CN115304009B - 一种防水密封胶用灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防水密封胶用灌装机，包括可拆卸连接的固定管和灌装头，进胶口开设在固定管的一侧；刮壁组置于固定管内，包括外推缸、外推块、外刮刀，外推缸用于顶推外推块封堵进胶口后继续朝向固定管底端运动，外刮刀固定在外推块底端，且沿固定管的内壁周向延伸分布；灌装头包括转动相连的连接外套和配合内管；外推块的底部开槽口一，槽口一内安装有由内推缸一驱动的内推块一，内推块一的底端固定有内刮刀一，内刮刀一伸出槽口一后沿配合内管的内壁周向延伸分布，本发明能够根据不同容量瓶的口径大小来便捷的更换灌装端头，以适应多种灌装口径容量瓶的灌装，且亦能够降低防水密封胶在靠近灌装端头处出现凝结堵塞概率。

Description

一种防水密封胶用灌装机

技术领域

本发明涉及一种灌装机，尤其是一种防水密封胶用灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一类，从对物料的包装角度可将灌装机分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，其一般包括有储料。

而适用于防水密封胶灌装用的灌装机，多采用储料罐、负压泵、流量计、灌装组连接的结构，负压泵用于将储料罐中的防水密封胶负压输送到灌装组，且通过灌装组的灌装头灌注到容量瓶中，在靠近灌装组的管道一端设置有流量计，用于对经过的防水密封胶计量，完成定量的灌装操作，但是由于容量瓶的瓶口口径多样，而为了能够尽可能多的适应多种的口径类型，灌装组的灌装头的通孔内径一般设计的都比较小，而在对于防水密封胶的灌装应用中，由于防水密封胶的粘度较大，且接近灌装头端口处的部位由于接触空气，故而极易发生防水密封胶凝结堵塞的现象，且较小的通孔内径设计也限制了防水密封胶的灌装速度，对于大口径的容量瓶而言，其灌装速度得不到提高，使得灌装效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防水密封胶用灌装机，能够根据不同容量瓶的口径大小来便捷的更换灌装组端头，以适应多种灌装口径容量瓶的灌装，从而达到灌装速度随容量瓶的口径不同而不同，同时还能够避免灌装时因灌装喷出速度过大而飞溅出容量瓶的现象，且通过设计特有的灌装组，从而具有能够降低防水密封胶在靠近灌装组端头处出现凝结堵塞概率的效果。

本发明提供了如下的技术方案：

一种防水密封胶用灌装机，包括储料罐、负压泵、流量计、灌装组，负压泵用于将储料罐中的防水密封胶负压输送到灌装组，且通过灌装组的灌装头灌注到容量瓶中，在靠近灌装组的管道一端设置有流量计，用于对防水密封胶计量，灌装组包括可拆卸连接的固定管和灌装头，进胶口开设在固定管的一侧，且与储料罐通过管道连接；

刮壁组置于固定管内，其包括外推缸、外推块、外刮刀，外推缸安装在固定管的缸体安装板上，且用于顶推外推块封堵进胶口后继续朝向固定管底端运动，外刮刀固定在外推块底端，且沿固定管的内壁周向延伸分布；

灌装头包括连接外套和配合内管，连接外套的顶端螺纹连接在固定管外，其内侧与配合内管转动相连，配合内管的外壁上固定有一圈外齿圈，连接外套上固定有一组与外齿圈啮合传动的微型电机；

外推块的底部开槽口一，槽口一内安装有由内推缸一驱动的内推块一，内推块一的底端固定有内刮刀一，内刮刀一伸出槽口一后沿配合内管的内壁周向延伸分布。

优选的，刮壁组还包括有固定在外推块底端的锥面刮板一，锥面刮板一底部设有斜面一，配合内管的顶端设置有由内向外朝向连接外套顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管时，斜面一配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

优选的，内推块一的底部开设有槽口二，槽口二内安装有由内推缸二驱动的内推块二，内推块二的底端固定有内刮刀二，内刮刀二伸出槽口二后沿另一种内径尺寸型号的配合内管的内壁周向延伸分布。

优选的，内推块一的底端还固定有一组锥面刮板二，锥面刮板二底部设有斜面二，配合内管的顶端设置有由内向外朝向连接外套顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管时，斜面一和斜面二配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

优选的，配合内管与连接外套之间还设置有两组密封圈一，两组密封圈一分别分布在配合内管的顶端和底端。

优选的，外推块与进胶口之间设置有一组封堵盖，封堵盖配置在固定管上开设的滑道槽口中，且用于封堵在滑道槽口底端的进胶口处，其顶端固定有至少一组导向杆，导向杆外套接有压缩弹簧，且外推块的顶端固定套连压块，套连压块套设在导向杆外，且通过压缩压缩弹簧将封堵盖封堵在进胶口，导向杆的顶端设置有顶推块，且外推块的顶端还固定有顶推杆，顶推杆在伸出固定管后，通过顶推顶推块来带动导向杆、封堵盖上升，进而留出防水密封胶通过进胶口进入到灌装组的通道。

