CN111604196B - 一种机械自动化喷涂设备 - Google Patents

一种机械自动化喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111604196B
CN111604196B CN202010491664.8A CN202010491664A CN111604196B CN 111604196 B CN111604196 B CN 111604196B CN 202010491664 A CN202010491664 A CN 202010491664A CN 111604196 B CN111604196 B CN 111604196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
conveying mechanism
motor
plate
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010491664.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111604196A (zh
Inventor
张军贵
郭自民
吕子乒
吕洋
刘海周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010491664.8A priority Critical patent/CN111604196B/zh
Publication of CN111604196A publication Critical patent/CN111604196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111604196B publication Critical patent/CN111604196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0271—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the object or work standing still during the spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0421—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with rotating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械自动化喷涂设备，属于机械喷涂设备技术领域包括输送机构、喷涂固定装置、喷涂清理装置、喷涂装置、喷涂移动装置和烘干装置，所述输送机构呈竖直设置，所述喷涂固定装置设置在输送机构的输出端上，所述喷涂清理装置设置在输送机构上且位于输送机构的进料端，所述喷涂装置设置在输送机构上，所述喷涂移动装置设置在输送机构的顶部且喷涂移动装置与喷涂装置滑动配合，所述烘干装置设置在输送机构上且烘干装置设置在输送机构的出料端。本发明通过两个移动杆移动带动两个固定板移动，对放置在固定箱顶部的零件进行固定，防止在加工的过程中零件的位置发生晃动，从而影响零件喷涂的精确性。

Description

一种机械自动化喷涂设备
技术领域
本发明涉及机械喷涂设备技术领域，具体是涉及一种机械自动化喷涂设备。
背景技术
零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。
如公开号为CN209423901U的专利涉及一种机械零件用喷涂设备，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有支撑腿，所述桌台的顶部两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的一侧顶端均固定安装有固定板，所述固定板的一侧连接有进料总管，所述固定板的另一侧设置有若干个进料支管，与现有技术相比，该实用新型的有益效果如下：本装置设置有桌台、隔流板、玻璃板、回收箱体、排料管和排料阀，桌台顶部设置有通孔，在装置进行喷涂作业时，多余的或者没有喷涂到工件上的喷涂液会经过通孔落入到回收箱体内部，经过回收箱体和排料管进行回收，实现了装置的可循环利用，避免了物料的浪费，减少了工作成本。