CN212215301U - 一种酒石酸用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒石酸用搅拌罐，包括底座和罐体，罐体的内腔中水平装设有行星轮组件，包括齿圈，齿圈转动装设于罐体的内侧壁上，的下端面上固定装设有多组刀片，内齿部啮合装设有多个行星轮，行星轮的上端装设有T形的行星轮支架，行星轮的下端面上装设有搅拌轴，行星轮的公转轴心上装设有太阳轮，太阳轮的上端面固定装设有主动轴，主动轴的上端固定装设有驱动模块；罐体还包括第一制动块与第二制动块，第一制动块可与齿圈的外侧壁相抵触，第二制动块与行星轮支架的外侧壁相抵触。本实用新型设置有第一制动块与第二制动块，能够分别锁紧齿圈与行星轮支架，从而在搅拌功能与清理功能之间实现切换，极大提高生产效率。

Description

一种酒石酸用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是指一种酒石酸用搅拌罐。

背景技术

酒石酸是一种羧酸﹐存在于多种植物中﹐如葡萄和罗望子﹐也是葡萄酒中主要的有机酸之一；作为食品中添加的抗氧化剂﹐可以使食物具有酸味。酒石酸最大的用途是饮料添加剂，然后是药物工业原料。在当代有机合成中是非常重要的手性配体和手性子，可以用来制备许多著名的手性催化剂，以及作为手性源来合成复杂的天然产物分子；酒石酸也是一种抗氧化剂，在食品工业中有所应用，生化试验中可利用其作为除氧剂。

在制备酒石酸的生产工艺中，需要不断搅拌，从而使化学反应更为迅速；但制备酒石酸的过程中会产生一种副产品，即酒石酸钙；酒石酸钙附着沉淀在搅拌罐内，如果不及时清理，则会对进料口与出料口造成堵塞，并且过量的酒石酸钙附着在搅拌罐中，会影响酒石酸制备效率，应当及时清理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酒石酸用搅拌罐，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本实用新型提供的一种酒石酸用搅拌罐，包括底座和罐体，所述罐体的内腔中水平装设有行星轮组件，包括齿圈，所述齿圈转动装设于所述罐体的内侧壁上，所述齿圈的下端面上固定装设有多组刀片，所述刀片沿所述罐体的高度方向装设且朝向所述罐体底壁延伸，所述刀片的一条侧边与所述罐体的内侧壁贴合设置，所述齿圈的内齿部啮合装设有多个行星轮，多个所述行星轮的上端装设有T形的行星轮支架，多个所述行星轮的下端面上均固定装设有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述罐体的高度方向装设且朝向所述罐体底壁延伸，所述行星轮的公转轴心上装设有太阳轮，所述太阳轮与多个所述行星轮相啮合，所述太阳轮的上端面固定装设有主动轴，所述主动轴的上端贯穿所述罐体的顶壁且固定装设有驱动模块；

所述罐体还包括第一制动块与第二制动块，所述第一制动块可与所述齿圈的外侧壁相抵触，用以锁紧所述齿圈，所述第二制动块与所述行星轮支架的外侧壁相抵触，用以锁紧所述行星轮支架。

可选的，所述罐体的内壁上固定装设有卡块，所述卡块的端面上开设有卡槽，所述卡槽的形状与所述齿圈的侧壁轮廓一致，所述齿圈卡接装设于所述卡槽内，所述行星轮支架包括支架部与套管部，所述支架部水平设置，所述套管部竖直装设于所述支架部的上端面上，并与所述支架部的中心轴线重合，所述套管部贯穿所述罐体的顶壁且延伸至外部，所述套管部的侧壁上固定装设有第一齿轮，所述第一齿轮设置于远离所述支架部的一端，所述主动轴插接装设于所述套管部内。

可选的，所述罐体的外侧壁上固定装设有液压管道，所述液压管道的两端设有通口，所述液压管道的内腔中活动装设有滑移块，所述滑移块的外侧壁与所述液压管道的内壁密封装设，所述滑移块的一侧开设有齿面，所述液压管道侧壁上连通装设有壳体，所述壳体设置于所述齿面相对应的一侧，所述壳体内转动装设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述滑移块的齿面啮合装设，所述第二齿轮的转动轴延伸至所述壳体的外部，所述转动轴在远离所述第二齿轮的一侧端面上固定装设有转动把手。

可选的，所述第一制动块包括第一活塞杆和第一压力块，所述第一活塞杆的一端滑动装设于所述液压管道的内腔中，所述第一压力块固定装设于所述第一活塞杆的一侧端面上，且远离所述液压管道一侧设置，所述第一压力块设置为矩形。

