CN115836711A - 一种粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法，其饲料包括粉末状能量饲料、颗粒状蛋白质饲料以及颗粒状饲料添加剂；颗粒状饲料添加剂包括混合型氧化锌；其方法包括以下步骤：预先准备能量饲料、蛋白质饲料以及饲料添加剂；将饲料添加剂研磨为小颗粒状；将研磨后的多孔氧化锌填充到研磨后的包被型氧化锌内部；将粉末状能量饲料以及颗粒状蛋白质饲料混合；加入颗粒状饲料添加剂；将加热过的混合饲料进行快速搅拌；循环进行添加搅拌，本公开通过添加混合型氧化锌，来有效提高吃奶一周的仔猪的抗腹泻能力，本公开的制备方法，有效保证饲料原料的充分溶解混合，同时将原料中的营养成分最大程度保留。

Description

一种粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，同时也涉及教槽饲料的制备方法。

背景技术

本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。

仔猪的消化器官发育不完善，消化机能还不健全，如果提供的饲料不适宜，仔猪会出现消化不良和腹泻，影响生长发育，降低成活率，尤其是针对断奶后一周的仔猪，死亡的风险更高。因此，需要根据吃奶一周的仔猪喂养的生理特点和营养需要做好饲料原料的选择以及饲料的制备工作，现有的仔猪饲料以及制备工作均是进行大量的物质添加，通过少而种类多的方式添加各种饲料原料，以便起到多方面营养等覆盖的效果，熟不知这样的添加方式会对吃奶一周的仔猪喂养造成肠道以及身体上不可逆的伤害。

基于此，本领域技术人员亟需提供一种可以明确针对吃奶一周的仔猪进行喂养的教槽饲料及其制备的方法。

发明内容

发明人通过研究发现：现有的仔猪饲料往往会通过添加多种类的原料配合多种添加剂来改善仔猪肠道吸收效果，但是却并没有根据仔猪的消化特点和营养需要来进行，往往仅仅是考虑经济成本或者喂养效果，因此导致吃奶一周的仔猪喂养无法得到较好的饲料喂养。

本公开的目的在于提供一种粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法，来解决现有技术无法提供一种适合吃奶一周仔猪食用的教槽饲料的技术问题；同时也解决了现有技术无法提供一种吃奶一周的仔猪教槽饲料制备方法的技术问题。

据本公开的一个方面，提供一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，应用于吃奶一周的仔猪喂养，包括粉末状能量饲料、颗粒状蛋白质饲料以及颗粒状饲料添加剂；所述粉末状能量饲料包括玉米、乳糖以及蔗糖，所述颗粒状蛋白质饲料包括植物蛋白以及动物蛋白，所述颗粒状饲料添加剂包括混合型氧化锌，所述混合型氧化锌为溶解混合后的多孔以及包被型氧化锌。

本公开的一些实施例中，所述玉米、所述乳糖以及所述蔗糖的组分占比为：玉米：乳糖：蔗糖＝5:2.5:2.5。

本公开的一些实施例中，所述玉米依次经过升温、增压以及熟化处理过程。

本公开的一些实施例中，所述颗粒状植物蛋白为豆粕，所述颗粒状动物蛋白为鱼粉；所述豆粕与所述鱼粉的组分占比为：豆粕：鱼粉＝3:4.65。

本公开的一些实施例中，所述多孔氧化锌上具有多个用于吸收饲料添加剂的溶解吸收孔。

本公开的一些实施例中，所述包被型氧化锌包括包裹脂肪以及被包裹在所述包裹脂肪内部的氧化锌添加剂。

据本公开的另一个方面，提供一种粉粒混合型乳猪教槽饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.预先准备能量饲料、蛋白质饲料以及饲料添加剂，将能量饲料研磨成粉末状，将蛋白质饲料加工处理为颗粒状，分装待用；