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对零件进行喷涂时，不能对需要喷涂的零件进行固定，导致喷涂的精确度低，第二，在喷涂时不能对零件的两面都进行喷涂作业，影响零件喷涂的效率，第三，在进行喷涂时，不能对喷涂完成的零件进行烘干作业，影响零件烘干的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机械自动化喷涂设备，以解决现有技术中不能对需要喷涂的零件进行固定、在喷涂时不能对零件的两面都进行喷涂作业和不能对喷涂完成的零件进行烘干作业的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种机械自动化喷涂设备，包括输送机构、喷涂固定装置、喷涂清理装置、喷涂装置、喷涂移动装置和烘干装置，所述输送机构呈水平设置，所述喷涂固定装置设置在输送机构的输出端上，所述喷涂清理装置设置在输送机构上且位于输送机构的进料端，所述喷涂装置设置在输送机构上，所述喷涂移动装置设置在输送机构的顶部且喷涂移动装置与喷涂装置滑动配合，所述烘干装置设置在输送机构上且烘干装置设置在输送机构的出料端。
进一步的，所述喷涂固定装置包括固定箱、隔板、固定电机、固定齿轮、两个固定齿板、两个移动杆和两个固定板，所述固定箱设置在输送机构的移动端上，所述隔板水平设置在固定箱内，所述固定电机设置在隔板的底部且固定电机的输出端竖直向上设置，所述固定齿轮设置在固定电机的输出端上，两个所述固定齿板对称设置在隔板的顶部且与隔板滑动配合，两个所述固定齿板均与固定齿轮啮合，两个所述移动杆对称设置在两个固定齿板的顶部且两个移动杆均与固定箱滑动配合，两个所述固定板对称设置在移动杆的顶部且两个固定板分别与固定箱的顶部滑动配合。
进一步的，所述喷涂清理装置包括清理架、摆动电机、气泵、第一转动齿轮、两个第二转动齿轮、两个摆动架、两个转动轴、两个连接管和若干喷气管嘴，所述清理架设置在输送机构的顶部，所述气泵设置在清理架的顶部，所述摆动电机设置在清理架的侧壁上且摆动电机的输出端与清理架转动连接，所述第一转动齿轮设置在摆动电机的输出端上，两个所述第二转动齿轮通过两个转动轴与清理架转动连接，两个所述第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合，两个所述摆动架对称设置在两个转动轴上，若干所述喷气管嘴等间距设置在两个摆动架上，两个所述连接管设置在若干喷气管嘴上，两个所述连接管上分别设有连接至气泵的软管。
进一步的，所述喷涂装置包括喷涂架、转动电机、固定块、第一转动板、第二转动板、第一连接板、第二连接板、连接架和两个喷涂管嘴，所述喷涂架设置在输送机构的顶部，所述固定块设置在喷涂架上，所述转动电机设置在固定块的顶部且转动电机的输出端竖直向下设置，所述第一转动板的一端与转动电机的输出端固定连接，其中一个所述喷涂管嘴设置在第一转动板的一端，所述第一连接板的一端转动连接在固定块上，所述第二连接板的两端分别与第一连接板的另一端和第二转动板转动连接，所述连接架的两端分别与喷涂管嘴和第二转动板连接，另一个所述喷涂管嘴设置在第二转动板的一端，两个所述喷涂管嘴之间设有相连通的波纹管。
进一步的，所述输送机构的旁侧设有涂料存放罐，所述涂料存放罐的顶部设有抽取泵，所述抽取泵上设有与波纹管相连通的出料管。
进一步的，所述喷涂移动装置设有两个，每个所述喷涂移动装置均包括滑动板、翻转电机、夹紧板、翻转板、两个升降电杆和两个夹紧电缸，两个所述升降电杆对称设置在输送机构的顶部且两个升降电杆的输出端均竖直向上设置，所述滑动板水平设置在两个升降电杆的输出端上，所述滑动板与喷涂架的侧壁滑动配合，所述翻转电机设置在滑动板的侧壁上，所述翻转板设置在翻转电机的输出端上，两个所述夹紧电缸的尾端与翻转板固定连接，所述夹紧板设置在两个夹紧电缸的输出端上。
进一步的，所述烘干装置包括烘干箱、驱动电机、安装圆架、转动圆轴、第一转动杆、第二转动杆、万向球、摆动风机和两个烘干风机,所述烘干箱设置在输送机构的顶部且位于输送机构的出料端，两个所述烘干风机对称设置在烘干风机的两个侧壁上，所述驱动电机设置在烘干箱的顶部且驱动电机的输出端竖直向下设置，所述安装圆架固定设置在烘干箱的内顶部且安装圆架与驱动电机的输出端转动配合，所述转动圆轴设置在驱动电机的输出端上，所述万向球设置在安装圆架的底部且与安装圆架转动配合，所述第一转动杆的一端与万向球固定连接，所述摆动风机设置在第一转动杆的另一端，所述第二转动杆的两端分别与转动圆轴和第一转动杆连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对零件进行喷涂时，需要对零件进行固定作业，防止在对零件进行喷涂时零件发生晃动，此时固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动两个固定齿板在隔板上移动，两个固定齿板移动带动两个移动杆移动，两个移动杆移动带动两个固定板移动，对放置在固定箱顶部的零件进行固定，防止在加工的过程中零件的位置发生晃动，从而影响零件喷涂的精确性。
