CN115822983B - 一种防泄漏化工泵 - Google Patents

Abstract

一种防泄漏化工泵，包括泵体，所述泵体内部安装有变速组件，该变速组件一端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构，且第一转动轴一端连接有第二转动轴，该第二转动轴一端安装有电机的输出端，首先，先开启电机驱动第二转动轴转动，再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动，叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内，进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内，在第一转动轴在转动中。

Description

一种防泄漏化工泵

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，具体涉及一种防泄漏化工泵。

背景技术

泵常用的动密封是机械密封，其密封面具有很大的相对速度，一般需要介质渗入密封面间隙中形成液膜来进行冷却与润滑，才能让机械密封在高转速下保持较为良好的密封性能。机械密封并非严格意义的密封面全接触密封，而是存在均匀的微量间隙，所以，机械密封无法做到完全无泄漏。

由于现有密封离心泵主要就是通过使用密封原件进行密封，防止液体泄漏，然而，在长期使用过程中，原件之间的摩擦以及密封件自身的老化，离心泵的密封性机就会降低，出现液体泄漏的现象。为了解决上述问题，本发明中提出了一种防泄漏化工泵。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种防泄漏化工泵，以解决上述技术问题。

（2）技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种防泄漏化工泵，包括泵体，所述泵体内部安装有变速组件，该变速组件一端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构，且第一转动轴一端连接有第二转动轴，该第二转动轴一端安装有电机的输出端，该电机外侧底部放置有支撑机构，所述变速组件另一端连接有第三转动轴，该第三转动轴一端安装有叶轮，该叶轮通过第三转动轴固定在进水仓内部，该进水仓一端连接在泵体的一端，且进水仓外环面上部相通连接有排水口，且进水仓一端壁中间开设有进水口。

优选地，所述密封机构包括储存壳，该储存壳内部设置有挡板，该挡板上部连接有弧板，该弧板与挡板连接处连接有刮板，该刮板与挡板共线，且刮板内部均布开设有孔，且刮板上端面抵触于储存壳的内表面，所述储存壳内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板，多个支撑弧板包覆于第一转动轴，且储存壳下部壁开设有排油口，该排油口内部卡扣连接有卡板，且储存壳上部一侧相通连接有进油管口，且储存壳一端口连接有堵板，该堵板内部开设有旋转槽，该旋转槽与转动环板呈转动连接，所述刮板和挡板与弧板一侧端面连接在转动环板的一侧端，所述支撑弧板一侧端连接在堵板的一侧端，所述转动环板内部圆弧阵列均布连接有支撑柱，多个支撑柱下端面连接在第二转动轴的外表面。

优选地，所述支撑机构包括支撑板一侧下部开设有转动槽，该转动槽通过第一固定轴转动连接有转动板，所述支撑板上端面开设有滑道槽，该滑道槽与滑动部滑动连接，两个滑动部共安装有固定板，该固定板上端面连接有放置槽，所述转动板一侧通过第二固定连接有压板，该压板下端面连接有导向杆，该导向杆与滑动壳滑动连接，该压板与滑动壳相对之间连接有弹簧体，该滑动壳下端面连接有底板。