步骤2.将饲料添加剂研磨为小颗粒状，其中多孔氧化锌研磨后的颗粒粒径为包被型氧化锌研磨后的颗粒粒径的1/2；

步骤3.将研磨后的多孔氧化锌填充到研磨后的包被型氧化锌内部，进行旋转搅拌；

步骤4.将粉末状能量饲料以及颗粒状蛋白质饲料混合，混合过程加入45℃温水并同时进行匀速搅拌；

步骤5.待粉末状能量饲料与颗粒状蛋白质饲料搅拌混合均匀后，加入颗粒状饲料添加剂，进行高温加热，加热持续30s-37s；

步骤6.将加热过的混合饲料进行快速搅拌，搅拌持续时间2min，在搅拌过程中间隔15s-16s加入0.15ml-0.17ml的饲料级乳酸菌；

步骤7.循环进行添加搅拌，直至需要饲料量制作完成。

本公开的一些实施例中，所述步骤2具体包括：将饲料添加剂采用纳米级研磨机进行研磨处理，研磨处理持续时间为1h-1.2h。

本公开的一些实施例中，所述步骤3具体包括：旋转搅拌持续时间为2.2h-2.7h，同时搅拌采用顺时针与逆时针交替搅拌方式进行。

本公开的一些实施例中，所述步骤5具体包括：高温加热温度为80℃-92℃。

本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：本公开通过添加混合型氧化锌，来有效提高仔猪的抗腹泻能力，尤其是在吃奶一周的仔猪身上，效果更为明显，加入混合型氧化锌可以提高吃奶一周的仔猪的肠道吸收性，调节肠道微生物区，降低组胺的释放；本公开的制备方法，可以有效保证饲料原料的充分溶解混合，同时可以将原料中的成分最大程度进行营养成分的保留。

附图说明

图1是本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

请参考说明附图1，本实施例提供了一种粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法，该粉粒混合型乳猪教槽饲料及其制备方法均已经处于实际使用阶段。

之后参考附图来更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的说明性实施例。但是，本发明还以许多不同的形式体现并且不应当理解为限制于这里叙述的实施例。相反，这些实施例被提供以便本公开充分和完整，并且将本发明的范围完全传递给本领域技术人员。

这里所使用的术语只用于描述特定实施例的目的而不试图限制本发明。如这里所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括多数形式，除非上下文清楚指明不是这样。将进一步理解，术语“包括”和“包含”当在这里使用时规定了所阐明特征、步骤、操作、元素和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、步骤、操作、元素、部件和/或其组合的存在或添加。

除非相反定义，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解，诸如在常用词典里所定义的术语应当被解释为具有与其在相关领域的上下文中的意思相一致的意思，并且将不按照理想化的或非常正式意思来解释，除非特意在这里这样定义。

需要说明的是，本公开的饲料以及方法仅针对吃奶一周的仔猪，其余仔猪也可适用，但是效果没有明显改善。

饲料实施例

本实施例至少包括如下内容：一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，应用于吃奶一周的仔猪喂养，包括粉末状能量饲料、颗粒状蛋白质饲料以及颗粒状饲料添加剂；粉末状能量饲料包括玉米、乳糖以及蔗糖，颗粒状蛋白质饲料包括植物蛋白以及动物蛋白，颗粒状饲料添加剂包括混合型氧化锌，混合型氧化锌为溶解混合后的多孔以及包被型氧化锌，其中玉米、所乳糖以及蔗糖的组分占比为：玉米：乳糖：蔗糖＝5:2.5:2.5，需要说明的是，该比例为发明人针对50头仔猪进行实际喂养后观察喂养效果得到的比例，其中50头仔猪均为吃奶一周的仔猪，当然也可以根据不同的喂养对象进行适应性改变，此处不在赘述，本实施例优选的比例为5:2.5:2.5。

为了保证饲料的营养成分较少流失，发明人将玉米进行依次经过升温、增压以及熟化处理过程，其中升温为持续性渐变升温，每次升温温度提高5℃，增压为逐渐加大压力，需要说明的是，本实施例采用了升温、增压以及熟化的依次处理是与先前加入的比例相关，发明人并不是单独的进行上述操作，而是为了保证玉米和其余乳糖以及蔗糖进行较好的混合，进而提高吃奶一周的仔猪食用后的吸收效果，具体而言，当玉米进行高温、增压以及熟化处理后，其玉米分子会达到较为活跃的状态，此时将糖类的小颗粒进行混合溶解，会更好保证糖类的融合。进而提高肠道的吸收溶解效果，可以理解为同时吸收糖类以及玉米的营养成分，而不是依次进行吸收。