其二，本发明在对零件进行喷涂时，需要对零件的两面进行喷涂，此时两个夹紧电缸的输出端移动带动夹紧板移动，夹紧板移动对零件的两端进行夹紧，两个升降电杆的输出端向上移动带动滑动板向上，将固定箱上的零件向上移动，翻转电机工作带动翻转板转动，将零件翻转过来，可以实现对零件的另一面进行喷涂作业。
其三，本发明在对零件进行喷涂后需要对零件进行烘干，此时输送机构将零件移动至烘干箱的下方，两个烘干风机工作对零件进行烘干作业，在烘干的同时，驱动电机工作带动转动圆轴转动，转动圆轴转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动带动第一转动杆通过万向球在安装圆架的底部转动，第一转动杆转动摆动风机转动，对烘干箱内的零件进行全方位的进行烘干。
其四，本发明在对零件进行喷涂时，转动电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动其中一个喷涂管嘴转动，喷涂管嘴转动带动连接架转动，连接架转动带动第二转动板转动，第二转动板转动通过第一连接板和第二连接板在固定块上转动，第二转动板转动带动另一个喷涂管嘴转动，两个喷涂管嘴转动可以实现对零件进行均匀的喷涂作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的喷涂固定装置的立体结构示意图；
图5为本发明的喷涂清理装置的立体结构示意图；
图6为本发明的喷涂装置的立体结构示意图一；
图7为本发明的喷涂装置的立体结构示意图二；
图8为本发明的喷涂移动装置的立体结构示意图；
图9为本发明的烘干装置的局部立体结构示意图。
图中标号为：
输送机构1，喷涂固定装置2，固定箱20，隔板21，固定电机22，固定齿轮23，固定齿板24，移动杆25，固定板26，喷涂清理装置3，清理架31，摆动电机32，气泵33，第一转动齿轮34，第二转动齿轮35，摆动架36，转动轴37，连接管38，喷气管嘴39，喷涂装置4，喷涂架40，转动电机41，固定块42，第一转动板43，第二转动板44，第一连接板45，第二连接板46，连接架47，喷涂管嘴48，波纹管481，涂料存放罐49，抽取泵491，出料管492，喷涂移动装置5，滑动板51，翻转电机52，夹紧板53，翻转板54，升降电杆55，夹紧电缸57，烘干装置6，烘干箱61，驱动电机62，安装圆架63，转动圆轴64，第一转动杆65，第二转动杆66，万向球67，摆动风机68，烘干风机69。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，本发明提供了一种机械自动化喷涂设备，包括输送机构1、喷涂固定装置2、喷涂清理装置3、喷涂装置4、喷涂移动装置5和烘干装置6，所述输送机构1呈水平设置，所述喷涂固定装置2设置在输送机构1的输出端上，所述喷涂清理装置3设置在输送机构1上且位于输送机构1的进料端，所述喷涂装置4设置在输送机构1上，所述喷涂移动装置5设置在输送机构1的顶部且喷涂移动装置5与喷涂装置4滑动配合，所述烘干装置6设置在输送机构1上且烘干装置6设置在输送机构1的出料端。
所述喷涂固定装置2包括固定箱20、隔板21、固定电机22、固定齿轮23、两个固定齿板24、两个移动杆25和两个固定板26，所述固定箱20设置在输送机构1的移动端上，所述隔板21水平设置在固定箱20内，所述固定电机22设置在隔板21的底部且固定电机22的输出端竖直向上设置，所述固定齿轮23设置在固定电机22的输出端上，两个所述固定齿板24对称设置在隔板21的顶部且与隔板21滑动配合，两个所述固定齿板24均与固定齿轮23啮合，两个所述移动杆25对称设置在两个固定齿板24的顶部且两个移动杆25均与固定箱20滑动配合，两个所述固定板26对称设置在移动杆25的顶部且两个固定板26分别与固定箱20的顶部滑动配合；在对零件进行喷涂时，需要对零件进行固定作业，防止在对零件进行喷涂时零件发生晃动，此时固定电机22工作带动固定齿轮23转动，固定齿轮23转动带动两个固定齿板24在隔板21上移动，两个固定齿板24移动带动两个移动杆25移动，两个移动杆25移动带动两个固定板26移动，对放置在固定箱20顶部的零件进行固定，防止在加工的过程中零件的位置发生晃动，从而影响零件喷涂的精确性。
