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决纺织品带有大量灰尘污渍，纺织品的筛选、粉碎和清洗等步骤需分开进行，其操作过程繁琐，生产成本高以及粉碎辊之间相互作用使得装置使用寿命低的问题，本发明提出的一种废旧纺织品处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧纺织品处理装置，包括蓄水池、分离室、电机和高压泵；所述蓄水池为立方体结构设计，所述蓄水池内转动连接有两个相对设置的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊表面固连有均匀布置的搅拌杆，所述搅拌杆为弹性橡胶材料制成,两个第一粉碎辊表面的搅拌杆于接触处交替设置；所述第一粉碎辊一端固连有第一转轴，所述第一转轴穿出蓄水池后方侧壁设计；所述第一转轴后方设置有放置台，所述放置台上固连有电机，且左侧第一转轴远离第一粉碎辊的一端与电机的驱动端固连；所述第一转轴靠近电机的一端表面均固连有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合；所述第一粉碎辊下方于蓄水池内壁间转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊一端固连有第二转轴，所述第二转轴一端穿出蓄水池后方侧壁设计，所述第二转轴穿出蓄水池的一端表面均固连有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合；左侧所述第一转轴和左侧第二转轴之间通过皮带进行传动；所述蓄水池左侧外表面固连有分离室，所述分离室为立方体结构设计，所述蓄水池左侧壁上端开设有导流口，所述导流口连通蓄水池和分离室；所述分离室内部固连有过滤板，所述过滤板位于导流口下方；所述分离室左侧壁开设有出液口，所述出液口位于过滤板下方；所述蓄水池右侧壁上端开设有进液口，所述进液口位于第一粉碎辊上方，且所述进液口和导流口位于同一高度；所述分离室左侧安装有高压泵，所述高压泵一端通过导管与出液口连接，另一端通过水管与进液口连接；工作时，启动电机，电机带动左侧第一转轴顺时针转动，左侧第一转轴通过第一齿轮带动右侧第一转轴逆时针转动，两个第一转轴带动两个第一粉碎辊相向转动，同时左侧第一转轴通过皮带传动带动左侧第二转轴顺时针转动，左侧第二转轴通过第二齿轮带动右侧第二转轴逆时针转动，两个第二转轴又带动两个第二粉碎辊相向转动，此时将废旧纺织品投入蓄水池右部，蓄水池内液体可对纺织品进行清洗，减少废旧纺织品表面的污渍，便于处理后得到干净的纺织布料，为后续加工减轻负担，当废旧纺织品掉落到第一粉碎辊上时，转动的第一粉碎辊带动表面的搅拌杆不断转动，搅拌杆搅动废旧纺织品可加强其清理效果，节约后期处理时间，同时搅拌杆转动时将废旧纺织品卷绕到第一粉碎辊上，由于两个第一粉碎辊上的搅拌杆于接触处交替设置，两个第一粉碎辊相向转动时，搅拌杆向相对的第一粉碎辊方向挤压废旧纺织品，使废旧纺织品更加紧贴第一粉碎辊表面，增大废旧纺织品和第一粉碎辊间的摩擦力，便于后续的粉碎操作，提高其破碎效果；当搅拌杆转动到下方处于第一粉碎辊和与第二粉碎辊之间时，弹性橡胶材料制成的搅拌杆被压缩，使得缠绕在第一粉碎辊表面的废旧纺织品与第二粉碎辊接触，同时转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊使废旧纺织品在接触面受到两个方向相反的力，并在较大的摩擦作用下使废旧纺织品破碎成纤维状，有效减小纺织品的体积，提高其破碎效率，破碎成纤维状的织物具有更多的用途，开拓了废旧布料的再资源化领域，提高了废旧纺织品的利用率；同时在第一粉碎辊和第二粉碎辊转动使废旧纺织品摩擦破碎成纤维状的过程中，利用摩擦力进一步对废旧纺织品进行清理，可减少废旧纺织品中的污渍，提高对废旧纺织品的清理效果，节约后期处理时间；破碎成的纤维在