优选地，所述排油口口正对于收集壳，该收集壳一侧连接在泵体的一侧下部。

优选地，所述电机外表面下部放置在放置槽内；所述底板下端面抵压在地面上。

优选地，所述弧板与挡板围绕着多个支撑弧板做旋转动作；所述进油管口进入的润滑油掉落到储存壳的底部。

（3）有益效果：

A、首先，先开启电机驱动第二转动轴转动，再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动，叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内，进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内，在第一转动轴在转动中，多个支撑弧板会支撑于第一转动轴，因多个支撑弧板不是完成包裹于第一转动轴，会减少对第一转动轴的摩擦，第二转动轴上的支撑柱会带动转动环板转动于旋转槽的内部，将其带动弧板、挡板、刮板围绕在第一转动轴的外围转动，且储存壳会提前通过进油管口把润滑油输送到储存壳内底部，润滑油输送到可以让弧板和挡板完全灌进即可，输送完后，用堵盖堵住进油管口上端口，在弧板和挡板进行向下转动中，弧板先插入到润滑油内部，进行灌进，挡板紧随其后（在弧板和挡板灌进中，刮板也随着插入润滑油内，因刮板上端面是抵接在储存壳的内表面，为了防止刮板会携带大量润滑油，设置了孔，把刮板灌进的润滑油，通过孔流动出去，避免携带大量润滑油），弧板向上转动中，挡板把灌进润滑油进行挡住，在向上的一定的距离（因圆周转动，挡板在度呈水平状），可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴的外表面上，依次类推，循环运动，可有效减少第一转动轴对多个支撑弧板的摩擦，同时也避免因转速过快，让多个支撑弧板产生高温现象，因此，降低磨损度，避免磨损老化现象过快，也避免因老化过快出现漏油现象；

B、在清理废润滑油中，先拔出卡板，排油口畅通，废润滑油会通过排油口流出掉落到收集壳内，但废润滑油会粘贴到储存壳内表面，可利用刮板去除，首先开启电机与上述工作原理一样，只是不需要灌进润滑油（弧板和挡板还是会跟随转动），而是需要刮板抵接在收集壳内表面，围绕在收集壳内表面转动，把粘贴的废润滑油刮除，该刮除的废润滑油随着刮板的转动，输送到排油口内部，将其排出，方便清理废润滑油，保养效果提高；

C、在电机安装中需要先找好固定支撑台，还要保证第一转动轴和第二转动轴同一个水平线，安装太过于麻烦，为了提高安装方便，通过支撑机构，先利用滑动部滑动于滑道槽，把固定板进行滑动调整位置，放置槽因固定在固定板上，随着固定板移动，且固定板通过支撑板支撑于放置槽和固定板，再把电机放置在放置槽内部，再通过螺栓进行固定，支撑板是连接在泵体上不需要进行调整，支撑板的高度加上固定板和放置槽的高度，可让电机上的第二转动轴与第一转动轴同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度；D、在电机工作中，因电机会产生震动，为了减少震动，利用两个转动板把电机的产生的震动，传递到压板上，压板挤压于弹簧体，让弹簧体的弹性力化解震动的效果，该导向杆和滑动壳是避免弹簧体不能垂直向上下弹缩，有利于减少电机产生的震动。

附图说明

图1为本发明一种防泄漏化工泵的立体结构示意图；

图2为本发明一种防泄漏化工泵的泵体的全剖视图；

图3为本发明一种防泄漏化工泵的密封机构的局部放大图；

图4为本发明一种防泄漏化工泵的支撑柱的局部放大图；

图5为本发明一种防泄漏化工泵的支撑机构的结构示意图；

图6为本发明一种防泄漏化工泵的导向杆的局部放大图。

附图标记如下：1-泵体，11-变速组件，12-第一转动轴，13-第二转动轴，14-电机，15-叶轮，16-进水仓，161-排水口，162-进水口，2-密封机构，21-储存壳，22-挡板，221-弧板，222-刮板，223-孔，23-支撑弧板，24-排油口，25-卡板，26-进油管口，27-堵板，271-旋转槽，272-转动环板，28-支撑柱，29-收集壳，3-支撑机构，31-支撑板，311-转动槽，312-转动板，32-滑道槽，33-滑动部，34-固定板，35-放置槽，36-压板，37-导向杆，371-弹簧体，38-滑动壳，39-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-6所示，一种防泄漏化工泵，包括泵体1，所述泵体1内部安装有变速组件11，该变速组件11一端连接有第一转动轴12，该第一转动轴12一端外表面包覆有密封机构2，且第一转动轴12一端连接有第二转动轴13，该第二转动轴13一端安装有电机14的输出端，该电机14外侧底部放置有支撑机构3，所述变速组件11另一端连接有第三转动轴131，该第三转动轴131一端安装有叶轮15，该叶轮15通过第三转动轴131固定在进水仓16内部，该进水仓16一端连接在泵体1的一端，且进水仓16外环面上部相通连接有排水口161，且进水仓16一端壁中间开设有进水口162。首先，先开启电机14驱动第二转动轴13转动，再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动，叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内，进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内。