所述喷涂清理装置3包括清理架31、摆动电机32、气泵33、第一转动齿轮34、两个第二转动齿轮35、两个摆动架36、两个转动轴37、两个连接管38和若干喷气管嘴39，所述清理架31设置在输送机构1的顶部，所述气泵33设置在清理架31的顶部，所述摆动电机32设置在清理架31的侧壁上且摆动电机32的输出端与清理架31转动连接，所述第一转动齿轮34设置在摆动电机32的输出端上，两个所述第二转动齿轮35通过两个转动轴37与清理架31转动连接，两个所述第二转动齿轮35与第一转动齿轮34啮合，两个所述摆动架36对称设置在两个转动轴37上，若干所述喷气管嘴39等间距设置在两个摆动架36上，两个所述连接管38设置在若干喷气管嘴39上，两个所述连接管38上分别设有连接至气泵33的软管；在对零件进行喷涂时，需要对零件进行清理，此时摆动电机32工作带动第一转动齿轮34转动，第一转动齿轮34转动带动两个第二转动齿轮35通过两个转动轴37在清理架31上转动，两个转动轴37转动带动两个摆动架36转动，两个摆动架36转动带动若干喷气管嘴39转动，气泵33工作通过软管将气体输送至两个连接管38内，两个连接管38将气体输送至若干喷气管嘴39内对零件进行清理作业，若干喷气管嘴39转动可以实现对零件进行全方位的清理工作，在清理后可以保证在喷涂时，零件上不会出现灰尘影响喷涂。
所述喷涂装置4包括喷涂架40、转动电机41、固定块42、第一转动板43、第二转动板44、第一连接板45、第二连接板46、连接架47和两个喷涂管嘴48，所述喷涂架40设置在输送机构1的顶部，所述固定块42设置在喷涂架40上，所述转动电机41设置在固定块42的顶部且转动电机41的输出端竖直向下设置，所述第一转动板43的一端与转动电机41的输出端固定连接，其中一个所述喷涂管嘴48设置在第一转动板43的一端，所述第一连接板45的一端转动连接在固定块42上，所述第二连接板46的两端分别与第一连接板45的另一端和第二转动板44转动连接，所述连接架47的两端分别与喷涂管嘴48和第二转动板44连接，另一个所述喷涂管嘴48设置在第二转动板44的一端，两个所述喷涂管嘴48之间设有相连通的波纹管481；在对零件进行喷涂时，转动电机41工作带动第一转动板43转动，第一转动板43转动带动其中一个喷涂管嘴48转动，喷涂管嘴48转动带动连接架47转动，连接架47转动带动第二转动板44转动，第二转动板44转动通过第一连接板45和第二连接板46在固定块42上转动，第二转动板44转动带动另一个喷涂管嘴48转动，两个喷涂管嘴48转动可以实现对零件进行均匀的喷涂作业。
所述输送机构1的旁侧设有涂料存放罐49，所述涂料存放罐49的顶部设有抽取泵491，所述抽取泵491上设有与波纹管481相连通的出料管492；涂料存放罐49用于对涂料进行存放，在进行喷涂时抽取泵491工作将涂料进行抽取，在抽取后通过出料管492将其输送至波纹管481内，对零件进行喷涂作业。
所述喷涂移动装置5设有两个，每个所述喷涂移动装置5均包括滑动板51、翻转电机52、夹紧板53、翻转板54、两个升降电杆55和两个夹紧电缸57，两个所述升降电杆55对称设置在输送机构1的顶部且两个升降电杆55的输出端均竖直向上设置，所述滑动板51水平设置在两个升降电杆55的输出端上，所述滑动板51与喷涂架40的侧壁滑动配合，所述翻转电机52设置在滑动板51的侧壁上，所述翻转板54设置在翻转电机52的输出端上，两个所述夹紧电缸57的尾端与翻转板54固定连接，所述夹紧板53设置在两个夹紧电缸57的输出端上；在对零件进行喷涂时，需要对零件的两面进行喷涂，此时两个夹紧电缸57的输出端移动带动夹紧板53移动，夹紧板53移动对零件的两端进行夹紧，两个升降电杆55的输出端向上移动带动滑动板51向上，将固定箱20上的零件向上移动，翻转电机52工作带动翻转板54转动，将零件翻转过来，可以实现对零件的另一面进行喷涂作业。