液体浮力作用下上浮，并随液体从导流口进入分离室，而其中的固体异物在重力作用下掉落到蓄水池底部，通过过滤板对进入分离室的液体过滤，使得漂浮着液体中的纤维留在过滤板上方，其他细小的颗粒异物随液体进入过滤板下方空间，同时由于出液口和分离室底部具有一定的高度，使得过滤板下方液体具有充足的时间进行沉淀，有效地将液体中的颗粒异物沉淀在分离室底部，沉淀后的液体通过出液口进入高压泵，并在高压泵作用下通过进液口进入蓄水池，通过沉淀作用使液体更加干净并将液体输送到蓄水池中重复利用，可避免对水资源的浪费，节约生产成本，同时从进液口进入蓄水池的水流具有向左的冲击力，使得蓄水池液面不断浮动并推动漂浮在蓄水池液面上的纤维从导流口进入分离室，而液体中部分未分离的颗粒在重力作用下掉落至蓄水池底部，有效增强纤维和颗粒异物的分离效果，节约后期处理时间，提高对纤维的收集效率；本发明实现对废旧纺织品进行分类、破碎和清洗等步骤时，不必分开进行，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

优选的，所述第一粉碎辊下方于蓄水池内壁间固连有固定杆，且所述固定杆位于两个第一粉碎辊之间；所述固定杆上表面固连有均匀布置的切刀，所述切刀相对于第一粉碎辊的一侧为刀刃；所述切刀与相应的第一粉碎辊表面的搅拌杆交替设置；工作时，第一粉碎辊带动搅拌杆转动并将废旧纺织品缠绕到第一粉碎辊表面，经过切刀时，切刀对废旧纺织品进行切割，使废旧纺织品被切割成较小的碎片形状，有效减小废旧纺织品的体积，从而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊转动时更易将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，提高其破碎效率。

优选的，所述搅拌杆表面固连有均匀布置的倒刺；工作时，废旧纺织品被缠绕到转动的第一粉碎辊表面，搅拌杆表面均匀布置的倒刺勾连废旧纺织品，使得废旧纺织品更加紧贴第一粉碎辊表面，增大第一粉碎辊和废旧纺织品之间的摩擦力，便于后续的破碎操作，经过切刀时，切刀将废旧纺织品切割成较小的形状，倒刺勾连碎片状的纺织品，可有效防止废旧纺织品从第一粉碎辊上掉落，便于将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，从而提高对废旧纺织品的破碎效率。

优选的，所述倒刺远离搅拌杆的一侧顶端内部转动连接有滚珠，所述滚珠部分穿出倒刺设计；工作时，废旧纺织品缠绕在第一粉碎辊和搅拌杆上，与第二粉碎辊接触时，第二粉碎辊先与第一粉碎辊相互摩擦使得搅拌杆表面的废旧纺织品破碎成纤维，破碎成的纤维在浮力作用下上升，露出搅拌杆表面的倒刺，使得第二粉碎辊直接与倒刺上的滚珠接触，滚珠可有效减小第二粉碎辊和倒刺间的摩擦阻力，降低对装置的磨损，同时避免第一粉碎辊和第二粉碎辊之间相互作用，产生较大震动，影响粉碎辊的粉碎效率，有效减小整个装置的震动，保障了装置在使用过程中的稳定性，提高装置的使用寿命。

优选的，所述搅拌杆内部开设有空腔，所述搅拌杆表面开设有均匀布置的微孔，所述微孔和空腔连通；工作时，转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊相互作用将废旧纺织品破碎成纤维，同时挤压第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的搅拌杆，搅拌杆内空腔被压缩使空腔内的气体通过微孔喷出，喷出的气体将纤维吹离第一粉碎辊和第二粉碎辊表面，避免纤维粘连在第一粉碎辊和第二粉碎辊表面，随着使用时间的增加，纤维不断累积在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，影响其破碎效率；同时，微孔中喷出的气体配合液体的浮力作用加速纤维上浮的速度，增强纤维和其他异物的分离效果，从而有效提高纤维的收集效率。