本实施例中，所述密封机构2包括储存壳21，该储存壳21内部设置有挡板22，该挡板22上部连接有弧板221，该弧板221与挡板22连接处连接有刮板222，该刮板222与挡板22共线，且刮板222内部均布开设有孔223，且刮板222上端面抵触于储存壳21的内表面，所述储存壳21内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板23，多个支撑弧板23包覆于第一转动轴12，且储存壳21下部壁开设有排油口24，该排油口24内部卡扣连接有卡板25，且储存壳21上部一侧相通连接有进油管口26，且储存壳21一端口连接有堵板27，该堵板27内部开设有旋转槽271，该旋转槽271与转动环板272呈转动连接，所述刮板222和挡板22与弧板221一侧端面连接在转动环板272的一侧端，所述支撑弧板23一侧端连接在堵板27的一侧端，所述转动环板272内部圆弧阵列均布连接有支撑柱28，多个支撑柱28下端面连接在第二转动轴13的外表面。在第一转动轴12在转动中，多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12，因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12，会减少对第一转动轴12的摩擦，第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部，将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动，且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部，润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可，输送完后，用堵盖堵住进油管口26上端口，在弧板221和挡板22进行向下转动中，弧板221先插入到润滑油内部，进行灌进，挡板22紧随其后（在弧板221和挡板22灌进中，刮板222也随着插入润滑油内，因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面，为了防止刮板222会携带大量润滑油，设置了孔223，把刮板222灌进的润滑油，通过孔223流动出去，避免携带大量润滑油），弧板221向上转动中，挡板221把灌进润滑油进行挡住，在向上的一定的距离（因圆周转动，挡板221在120度呈水平状），可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上，依次类推，循环运动，可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦，同时也避免因转速过快，让多个支撑弧板23产生高温现象，因此，降低磨损度，避免磨损老化现象过快，也避免因老化过快出现漏油现象。

本实施例中，支撑机构3包括支撑板31一侧下部开设有转动槽311，该转动槽311通过第一固定轴转动连接有转动板312，所述支撑板31上端面开设有滑道槽32，该滑道槽32与滑动部33滑动连接，两个滑动部33共安装有固定板34，该固定板34上端面连接有放置槽35，所述转动板312一侧通过第二固定连接有压板36，该压板36下端面连接有导向杆37，该导向杆37与滑动壳38滑动连接，该压板36与滑动壳38相对之间连接有弹簧体371，该滑动壳38下端面连接有底板39。在电机14安装中需要先找好固定支撑台，还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线，安装太过于麻烦，为了提高安装方便，通过支撑机构3，先利用滑动部33滑动于滑道槽32，把固定板34进行滑动调整位置，放置槽35因固定在固定板34上，随着固定板34移动，且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34，再把电机14放置在放置槽35内部，再通过螺栓进行固定，支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整，支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度，可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度，在电机14工作中，因电机14会产生震动，为了减少震动，利用两个转动板312把电机14的产生的震动，传递到压板36上，压板36挤压于弹簧体371，让弹簧体371的弹性力化解震动的效果，该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩，有利于减少电机14产生的震动。

本实施例中，所述排油口24口正对于收集壳29，该收集壳29一侧连接在泵体1的一侧下部。在清理废润滑油中，先拔出卡板25，排油口24畅通，废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内，有利于集中收集。

本实施例中，所述电机14外表面下部放置在放置槽35内；所述底板39下端面抵压在地面上。支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整，支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度，可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度。

本实施例中，所述弧板221与挡板22围绕着多个支撑弧板23做旋转动作；所述进油管口26进入的润滑油掉落到储存壳21的底部。且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部，润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可，简单方便。

本发明有益效果：

首先，先开启电机14驱动第二转动轴13转动，再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动，叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内，进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内，在第一转动轴12在转动中，多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12，因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12，会减少对第一转动轴12的摩擦，第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部，将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动，且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部，润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可，输送完后，用堵盖堵住进油管口26上端口，在弧板221和挡板22进行向下转动中，弧板221先插入到润滑油内部，进行灌进，挡板22紧随其后（在弧板221和挡板22灌进中，刮板222也随着插入润滑油内，因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面，为了防止刮板222会携带大量润滑油，设置了孔223，把刮板222灌进的润滑油，通过孔223流动出去，避免携带大量润滑油），弧板221向上转动中，挡板221把灌进润滑油进行挡住，在向上的一定的距离（因圆周转动，挡板221在120度呈水平状），可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上，依次类推，循环运动，可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦，同时也避免因转速过快，让多个支撑弧板23产生高温现象，因此，降低磨损度，避免磨损老化现象过快，也避免因老化过快出现漏油现象。

在清理废润滑油中，先拔出卡板25，排油口24畅通，废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内，但废润滑油会粘贴到储存壳21内表面，可利用刮板222去除，首先开启电机14与上述工作原理一样，只是不需要灌进润滑油（弧板221和挡板22还是会跟随转动），而是需要刮板222抵接在收集壳29内表面，围绕在收集壳29内表面转动，把粘贴的废润滑油刮除，该刮除的废润滑油随着刮板222的转动，输送到排油口24内部，将其排出，方便清理废润滑油，保养效果提高。

在电机14安装中需要先找好固定支撑台，还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线，安装太过于麻烦，为了提高安装方便，通过支撑机构3，先利用滑动部33滑动于滑道槽32，把固定板34进行滑动调整位置，放置槽35因固定在固定板34上，随着固定板34移动，且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34，再把电机14放置在放置槽35内部，再通过螺栓进行固定，支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整，支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度，可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度。

在电机14工作中，因电机14会产生震动，为了减少震动，利用两个转动板312把电机14的产生的震动，传递到压板36上，压板36挤压于弹簧体371，让弹簧体371的弹性力化解震动的效果，该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩，有利于减少电机14产生的震动

工作原理：

首先，先开启电机14驱动第二转动轴13转动，再带动第一转动轴12、变速组件11、第三转动轴131、叶轮15转动，叶轮15把水吸到进水口162内部进入进水仓16内，进水仓16内的叶轮15再将水输送到排水口161内，在第一转动轴12在转动中，多个支撑弧板23会支撑于第一转动轴12，因多个支撑弧板23不是完成包裹于第一转动轴12，会减少对第一转动轴12的摩擦，第二转动轴13上的支撑柱28会带动转动环板272转动于旋转槽271的内部，将其带动弧板221、挡板22、刮板222围绕在第一转动轴12的外围转动，且储存壳21会提前通过进油管口26把润滑油输送到储存壳21内底部，润滑油输送到可以让弧板221和挡板22完全灌进即可，输送完后，用堵盖堵住进油管口26上端口，在弧板221和挡板22进行向下转动中，弧板221先插入到润滑油内部，进行灌进，挡板22紧随其后（在弧板221和挡板22灌进中，刮板222也随着插入润滑油内，因刮板222上端面是抵接在储存壳21的内表面，为了防止刮板222会携带大量润滑油，设置了孔223，把刮板222灌进的润滑油，通过孔223流动出去，避免携带大量润滑油），弧板221向上转动中，挡板221把灌进润滑油进行挡住，在向上的一定的距离（因圆周转动，挡板221在120度呈水平状），可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴12的外表面上，依次类推，循环运动，可有效减少第一转动轴12对多个支撑弧板23的摩擦，同时也避免因转速过快，让多个支撑弧板23产生高温现象，因此，降低磨损度，避免磨损老化现象过快，也避免因老化过快出现漏油现象。

在清理废润滑油中，先拔出卡板25，排油口24畅通，废润滑油会通过排油口24流出掉落到收集壳29内，但废润滑油会粘贴到储存壳21内表面，可利用刮板222去除，首先开启电机14与上述工作原理一样，只是不需要灌进润滑油（弧板221和挡板22还是会跟随转动），而是需要刮板222抵接在收集壳29内表面，围绕在收集壳29内表面转动，把粘贴的废润滑油刮除，该刮除的废润滑油随着刮板222的转动，输送到排油口24内部，将其排出，方便清理废润滑油，保养效果提高。