所述烘干装置6包括烘干箱61、驱动电机62、安装圆架63、转动圆轴64、第一转动杆65、第二转动杆66、万向球67、摆动风机68和两个烘干风机69,所述烘干箱61设置在输送机构1的顶部且位于输送机构1的出料端，两个所述烘干风机69对称设置在烘干风机69的两个侧壁上，所述驱动电机62设置在烘干箱61的顶部且驱动电机62的输出端竖直向下设置，所述安装圆架63固定设置在烘干箱61的内顶部且安装圆架63与驱动电机62的输出端转动配合，所述转动圆轴64设置在驱动电机62的输出端上，所述万向球67设置在安装圆架63的底部且与安装圆架63转动配合，所述第一转动杆65的一端与万向球67固定连接，所述摆动风机68设置在第一转动杆65的另一端，所述第二转动杆66的两端分别与转动圆轴64和第一转动杆65连接；在对零件进行喷涂后需要对零件进行烘干，此时输送机构1将零件移动至烘干箱61的下方，两个烘干风机69工作对零件进行烘干作业，在烘干的同时，驱动电机62工作带动转动圆轴64转动，转动圆轴64转动带动第二转动杆66转动，第二转动杆66转动带动带动第一转动杆65通过万向球67在安装圆架63的底部转动，第一转动杆65转动摆动风机68转动，对烘干箱61内的零件进行全方位的进行烘干。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对零件进行喷涂时，需要对零件进行固定作业，防止在对零件进行喷涂时零件发生晃动，此时固定电机22工作带动固定齿轮23转动，固定齿轮23转动带动两个固定齿板24在隔板21上移动，两个固定齿板24移动带动两个移动杆25移动，两个移动杆25移动带动两个固定板26移动，对放置在固定箱20顶部的零件进行固定，防止在加工的过程中零件的位置发生晃动，从而影响零件喷涂的精确性，摆动电机32工作带动第一转动齿轮34转动，第一转动齿轮34转动带动两个第二转动齿轮35通过两个转动轴37在清理架31上转动，两个转动轴37转动带动两个摆动架36转动，两个摆动架36转动带动若干喷气管嘴39转动，气泵33工作通过软管将气体输送至两个连接管38内，两个连接管38将气体输送至若干喷气管嘴39内对零件进行清理作业，若干喷气管嘴39转动可以实现对零件进行全方位的清理工作，在清理后可以保证在喷涂时，零件上不会出现灰尘影响喷涂，在进行喷涂时抽取泵491工作将涂料进行抽取，在抽取后通过出料管492将其输送至波纹管481内，波纹管481将涂料输送至两个喷涂管嘴48内，转动电机41工作带动第一转动板43转动，第一转动板43转动带动其中一个喷涂管嘴48转动，喷涂管嘴48转动带动连接架47转动，连接架47转动带动第二转动板44转动，第二转动板44转动通过第一连接板45和第二连接板46在固定块42上转动，第二转动板44转动带动另一个喷涂管嘴48转动，两个喷涂管嘴48转动可以实现对零件进行均匀的喷涂作业，在对零件进行喷涂时，需要对零件的两面进行喷涂，此时两个夹紧电缸57的输出端移动带动夹紧板53移动，夹紧板53移动对零件的两端进行夹紧，两个升降电杆55的输出端向上移动带动滑动板51向上，将固定箱20上的零件向上移动，翻转电机52工作带动翻转板54转动，将零件翻转过来，可以实现对零件的另一面进行喷涂作业，输送机构1将零件移动至烘干箱61的下方，两个烘干风机69工作对零件进行烘干作业，在烘干的同时，驱动电机62工作带动转动圆轴64转动，转动圆轴64转动带动第二转动杆66转动，第二转动杆66转动带动带动第一转动杆65通过万向球67在安装圆架63的底部转动，第一转动杆65转动摆动风机68转动，对烘干箱61内的零件进行全方位的进行烘干。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种机械自动化喷涂设备，其特征在于:包括输送机构(1)、喷涂固定装置(2)、喷涂清理装置(3)、喷涂装置(4)、喷涂移动装置(5)和烘干装置(6)，所述输送机构(1)呈水平设置，所述喷涂固定装置(2)设置在输送机构(1)的输出端上，所述喷涂清理装置(3)设置在输送机构(1)上且位于输送机构(1)的进料端，所述喷涂装置(4)设置在输送机构(1)上，所述喷涂移动装置(5)设置在输送机构(1)的顶部且喷涂移动装置(5)与喷涂装置(4)滑动配合，所述烘干装置(6)设置在输送机构(1)上且烘干装置(6)设置在输送机构(1)的出料端；
所述喷涂装置(4)包括喷涂架(40)、转动电机(41)、固定块(42)、第一转动板(43)、第二转动板(44)、第一连接板(45)、第二连接板(46)、连接架(47)和两个喷涂管嘴(48)，所述喷涂架(40)设置在输送机构(1)的顶部，所述固定块(42)设置在喷涂架(40)上，所述转动电机(41)设置在固定块(42)的顶部且转动电机(41)的输出端竖直向下设置，所述第一转动板(43)的一端与转动电机(41)的输出端固定连接，其中一个所述喷涂管嘴(48)设置在第一转动板(43)的一端，所述第一连接板(45)的一端转动连接在固定块(42)上，所述第二连接板(46)的两端分别与第一连接板(45)的另一端和第二转动板(44)转动连接，所述连接架(47)的两端分别与喷涂管嘴(48)和第二转动板(44)连接，另一个所述喷