CN220860654U - 一种虾青素提纯浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种虾青素提纯浓缩罐，通过控制器配合流量计、单向阀和蠕动泵向罐体的上腔室定量输送提取液，配合升降机构驱使压板将提取液由隔板上的若干个出料孔压出，使得提取液能够均匀下落至下腔室处，通过驱动电机驱使安装架带动若干个安装杆转动，安装杆转动过程中带动搅拌件进行周转，配合加热机构的加热过程实现加热搅拌工作，在此基础上，通过刮料组件刮除罐体侧壁上的物料，减少物料粘附的状况，并通过翻转机构驱使搅拌架自转以上下翻动物料，使得提取液能够均匀的与罐体底部的加热机构进行换热，即均匀受热，浓缩的提取液不易出现分层现象，具有良好的浓缩效果。

Description

一种虾青素提纯浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及虾青素提取技术领域，具体涉及一种虾青素提纯浓缩罐。

背景技术

虾青素是一种断链抗氧化剂。具有极强的抗氧化能力，可以清除二氧化氮、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，有效的抑制自由基引起的脂质过氧化作用，同时，有抑制肿瘤发生，增强免疫力，清除体内自由基等多方面的生理作用，对紫外线引起的皮肤癌有很好的治疗效果，对糖尿病引起的眼病也有防治作用，在保健品、医药、化妆品、食品添加剂以及水产养殖等方面具有广阔的应用前景。虾青素除利用生物提取法获得外，也可用化学合成法，也可利用藻类、细菌、酵母等生产。生产线上通常以研磨后的藻粉作为虾青素粗提取物，通过将虾青素粗提取物与乙醇溶剂溶解过滤后可获取粗提取液，对提取液进行加热搅拌以实现虾青素的浓缩过程，一般在浓缩罐的底部设置加热单元，随着加热搅拌工作的进行，提取液中的溶剂逐渐蒸发，其粘稠度不断增大，流动性不断减小，浓缩的提取液容易粘附罐体内壁上，不易刮除，长期使用后残留的物料容易变质形成杂质残留，影响成品虾青素的质量，并且，现有的搅拌装置通常仅对物料进行轴向搅拌，其搅拌效果较差，不能对物料进行上下翻动，特别是当提取液浓稠度达到一定程度后，提取液的顶部未能及时与底部加热单元进行有效换热，容易导致提取液顶部和底部的浓缩程度不一，出现分层现象，同样会影响虾青素的成品质量，其整体的浓缩效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种虾青素提纯浓缩罐，旨在解决上述问题。

本实用新型提供了一种虾青素提纯浓缩罐，包括：

罐体，所述罐体上设置有隔板，所述隔板将所述罐体分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上设置有若干个出料孔，所述上腔室处连通设置有供料管，所述供料管上设置有流量计、单向阀和蠕动泵，所述罐体底部设置有加热机构，所述罐体上设置有排气管；

压板，所述压板移动安装在所述上腔室处，所述罐体上设置有用于驱使所述压板升降移动的升降机构；

安装架，所述安装架转动安装在所述罐体底部，所述安装架上设置有若干个安装杆，所述安装杆上转动设置有搅拌架；

驱动电机，所述驱动电机与所述安装架传动连接并能够驱使所述安装架转动；

翻转机构，所述翻转机构与所述搅拌架传动连接并能够驱使所述搅拌架翻转，所述安装架上设置有能够将所述翻转机构套住的安装筒；

刮料组件，所述刮料组件设置在所述安装杆上并用于刮除所述罐体侧壁上的物料；

控制器，所述控制器设置在所述罐体上并分别与所述流量计、所述蠕动泵、所述加热机构、所述驱动电机和所述翻转机构电性连接。

优选的，所述搅拌架包括转筒和铲板，所述铲板安装在所述转筒上，所述转筒转动安装在所述安装杆上，所述翻转机构与所述转筒传动连接并能够驱使所述转筒转动。

优选的，所述翻转机构包括伺服电机、冠齿轮和若干个传动齿轮，每个所述转筒上均设置有所述传动齿轮，所述冠齿轮与若干个所述传动齿轮啮合，所述隔板上设置有中心柱，所述安装筒转动安装在所述中心柱上，所述伺服电机设置在所述中心柱上，所述伺服电机与所述冠齿轮传动连接并能够驱使所述冠齿轮转动，所述控制器与所述伺服电机电性连接并能够控制所述伺服电机的工作状态。

优选的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸与所述压板传动连接并能够驱使所述压板升降运动。

优选的，所述加热机构由涡状的电热管和环状的导热盘组成，所述罐体底部设置有环形加热腔，所述涡状电热管设置在所述环形加热腔处，所述导热盘安装在所述环形加热腔处并紧贴所述电热管。