优选的，所述蓄水池左侧内壁开设有滑槽，所述滑槽位于导流口和过滤板之间；所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板左侧表面固连有推杆，所述推杆一端穿出蓄水池左侧壁设计并固连有滑块；所述滑块下表面与过滤板上表面滑动连接；所述导流口上表面左侧固连有挡板，所述挡板右侧固连有气囊，所述气囊上表面紧贴导流口上表面设计；所述气囊右侧固连有浮块，所述浮块上表面与导流口上表面滑动连接；所述气囊通过蓄水池侧壁内开设的气道与滑板右侧空间连通；工作时，高压泵将分离室中液体通过进液口输送到蓄水池内，从进液口进入蓄水池的水流具有向左的冲击力，推动蓄液池内上方液体向左流动并使蓄水池液面不断浮动产生波浪形状，同时漂浮在蓄水池液面上的纤维进入导流口，通过过滤板过滤后堆积在过滤板表面上，当液体流至导流口处，液面波峰的位置与浮块接触时，液体推动浮块向左运动并挤压气囊，气囊内体积减小，压强增大，气囊内空气被压缩通过气道进入滑板右侧空间，滑板右侧空间内气体增加，压强增大，空气向左推动滑板，滑板通过推杆带动滑块向左运动，滑块向左运动时将堆积在过滤板表面的纤维推至靠近分离室左侧壁的地方，防止过滤板表面积累过多纤维，影响其过滤效果；当液面波谷流至导流口时，浮块不受到向左的作用力，滑板右侧空间内空气在压强作用下通过气道进入气囊，使得气囊膨胀恢复到初始状态，同时滑板右侧空间内空气减少，压强减小，滑板左侧空气挤压滑板向右运动，滑板通过推杆带动滑块向右运动，使滑块恢复到初始位置；重复运动，可提高过滤板的自清理能力，防止过滤板表面推挤过多纤维，造成过滤板堵塞，影响其过滤效果，从而提高过滤板的使用寿命；同时将纤维都推至靠近分离室左侧壁的地方，便于从过滤板上方取出清洗干净的纤维，有效提高纤维的收集效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种废旧纺织品处理装置，通过设置蓄水池，蓄水池内液体可对纺织品进行清洗，减少废旧纺织品表面的污渍，便于处理后得到干净的纺织布料，为后续加工减轻负担；同时，破碎成的纤维在液体浮力作用下上浮，并随液体从导流口进入分离室，而其中的固体异物在重力作用下掉落到蓄水池底部，增强了纤维和其他异物的分离效果，从而有效提高纤维的收集效率。

2.本发明所述的一种废旧纺织品处理装置，通过蓄液池和分离室的相互配合，实现对废旧纺织品进行分类、破碎和清洗等步骤时，不必分开进行，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

3.本发明所述的一种废旧纺织品处理装置，通过设置滚珠，使得第二粉碎辊直接与倒刺上的滚珠接触，滚珠可有效减小第二粉碎辊和倒刺间的摩擦阻力，降低对装置的磨损，同时避免第一粉碎辊和第二粉碎辊之间相互作用，产生较大震动，影响粉碎辊的粉碎效率，有效减小整个装置的震动，保障了装置在使用过程中的稳定性，提高装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图中：蓄水池1、分离室2、电机3、高压泵4、第一粉碎辊5、搅拌杆6、第一转轴7、第一齿轮8、第二粉碎辊9、第二转轴10、第二齿轮11、导流口12、过滤板13、出液口14、进液口15、固定杆16、切刀17、倒刺18、滚珠19、空腔20、微孔21、滑槽22、滑板23、推杆24、滑块25、挡板26、气囊27、浮块28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种废旧纺织品处理装置，包括蓄水池1、分离室2、电机3和高压泵4；所述蓄水池1为立方体结构设计，所述蓄水池1内转动连接有两个相对设置的第一粉碎辊5，所述第一粉碎辊5表面固连有均匀布置的搅拌杆6，所述搅拌杆6为弹性橡胶材料制成,两个第一粉碎辊5表面的搅拌杆6于接触处交替设置；所述第一粉碎辊5一端固连有第一转轴7，所述第一转轴7穿出蓄水池1后方侧壁设计；所述第一转轴7后方设置有放置台，所述放置台上固连有电机3，且左侧第一转轴7远离第一粉碎辊5的一端与电机3的驱动端固连；所述第一转轴7靠近电机3的一端表面均固连有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合；所述第一粉碎辊5下方于蓄水池1内壁间转动连接有第二粉碎辊9，所述第二粉碎辊9一端固连有第二转轴10，所述第二转轴10一端穿出蓄水池1后方侧壁设计，所述第二转轴10穿出蓄水池1的一端表面均固连有第二齿轮11，两个第二齿轮11相互啮合；左侧所述第一转轴7和左侧第二转轴10之间通过皮带进行传动；所述蓄水池1左侧外表面固连有分离室2，所述分离室2为立方体结构设计，所述蓄水池1左侧壁上端开设有导流口12，所述导流口12连通蓄水池1和分离室2；所述分离室2内部固连有过滤板13，所述过滤板13位于导流口12下方；所述分离室2左侧壁开设有出液口14，所述出液口14位于过滤板13下方；所述蓄水池1右侧壁上端开设有进液口15，所述进液口15位于第一粉碎辊5上方，且所述进液口15和导流口12位于同一高度；所述分离室2左侧安装有高压泵4，所述高压泵4一端通过导管与出液口14连接，另一端通过水管与进液口15连接；工作时，启动电机3，电机3带动左侧第一转轴7顺时针转动，左侧第一转轴7通过第一齿轮8带动右侧第一转轴7逆时针转动，两个第一转轴7带动两个第一粉碎辊5相向转动，同时左侧第一转轴7通过皮带传动带动左侧第二转轴10顺时针转动，左侧第二转轴10通过第二齿轮11带动右侧第二转轴10逆时针转动，两个第二转轴10又带动两个第二粉碎辊9相向转动，此时将废旧纺织品投入蓄水池1右部，蓄水池1内液体可对纺织品进行清洗，减少废旧纺织品表面的污渍，便于处理后得到干净的纺织布料，为后续加工减轻负担，当废旧纺织品掉落到第一粉碎辊5上时，转动的第一粉碎辊5带动表面的搅拌杆6不断转动，搅拌杆6搅动废旧纺织品可加强其清理效果，节约后期处理时间，同时搅拌杆6转动时将废旧纺织品卷绕到第一粉碎辊5上，由于两个第一粉碎辊5上的搅拌杆6于接触处交替设置，两个第一粉碎辊5相向转动时，搅拌杆6向相对的第一粉碎辊5方向挤压废旧纺织品，使废旧纺织品更加紧贴第一粉碎辊5表面，增大废旧纺织品和第一粉碎辊5间的摩擦力，便于后续的粉碎操作，提高其破碎效果；当搅拌杆6转动到下方处于第一粉碎辊5和与第二粉碎辊9之间时，弹性橡胶材料制成的搅拌杆6被压缩，使得缠绕在第一粉碎辊5表面的废旧纺织品与第二粉碎辊9接触，同时转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊9使废旧纺织品在接触面受到两个方向相反的力，并在较大的摩擦作用下使废旧纺织品破碎成纤维状，有效减小纺织品的体积，提高其破碎效率，破碎成纤维状的织物具有更多的用途，开拓了废旧布料的再资源化领域，提高了废旧纺织品的利用率；同时在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9转动使废旧纺织品摩擦破碎成纤维状的过程中，利用摩擦力进一步对废旧纺织品进行清理，可减少废旧纺织品中的污渍，提高对废旧纺织品的清理效果，节约后期处理时间；破碎成的纤维在液体浮力作用下上浮，并随液体从导流口12进入分离室2，而其中的固体异物在重力作用下掉落到蓄水池1底部，通过过滤板13对进入分离室2的液体过滤，使得漂浮着液体中的纤维留在过滤板13上方，其他细小的颗粒异物随液体进入过滤板13下方空间，同时由于出液口14和分离室2底部具有一定的高度，使得过滤板13下方液体具有充足的时间进行沉淀，有效地将液体中的颗粒异物沉淀在分离室2底部，沉淀后的液体通过出液口14进入高压泵4，并在高压泵4作用下通过进液口15进入蓄水池1，通过沉淀作用使液体更加干净并将液体输送到蓄水池1中重复利用，可避免对水资源的浪费，节约生产成本，同时从进液口15进入蓄水池1的水流具有向左的冲击力，使得蓄水池1液面不断浮动并推动漂浮在蓄水池1液面上的纤维从导流口12进入分离室2，而液体中部分未分离的颗粒在重力作用下掉落至蓄水池1底部，有效增强纤维和颗粒异物的分离效果，节约后期处理时间，提高对纤维的收集效率；本发明实现对废旧纺织品进行分类、破碎和清洗等步骤时，不必分开进行，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高了企业的生产效率，降低了生产成本

作为本发明的一种实施方式，所述第一粉碎辊5下方于蓄水池1内壁间固连有固定杆16，且所述固定杆16位于两个第一粉碎辊5之间；所述固定杆16上表面固连有均匀布置的切刀17，所述切刀17相对于第一粉碎辊5的一侧为刀刃；所述切刀17与相应的第一粉碎辊5表面的搅拌杆6交替设置；工作时，第一粉碎辊5带动搅拌杆6转动并将废旧纺织品缠绕到第一粉碎辊5表面，经过切刀17时，切刀17对废旧纺织品进行切割，使废旧纺织品被切割成较小的碎片形状，有效减小废旧纺织品的体积，从而使得第一粉碎辊5和第二粉碎辊9转动时更易将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，提高其破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆6表面固连有均匀布置的倒刺18；工作时，废旧纺织品被缠绕到转动的第一粉碎辊5表面，搅拌杆6表面均匀布置的倒刺18勾连废旧纺织品，使得废旧纺织品更加紧贴第一粉碎辊5表面，增大第一粉碎辊5和废旧纺织品之间的摩擦力，便于后续的破碎操作，经过切刀17时，切刀17将废旧纺织品切割成较小的形状，倒刺18勾连碎片状的纺织品，可有效防止废旧纺织品从第一粉碎辊5上掉落，便于将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，从而提高对废旧纺织品的破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述倒刺18远离搅拌杆6的一侧顶端内部转动连接有滚珠19，所述滚珠19部分穿出倒刺18设计；工作时，废旧纺织品缠绕在第一粉碎辊5和搅拌杆6上，与第二粉碎辊9接触时，第二粉碎辊9先与第一粉碎辊5相互摩擦使得搅拌杆6表面的废旧纺织品破碎成纤维，破碎成的纤维在浮力作用下上升，露出搅拌杆6表面的倒刺18，使得第二粉碎辊9直接与倒刺18上的滚珠19接触，滚珠19可有效减小第二粉碎辊9和倒刺18间的摩擦阻力，降低对装置的磨损，同时避免第一粉碎辊5和第二粉碎辊9之间相互作用，产生较大震动，影响粉碎辊的粉碎效率，有效减小整个装置的震动，保障了装置在使用过程中的稳定性，提高装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆6内部开设有空腔20，所述搅拌杆6表面开设有均匀布置的微孔21，所述微孔21和空腔20连通；工作时，转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊9相互作用将废旧纺织品破碎成纤维，同时挤压第一粉碎辊5和第二粉碎辊9之间的搅拌杆6，搅拌杆6内空腔20被压缩使空腔20内的气体通过微孔21喷出，喷出的气体将纤维吹离第一粉碎辊5和第二粉碎辊9表面，防止纤维粘连在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9表面，随着使用时间的增加，纤维不断累积在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9之间，影响其破碎效率；同时，微孔21中喷出的气体配合液体的浮力作用加速纤维上浮的速度，增强纤维和其他异物的分离效果，从而有效提高纤维的收集效率。

作为本发明的一种实施方式，所述蓄水池1左侧内壁开设有滑槽22，所述滑槽22位于导流口12和过滤板13之间；所述滑槽22内滑动连接有滑板23，所述滑板23左侧表面固连有推杆24，所述推杆24一端穿出蓄水池1左侧壁设计并固连有滑块25；所述滑块25下表面与过滤板13上表面滑动连接；所述导流口12上表面左侧固连有挡板26，所述挡板26右侧固连有气囊27，所述气囊27上表面紧贴导流口12上表面设计；所述气囊27右侧固连有浮块28，所述浮块28上表面与导流口12上表面滑动连接；所述气囊27通过蓄水池1侧壁内开设的气道与滑板23右侧空间连通；工作时，高压泵4将分离室2中液体通过进液口15输送到蓄水池1内，从进液口15进入蓄水池1的水流具有向左的冲击力，推动蓄液池内上方液体向左流动并使蓄水池1液面不断浮动产生波浪形状，同时漂浮在蓄水池1液面上的纤维进入导流口12，通过过滤板13过滤后堆积在过滤板13表面上，当液体流至导流口12处，液面波峰的位置与浮块28接触时，液体推动浮块28向左运动并挤压气囊27，气囊27内体积减小，压强增大，气囊27内空气被压缩通过气道进入滑板23右侧空间，滑板23右侧空间内气体增加，压强增大，空气向左推动滑板23，滑板23通过推杆24带动滑块25向左运动，滑块25向左运动时将堆积在过滤板13表面的纤维推至靠近分离室2左侧壁的地方，防止过滤板13表面积累过多纤维，影响其过滤效果；当液面波谷流至导流口12时，浮块28不受到向左的作用力，滑板23右侧空间内的空气在压强作用下通过气道进入气囊27，使得气囊27膨胀恢复到初始状态，同时滑板23右侧空间内的空气减少，压强减小，滑板23左侧空气挤压滑板23向右运动，滑板23通过推杆24带动滑块25向右运动，使滑块25恢复到初始位置；重复运动，可提高过滤板13的自清理能力，防止过滤板13表面推挤过多纤维，造成过滤板13堵塞，影响其过滤效果，从而提高过滤板13的使用寿命；同时将纤维都推至靠近分离室2左侧壁的地方，便于从过滤板13上方取出清洗干净的纤维，有效提高纤维的收集效率。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，启动电机3，电机3带动左侧第一转轴7顺时针转动，左侧第一转轴7通过第一齿轮8带动右侧第一转轴7逆时针转动，两个第一转轴7带动两个第一粉碎辊5相向转动，同时左侧第一转轴7通过皮带传动带动左侧第二转轴10顺时针转动，左侧第二转轴10通过第二齿轮11带动右侧第二转轴10逆时针转动，两个第二转轴10又带动两个第二粉碎辊9相向转动，此时将废旧纺织品投入蓄水池1右部，蓄水池1内液体可对纺织品进行清洗，减少废旧纺织品表面的污渍，便于处理后得到干净的纺织布料，为后续加工减轻负担，当废旧纺织品掉落到第一粉碎辊5上时，转动的第一粉碎辊5带动表面的搅拌杆6不断转动，搅拌杆6搅动废旧纺织品可加强其清理效果，节约后期处理时间，同时搅拌杆6转动时将废旧纺织品卷绕到第一粉碎辊5上，由于两个第一粉碎辊5上的搅拌杆6于接触处交替设置，两个第一粉碎辊5相向转动时，搅拌杆6向相对的第一粉碎辊5方向挤压废旧纺织品，使废旧纺织品更加紧贴第一粉碎辊5表面，增大废旧纺织品和第一粉碎辊5间的摩擦力，便于后续的粉碎操作；经过切刀17时，切刀17对废旧纺织品进行切割，使废旧纺织品被切割成较小的碎片形状，有效减小废旧纺织品的体积，从而使得第一粉碎辊5和第二粉碎辊9转动时更易将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，提高其破碎效率；同时由于搅拌杆6表面固连有均匀布置的倒刺18，倒刺18勾连碎片状的纺织品，可有效防止废旧纺织品从第一粉碎辊5上掉落，便于将废旧纺织品摩擦破碎成纤维状，从而提高对废旧纺织品的破碎效率；当搅拌杆6转动到下方处于第一粉碎辊5和与第二粉碎辊9之间时，弹性橡胶材料制成的搅拌杆6被压缩，使得缠绕在第一粉碎辊5表面的废旧纺织品与第二粉碎辊9接触，同时转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊9使废旧纺织品在接触面受到两个方向相反的力，并在较大的摩擦作用下使废旧纺织品破碎成纤维状，破碎成纤维状的织物具有更多的用途，开拓了废旧布料的再资源化领域，提高了废旧纺织品的利用率；当破碎成的纤维在浮力作用下上升后，露出搅拌杆6表面的倒刺18，使得第二粉碎辊9直接与倒刺18上的滚珠19接触，滚珠19可有效减小第二粉碎辊9和倒刺18间的摩擦阻力，降低对装置的磨损，同时避免第一粉碎辊5和第二粉碎辊9之间相互作用，产生较大震动，影响粉碎辊的粉碎效率，有效减小整个装置的震动，保障了装置在使用过程中的稳定性，提高装置的使用寿命；同时，在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9相互作用将废旧纺织品破碎成纤维的过程中，搅拌杆6受到挤压，搅拌杆6内空腔20被压缩使得空腔20内的气体通过微孔21喷出，喷出的气体将纤维吹离第一粉碎辊5和第二粉碎辊9表面，防止纤维粘连在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9表面，随着使用时间的增加，纤维不断累积在第一粉碎辊5和第二粉碎辊9之间，影响其破碎效率；且微孔21中喷出的气体配合液体的浮力作用可加速纤维上浮的速度，增强纤维和其他异物的分离效果，从而有效提高纤维的收集效率。

破碎成的纤维在液体浮力作用下上浮，并随液体从导流口12进入分离室2，而其中的固体异物在重力作用下掉落到蓄水池1底部，通过过滤板13对进入分离室2的液体过滤，使得漂浮着液体中的纤维留在过滤板13上方，其他细小的颗粒异物随液体进入过滤板13下方空间，同时由于出液口14和分离室2底部具有一定的高度，使得过滤板13下方液体具有充足的时间进行沉淀，有效地将液体中的颗粒异物沉淀在分离室2底部，沉淀后的液体通过出液口14进入高压泵4，并在高压泵4作用下通过进液口15进入蓄水池1，通过沉淀作用使液体更加干净并将液体输送到蓄水池1中重复利用，可避免对水资源的浪费，节约生产成本，同时从进液口15进入蓄水池1的水流具有向左的冲击力，推动蓄液池内上方液体向左流动并使蓄水池1液面不断浮动产生波浪形状，当液体流至导流口12处，液面波峰的位置与浮块28接触时，液体推动浮块28向左运动并挤压气囊27，气囊27内体积减小，压强增大，气囊27内空气被压缩通过气道进入滑板23右侧空间，滑板23右侧空间内气体增加，压强增大，空气向左推动滑板23，滑板23通过推杆24带动滑块25向左运动，滑块25向左运动时将堆积在过滤板13表面的纤维推至靠近分离室2左侧壁的地方，防止过滤板13表面积累过多纤维，影响其过滤效果；当液面波谷流至导流口12时，浮块28不受到向左的作用力，滑板23右侧空间内的空气在压强作用下通过气道进入气囊27，使得气囊27膨胀恢复到初始状态，同时滑板23右侧空间内的空气减少，压强减小，滑板23左侧空气挤压滑板23向右运动，滑板23通过推杆24带动滑块25向右运动，使滑块25恢复到初始位置；重复运动，可提高过滤板13的自清理能力，防止过滤板13表面推挤过多纤维，造成过滤板13堵塞，影响其过滤效果，从而提高过滤板13的使用寿命；同时将纤维都推至靠近分离室2左侧壁的地方，便于从过滤板13上方取出清洗干净的纤维，有效提高纤维的收集效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：包括蓄水池(1)、分离室(2)、电机(3)和高压泵(4)；所述蓄水池(1)为立方体结构设计，所述蓄水池(1)内转动连接有两个相对设置的第一粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(5)表面固连有均匀布置的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)为弹性橡胶材料制成,两个第一粉碎辊(5)表面的搅拌杆(6)于接触处交替设置；所述第一粉碎辊(5)一端固连有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