涂管嘴(48)设置在第二转动板(44)的一端，两个所述喷涂管嘴(48)之间设有相连通的波纹管(481)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂固定装置(2)包括固定箱(20)、隔板(21)、固定电机(22)、固定齿轮(23)、两个固定齿板(24)、两个移动杆(25)和两个固定板(26)，所述固定箱(20)设置在输送机构(1)的移动端上，所述隔板(21)水平设置在固定箱(20)内，所述固定电机(22)设置在隔板(21)的底部且固定电机(22)的输出端竖直向上设置，所述固定齿轮(23)设置在固定电机(22)的输出端上，两个所述固定齿板(24)对称设置在隔板(21)的顶部且与隔板(21)滑动配合，两个所述固定齿板(24)均与固定齿轮(23)啮合，两个所述移动杆(25)对称设置在两个固定齿板(24)的顶部且两个移动杆(25)均与固定箱(20)滑动配合，两个所述固定板(26)对称设置在移动杆(25)的顶部且两个固定板(26)分别与固定箱(20)的顶部滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂清理装置(3)包括清理架(31)、摆动电机(32)、气泵(33)、第一转动齿轮(34)、两个第二转动齿轮(35)、两个摆动架(36)、两个转动轴(37)、两个连接管(38)和若干喷气管嘴(39)，所述清理架(31)设置在输送机构(1)的顶部，所述气泵(33)设置在清理架(31)的顶部，所述摆动电机(32)设置在清理架(31)的侧壁上且摆动电机(32)的输出端与清理架(31)转动连接，所述第一转动齿轮(34)设置在摆动电机(32)的输出端上，两个所述第二转动齿轮(35)通过两个转动轴(37)与清理架(31)转动连接，两个所述第二转动齿轮(35)与第一转动齿轮(34)啮合，两个所述摆动架(36)对称设置在两个转动轴(37)上，若干所述喷气管嘴(39)等间距设置在两个摆动架(36)上，两个所述连接管(38)设置在若干喷气管嘴(39)上，两个所述连接管(38)上分别设有连接至气泵(33)的软管。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化喷涂设备，其特征在于：所述输送机构(1)的旁侧设有涂料存放罐(49)，所述涂料存放罐(49)的顶部设有抽取泵(491)，所述抽取泵(491)上设有与波纹管(481)相连通的出料管(492)。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂移动装置(5)设有两个，每个所述喷涂移动装置(5)均包括滑动板(51)、翻转电机(52)、夹紧板(53)、翻转板(54)、两个升降电杆(55)和两个夹紧电缸(57)，两个所述升降电杆(55)对称设置在输送机构(1)的顶部且两个升降电杆(55)的输出端均竖直向上设置，所述滑动板(51)水平设置在两个升降电杆(55)的输出端上，所述滑动板(51)与喷涂架(40)的侧壁滑动配合，所述翻转电机(52)设置在滑动板(51)的侧壁上，所述翻转板(54)设置在翻转电机(52)的输出端上，两个所述夹紧电缸(57)的尾端与翻转板(54)固定连接，所述夹紧板(53)设置在两个夹紧电缸(57)的输出端上。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化喷涂设备，其特征在于：所述烘干装置(6)包括烘干箱(61)、驱动电机(62)、安装圆架(63)、转动圆轴(64)、第一转动杆(65)、第二转动杆(66)、万向球(67)、摆动风机(68)和两个烘干风机(69),所述烘干箱(61)设置在输送机构(1)的顶部且位于输送机构(1)的出料端，两个所述烘干风机(69)对称设置在烘干箱(61)的两个侧壁上，所述驱动电机(62)设置在烘干箱(61)的顶部且驱动电机(62)的输出端竖直向下设置，所述安装圆架(63)固定设置在烘干箱(61)的内顶部且安装圆架(63)与驱动电机(62)的输出端转动配合，所述转动圆轴(64)设置在驱动电机(62)的输出端上，所述万向球(67)设置在安装圆架(63)的底部且与安装圆架(63)转动配合，所述第一转动杆(65)的一端与万向球(67)固定连接，所述摆动风机(68)设置在第一转动杆(65)的另一端，所述第二转动杆(66)的两端分别与转动圆轴(64)和第一转动杆(65)连接。