可选的，所述齿圈的外侧壁上开设有外齿部，所述罐体的外侧壁上开设有通槽，所述通槽与所述齿圈设置于同一高度且贯穿所述罐体侧壁，所述通槽的内侧壁轮廓与所述第一压力块的外侧壁轮廓相匹配，所述第一压力块活动装设于所述通槽内，所述压力块朝向所述罐体中心一侧的端面上开设有与所述外齿部相啮合的齿。

可选的，所述第二制动块与所述第一齿轮设置于同一高度，所述第二制动块包括第二活塞杆和第二压力块，所述第二活塞杆的一端滑动装设于所述液压管道的内腔中，所述第二压力块固定装设于所述第二活塞杆的一侧端面上，且远离所述液压管道一侧设置，所述第二压力块与所述第一齿轮相对的一侧开设有齿。

可选的，所述主动轴的上端水平装设有蜗轮，所述驱动模块为电机，所述电机的转动轴上固定装设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合装设。

有益效果：

1.设置有行星轮组件，包括齿圈，在齿圈的下端面上装设有刀片，刀片的一侧与罐体的内壁贴合，当行星轮支架被锁紧后，太阳轮转动会带动齿圈转动，从而带动刀片按照一定的转动方向转动，刀片的一侧与罐体内壁贴合设置，因此刀片在转动时能够有效刮除罐体内壁上附着的酒石酸钙沉淀物，避免大量酒石酸钙附着在罐体内。

2.行星轮的下端面上设置有搅拌轴，当齿圈被锁紧时，太阳轮转动能够带动行星轮公转，从而带动搅拌轴跟随行星轮转动，搅拌轴在公转的同时还可以自转，从而使罐体内的溶液与充分混合，使溶液反应速率加快，提高生产效率。

3.设置有第一制动块与第二制动块，能够分别锁紧齿圈与行星轮支架，从而在搅拌功能与清理功能之间实现切换，极大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例酒石酸用搅拌罐的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面视图；

图3为图1中B-B剖面视图；

图4为图1中C-C剖面视图；

图5为图1中Ⅰ处的放大视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1至图5所示，作为本实用新型的一个实施例，一种酒石酸用搅拌罐，包括底座1和罐体2，底座1固定安装在地面，罐体2的底部焊接在底座1的上端，罐体2内壁为圆柱形；罐体2的内腔中水平装设有行星轮组件3；其中行星轮组件3包括齿圈350，齿圈350装设于罐体2的内侧壁上，且能够以齿圈350的中轴线转动；齿圈350的下端面上通过焊接的方式固定有多组刀片351，刀片351沿罐体2的高度方向装设且朝向罐体2底壁延伸，刀片351的一条侧边与罐体2的内侧壁贴合设置，当齿圈350转动时，能够带动刀片351按照一定的转动方向转动，在刀片351转动的过程中，刀片351的侧边与罐体2的内壁相贴合且在罐体2的内壁上滑动，有效清除罐体2内壁上附着沉淀的酒石酸钙固体；齿圈350的内齿部啮合装设有多个行星轮330，多个行星轮330的上端装设有T形的行星轮支架340，行星轮330对称安装在行星轮支架340的下端面上，多个行星轮330的下端面上均焊接安装有搅拌轴331，搅拌轴331沿罐体2的高度方向装设且朝向罐体2底壁延伸，搅拌轴331的侧壁上设置有多个搅拌叶片，行星轮330的公转轴心上装设有太阳轮320，太阳轮320与多个行星轮330相啮合，太阳轮320的上端面固定装设有主动轴310，主动轴310的上端贯穿罐体2的顶壁且固定装设有驱动模块5；

罐体2还包括第一制动块410与第二制动块420，第一制动块410可与齿圈350的外侧壁相抵触，通过接触面产生较大的摩擦力来锁紧齿圈350，第二制动块420与行星轮支架340的外侧壁相抵触，用以锁紧行星轮支架340。

在使用过程中，当第一制动块410与齿圈350的外侧面相抵触时，齿圈350固定不动，同时使第二制动块420与行星轮支架340之间相分离，此时驱动模块5驱动主动轴310转动，主动轴310带动太阳轮320转动，从而驱动行星轮330在绕着主动轴310做公转的同时绕着自身中轴线做自转运动，行星轮330下端面上焊接的搅拌轴331跟随行星轮330转动，进而对搅拌罐中的溶液进行搅拌，使化学反应更充分；当第二制动块420与行星轮支架340的侧壁相抵触时，同时第一制动块410与齿圈350相分离，此时主动轴310带动太阳轮320转动，进而驱动齿圈350绕中轴线转动，从而带动齿圈350下端面上焊接的刀片351转动，刀片351的一侧边与罐体2的内壁贴合设置，在转动的过程中能够清除罐体2内壁上附着的酒石酸钙固体结块。

