CN115846085B - 一种生产抗污自洁pvc夹网布的表面处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了夹网布技术领域的一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置及工艺，包括喷涂室，所述喷涂室内部固定连接有固定板，所述固定板内部等距固定连接有若干个呈等距分布的喷头，所述喷涂室右端固定连接有送料杆，所述喷涂室的内部设置有左端向下斜伸的滑板，所述滑板的右端与送料杆固定连接，本发明采用夹网布定位组件配合翻转换料机构，在将夹网布放入夹网布定位组件喷涂时，翻转换料机构能够带动夹网布定位组件翻转，使得表面处理剂能够均匀喷涂在夹网布的两端，夹网布在夹网布定位组件内部能够短距离的滑动，替代传统的刚性夹持效果，使得在喷枪的压力作用下，夹网布在翻转时能够改变位置，从而将夹网布的表面完全进行喷涂。

Description

一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及夹网布技术领域，具体为一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置及工艺。

背景技术

夹网布是PVC面料中的一种，是一种以透明PVC胶膜和网格布贴合一起产出的产品，透过PVC膜能清晰的看到中间的网格网布，有一种强烈的立体感，手感软硬适中，是属于环保低毒的产品。

夹网布在加工生产时，需要在表面喷涂表面处理剂，已达到防污的效果，但由于夹网布厚度较薄，质地柔软，一般都是先对夹网布一端喷涂表面处理剂，然后再对另一面喷涂，如果采用夹持的方式翻转喷涂，会使得夹持部无法喷涂到，仍然需要再次对夹持部进行喷涂，使得夹网布的表面喷涂加工效率较低。

基于此，本发明设计了一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，包括喷涂室，所述喷涂室内部固定连接有固定板，所述固定板内部等距固定连接有若干个呈等距分布的喷头，所述喷涂室右端固定连接有送料杆，所述喷涂室的内部设置有左端向下斜伸的滑板，所述滑板的右端与送料杆固定连接，所述喷涂室底部设置有输送机构，所述输送机构上固定连接有若干个依次贴合的对接架，所述喷涂室的内部设置有翻转换料机构，所述翻转换料机构能够将夹网布在喷涂室内部翻转进行喷涂保证喷涂均匀，同时在喷涂完成后能够自动更换夹网布进行喷涂加工。

作为本发明的进一步方案，所述翻转换料机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在喷涂室内部，所述第一齿轮前端设置有转轴，所述第一齿轮内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴一侧固定连接有两组传动杆，两个所述传动杆的内部均分别滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的右端通过滑杆固定连接，所述传动杆上开设有用于滑杆滑动的开口，所述第一齿轮前端固定连接有不规则滑道，所述滑杆的一端穿过传动杆并滑动设置在不规则滑道内部，所述伸缩杆的左端固定连接有第二夹套，所述第二夹套右端转动连接有第一夹套，所述第一夹套的左端固定连接有用于和第二夹套对接的磁吸块，所述第一夹套的底部转动连接有连接板，所述连接板的右端与传动杆底部转动连接，所述伸缩杆后端转动连接有转柱，所述转柱后端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮能够与第一齿轮啮合，所述第一夹套、第二夹套内部设置有夹网布定位组件，所述夹网布定位组件用于装填夹网布，方便装入第一夹套、第二夹套内部通过传送带进行表面处理。

作为本发明的进一步方案，所述夹网布定位组件包括定位柱，所述定位柱滑动套接在第一夹套、第二夹套内部，所述转柱前端开设有锥槽，所述定位柱后端固定连接有能够插入锥槽内部的锥块，所述定位柱前端固定连接有第一连接架，所述第一连接架左端设置有第二连接架，所述第一连接架四周固定连接有若干个呈等距分布的对接轴，所述第一连接架通过对接轴与第二连接架插接固定，所述第一连接架内部固定连接有第一限位轴，所述第二连接架内部固定连接有与第一限位轴对应的第二限位轴，所述第一限位轴、第二限位轴之间的间距大于夹网布的厚度。

作为本发明的进一步方案，所述不规则滑道的内壁均为光滑壁，所述滑杆的外壁能够与不规则滑道内壁完全贴合。

作为本发明的进一步方案，所述送料杆顶部前后侧内部均分别转动设置有传送带，所述送料杆一端固定连接有用于驱动传送带转动的驱动电机。

作为本发明的进一步方案，所述固定板为圆弧形。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮的齿数是第二齿轮齿数的三倍。

一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将待表面处理的夹网布装入夹网布定位组件内部，并通过送料杆运输至滑板左端；

步骤二：启动翻转换料机构将装有夹网布的夹网布定位组件夹持，并随着翻转换料机构翻转将夹网布运输至固定板一侧进行喷涂；

步骤三：在喷涂过程中翻转换料机构会带动夹网布翻转使得夹网布表面充分喷涂完成；

步骤四：喷涂完成后翻转换料机构会将夹网布定位组件转运至输送机构上通过对接架转运，然后翻转换料机构重新夹持夹网布进行喷涂加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用夹网布定位组件配合翻转换料机构，在将夹网布放入夹网布定位组件喷涂时，翻转换料机构能够带动夹网布定位组件翻转，使得表面处理剂能够均匀喷涂在夹网布的两端，夹网布在夹网布定位组件内部能够短距离的滑动，替代传统的刚性夹持效果，使得在喷枪的压力作用下，夹网布在翻转时能够改变位置，从而将夹网布的表面完全进行喷涂，翻转换料机构还能够自动对夹网布定位组件进行换料，能够大幅度提高对夹网布表面处理的效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为喷涂室正面结构示意图；

图4为翻转换料机构结构示意图；

图5为夹网布定位组件爆炸结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷涂室；2、送料杆；3、对接架；4、输送机构；5、固定板；6、传送带；7、驱动电机；8、喷头；9、第一齿轮；10、滑板；11、不规则滑道；12、转轴；13、第一连接架；14、第二齿轮；15、传动杆；16、滑杆；17、连接板；18、第一夹套；19、定位柱；20、第二夹套；21、第二连接架；22、伸缩杆；23、锥槽；24、转柱；25、锥块；26、对接轴；27、第一限位轴；28、第二限位轴。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，包括喷涂室1，所述喷涂室1内部固定连接有固定板5，所述固定板5内部等距固定连接有若干个呈等距分布的喷头8，所述喷涂室1右端固定连接有送料杆2，所述喷涂室1的内部设置有左端向下斜伸的滑板10，所述滑板10的右端与送料杆2固定连接，所述喷涂室1底部设置有输送机构4，所述输送机构4上固定连接有若干个依次贴合的对接架3，所述喷涂室1的内部设置有翻转换料机构，所述翻转换料机构能够将夹网布在喷涂室1内部翻转进行喷涂保证喷涂均匀，同时在喷涂完成后能够自动更换夹网布进行喷涂加工；

上述方案在投入实际使用时，在对夹网布进行表面处理时，将待表面处理的夹网布通过送料杆2运输至滑板10左端，启动翻转换料机构将夹网布夹持，并随着翻转换料机构翻转将夹网布运输至固定板5一侧，启动喷头8对夹网布进行喷涂，翻转换料机构在转动的同时，能够使夹网布产生自转，这样在喷涂表面处理剂时，能够依次将夹网布的两面喷涂完成，喷涂完成后，翻转换料机构会将夹网布定位组件转运至输送机构4上通过对接架3转运，然后翻转换料机构重新夹持夹网布进行喷涂加工，本发明通过翻转换料机构，能够一次对夹网布两面完全喷涂表面处理剂，喷涂时能够自动换料，且能够同时对多个夹网布进行喷涂加工，能够大幅度提高夹网布的表面处理效率。