CN202010491664.8A 2020-06-02 2020-06-02 一种机械自动化喷涂设备 Active CN111604196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010491664.8A CN111604196B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种机械自动化喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010491664.8A CN111604196B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种机械自动化喷涂设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111604196A CN111604196A (zh) 2020-09-01
CN111604196B true CN111604196B (zh) 2021-07-23

Family

ID=72200142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010491664.8A Active CN111604196B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种机械自动化喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111604196B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111992473B (zh) * 2020-09-02 2021-04-27 云南康科科技有限公司 一种氟碳幕墙装饰材料铝板表面喷涂工艺
CN112171288B (zh) * 2020-09-28 2021-10-22 温岭立骅机械有限公司 一种空调压缩机端盖加工系统的工作方法
CN112342709B (zh) * 2020-11-04 2023-06-06 青岛吉维尼服饰有限公司 一种纺织品用纺织线条喷色设备以及工作方法
CN112170062A (zh) * 2020-11-12 2021-01-05 朱昀 一种电表加工用喷涂装置
CN112474117B (zh) * 2020-11-20 2021-12-07 江苏金泰新减速机有限公司 一种机械加工用板状工件喷漆设备
CN112619971A (zh) * 2020-12-07 2021-04-09 阜南县中泰工艺品有限公司 一种木质板材喷漆烘干装置及其工作方法
CN112495672A (zh) * 2020-12-14 2021-03-16 范兴超 一种汽车保险杠的智能喷涂设备
CN112871837A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 广东奥能五金工具有限公司 一种螺丝刀除锈保养装置
CN112916273B (zh) * 2021-01-21 2022-05-24 闽南师范大学 一种具有涂料回收功能的聚氨酯防水涂料喷涂设备
CN115041338B (zh) * 2021-03-08 2023-04-18 吉祥新材料股份有限公司 一种用于连续喷涂金属装饰板的生产线
CN113414026A (zh) * 2021-05-08 2021-09-21 常山千帆工业设计有限公司 一种用于护栏生产的喷涂设备
CN113333204B (zh) * 2021-06-07 2022-02-11 长兴名扬恒业科技有限公司 一种扶手外罩uv漆环保喷涂流水线
CN113582554A (zh) * 2021-08-10 2021-11-02 东莞市鲁跃橡塑有限公司 一种玻璃瓶硅胶喷涂生产产线
CN113713996B (zh) * 2021-09-07 2022-09-20 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 一种减速机外壳喷漆器及其使用方法
CN114713419A (zh) * 2022-03-21 2022-07-08 福建省升淼实业有限公司 一种环保高效的木条涂装装置
CN115254512B (zh) * 2022-09-08 2024-05-14 天鹅铝业有限公司 一种低消耗铝型材表面喷涂装置及使用方法