颗粒状植物蛋白为豆粕，颗粒状动物蛋白为鱼粉，豆粕与鱼粉的组分占比为：豆粕：鱼粉＝3:4.65，本实施例按照3:4.65的比例，是发明人经过实际30头吃奶一周的仔猪实验后得到的比例，该比例下，豆粕与鱼粉可以被肠道较好的吸收，最大程度降低营养成分的流失。

多孔氧化锌上具有多个用于吸收饲料添加剂的溶解吸收孔，包被型氧化锌包括包裹脂肪以及被包裹在包裹脂肪内部的氧化锌添加剂，其中多孔氧化锌利用矿物质有效的表面积与微生物接触进而发挥其抑菌和杀菌的作用，这种方式不同于常规的通过研磨的手段来提高矿物质的表面积，本实施例中的多孔式的结构更具有商业价值，不仅提供了标准化的可能，更重要的是可生产出比常规氧化锌高出10倍以上的比表面积，基于此，当本实施例中的多孔氧化锌与包被型氧化锌进行融合时，会因为比表面的增加，进而更加充分融合形成混合型氧化锌，现有技术通常单独采用包被型氧化锌，包被技术只是延迟了最终的吸收结果，很难将这一点与太多的生物学功效联系在一起，因此这就导致吃奶一周的仔猪肠道无法较好吸收该氧化锌。

发明人将本公开的饲料与现公开的饲料相比，得到如下表实验结果：

根据上表可以看出，本公开的饲料对于吃奶一周的仔猪的肠道的吸收效果较现有技术中公开的仔猪饲料具有明显改善，并且营养物质的流失较现有技术具有较为明显的降低。

为了更好理解本公开，本公开还提供了饲料对应的制备方法，具体为：

方法实施例

本实施例至少包括如下内容：一种粉粒混合型乳猪教槽饲料的制备方法，包括以下步骤：预先准备能量饲料、蛋白质饲料以及饲料添加剂，将能量饲料研磨成粉末状，将蛋白质饲料加工处理为颗粒状，分装待用。

进一步，将饲料添加剂研磨为小颗粒状，其中多孔氧化锌研磨后的颗粒粒径为包被型氧化锌研磨后的颗粒粒径的1/2，将饲料添加剂采用纳米级研磨机进行研磨处理，研磨处理持续时间为1h-1.2h。

接着，将研磨后的多孔氧化锌填充到研磨后的包被型氧化锌内部，进行旋转搅拌，其中旋转搅拌持续时间为2.2h-2.7h，其中本实施例中较佳搅拌时长为2.5h，同时搅拌采用顺时针与逆时针交替搅拌方式进行，需要说明的是，现有技术通常采用单向搅拌的方式进行，无法保证搅拌混合的充分程度。

再进一步，将粉末状能量饲料以及颗粒状蛋白质饲料混合，混合过程加入45℃温水并同时进行匀速搅拌，待粉末状能量饲料与颗粒状蛋白质饲料搅拌混合均匀后，加入颗粒状饲料添加剂，进行高温加热，高温加热温度为80℃-92℃，加热持续30s-37s。

更进一步，将加热过的混合饲料进行快速搅拌，搅拌持续时间2min，在搅拌过程中间隔15s-16s加入0.15ml-0.17ml的饲料级乳酸菌；循环进行添加搅拌，直至需要饲料量制作完成。需要说明的是，加入饲料级乳酸菌是为了提高肠道的蠕动活性，本实施优选的是加入0.16ml的饲料级乳酸菌。

方法对比例

提供一种断奶仔猪饲料的制备方法，粉料制备：以重量份计，将5～10份烘焙玉米粉碎，2～5份压片燕麦1.0mm筛片粉碎，然后与饼干粉12～18份，猪喷雾干燥血浆蛋白粉10～15份，超级蒸汽鱼粉2～5份，酵母提取物2～7份，乳清粉20～30份，葡萄糖8～10份，蔗糖8～10份，有机复合酸化剂1～2份，氨基酸1～2份，食盐0.2～0.5份，微生态制剂0.2～0.5份，植物精油0.2～0.5份，维生素预混剂0.1～0.4份，微生态制剂0.1～0.4份，复合酶制剂0.5～0.15份混合均匀，制得粉料部分；