作为本发明的进一步方案，所述翻转换料机构包括第一齿轮9，所述第一齿轮9固定设置在喷涂室1内部，所述第一齿轮9前端设置有转轴12，所述第一齿轮9内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转轴12固定连接，所述转轴12一侧固定连接有两组传动杆15，两个所述传动杆15的内部均分别滑动连接有伸缩杆22，两个所述伸缩杆22的右端通过滑杆16固定连接，所述传动杆15上开设有用于滑杆16滑动的开口，所述第一齿轮9前端固定连接有不规则滑道11，所述滑杆16的一端穿过传动杆15并滑动设置在不规则滑道11内部，所述伸缩杆22的左端固定连接有第二夹套20，所述第二夹套20右端转动连接有第一夹套18，所述第一夹套18的左端固定连接有用于和第二夹套20对接的磁吸块，所述第一夹套18的底部转动连接有连接板17，所述连接板17的右端与传动杆15底部转动连接，所述伸缩杆22后端转动连接有转柱24，所述转柱24后端固定连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14能够与第一齿轮9啮合，所述第一夹套18、第二夹套20内部设置有夹网布定位组件，所述夹网布定位组件用于装填夹网布，方便装入第一夹套18、第二夹套20内部通过传送带6进行表面处理；

上述方案在投入实际使用时，将夹网布装入夹网布定位组件内部，将夹网布定位组件通过送料杆2滑动到滑板10的一端，启动转动电机带动转轴12转动，转轴12的初始位置如图四所示，转轴12转动使得滑杆16滑动到不规则滑道11大圆弧的部分时，滑杆16会带动伸缩杆22从传动杆15内部伸出部分，伸缩杆22外伸使得连接板17拉动第一夹套18绕第二夹套20一端转动，使得第一夹套18和第二夹套20的磁吸断开，转轴12继续转动使得第二夹套20与夹网布定位组件接触，并带动其一同转动，转轴12继续滑动使得滑杆16重新滑动到不规则滑道11内部小圆弧的位置，使得滑杆16带动伸缩杆22回缩到传动杆15内部，连接板17带动第一夹套18翻转使得第一夹套18重新与第二夹套20磁吸固定，此时即可完成将夹网布定位组件固定在第一夹套18和第二夹套20内部的动作，同时第二齿轮14也恢复与第一齿轮9的啮合，转轴12接续转动使得夹网布定位组件转动到传送带6的下方，传送带6上的喷头8喷涂表面处理剂在夹网布的表面，同时第二齿轮14与第一齿轮9啮合使得第二齿轮14转动，第二齿轮14又会带动夹网布定位组件自转，这样在喷涂的过程中，能够对夹网布的两面完全喷涂，待喷涂完成后转轴12再次转动到滑杆16与不规则滑道11大圆弧接触的位置，使得第一夹套18、第二夹套20再次打开，在重力作用下，喷涂后的夹网布随夹网布定位组件一同掉落在对接架3上，输送机构4带动夹网布定位组件出料即可完成对夹网布的表面处理加工。

作为本发明的进一步方案，所述夹网布定位组件包括定位柱19，所述定位柱19滑动套接在第一夹套18、第二夹套20内部，所述转柱24前端开设有锥槽23，所述定位柱19后端固定连接有能够插入锥槽23内部的锥块25，所述定位柱19前端固定连接有第一连接架13，所述第一连接架13左端设置有第二连接架21，所述第一连接架13四周固定连接有若干个呈等距分布的对接轴26，所述第一连接架13通过对接轴26与第二连接架21插接固定，所述第一连接架13内部固定连接有第一限位轴27，所述第二连接架21内部固定连接有与第一限位轴27对应的第二限位轴28，所述第一限位轴27、第二限位轴28之间的间距大于夹网布的厚度；

上述方案在投入实际使用时，当转轴12转动到两侧的第一夹套18分别与与第一连接架13两侧的定位柱19接触时，定位柱19一端的锥块25会顺着锥槽23滑动到转柱24的中心处，且锥块25与锥槽23中心处完全贴合，后续第一夹套18、第二夹套20配合将定位柱19套接时，第二齿轮14与第一齿轮9啮合后转动，即可通过锥块25带动第一连接架13一同转动，实现对夹网布的自转处理，在安装夹网布时，从第一连接架13一端取下第二连接架21，将夹网布放入第一连接架13内部，然后重新扣接第二连接架21，此时夹网布即可在第一限位轴27、第二限位轴28的限制作用下，在第一连接架13、第二连接架21所围成的框架内部短距离摆动，这样做的目的是，避免夹网布两个面与第一连接架13、第二连接架21紧密贴合，这样在喷头8喷涂时，在喷涂的压力作用下，会吹动夹网布交替与第一限位轴27、第二限位轴28接触，使得喷涂时夹网布的两个面都能够完整进行喷涂。

作为本发明的进一步方案，所述不规则滑道11的内壁均为光滑壁，所述滑杆16的外壁能够与不规则滑道11内壁完全贴合；

上述方案在投入实际使用时，滑杆16外壁与不规则滑道11的内壁完全贴合使得滑杆16在不规则滑道11内部滑动时不会出现晃动的问题，增强稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述送料杆2顶部前后侧内部均分别转动设置有传送带6，所述送料杆2一端固定连接有用于驱动传送带6转动的驱动电机7；

上述方案在投入实际使用时，通过驱动电机7带动传送带6转动，能够将放在传送带6上方的定位柱19自动向喷涂室1内部推送。

作为本发明的进一步方案，所述固定板5为圆弧形；

上述方案在投入实际使用时，夹网布在翻转换料机构上运输时，其路径也是圆形，圆弧形的固定板5使得喷头8到夹网布的距离相同，保证在喷涂时喷涂效果均匀。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮9的齿数是第二齿轮14齿数的三倍；

上述方案在投入实际使用时，这样第二齿轮14在随第一齿轮9转动时，第二齿轮14绕第一齿轮9公转一周，自身能够转动三周，保证第二齿轮14在带动夹网布自传时，夹网布的表面均能被喷头8喷涂表面处理剂。

一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将待表面处理的夹网布装入夹网布定位组件内部，并通过送料杆2运输至滑板10左端；

步骤二：启动翻转换料机构将装有夹网布的夹网布定位组件夹持，并随着翻转换料机构翻转将夹网布运输至固定板5一侧进行喷涂；

步骤三：在喷涂过程中翻转换料机构会带动夹网布翻转使得夹网布表面充分喷涂完成；

步骤四：喷涂完成后翻转换料机构会将夹网布定位组件转运至输送机构4上通过对接架3转运，然后翻转换料机构重新夹持夹网布进行喷涂加工。

工作原理：在对夹网布进行表面处理时，将待表面处理的夹网布第一连接架13内部，然后重新扣接第二连接架21，将19沿着送料杆2上的传送带6运输至滑板10左端，启动转动电机带动转轴12转动，转轴12转动使得滑杆16滑动到不规则滑道11大圆弧的部分时，滑杆16会带动伸缩杆22从传动杆15内部伸出部分，伸缩杆22外伸使得连接板17拉动第一夹套18绕第二夹套20一端转动，使得第一夹套18和第二夹套20的磁吸断开，转轴12继续转动使得第二夹套20与19接触，并带动其一同转动，转轴12继续滑动使得滑杆16重新滑动到不规则滑道11内部小圆弧的位置，使得滑杆16带动伸缩杆22回缩到传动杆15内部，连接板17带动第一夹套18翻转使得第一夹套18重新与第二夹套20磁吸固定，此时即可完成将19固定在第一夹套18和第二夹套20内部的动作，同时第二齿轮14也恢复与第一齿轮9的啮合，转轴12接续转动使得夹网布定位组件转动到传送带6的下方，传送带6上的喷头8喷涂表面处理剂在夹网布的表面，同时第二齿轮14与第一齿轮9啮合使得第二齿轮14转动，第二齿轮14又会带动夹网布定位组件自转，这样在喷涂的过程中，能够对夹网布的两面完全喷涂，待喷涂完成后转轴12再次转动到滑杆16与不规则滑道11大圆弧接触的位置，使得第一夹套18、第二夹套20再次打开，在重力作用下，喷涂后的夹网布随夹网布定位组件一同掉落在对接架3上，输送机构4带动夹网布定位组件出料即可完成对夹网布的表面处理加工。

Claims (6)

