CN115838620A - 一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物工程领域，具体公开了一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，包括立式布置的罐体，罐体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，内部安装有搅拌机构和分离机构，搅拌机构包括驱动组件和搅拌轴，搅拌轴的轴向与罐体的长度方向一致，搅拌轴上活动安装有搅拌叶，驱动组件用于驱使搅拌叶沿搅拌轴的轴向移动；当原材料经过搅拌后，驱动组件驱使搅拌叶的下降便会将沉积物密封在罐体底部，随后打开出口进行原材料的排出时，沉积物便不会跟随原材料排出，随后搅拌轴的转动便会驱使密封板自转并公转，对沉淀物进行挤压，将其内残留的液体原材料挤出，随后将挤压成型后的沉淀物排出，整个过程简单方便，可减少对原材料的后续过滤。

Description

一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及生物工程领域，更具体地说，它涉及一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置。

背景技术

蛋白酶是催化蛋白质水解的一类酶，蛋白酶广泛应用于洗涤剂、饲料、食品工业、酿酒酿造、制革工业以及医药领域中；除此之外，蛋白酶还是用途最广泛的酶制剂之一，应用于洗涤剂、制革、毛皮、蛋白水解物、酿酒、酱油、纺织、医药品、化妆品等的生产和生物材料的提取上。蛋白酶的广泛应用，不仅简化了行业的生产工艺、节约成本、提高产品得率，而且对改善环境，减少二氧化碳排放也做出了积极贡献。近年来随着人们环保意识的增强，创建资源节约型、环境友好型社会的观念日益深入人心，为进一步推广蛋白酶的生产与应用创造了有利条件。

当制备蛋白酶制剂用的原材料投入到罐体内部时，混合搅拌后的固体颗粒便会沉积在罐体底部，但原材料从罐体内部排出时，沉积物也会跟随原材料同步排出，使得原材料还需要进行后续的不断过滤，从而造成不必要的麻烦产生。

发明内容

本发明提供一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，解决相关技术中上述的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，包括立式布置的罐体，罐体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，内部安装有搅拌机构和分离机构，搅拌机构包括驱动组件和搅拌轴，搅拌轴的轴向与罐体的长度方向一致，搅拌轴上活动安装有搅拌叶，驱动组件用于驱使搅拌叶沿搅拌轴的轴向移动，分离机构包括密封环和联动组件，联动组件与密封环相连接，联动组件用在搅拌叶下降后驱使密封环自转以及绕搅拌轴轴线公转。

进一步地：驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，两者均呈立式布置，第一驱动轴的一端通过A齿轮组连接搅拌轴，搅拌轴的内部安装有中轴，第二驱动轴的一端固定连接于中轴，中轴的外围安装有若干丝杠，每组丝杠之间通过B齿轮组相互啮合，且搅拌轴的内部安装有衔接环，丝杠和中轴贯穿并转动连接于衔接环，丝杆的外壁啮合有滑块，滑块通过衔接杆固定连接于搅拌叶，搅拌轴的外壁开设有滑槽，衔接杆通过滑槽贯穿搅拌轴，并与滑槽构成滑动导向配合。

进一步地：若干丝杠呈圆形等距分布于中轴的外围，且每组丝杠对应每组搅拌叶，每组丝杠上的螺距不同。

进一步地：搅拌叶呈扇叶状，且内部开设有通孔，通孔与罐体底部的出口相对应，若干搅拌叶相互组合呈圆盘状。

进一步地：搅拌轴远离搅拌轴的一端安装有弧形块，罐体的内部设有混合腔室，混合腔室的底部呈倒置的圆台状，弧形块的直径等于混合腔室底部的直径，弧形块靠近搅拌轴的一端底部安装有凸块。

进一步地：联动组件包括固定环、主动件以及被动件，固定环的顶部开设有限位槽，凸块与限位槽构构成限位抵触配合，罐体的底部出口处安装有支撑块，支撑块通过支撑杆固定连接于罐体，固定环转动安装于支撑块的顶部，主动件与固定环相连接，被动件安装于密封环底部，主动件与被动件相配合，主动件用于在固定环转动时驱使被动件自转以及公转。

进一步地：密封环包括若干密封板和转环，密封板转动连接于转环，转环转动连接于罐体底部，主动件安装于转环内部，密封板呈弧形结构，若干密封板组合呈圆环状。

进一步地：主动件包括齿环，齿环布置于转环内部，固定环的外壁固定安装有连杆，连杆远离固定环的一端伸入转环内部，并固定连接于齿环，被动件包括被动齿轮，被动齿轮转动安装于转环内部，并与齿环相啮合，且被动齿轮与密封板相连接，转环的外壁开设有环形槽，连杆通过环形槽伸入转环内部，并与环形槽构成滑动导向配合。

进一步地：转环的内部还安装有限位件，限位件与被动齿轮相配合，限位件用于在被动齿轮转动后将其卡住。

进一步地：限位件包括限位块和限位杆，限位块固定安装于被动齿轮的上表面，限位杆的一端固定安装于转环内壁，另一端位于被动齿轮上方，并与限位块相配合。

本发明的有益效果在于：当原材料经过搅拌后，驱动组件驱使搅拌叶的下降便会将沉积物密封在罐体底部，随后打开出口进行原材料的排出时，沉积物便不会跟随原材料排出，随后搅拌轴的转动便会驱使密封板自转并公转，对沉淀物进行挤压，将其内残留的液体原材料挤出，随后将挤压成型后的沉淀物排出，整个过程简单方便，可减少对原材料的后续过滤。

附图说明

图1是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置的罐体内部结构示意图；

图2是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置的搅拌叶结构示意图；

图3是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置的密封环内部结构示意图；

图4是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置图1的A处放大图；

图5是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置图1的B处放大图；

图6是本发明一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置图3的C处放大图。

图中：1、罐体；11、入料口；12、出料口；13、支撑块；14、排料口；2、搅拌机构；21、驱动组件；211、第一驱动轴；212、第二驱动轴；213、A齿轮组；214、B齿轮组；215、中轴；216、丝杠；217、衔接环；22、搅拌轴；23、搅拌叶；231、弧形块；232、凸块；233、通孔；3、分离机构；31、密封环；311、密封板；312、转环；32、联动组件；321、固定环；322、限位槽；323、连杆；324、齿环；325、被动齿轮；326、限位块；327、限位杆。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图6所示，一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，包括立式布置的罐体1，罐体1的顶部和底部分别开设有入料口11和出料口12，内部安装有搅拌机构2和分离机构3，搅拌机构2包括驱动组件21和搅拌轴22，搅拌轴22的轴向与罐体1的长度方向一致，搅拌轴22上活动安装有搅拌叶23，驱动组件21用于驱使搅拌叶23沿搅拌轴22的轴向移动，分离机构3包括密封环31和联动组件32，联动组件32与密封环31相连接，联动组件32用在搅拌叶23下降后驱使密封环31自转以及绕搅拌轴22轴线公转。

驱动组件21包括第一驱动轴211和第二驱动轴212，两者均呈立式布置，第一驱动轴211的一端通过A齿轮组213连接搅拌轴22，搅拌轴22的内部安装有中轴215，第二驱动轴212的一端固定连接于中轴215，中轴215的外围安装有若干丝杠216，每组丝杠216之间通过B齿轮组214相互啮合，且搅拌轴22的内部安装有衔接环217，丝杠216和中轴215贯穿并转动连接于衔接环217，丝杆的外壁啮合有滑块，滑块通过衔接杆固定连接于搅拌叶23，搅拌轴22的外壁开设有滑槽，衔接杆通过滑槽贯穿搅拌轴22，并与滑槽构成滑动导向配合。

若干丝杠216呈圆形等距分布于中轴215的外围，且每组丝杠216对应每组搅拌叶23，每组丝杠216上的螺距不同。

搅拌叶23呈扇叶状，且内部开设有通孔233，通孔233与罐体1底部的出口相对应，若干搅拌叶23相互组合呈圆盘状。

搅拌轴22远离搅拌轴22的一端安装有弧形块231，罐体1的内部设有混合腔室，混合腔室的底部呈倒置的圆台状，弧形块231的直径等于混合腔室底部的直径，弧形块231靠近搅拌轴22的一端底部安装有凸块232。

联动组件32包括固定环321、主动件以及被动件，固定环321的顶部开设有限位槽322，凸块232与限位槽322构成限位抵触配合，罐体1的底部出口处安装有支撑块13，支撑块13通过支撑杆固定连接于罐体1，固定环321转动安装于支撑块13的顶部，主动件与固定环321相连接，被动件安装于密封环31底部，主动件与被动件相配合，主动件用于在固定环321转动时驱使被动件自转以及公转。

密封环31包括若干密封板311和转环312，密封板311转动连接于转环312，转环312转动连接于罐体1底部，主动件安装于转环312内部，密封板311呈弧形结构，若干密封板311组合呈圆环状。

主动件包括齿环324，齿环324布置于转环312内部，固定环321的外壁固定安装有连杆323，连杆323远离固定环321的一端伸入转环312内部，并固定连接于齿环324，被动件包括被动齿轮325，被动齿轮325转动安装于转环312内部，并与齿环324相啮合，且被动齿轮325与密封板311相连接，转环312的外壁开设有环形槽，连杆323通过环形槽伸入转环312内部，并与环形槽构成滑动导向配合。

转环312的内部还安装有限位件，限位件与被动齿轮325相配合，限位件用于在被动齿轮325转动后将其卡住。

限位件包括限位块326和限位杆327，限位块326固定安装于被动齿轮325的上表面，限位杆327的一端固定安装于转环312内壁，另一端位于被动齿轮325上方，并与限位块326相配合。

本发明的搅拌装置在使用过程中，首先将原材料通过罐体1顶部的入料口11投入到内部，随后第一驱动轴211驱使搅拌轴22转动，搅拌轴22通过其内部的衔接环217驱使若干丝杠216转动，同时第二驱动轴212驱使中轴215与搅拌轴22同向转动，使中轴215在搅拌轴22内处于相对静止状态，搅拌轴22驱使若干搅拌叶23转动，通过搅拌叶23的转动对罐体1内的原材料进行混合；

混合之后，搅拌轴22暂歇，第二驱动轴212继续驱使中轴215转动，此时，中轴215通过B齿轮组214驱使若干丝杠216同步转动，并通过滑块带动搅拌叶23沿滑槽滑动并下降，由于每个搅拌叶23的水平高度不同，其所对应的丝杠216螺距也不相同，因此利用螺距的不同可使若干滑块同时抵达搅拌轴22的底部；

当搅拌叶23运动到搅拌轴22底部之后，搅拌叶23的下表面贴合在密封环31上，通孔233与出料口12相对应并相互连通，密封环31与搅拌叶23的接触位置位于通孔233远离搅拌轴22的一侧，弧形块231与罐体1的底部相接触，由于搅拌叶23呈扇形，若干搅拌叶23与弧形块231、罐体1底部和密封板311之间形成一个密封的腔体，原材料经过搅拌之后，其沉淀物便会沉积在腔体内部，而随着搅拌叶23的下降，沉淀物也会被密封在腔体内，随后便可打开罐体1底部的出料口12，混合搅拌后的原材料穿过通孔233从出料口12排出，由于腔体的密封，可以避免沉积的物料跟随原材料一同排出，从而方便后续原材料的过滤；

需要补充说明的是，密封板311弧形，若干密封板311下降后相互组合成圆环状，腔体形成于密封板311、罐体1和搅拌叶23之间。

当原材料从出料口12完全排出之后，第一驱动轴211再次驱使搅拌轴22转动，第二驱动轴212驱使中轴215转动，同理，使中轴215在搅拌轴22内处于相对静止状态，搅拌轴22转动后，由于搅拌叶23底部的凸块232已卡入到固定环321内的限位槽322中，在凸块232的衔接下，搅拌轴22的转动便会带动固定环321同步转动，固定环321通过连杆323驱使齿条转动，齿条与被动齿轮325啮合，齿条的转动带动被动齿轮325自转，并带动密封板311在转环312上转动，若干密封板311的同步转动打开了密封环31的开口，也就是腔体的开口，同时密封板311在转动过程中可将沉积的物料从腔体中心出去拨送到边缘处，并与弧形块231相接触；

需要补充说明的是：固定环321转动连接于出料口12内的支撑块13上，支撑块13的内部安装有电动楔块(未图示)，当原材料的搅拌时，电动楔块伸入固定环321内部，此时电动楔块将固定环321限位卡在支撑块13上，当出料口12被打开之后，电动楔块收回到支撑块13中，此时搅拌轴22的转动便可带动固定环321在支撑块13上转动。

搅拌轴22继续转动，通过固定环321和齿条驱使被动齿轮325和密封板311继续转动，被动齿轮325转动到一定角度后，被动齿轮325表面的限位块326与限位杆327相接触，接触之后限位杆327阻止并限制限位块326的继续转动，被动齿轮325此时处于抱死状态，此时齿条的继续转动便会驱使齿轮绕齿条的圆心公转，齿轮的公转带动转环312转动，转环312的转动驱使密封板311绕齿条的圆心公转，由于密封板311呈弧形结构，密封板311的公转不但可以将物料从腔体中心推送到边缘处，使物料堆积在弧形块231的一侧，还可以将物料挤压在弧形块231中，利用挤压的方式，将堆积物料中的液体挤出，并从腔体的开口排入到罐体1底部的底部出料口12处；

需要补充说明的是：转环312与罐体1之间转动连接，且转动连接处设有橡胶环(未图示)，橡胶环用于增加转环312和罐体1之间的摩擦力，利用摩擦力的增加，可以在齿环324转动过程中使被动齿轮325首先转动，当被动齿轮325被限位杆327卡住之后，被动齿轮325同步齿环324进行转动，转环312在此时转动。

由于弧形板在齿条的自转下去使其一端的滚轮与弧形块231相接触，因此在弧形板的不断转动下便可将固体颗粒的物料不断地挤压在弧形块231上，使得物料弧形块231的侧面堆积，并在水分被完全挤出后变成环状的块状物贴附在弧形块231的侧面，随后便可打开罐体1底部的环形排料口14，宽度小于排料口14宽度的环形块状物(固定颗粒)便会从排料口14落下；