进一步的，罐体2的内壁上焊接装设有卡块210，卡块210在朝向罐体中心一侧的端面上开设有卡槽，卡槽的形状与齿圈350的侧壁轮廓一致，齿圈350卡接安装于卡槽内，通过卡槽的内壁与齿圈350的外壁之间间隙配合，从而使齿圈350能够在卡槽中自由转动；行星轮支架340包括支架部342与套管部343，支架部342水平设置在罐体2的内腔中，套管部343竖直装设于支架部342的上端面上，套管部343的下端面与支架部342的上端面通过孔轴配合的安装方式固定；套管部343的中心轴线与支架部342的中心轴线重合，套管部343贯穿罐体2的顶壁且延伸至外部，套管部343的侧壁上固定装设有第一齿轮341，第一齿轮341设置于远离支架部342的一端，主动轴310插接装设于套管部343内，并且主动轴310与套管部343的内壁之间可相对转动。

进一步的，罐体2的外侧壁上固定装设有液压管道430，液压管道430的两端设有通口，液压管道430的内腔中活动装设有滑移块440，滑移块440的外侧壁与液压管道的内壁密封装设，滑移块440的一侧开设有齿面，液压管道430侧壁上连通装设有壳体450，壳体450设置于齿面相对应的一侧，壳体450内转动装设有第二齿轮460，第二齿轮460与滑移块440的齿面啮合装设，第二齿轮460的转动轴延伸至壳体450的外部，转动轴在远离第二齿轮460的一侧端面上固定装设有转动把手470，在使用时通过转动把手470使第二齿轮460转动，由第二齿轮460带动滑移块440在液压管道430的内腔中移动。

进一步的，第一制动块410包括第一活塞杆411和第一压力块412，第一活塞杆411的一端滑动装设于液压管道430的内腔中，在第一活塞杆411与滑移块440之间的液压管道430内注满压力油，第一压力块412通过焊接的方式安装于第一活塞杆411的一侧端面上，且远离液压管道430一侧设置，第一压力块412设置为矩形，通过滑移块440在液压管道430内移动来推动第一活塞杆411移动，从而使第一压力块412移动。

进一步的，齿圈350的外侧壁上开设有外齿部，罐体2的外侧壁上开设有通槽，通槽与齿圈350设置于同一高度且贯穿罐体2侧壁，通槽的内侧壁轮廓与第一压力块412的外侧壁轮廓相匹配，第一压力块412活动装设于通槽内，第一压力块412朝向罐体2中心一侧的端面上开设有与外齿部相啮合的齿，当第一活塞杆411推动第一压力块412朝向齿圈350移动时，第一压力块412通过齿面与齿圈350外齿部啮合，从而起到制动效果。

进一步的，第二制动块420与第一齿轮341设置于同一高度，第二制动块420包括第二活塞杆421和第二压力块422，第二活塞杆421的一端滑动装设于液压管道430的内腔中，第二压力块422固定装设于第二活塞杆421的一侧端面上，且远离液压管道430一侧设置，第二压力块422与第一齿轮341相对的一侧开设有齿，当第二活塞杆421推动第二压力块422向第一齿轮341方向移动时，第二压力块422通过与第一齿轮341之间齿面啮合，从而起到制动作用。

进一步的，主动轴310的上端水平装设有蜗轮530，驱动模块5为电机510，电机510的转动轴上固定装设有蜗杆520，蜗杆520与蜗轮530啮合装设。蜗轮530蜗杆520能够起到降速提矩的作用。

本装置的具体工作原理：电机510通过转动来带动主动轴310转动，从而带动太阳轮320转动；当需要搅拌时，转动转动把手470使滑移块440朝向第一制动块410所在的一端滑移，压力油挤压第一活塞杆411，使第一活塞杆411推动第一压力块412朝向齿圈350外齿部方向移动，从而使齿圈350锁止，与此同时，在气压作用下，第二活塞杆421向液压管道430方向收缩，带动第二压力块422离开第一齿轮341表面；太阳轮320转动带动行星轮330转动，从而带动行星轮330下方的搅拌轴331转动，实现搅拌功能。

当需要清除罐体2内壁上的酒石酸钙固体时，转动转动把手470使滑移块440朝向第二制动块420所在的一侧移动，压力油挤压第二活塞421杆，从而推动第二压力块422与第一齿轮341啮合，起到锁止作用，与此同时，在大气压的作用下，第一活塞杆411朝向液压管道430方向移动，带动第一压力块412离开齿圈350的外齿部，太阳轮320转动时能够带动齿圈350转动，从而带动刀片351贴合罐体2内壁转动，进而实现清除的功能。

概括来说，设置有第一制动块410与第二制动块420，能够分别锁紧齿圈350与行星轮支架340，从而在搅拌功能与清理功能之间实现切换，极大提高生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒石酸用搅拌罐，包括底座和罐体，其特征在于：所述罐体的内腔中水平装设有行星轮组件，包括齿圈，所述齿圈转动装设于所述罐体的内侧壁上，所述齿圈的下端面上固定装设有多组刀片，所述刀片沿所述罐体的高度方向装设且朝向所述罐体底壁延伸，所述刀片的一条侧边与所述罐体的内侧壁贴合设置，所述齿圈的内齿部啮合装设有多个行星轮，多个所述行星轮的上端装设有T形的行星轮支架，多个所述行星轮的下端面上均固定装设有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述罐体的高度方向装设且朝向所述罐体底壁延伸，所述行星轮的公转轴心上装设有太阳轮，所述太阳轮与多个所述行星轮相啮合，所述太阳轮的上端面固定装设有主动轴，所述主动轴的上端贯穿所述罐体的顶壁且固定装设有驱动模块；

所述罐体还包括第一制动块与第二制动块，所述第一制动块可与所述齿圈的外侧壁相抵触，用以锁紧所述齿圈，所述第二制动块与所述行星轮支架的外侧壁相抵触，用以锁紧所述行星轮支架。

2.根据权利要求1所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述罐体的内壁上固定装设有卡块，所述卡块的端面上开设有卡槽，所述卡槽的形状与所述齿圈的侧壁轮廓一致，所述齿圈卡接装设于所述卡槽内，所述行星轮支架包括支架部与套管部，所述支架部水平设置，所述套管部竖直装设于所述支架部的上端面上，并与所述支架部的中心轴线重合，所述套管部贯穿所述罐体的顶壁且延伸至外部，所述套管部的侧壁上固定装设有第一齿轮，所述第一齿轮设置于远离所述支架部的一端，所述主动轴插接装设于所述套管部内。

3.根据权利要求2所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述罐体的外侧壁上固定装设有液压管道，所述液压管道的两端设有通口，所述液压管道的内腔中活动装设有滑移块，所述滑移块的外侧壁与所述液压管道的内壁密封装设，所述滑移块的一侧开设有齿面，所述液压管道侧壁上连通装设有壳体，所述壳体设置于所述齿面相对应的一侧，所述壳体内转动装设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述滑移块的齿面啮合装设，所述第二齿轮的转动轴延伸至所述壳体的外部，所述转动轴在远离所述第二齿轮的一侧端面上固定装设有转动把手。

4.根据权利要求3所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述第一制动块包括第一活塞杆和第一压力块，所述第一活塞杆的一端滑动装设于所述液压管道的内腔中，所述第一压力块固定装设于所述第一活塞杆的一侧端面上，且远离所述液压管道一侧设置，所述第一压力块设置为矩形。

5.根据权利要求4所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述齿圈的外侧壁上开设有外齿部，所述罐体的外侧壁上开设有通槽，所述通槽与所述齿圈设置于同一高度且贯穿所述罐体侧壁，所述通槽的内侧壁轮廓与所述第一压力块的外侧壁轮廓相匹配，所述第一压力块活动装设于所述通槽内，所述压力块朝向所述罐体中心一侧的端面上开设有与所述外齿部相啮合的齿。

6.根据权利要求3所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述第二制动块与所述第一齿轮设置于同一高度，所述第二制动块包括第二活塞杆和第二压力块，所述第二活塞杆的一端滑动装设于所述液压管道的内腔中，所述第二压力块固定装设于所述第二活塞杆的一侧端面上，且远离所述液压管道一侧设置，所述第二压力块与所述第一齿轮相对的一侧开设有齿。

7.根据权利要求1所述的一种酒石酸用搅拌罐，其特征在于：所述主动轴的上端水平装设有蜗轮，所述驱动模块为电机，所述电机的转动轴上固定装设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合装设。

Images