在电机14安装中需要先找好固定支撑台，还要保证第一转动轴12和第二转动轴13同一个水平线，安装太过于麻烦，为了提高安装方便，通过支撑机构3，先利用滑动部33滑动于滑道槽32，把固定板34进行滑动调整位置，放置槽35因固定在固定板34上，随着固定板34移动，且固定板34通过支撑板31支撑于放置槽35和固定板34，再把电机14放置在放置槽35内部，再通过螺栓进行固定，支撑板31是连接在泵体1上不需要进行调整，支撑板31的高度加上固定板34和放置槽35的高度，可让电机14上的第二转动轴13与第一转动轴12同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度。

在电机14工作中，因电机14会产生震动，为了减少震动，利用两个转动板312把电机14的产生的震动，传递到压板36上，压板36挤压于弹簧体371，让弹簧体371的弹性力化解震动的效果，该导向杆37和滑动壳38是避免弹簧体371不能垂直向上下弹缩，有利于减少电机14产生的震动。本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防泄漏化工泵，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）内部安装有变速组件（11），该变速组件（11）一端连接有第一转动轴（12），该第一转动轴（12）一端外表面包覆有密封机构（2），且第一转动轴（12）一端连接有第二转动轴（13），该第二转动轴（13）一端安装有电机（14）的输出端，该电机（14）外侧底部放置有支撑机构（3），所述变速组件（11）另一端连接有第三转动轴（131），该第三转动轴（131）一端安装有叶轮（15），该叶轮（15）通过第三转动轴（131）固定在进水仓（16）内部，该进水仓（16）一端连接在泵体（1）的一端，且进水仓（16）外环面上部相通连接有排水口（161），且进水仓（16）一端壁中间开设有进水口（162）；所述密封机构（2）包括储存壳（21），该储存壳（21）内部设置有挡板（22），该挡板（22）上部连接有弧板（221），该弧板（221）与挡板（22）连接处连接有刮板（222），该刮板（222）与挡板（22）共线，且刮板（222）内部均布开设有孔（223），且刮板（222）上端面抵触于储存壳（21）的内表面，所述储存壳（21）内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板（23），多个支撑弧板（23）包覆于第一转动轴（12），且储存壳（21）下部壁开设有排油口（24），该排油口（24）内部卡扣连接有卡板（25），且储存壳（21）上部一侧相通连接有进油管口（26），且储存壳（21）一端口连接有堵板（27），该堵板（27）内部开设有旋转槽（271），该旋转槽（271）与转动环板（272）呈转动连接，所述刮板（222）、挡板（22）和弧板（221）一侧端面连接在转动环板（272）的一侧端，所述支撑弧板（23）一侧端连接在堵板（27）的一侧端，所述转动环板（272）内部圆弧阵列均布连接有支撑柱（28），多个支撑柱（28）下端面连接在第二转动轴（13）的外表面。

2.如权利要求1所述的一种防泄漏化工泵，其特征在于：所述支撑机构（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）一侧下部开设有转动槽（311），该转动槽（311）通过第一固定轴转动连接有转动板（312），所述支撑板（31）上端面开设有滑道槽（32），该滑道槽（32）与滑动部（33）滑动连接，两个滑动部（33）共安装有固定板（34），该固定板（34）上端面连接有放置槽（35），所述转动板（312）一侧连接有压板（36），该压板（36）下端面连接有导向杆（37），该导向杆（37）与滑动壳（38）滑动连接，该压板（36）与滑动壳（38）相对之间连接有弹簧体（371），该滑动壳（38）下端面连接有底板（39）。

3.如权利要求2所述的一种防泄漏化工泵，其特征在于：所述排油口（24）口正对于收集壳（29），该收集壳（29）一侧连接在泵体（1）的一侧下部。

4.如权利要求3所述的一种防泄漏化工泵，其特征在于：所述电机（14）外表面下部放置在放置槽（35）内；所述底板（39）下端面抵压在地面上。

5.如权利要求4所述的一种防泄漏化工泵，其特征在于：所述弧板（221）与挡板（22）围绕着多个支撑弧板（23）做旋转动作；所述进油管口（26）进入的润滑油掉落到储存壳（21）的底部。