最后，当固体颗粒被排出之后，第一驱动轴211驱使搅拌轴22和固定环321反向转动，并通过齿条驱使齿轮反向转动，限位块326反向运动并脱离与限位杆327的接触，齿轮自转后驱使密封板311复位转动，若干密封板311再次恢复并组合成圆环状，随后第一驱动轴211暂歇，第二驱动轴212驱使中轴215反向转动，并通过丝杠216驱使若干搅拌叶23复位，搅拌叶23底部的凸块232脱离限位槽322，当搅拌轴22在后续转动过程，电动楔块再次将固定环321卡在支撑块13上，因此固定环321便不会跟随搅拌叶23转动。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，包括立式布置的罐体(1)，罐体(1)的顶部和底部分别开设有入料口(11)和出料口(12)，内部安装有搅拌机构(2)和分离机构(3)，搅拌机构(2)包括驱动组件(21)和搅拌轴(22)，搅拌轴(22)的轴向与罐体(1)的长度方向一致，搅拌轴(22)上活动安装有搅拌叶(23)，驱动组件(21)用于驱使搅拌叶(23)沿搅拌轴(22)的轴向移动，分离机构(3)包括密封环(31)和联动组件(32)，联动组件(32)与密封环(31)相连接，联动组件(32)用在搅拌叶(23)下降后驱使密封环(31)自转以及绕搅拌轴(22)轴线公转。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，驱动组件(21)包括第一驱动轴(211)和第二驱动轴(212)，两者均呈立式布置，第一驱动轴(211)的一端通过A齿轮组(213)连接搅拌轴(22)，搅拌轴(22)的内部安装有中轴(215)，第二驱动轴(212)的一端固定连接于中轴(215)，中轴(215)的外围安装有若干丝杠(216)，每组丝杠(216)之间通过B齿轮组(214)相互啮合，且搅拌轴(22)的内部安装有衔接环(217)，丝杠(216)和中轴(215)贯穿并转动连接于衔接环(217)，丝杆的外壁啮合有滑块，滑块通过衔接杆固定连接于搅拌叶(23)，搅拌轴(22)的外壁开设有滑槽，衔接杆通过滑槽贯穿搅拌轴(22)，并与滑槽构成滑动导向配合。

3.根据权利要求2所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，若干丝杠(216)呈圆形等距分布于中轴(215)的外围，且每组丝杠(216)对应每组搅拌叶(23)，每组丝杠(216)上的螺距不同。

4.根据权利要求3所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌叶(23)呈扇叶状，且内部开设有通孔(233)，通孔(233)与罐体(1)底部的出口相对应，若干搅拌叶(23)相互组合呈圆盘状。

5.根据权利要求4所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌轴(22)远离搅拌轴(22)的一端安装有弧形块(231)，罐体(1)的内部设有混合腔室，混合腔室的底部呈倒置的圆台状，弧形块(231)的直径等于混合腔室底部的直径，弧形块(231)靠近搅拌轴(22)的一端底部安装有凸块(232)。

6.根据权利要求5所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，联动组件(32)包括固定环(321)、主动件以及被动件，固定环(321)的顶部开设有限位槽(322)，凸块(232)与限位槽(322)构成限位抵触配合，罐体(1)的底部出口处安装有支撑块(13)，支撑块(13)通过支撑杆固定连接于罐体(1)，固定环(321)转动安装于支撑块(13)的顶部，主动件与固定环(321)相连接，被动件安装于密封环(31)底部，主动件与被动件相配合，主动件用于在固定环(321)转动时驱使被动件自转以及公转。

7.根据权利要求6所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，密封环(31)包括若干密封板(311)和转环(312)，密封板(311)转动连接于转环(312)，转环(312)转动连接于罐体(1)底部，主动件安装于转环(312)内部，密封板(311)呈弧形结构，若干密封板(311)组合呈圆环状。

8.根据权利要求7所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，主动件包括齿环(324)，齿环(324)布置于转环(312)内部，固定环(321)的外壁固定安装有连杆(323)，连杆(323)远离固定环(321)的一端伸入转环(312)内部，并固定连接于齿环(324)，被动件包括被动齿轮(325)，被动齿轮(325)转动安装于转环(312)内部，并与齿环(324)相啮合，且被动齿轮(325)与密封板(311)相连接，转环(312)的外壁开设有环形槽，连杆(323)通过环形槽伸入转环(312)内部，并与环形槽构成滑动导向配合。

9.根据权利要求8所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，转环(312)的内部还安装有限位件，限位件与被动齿轮(325)相配合，限位件用于在被动齿轮(325)转动后将其卡住。

10.根据权利要求9所述的一种蛋白酶制剂生产用搅拌装置，其特征在于，限位件包括限位块(326)和限位杆(327)，限位块(326)固定安装于被动齿轮(325)的上表面，限位杆(327)的一端固定安装于转环(312)内壁，另一端位于被动齿轮(325)上方，并与限位块(326)相配合。

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