优选的，所述刮料组件包括滑杆、弹簧和刮板，所述刮板设置在所述滑杆上并能够随所述滑杆移动，所述安装杆上设置有供所述滑杆移动安装的限位筒，所述弹簧设置在所述限位筒上，所述滑杆上设置有供所述弹簧抵接的抵接盘，所述弹簧能够抵推所述抵接盘以驱使所述刮板弹性抵接在所述罐体侧壁上。

优选的，所述安装杆的数量为四个，四个安装杆呈圆周阵列设置在所述安装架上。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过控制器配合流量计、单向阀和蠕动泵向罐体的上腔室定量输送提取液，配合升降机构驱使压板将提取液由隔板上的若干个出料孔压出，使得提取液能够均匀下落至下腔室处，通过驱动电机驱使安装架带动若干个安装杆转动，安装杆转动过程中带动搅拌件进行周转，配合加热机构的加热过程实现加热搅拌工作，在此基础上，通过刮料组件刮除罐体侧壁上的物料，减少物料粘附的状况，并通过翻转机构驱使搅拌架自转以上下翻动物料，使得提取液能够均匀的与罐体底部的加热机构进行换热，即均匀受热，浓缩的提取液不易出现分层现象，具有良好的浓缩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型某一实施例中罐体处的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型某一实施例中安装筒处的结构示意图；

图6为本实用新型某一实施例中搅拌架处的结构示意图。

图中，1-罐体；11-隔板；111-中心柱；12-上腔室；13-下腔室；14-供料管；15-流量计；16-单向阀；17-蠕动泵；18-排气管；2-加热机构；21-电热管；22-导热盘；3-压板；4-升降机构；5-安装架；51-安装杆；52-安装筒；53-限位筒；6-搅拌架；61-转筒；62-铲板；7-翻转机构；71-伺服电机；72-冠齿轮；73-传动齿轮；8-刮料组件；81-滑杆；811-抵接盘；82-弹簧；83-刮板；9-控制器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图6，本实用新型提供了一种虾青素提纯浓缩罐，包括：

罐体1，罐体1上设置有隔板11，隔板11将罐体1分隔成上腔室12和下腔室13，隔板11上设置有若干个出料孔，上腔室12处连通设置有供料管14，供料管14上设置有流量计15、单向阀16和蠕动泵17，罐体1底部设置有加热机构2，罐体1上设置有排气管18；

压板3，压板3移动安装在上腔室12处，罐体1上设置有用于驱使压板3升降移动的升降机构4；

安装架5，安装架5转动安装在罐体1底部，安装架5上设置有若干个安装杆51，安装杆51上转动设置有搅拌架6；

驱动电机，驱动电机与安装架5传动连接并能够驱使安装架5转动；

翻转机构7，翻转机构7与搅拌架6传动连接并能够驱使搅拌架6翻转，安装架5上设置有能够将翻转机构7套住的安装筒52；

刮料组件8，刮料组件8设置在安装杆51上并用于刮除罐体1侧壁上的物料；

控制器9，控制器9设置在罐体1上并分别与流量计15、蠕动泵17、加热机构2、驱动电机和翻转机构7电性连接。

通过控制器9配合流量计15、单向阀16和蠕动泵17向罐体1的上腔室12定量输送提取液，配合升降机构4驱使压板3将提取液由隔板11上的若干个出料孔压出，使得提取液能够均匀下落至下腔室13处，通过驱动电机驱使安装架5带动若干个安装杆51转动，安装杆51转动过程中带动搅拌件进行周转，配合加热机构2的加热过程实现加热搅拌工作，在此基础上，通过刮料组件8刮除罐体1侧壁上的物料，减少物料粘附的状况，并通过翻转机构7驱使搅拌架6自转以上下翻动物料，使得提取液能够均匀的与罐体1底部的加热机构2进行换热，即均匀受热，浓缩的提取液不易出现分层现象，具有良好的浓缩效果。其中，控制器9为PLC控制面板。本实施例中，可在下腔室13的侧壁上设置密封门，搅拌过程中密封门保持紧闭状态，在浓缩工作完成后可打开密封门将罐体1内部的物料取出。

具体的，搅拌架6包括转筒61和铲板62，铲板62安装在转筒61上，转筒61转动安装在安装杆51上，翻转机构7与转筒61传动连接并能够驱使转筒61转动。

具体的，翻转机构7包括伺服电机71、冠齿轮72和若干个传动齿轮73，每个转筒61上均设置有传动齿轮73，冠齿轮72与若干个传动齿轮73啮合，隔板11上设置有中心柱111，安装筒52转动安装在中心柱111上，伺服电机71设置在中心柱111上，伺服电机71与冠齿轮72传动连接并能够驱使冠齿轮72转动，控制器9与伺服电机71电性连接并能够控制伺服电机71的工作状态。