CN115846085B (zh) * 2022-12-12 2023-06-30 浙江翰隆新材料股份有限公司 一种生产抗污自洁pvc夹网布的表面处理装置及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107234080A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 陈鹏 一种摇摆式医疗工具用清洗装置
CN109939870A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 乔海池 笔记本a壳自动化喷塑装置
CN209465229U (zh) * 2018-11-20 2019-10-08 广州市美叶科技有限公司 一种具有清洁功能的五金拉头制品表面喷涂处理装置
CN209597490U (zh) * 2018-12-28 2019-11-08 占水秀 一种铝单板喷漆夹具
CN209781264U (zh) * 2019-01-15 2019-12-13 上为机电设备有限公司 一种降温风机风扇
CN110694846A (zh) * 2019-11-13 2020-01-17 江苏纵湖涂装设备产业研究院有限公司 一种便于对不同形状的物体进行喷涂的涂装装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107234080A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 陈鹏 一种摇摆式医疗工具用清洗装置
CN209465229U (zh) * 2018-11-20 2019-10-08 广州市美叶科技有限公司 一种具有清洁功能的五金拉头制品表面喷涂处理装置
CN209597490U (zh) * 2018-12-28 2019-11-08 占水秀 一种铝单板喷漆夹具
CN209781264U (zh) * 2019-01-15 2019-12-13 上为机电设备有限公司 一种降温风机风扇
CN109939870A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 乔海池 笔记本a壳自动化喷塑装置
CN110694846A (zh) * 2019-11-13 2020-01-17 江苏纵湖涂装设备产业研究院有限公司 一种便于对不同形状的物体进行喷涂的涂装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111604196A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111604196B (zh) 一种机械自动化喷涂设备
CN109675752B (zh) 一种离心泵泵壳加工用喷涂装置
CN210045453U (zh) 一种冷凝器芯体加工用喷涂装置
CN108971814B (zh) 一种空调压缩机上壳体排气管自动焊接设备
CN210914337U (zh) 一种带有除尘装置的运送木板机械手
CN207312623U (zh) 大尺寸工件自动化加工装置
CN214390799U (zh) 一种油漆涂装生产线的自动化喷漆房
CN212397901U (zh) 自动化机械手冲床装置
CN211030440U (zh) 一种实木门板加工快速定位用装夹装置
CN211936095U (zh) 一种过滤分类式厂房简易环保除尘装置
CN202539011U (zh) 循环自动施釉系统
CN115671933A (zh) 一种环保除尘设备
CN213886821U (zh) 一种电动车架环保喷涂工艺系统
CN210816616U (zh) 一种全自动式玻璃瓶清灰装置
CN114192530A (zh) 一种曲面玻璃自动干擦设备
CN209715478U (zh) 一种涂料喷涂设备的自动转向装置
CN219111979U (zh) 一种工业锅炉钢架喷漆装置
CN220215353U (zh) 一种水泵壳体生产喷涂装置
CN218590880U (zh) 一种汽车前后保险杠喷涂支架加工平台
CN219647932U (zh) 一种高效去除漆雾的静电喷漆房
CN110844465A (zh) 一种大米加工用皮带输送机
CN216827645U (zh) 一种金属机械加工用取料装置
CN216988206U (zh) 一种自动化车标生产设备
CN219804858U (zh) 具有废气收集净化功能的涂装装置
CN219580927U (zh) 一种自动入料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant