CN115822983A - 一种防泄漏化工泵 - Google Patents

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CN115822983A CN202211732803.7A CN202211732803A CN115822983A CN 115822983 A CN115822983 A CN 115822983A CN 202211732803 A CN202211732803 A CN 202211732803A CN 115822983 A CN115822983 A CN 115822983A
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Abstract

一种防泄漏化工泵,包括泵体,所述泵体内部安装有变速组件,该变速组件一端连接有第一转动轴,该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构,且第一转动轴一端连接有第二转动轴,该第二转动轴一端安装有电机的输出端,首先,先开启电机驱动第二转动轴转动,再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动,叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内,进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内,在第一转动轴在转动中。

Description

一种防泄漏化工泵
技术领域
本发明涉及化工泵技术领域,具体涉及一种防泄漏化工泵。
背景技术
泵常用的动密封是机械密封,其密封面具有很大的相对速度,一般需要介质渗入密封面间隙中形成液膜来进行冷却与润滑,才能让机械密封在高转速下保持较为良好的密封性能。机械密封并非严格意义的密封面全接触密封,而是存在均匀的微量间隙,所以,机械密封无法做到完全无泄漏。
由于现有密封离心泵主要就是通过使用密封原件进行密封,防止液体泄漏,然而,在长期使用过程中,原件之间的摩擦以及密封件自身的老化,离心泵的密封性机就会降低,出现液体泄漏的现象。
为了解决上述问题,本发明中提出了一种防泄漏化工泵。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题,适应现实需要,提供一种防泄漏化工泵,以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:一种防泄漏化工泵,包括泵体,所述泵体内部安装有变速组件,该变速组件一端连接有第一转动轴,该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构,且第一转动轴一端连接有第二转动轴,该第二转动轴一端安装有电机的输出端,该电机外侧底部放置有支撑机构,所述变速组件另一端连接有第三转动轴,该第三转动轴一端安装有叶轮,该叶轮通过第三转动轴固定在进水仓内部,该进水仓一端连接在泵体的一端,且进水仓外环面上部相通连接有排水口,且进水仓一端壁中间开设有进水口。
优选地,所述密封机构包括储存壳,该储存壳内部设置有挡板,该挡板上部连接有弧板,该弧板与挡板连接处连接有刮板,该刮板与挡板共线,且刮板内部均布开设有孔,且刮板上端面抵触于储存壳的内表面,所述储存壳内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板,多个支撑弧板包覆于第一转动轴,且储存壳下部壁开设有排油口,该排油口内部卡扣连接有卡板,且储存壳上部一侧相通连接有进油管口,且储存壳一端口连接有堵板,该堵板内部开设有旋转槽,该旋转槽与转动环板呈转动连接,所述刮板和挡板与弧板一侧端面连接在转动环板的一侧端,所述支撑弧板一侧端连接在堵板的一侧端,所述转动环板内部圆弧阵列均布连接有支撑柱,多个支撑柱下端面连接在第二转动轴的外表面。
优选地,所述放置机构包括支撑机构包括支撑板一侧下部开设有转动槽,该转动槽通过第一固定轴转动连接有转动板,所述支撑板上端面开设有滑道槽,该滑道槽与滑动部滑动连接,两个滑动部共安装有固定板,该固定板上端面连接有放置槽,所述转动板一侧通过第二固定连接有压板,该压板下端面连接有导向杆,该导向杆与滑动壳滑动连接,该压板与滑动壳相对之间连接有弹簧体,该滑动壳下端面连接有底板。
优选地,所述排油口口正对于收集壳,该收集壳一侧连接在泵体的一侧下部。
优选地,所述电机外表面下部放置在放置槽内;所述底板下端面抵压在地面上。
优选地,所述弧板与挡板围绕着多个支撑弧板做旋转动作;所述进油管口进入的润滑油掉落到储存壳的底部。
(3)有益效果:
A、首先,先开启电机驱动第二转动轴转动,再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动,叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内,进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内,在第一转动轴在转动中,多个支撑弧板会支撑于第一转动轴,因多个支撑弧板不是完成包裹于第一转动轴,会减少对第一转动轴的摩擦,第二转动轴上的支撑柱会带动转动环板转动于旋转槽的内部,将其带动弧板、挡板、刮板围绕在第一转动轴的外围转动,且储存壳会提前通过进油管口把润滑油输送到储存壳内底部,润滑油输送到可以让弧板和挡板完全灌进即可,输送完后,用堵盖堵住进油管口上端口,在弧板和挡板进行向下转动中,弧板先插入到润滑油内部,进行灌进,挡板紧随其后(在弧板和挡板灌进中,刮板也随着插入润滑油内,因刮板上端面是抵接在储存壳的内表面,为了防止刮板会携带大量润滑油,设置了孔,把刮板灌进的润滑油,通过孔流动出去,避免携带大量润滑油),弧板向上转动中,挡板把灌进润滑油进行挡住,在向上的一定的距离(因圆周转动,挡板在度呈水平状),可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴的外表面上,依次类推,循环运动,可有效减少第一转动轴对多个支撑弧板的摩擦,同时也避免因转速过快,让多个支撑弧板产生高温现象,因此,降低磨损度,避免磨损老化现象过快,也避免因老化过快出现漏油现象;
B、在清理废润滑油中,先拔出卡板,排油口畅通,废润滑油会通过排油口流出掉落到收集壳内,但废润滑油会粘贴到储存壳内表面,可利用刮板去除,首先开启电机与上述工作原理一样,只是不需要灌进润滑油(弧板和挡板还是会跟随转动),而是需要刮板抵接在收集壳内表面,围绕在收集壳内表面转动,把粘贴的废润滑油刮除,该刮除的废润滑油随着刮板的转动,输送到排油口内部,将其排出,方便清理废润滑油,保养效果提高;
C、在电机安装中需要先找好固定支撑台,还要保证第一转动轴和第二转动轴同一个水平线,安装太过于麻烦,为了提高安装方便,通过放置机构,先利用滑动部滑动于滑道槽,把固定板进行滑动调整位置,放置槽因固定在固定板上,随着固定板移动,且固定板通过支撑板支撑于放置槽和固定板,再把电机放置在放置槽内部,再通过螺栓进行固定,支撑板是连接在泵体上不需要进行调整,支撑板的高度加上固定板和放置槽的高度,可让电机上的第二转动轴与第一转动轴同水平线,提高安装便捷性,不需要刻意的调整高度;
D、在电机工作中,因电机会产生震动,为了减少震动,利用两个转动板把电机的产生的震动,传递到压板上,压板挤压于弹簧体,让弹簧体的弹性力化解震动的效果,该导向杆和滑动壳是避免弹簧体不能垂直向上下弹缩,有利于减少电机产生的震动。
附图说明
图1为本发明一种防泄漏化工泵的立体结构示意图;
图2为本发明一种防泄漏化工泵的泵体的全剖视图;
图3为本发明一种防泄漏化工泵的密封机构的局部放大图;
图4为本发明一种防泄漏化工泵的支撑柱的局部放大图;
图5为本发明一种防泄漏化工泵的放置机构的结构示意图;
图6为本发明一种防泄漏化工泵的导向杆的局部放大图。
附图标记如下:
1-泵体,11-变速组件,12-第一转动轴,13-第二转动轴,14-电机,15-叶轮,16-进水仓,161-排水口,162-进水口,2-密封机构,21-储存壳,22-挡板,221-弧板,222-刮板,223-孔,23-支撑弧板,24-排油口,25-卡板,26-进油管口,27-堵板,271-旋转槽,272-转动环板,28-支撑柱,29-收集壳,3-放置机构,31-支撑板,311-转动槽,312-转动板,32-滑道槽,33-滑动部,34-固定板,35-放置槽,36-压板,37-导向杆,371-弹簧体,38-滑动壳,39-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明:
本实施例中,如图1-6所示,一种防泄漏化工泵,包括泵体1,所述泵体1内部安装有变速组件11,该变速组件11一端连接有第一转动轴12,该第一转动轴12一端外表面包覆有密封机构2,且第一转动轴12一端连接有第二转动轴13,该第二转动轴13一端安装有电机14的输出端,该电机14外侧底部放置有支撑机构3,所述变速组件11另一端连接有第三转动轴131,该第三转动轴131一端安装有叶轮15,该叶轮15通过第三转动轴131固定在进水仓16内部,该进水仓16一端连接在泵体1的一端,且进水仓16外环面上部相通连接有排水口161,且进水仓16一端壁中间开设有进水口162。首先,先开启电机14驱动第二转动轴13转动,再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动,叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内,进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内。
本实施例中,所述密封机构2包括储存壳21,该储存壳21内部设置有挡板22,该挡板22上部连接有弧板221,该弧板221与挡板22连接处连接有刮板222,该刮板222与挡板22共线,且刮板222内部均布开设有孔223,且刮板222上端面抵触于储存壳21的内表面,所述储存壳21内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板23,多个支撑弧板23包覆于第一转动轴12,且储存壳21下部壁开设有排油口24,该排油口24内部卡扣连接有卡板25,且储存壳21上部一侧相通连接有进油管口26,且储存壳21一端口连接有堵板27,该堵板27内部开设有旋转槽271,该旋转槽271与转动环板272呈转动连接,所述刮板222和挡板22与弧板221一侧端面连接在转动环板272的一侧端,所述支撑弧板23一侧端连接在堵板27的一侧端,所述转动环板272内部圆弧阵列均布连接有支撑柱28,多个支撑柱28下端面连接在第二转动轴13的外表面。在第一转动轴12在转动中,多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12,因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12,会减少对第一转动轴12的摩擦,第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部,将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动,且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部,润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可,输送完后,用堵盖堵住进油管口26上端口,在弧板221和挡板22进行向下转动中,弧板221先插入到润滑油内部,进行灌进,挡板22紧随其后(在弧板221和挡板22灌进中,刮板222也随着插入润滑油内,因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面,为了防止刮板222会携带大量润滑油,设置了孔223,把刮板222灌进的润滑油,通过孔223流动出去,避免携带大量润滑油),弧板221向上转动中,挡板221把灌进润滑油进行挡住,在向上的一定的距离(因圆周转动,挡板221在120度呈水平状),可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上,依次类推,循环运动,可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦,同时也避免因转速过快,让多个支撑弧板23产生高温现象,因此,降低磨损度,避免磨损老化现象过快,也避免因老化过快出现漏油现象。
本实施例中,所述放置机构3包括支撑机构3包括支撑板31一侧下部开设有转动槽311,该转动槽311通过第一固定轴转动连接有转动板312,所述支撑板31上端面开设有滑道槽32,该滑道槽32与滑动部33滑动连接,两个滑动部33共安装有固定板34,该固定板34上端面连接有放置槽35,所述转动板312一侧通过第二固定连接有压板36,该压板36下端面连接有导向杆37,该导向杆37与滑动壳38滑动连接,该压板36与滑动壳38相对之间连接有弹簧体371,该滑动壳38下端面连接有底板39。在电机14安装中需要先找好固定支撑台,还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线,安装太过于麻烦,为了提高安装方便,通过放置机构3,先利用滑动部33滑动于滑道槽32,把固定板34进行滑动调整位置,放置槽35因固定在固定板34上,随着固定板34移动,且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34,再把电机14放置在放置槽35内部,再通过螺栓进行固定,支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整,支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度,可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线,提高安装便捷性,不需要刻意的调整高度,在电机14工作中,因电机14会产生震动,为了减少震动,利用两个转动板312把电机14的产生的震动,传递到压板36上,压板36挤压于弹簧体371,让弹簧体371的弹性力化解震动的效果,该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩,有利于减少电机14产生的震动。
本实施例中,所述排油口24口正对于收集壳29,该收集壳29一侧连接在泵体1的一侧下部。在清理废润滑油中,先拔出卡板25,排油口24畅通,废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内,有利于集中收集。
本实施例中,所述电机14外表面下部放置在放置槽35内;所述底板39下端面抵压在地面上。支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整,支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度,可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线,提高安装便捷性,不需要刻意的调整高度。
本实施例中,所述弧板221与挡板22围绕着多个支撑弧板23做旋转动作;所述进油管口26进入的润滑油掉落到储存壳21的底部。且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部,润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可,简单方便。
本发明有益效果:
首先,先开启电机14驱动第二转动轴13转动,再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动,叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内,进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内,在第一转动轴12在转动中,多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12,因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12,会减少对第一转动轴12的摩擦,第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部,将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动,且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部,润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可,输送完后,用堵盖堵住进油管口26上端口,在弧板221和挡板22进行向下转动中,弧板221先插入到润滑油内部,进行灌进,挡板22紧随其后(在弧板221和挡板22灌进中,刮板222也随着插入润滑油内,因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面,为了防止刮板222会携带大量润滑油,设置了孔223,把刮板222灌进的润滑油,通过孔223流动出去,避免携带大量润滑油),弧板221向上转动中,挡板221把灌进润滑油进行挡住,在向上的一定的距离(因圆周转动,挡板221在120度呈水平状),可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上,依次类推,循环运动,可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦,同时也避免因转速过快,让多个支撑弧板23产生高温现象,因此,降低磨损度,避免磨损老化现象过快,也避免因老化过快出现漏油现象。
在清理废润滑油中,先拔出卡板25,排油口24畅通,废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内,但废润滑油会粘贴到储存壳21内表面,可利用刮板222去除,首先开启电机14与上述工作原理一样,只是不需要灌进润滑油(弧板221和挡板22还是会跟随转动),而是需要刮板222抵接在收集壳29内表面,围绕在收集壳29内表面转动,把粘贴的废润滑油刮除,该刮除的废润滑油随着刮板222的转动,输送到排油口24内部,将其排出,方便清理废润滑油,保养效果提高。
在电机14安装中需要先找好固定支撑台,还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线,安装太过于麻烦,为了提高安装方便,通过放置机构3,先利用滑动部33滑动于滑道槽32,把固定板34进行滑动调整位置,放置槽35因固定在固定板34上,随着固定板34移动,且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34,再把电机14放置在放置槽35内部,再通过螺栓进行固定,支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整,支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度,可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线,提高安装便捷性,不需要刻意的调整高度。
在电机14工作中,因电机14会产生震动,为了减少震动,利用两个转动板312把电机14的产生的震动,传递到压板36上,压板36挤压于弹簧体371,让弹簧体371的弹性力化解震动的效果,该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩,有利于减少电机14产生的震动
工作原理:
首先,先开启电机14驱动第二转动轴13转动,再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动,叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内,进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内,在第一转动轴12在转动中,多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12,因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12,会减少对第一转动轴12的摩擦,第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部,将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动,且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部,润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可,输送完后,用堵盖堵住进油管口26上端口,在弧板221和挡板22进行向下转动中,弧板221先插入到润滑油内部,进行灌进,挡板22紧随其后(在弧板221和挡板22灌进中,刮板222也随着插入润滑油内,因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面,为了防止刮板222会携带大量润滑油,设置了孔223,把刮板222灌进的润滑油,通过孔223流动出去,避免携带大量润滑油),弧板221向上转动中,挡板221把灌进润滑油进行挡住,在向上的一定的距离(因圆周转动,挡板221在120度呈水平状),可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上,依次类推,循环运动,可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦,同时也避免因转速过快,让多个支撑弧板23产生高温现象,因此,降低磨损度,避免磨损老化现象过快,也避免因老化过快出现漏油现象。
在清理废润滑油中,先拔出卡板25,排油口24畅通,废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内,但废润滑油会粘贴到储存壳21内表面,可利用刮板222去除,首先开启电机14与上述工作原理一样,只是不需要灌进润滑油(弧板221和挡板22还是会跟随转动),而是需要刮板222抵接在收集壳29内表面,围绕在收集壳29内表面转动,把粘贴的废润滑油刮除,该刮除的废润滑油随着刮板222的转动,输送到排油口24内部,将其排出,方便清理废润滑油,保养效果提高。
在电机14安装中需要先找好固定支撑台,还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线,安装太过于麻烦,为了提高安装方便,通过放置机构3,先利用滑动部33滑动于滑道槽32,把固定板34进行滑动调整位置,放置槽35因固定在固定板34上,随着固定板34移动,且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34,再把电机14放置在放置槽35内部,再通过螺栓进行固定,支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整,支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度,可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线,提高安装便捷性,不需要刻意的调整高度。
在电机14工作中,因电机14会产生震动,为了减少震动,利用两个转动板312把电机14的产生的震动,传递到压板36上,压板36挤压于弹簧体371,让弹簧体371的弹性力化解震动的效果,该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩,有利于减少电机14产生的震动。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防泄漏化工泵,包括泵体(1),其特征在于,所述泵体(1)内部安装有变速组件(11),该变速组件(11)一端连接有第一转动轴(12),该第一转动轴(12)一端外表面包覆有密封机构(2),且第一转动轴(12)一端连接有第二转动轴(13),该第二转动轴(13)一端安装有电机(14)的输出端,该电机(14)外侧底部放置有支撑机构(3),所述变速组件(11)另一端连接有第三转动轴(131),该第三转动轴(131)一端安装有叶轮(15),该叶轮(15)通过第三转动轴(131)固定在进水仓(16)内部,该进水仓(16)一端连接在泵体(1)的一端,且进水仓(16)外环面上部相通连接有排水口(161),且进水仓(16)一端壁中间开设有进水口(162)。
2.如权利要求1所述的一种防泄漏化工泵,其特征在于:所述密封机构(2)包括储存壳(21),该储存壳(21)内部设置有挡板(22),该挡板(22)上部连接有弧板(221),该弧板(221)与挡板(22)连接处连接有刮板(222),该刮板(222)与挡板(22)共线,且刮板(222)内部均布开设有孔(223),且刮板(222)上端面抵触于储存壳(21)的内表面,所述储存壳(21)内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板(23),多个支撑弧板(23)包覆于第一转动轴(12),且储存壳(21)下部壁开设有排油口(24),该排油口(24)内部卡扣连接有卡板(25),且储存壳(21)上部一侧相通连接有进油管口(26),且储存壳(21)一端口连接有堵板(27),该堵板(27)内部开设有旋转槽(271),该旋转槽(271)与转动环板(272)呈转动连接,所述刮板(222)和挡板(22)与弧板(221)一侧端面连接在转动环板(272)的一侧端,所述支撑弧板(23)一侧端连接在堵板(27)的一侧端,所述转动环板(272)内部圆弧阵列均布连接有支撑柱(28),多个支撑柱(28)下端面连接在第二转动轴(13)的外表面。
3.如权利要求2所述的一种防泄漏化工泵,其特征在于:所述放置机构(3)包括支撑机构(3)包括支撑板(31)一侧下部开设有转动槽(311),该转动槽(311)通过第一固定轴转动连接有转动板(312),所述支撑板(31)上端面开设有滑道槽(32),该滑道槽(32)与滑动部(33)滑动连接,两个滑动部(33)共安装有固定板(34),该固定板(34)上端面连接有放置槽(35),所述转动板(312)一侧通过第二固定连接有压板(36),该压板(36)下端面连接有导向杆(37),该导向杆(37)与滑动壳(38)滑动连接,该压板(36)与滑动壳(38)相对之间连接有弹簧体(371),该滑动壳(38)下端面连接有底板(39)。
4.如权利要求3所述的一种防泄漏化工泵,其特征在于:所述排油口(24)口正对于收集壳(29),该收集壳(29)一侧连接在泵体(1)的一侧下部。
5.如权利要求4所述的一种防泄漏化工泵,其特征在于:所述电机(14)外表面下部放置在放置槽(35)内;所述底板(39)下端面抵压在地面上。
6.如权利要求5所述的一种防泄漏化工泵,其特征在于:所述弧板(221)与挡板(22)围绕着多个支撑弧板(23)做旋转动作;所述进油管口(26)进入的润滑油掉落到储存壳(21)的底部。
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