)穿出蓄水池(1)后方侧壁设计；所述第一转轴(7)后方设置有放置台，所述放置台上固连有电机(3)，且左侧第一转轴(7)远离第一粉碎辊(5)的一端与电机(3)的驱动端固连；所述第一转轴(7)靠近电机(3)的一端表面均固连有第一齿轮(8)，两个第一齿轮(8)相互啮合；所述第一粉碎辊(5)下方于蓄水池(1)内壁间转动连接有第二粉碎辊(9)，所述第二粉碎辊(9)一端固连有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)一端穿出蓄水池(1)后方侧壁设计，所述第二转轴(10)穿出蓄水池(1)的一端表面均固连有第二齿轮(11)，两个第二齿轮(11)相互啮合；左侧所述第一转轴(7)和左侧第二转轴(10)之间通过皮带进行传动；所述蓄水池(1)左侧外表面固连有分离室(2)，所述分离室(2)为立方体结构设计，所述蓄水池(1)左侧壁上端开设有导流口(12)，所述导流口(12)连通蓄水池(1)和分离室(2)；所述分离室(2)内部固连有过滤板(13)，所述过滤板(13)位于导流口(12)下方；所述分离室(2)左侧壁开设有出液口(14)，所述出液口(14)位于过滤板(13)下方；所述蓄水池(1)右侧壁上端开设有进液口(15)，所述进液口(15)位于第一粉碎辊(5)上方，且所述进液口(15)和导流口(12)位于同一高度；所述分离室(2)左侧安装有高压泵(4)，所述高压泵(4)一端通过导管与出液口(14)连接，另一端通过水管与进液口(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(5)下方于蓄水池(1)内壁间固连有固定杆(16)，且所述固定杆(16)位于两个第一粉碎辊(5)之间；所述固定杆(16)上表面固连有均匀布置的切刀(17)，所述切刀(17)相对于第一粉碎辊(5)的一侧为刀刃；所述切刀(17)与相应的第一粉碎辊(5)表面的搅拌杆(6)交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)表面固连有均匀布置的倒刺(18)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：所述倒刺(18)远离搅拌杆(6)的一侧顶端内部转动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)部分穿出倒刺(18)设计。

5.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)内部开设有空腔(20)，所述搅拌杆(6)表面开设有均匀布置的微孔(21)，所述微孔(21)和空腔(20)连通。

6.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品处理装置，其特征在于：所述蓄水池(1)左侧内壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)位于导流口(12)和过滤板(13)之间；所述滑槽(22)内滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)左侧表面固连有推杆(24)，所述推杆(24)一端穿出蓄水池(1)左侧壁设计并固连有滑块(25)；所述滑块(25)下表面与过滤板(13)上表面滑动连接；所述导流口(12)上表面左侧固连有挡板(26)，所述挡板(26)右侧固连有气囊(27)，所述气囊(27)上表面紧贴导流口(12)上表面设计；所述气囊(27)右侧固连有浮块(28)，所述浮块(28)上表面与导流口(12)上表面滑动连接；所述气囊(27)通过蓄水池(1)侧壁内开设的气道与滑板(23)右侧空间连通。

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