1.一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，包括喷涂室(1)，所述喷涂室(1)内部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)内部等距固定连接有若干个呈等距分布的喷头(8)，所述喷涂室(1)右端固定连接有送料杆(2)，所述喷涂室(1)的内部设置有左端向下斜伸的滑板(10)，所述滑板(10)的右端与送料杆(2)固定连接，所述喷涂室(1)底部设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)上固定连接有若干个依次贴合的对接架(3)，其特征在于：所述喷涂室(1)的内部设置有翻转换料机构，所述翻转换料机构能够将夹网布在喷涂室(1)内部翻转进行喷涂保证喷涂均匀，同时在喷涂完成后能够自动更换夹网布进行喷涂加工；

所述翻转换料机构包括第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)固定设置在喷涂室(1)内部，所述第一齿轮(9)前端设置有转轴(12)，所述第一齿轮(9)内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转轴(12)固定连接，所述转轴(12)一侧固定连接有两组传动杆(15)，两个所述传动杆(15)的内部均分别滑动连接有伸缩杆(22)，两个所述伸缩杆(22)的右端通过滑杆(16)固定连接，所述传动杆(15)上开设有用于滑杆(16)滑动的开口，所述第一齿轮(9)前端固定连接有不规则滑道(11)，所述滑杆(16)的一端穿过传动杆(15)并滑动设置在不规则滑道(11)内部，所述伸缩杆(22)的左端固定连接有第二夹套(20)，所述第二夹套(20)右端转动连接有第一夹套(18)，所述第一夹套(18)的左端固定连接有用于和第二夹套(20)对接的磁吸块，所述第一夹套(18)的底部转动连接有连接板(17)，所述连接板(17)的右端与传动杆(15)底部转动连接，所述伸缩杆(22)后端转动连接有转柱(24)，所述转柱(24)后端固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)能够与第一齿轮(9)啮合，所述第一夹套(18)、第二夹套(20)内部设置有夹网布定位组件，所述夹网布定位组件用于装填夹网布，方便装入第一夹套(18)、第二夹套(20)内部通过传送带(6)进行表面处理；

所述夹网布定位组件包括定位柱(19)，所述定位柱(19)滑动套接在第一夹套(18)、第二夹套(20)内部，所述转柱(24)前端开设有锥槽(23)，所述定位柱(19)后端固定连接有能够插入锥槽(23)内部的锥块(25)，所述定位柱(19)前端固定连接有第一连接架(13)，所述第一连接架(13)左端设置有第二连接架(21)，所述第一连接架(13)四周固定连接有若干个呈等距分布的对接轴(26)，所述第一连接架(13)通过对接轴(26)与第二连接架(21)插接固定，所述第一连接架(13)内部固定连接有第一限位轴(27)，所述第二连接架(21)内部固定连接有与第一限位轴(27)对应的第二限位轴(28)，所述第一限位轴(27)、第二限位轴(28)之间的间距大于夹网布的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，其特征在于：所述不规则滑道(11)的内壁均为光滑壁，所述滑杆(16)的外壁能够与不规则滑道(11)内壁完全贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，其特征在于：所述送料杆(2)顶部前后侧内部均分别转动设置有传送带(6)，所述送料杆(2)一端固定连接有用于驱动传送带(6)转动的驱动电机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，其特征在于：所述固定板(5)为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)的齿数是第二齿轮(14)齿数的三倍。

6.一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理工艺，适用于上述权利要求1-5所述任一种生产抗污自洁PVC夹网布的表面处理装置，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将待表面处理的夹网布装入夹网布定位组件内部，并通过送料杆(2)运输至滑板(10)左端；

步骤二：启动翻转换料机构将装有夹网布的夹网布定位组件夹持，并随着翻转换料机构翻转将夹网布运输至固定板(5)一侧进行喷涂；

步骤三：在喷涂过程中翻转换料机构会带动夹网布翻转使得夹网布表面充分喷涂完成；

步骤四：喷涂完成后翻转换料机构会将夹网布定位组件转运至输送机构(4)上通过对接架(3)转运，然后翻转换料机构重新夹持夹网布进行喷涂加工。

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