(2)粒料制备：以重量份数计，将8～15份膨化玉米膨化，10～15份膨化大豆，与玉米20～30份、压片燕麦3～8份、碎米10～15份、发酵豆粕3～8份，超级蒸汽鱼粉2～5份混合后，进行粉碎，上述混合物与面粉5～10、酵母提取物1～5,有机复合酸化剂1～2，有机矿物质预混剂2～5，丁酸钠0.05～0.2，谷氨酰胺0.05～0.2，甲酸钙0.05～0.2，豆油0.5～1.5，磷酸二氢钙0.1～0.5，氨基酸0.1～0.3，食盐0.05～0.2，氯化胆碱0.05～0.2，免疫多糖0.05～0.2，防霉剂0.05～0.1混合均匀，进行高温调制制粒，制得粒料部分；(3)成品制备：将步骤(1)制备的粉料部分和步骤(2)制备的粒料部分按照质量比混合均匀，制得断奶饲料。

上述对比例与本公开的方法进行比较，得到如下表所示对比结果：

根据上表可以明确得出，本公开的制备方法较现有的制备方法，具有较好的制备环保性以及可以较大程度缩短周期，究其原因为本公开的制备采用粉粒混合的方式进行，充分发挥以及应用每种饲料成分的特性，进而最终带来较好的针对吃奶一周的仔猪的教槽饲料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，应用于吃奶一周的仔猪喂养，其特征在于，包括粉末状能量饲料、颗粒状蛋白质饲料以及颗粒状饲料添加剂；所述粉末状能量饲料包括玉米、乳糖以及蔗糖，所述颗粒状蛋白质饲料包括植物蛋白以及动物蛋白，所述颗粒状饲料添加剂包括混合型氧化锌，所述混合型氧化锌为溶解混合后的多孔以及包被型氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，其特征在于，所述玉米、所述乳糖以及所述蔗糖的组分占比为：玉米：乳糖：蔗糖＝5:2.5:2.5。

3.根据权利要求2所述的一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，其特征在于，所述玉米依次经过升温、增压以及熟化处理过程。

4.根据权利要求1所述的一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，其特征在于，所述颗粒状植物蛋白为豆粕，所述颗粒状动物蛋白为鱼粉；所述豆粕与所述鱼粉的组分占比为：豆粕：鱼粉＝3:4.65。

5.根据权利要求1所述的一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，其特征在于，所述多孔氧化锌上具有多个用于吸收饲料添加剂的溶解吸收孔。

6.根据权利要求5所述的一种粉粒混合型乳猪教槽饲料，其特征在于，所述包被型氧化锌包括包裹脂肪以及被包裹在所述包裹脂肪内部的氧化锌添加剂。

7.一种粉粒混合型乳猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.预先准备能量饲料、蛋白质饲料以及饲料添加剂，将能量饲料研磨成粉末状，将蛋白质饲料加工处理为颗粒状，分装待用；

步骤2.将饲料添加剂研磨为小颗粒状，其中多孔氧化锌研磨后的颗粒粒径为包被型氧化锌研磨后的颗粒粒径的1/2；

步骤3.将研磨后的多孔氧化锌填充到研磨后的包被型氧化锌内部，进行旋转搅拌；

步骤4.将粉末状能量饲料以及颗粒状蛋白质饲料混合，混合过程加入45℃温水并同时进行匀速搅拌；

步骤5.待粉末状能量饲料与颗粒状蛋白质饲料搅拌混合均匀后，加入颗粒状饲料添加剂，进行高温加热，加热持续30s-37s；

步骤6.将加热过的混合饲料进行快速搅拌，搅拌持续时间2min，在搅拌过程中间隔15s-16s加入0.15ml-0.17ml的饲料级乳酸菌；

步骤7.循环进行添加搅拌，直至需要饲料量制作完成。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：将饲料添加剂采用纳米级研磨机进行研磨处理，研磨处理持续时间为1h-1.2h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：旋转搅拌持续时间为2.2h-2.7h，同时搅拌采用顺时针与逆时针交替搅拌方式进行。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5具体包括：高温加热温度为80℃-92℃。

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