通过伺服电机71驱使冠齿轮72带动若干个传动齿轮73转动以驱使转筒61筒带动铲板62转动，铲板62转动过程中不断将罐体1底部的物料上下翻动，利于物料均匀受热。其中，控制器9可协同流量计15和蠕动泵17的进料量和加热机构2的加热温度，或根据浓缩工作进行的时间长短，调整伺服电机71的转速，从而调整铲板62的翻动速度，利于在提取液不同粘稠度的情况下调整上下层物料的受热时间，进一步提高物料受热的均匀程度，利于物料浓缩的均匀性。

实施例2：

参照图1至图6，结合实施例1的技术方案，本实施例中，升降机构4为液压缸，液压缸与压板3传动连接并能够驱使压板3升降运动。

具体的，加热机构2由涡状的电热管21和环状的导热盘22组成，罐体1底部设置有环形加热腔，涡状电热管21设置在环形加热腔处，导热盘22安装在环形加热腔处并紧贴电热管21。

具体的，刮料组件8包括滑杆81、弹簧82和刮板83，刮板83设置在滑杆81上并能够随滑杆81移动，安装杆51上设置有供滑杆81移动安装的限位筒53，弹簧82设置在限位筒53上，滑杆81上设置有供弹簧82抵接的抵接盘811，弹簧82能够抵推抵接盘811以驱使刮板83弹性抵接在罐体1侧壁上。

具体的，安装杆51的数量为四个，四个安装杆51呈圆周阵列设置在安装架5上。

通过弹簧82推动滑杆81以驱使刮板83弹性抵接在罐体1侧壁上，并配合驱动电机驱使安装架5带动限位筒53转动的过程，驱使刮板83相对罐体1侧壁转动进行刮料工作，可有效减少物料附着的状况发生，减少残留。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于，包括

罐体，所述罐体上设置有隔板，所述隔板将所述罐体分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上设置有若干个出料孔，所述上腔室处连通设置有供料管，所述供料管上设置有流量计、单向阀和蠕动泵，所述罐体底部设置有加热机构，所述罐体上设置有排气管；

压板，所述压板移动安装在所述上腔室处，所述罐体上设置有用于驱使所述压板升降移动的升降机构；

安装架，所述安装架转动安装在所述罐体底部，所述安装架上设置有若干个安装杆，所述安装杆上转动设置有搅拌架；

驱动电机，所述驱动电机与所述安装架传动连接并能够驱使所述安装架转动；

翻转机构，所述翻转机构与所述搅拌架传动连接并能够驱使所述搅拌架翻转，所述安装架上设置有能够将所述翻转机构套住的安装筒；

刮料组件，所述刮料组件设置在所述安装杆上并用于刮除所述罐体侧壁上的物料；

控制器，所述控制器设置在所述罐体上并分别与所述流量计、所述蠕动泵、所述加热机构、所述驱动电机和所述翻转机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述搅拌架包括转筒和铲板，所述铲板安装在所述转筒上，所述转筒转动安装在所述安装杆上，所述翻转机构与所述转筒传动连接并能够驱使所述转筒转动。

3.根据权利要求2所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述翻转机构包括伺服电机、冠齿轮和若干个传动齿轮，每个所述转筒上均设置有所述传动齿轮，所述冠齿轮与若干个所述传动齿轮啮合，所述隔板上设置有中心柱，所述安装筒转动安装在所述中心柱上，所述伺服电机设置在所述中心柱上，所述伺服电机与所述冠齿轮传动连接并能够驱使所述冠齿轮转动，所述控制器与所述伺服电机电性连接并能够控制所述伺服电机的工作状态。

4.根据权利要求1所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述升降机构为液压缸，所述液压缸与所述压板传动连接并能够驱使所述压板升降运动。

5.根据权利要求1所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述加热机构由涡状的电热管和环状的导热盘组成，所述罐体底部设置有环形加热腔，所述涡状电热管设置在所述环形加热腔处，所述导热盘安装在所述环形加热腔处并紧贴所述电热管。

6.根据权利要求1所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述刮料组件包括滑杆、弹簧和刮板，所述刮板设置在所述滑杆上并能够随所述滑杆移动，所述安装杆上设置有供所述滑杆移动安装的限位筒，所述弹簧设置在所述限位筒上，所述滑杆上设置有供所述弹簧抵接的抵接盘，所述弹簧能够抵推所述抵接盘以驱使所述刮板弹性抵接在所述罐体侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种虾青素提纯浓缩罐，其特征在于：

所述安装杆的数量为四个，四个安装杆呈圆周阵列设置在所述安装架上。