优选的，进胶口的周边设置有与配合在封堵板周边的密封圈二。

优选的，连接外套的底端还向内延伸出有一圈支撑环，支撑环用于支撑在配合内管底端，且抵接在容量瓶瓶口。

优选的，外推块的底端周边还设置有用于配合在固定管内壁或封堵板侧壁上的密封圈三。

优选的，灌装头下方还设置有用于定位容量瓶的定位工装，所述定位工装包括用于夹紧在容量瓶外的两组夹紧块以及用于驱动夹紧块相对运动夹紧在容量瓶外的驱动丝杆，所述驱动丝杆架设在基板上由驱动电机驱动旋转，且用于驱动滑动连接在基板上的夹紧块朝向灌装组的中心下方相向运动来夹紧置于其中的容量瓶，且定位工装设置在工装平台上，且可由顶升缸驱动将定位后的容量瓶顶升至灌装组底部。

本发明的有益效果是：

1、当确定好待灌装的容量瓶口径型号后，可对应选择相应内径尺寸的灌装头，而选择的灌装头的配合内管的内径需要稍大于瓶口内径，从而不仅能够确保瓶口合适对接在配合内管的下方，防止配合内管口径过大，造成灌注时漏液，而且适配于瓶口口径的配合内管的内径尺寸，也能够保证具有最大的灌注速度；

2、每次灌注完成后，可通过启动外推缸，推动外推块下降，进而外推快封堵在进胶口，外刮刀将粘附遗留在固定管内壁上的防水密封胶挂落，直至其运动到固定管底端后，启动内推缸一，使得内刮刀一伸出槽口一后沿配合内管的内壁刮擦下降，进而将滑落到配合内管管壁上的防水密封胶挂落，从而避免了胶液每次灌注后发生残留，进而因暴露在空气中发生凝结，长久后发生堵塞的现象；

3、而当所需要的灌注的瓶口口径与固定管的内径相当时，则可直接拆除灌装头，瓶口直接对接在固定管下方即可。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1中本发明的结构剖视图；

图2是图1的局部示意图；

图3是实施例2中本发明的结构剖视图；

图4是实施例3中本发明的结构剖视图；

图5封堵盖配合在滑道槽口中的结构示意图；

图6是实施例3中本发明顶推杆伸出固定管后的结构示意图；

图7是实施例3中本发明顶推杆顶推顶推块上升后的结构示意图；

图8是实施例4中本发明中定位工装的结构剖视图；

图9是图8中的俯视图；

图中的标记：1为固定管，2为缸体安装板，3为灌装头，4为刮壁组，5为进胶口，6为密封圈一，7为密封圈二，8为密封圈三，9为容量瓶，10为槽口二，11为内推块二，12为内刮刀二，13为封堵盖，14为滑道槽口，15为导向杆，16为压缩弹簧，17为套连压块，18为顶推块，19为顶推杆，20为基板，21为驱动丝杆，22为夹紧块，23为工装平台，24为顶升缸，31为连接外套，32为配合内管，33为外齿圈，34为微型电机，41为外推缸，42为外推块，43为外刮刀，44为槽口一，45为内推缸一，46为内推块一，47为内刮刀一，48为锥面刮板一，49为锥面刮板二。

具体实施方式

实施例1

结合图1至2一种防水密封胶用灌装机，在本实施例中，储料罐、负压泵、流量计、灌装组，负压泵用于将储料罐中的防水密封胶负压输送到灌装组，且通过灌装组的灌装头3灌注到容量瓶9中，在靠近灌装组的管道一端设置有流量计，用于对防水密封胶计量，灌装组包括可拆卸连接的固定管1和灌装头3，固定管1通过管架安装固定，且其顶端设有缸体安装板2，灌装头3通过螺纹连接在固定管1的底端，进胶口5开设在固定管1的一侧，且与储料罐通过管道连接；

刮壁组4置于固定管1内，其包括外推缸41、外推块42、外刮刀43，外推缸41安装在固定管1的缸体安装板2上，且用于顶推外推块42封堵进胶口5后继续朝向固定管1底端运动，外刮刀43固定在外推块42底端，且沿固定管1的内壁周向延伸分布，外刮刀43刀刃的一侧设置在靠近固定管1内壁的一侧，用于刮除固定管1管壁上粘附的防水密封胶；

灌装头3包括连接外套31和配合内管32，连接外套31的顶端螺纹连接在固定管1外，其内侧与配合内管32转动相连，配合内管32的外壁上固定有一圈外齿圈33，连接外套31上固定有一组与外齿圈33啮合传动的微型电机34；

外推块42的底部开槽口一44，槽口一44内安装有由内推缸一45驱动的内推块一46，内推块一46的底端固定有内刮刀一47，内刮刀一47伸出槽口一44后沿配合内管32的内壁周向延伸分布，内刮刀一47刀刃的一侧设置在靠近配合内管32内壁的一侧，用于刮除配合内管32管壁上粘附的防水密封胶；

当确定好待灌装的容量瓶9口径型号后，可对应选择相应内径尺寸的灌装头3，此灌装头3的配合内管32的内径需要稍大于瓶口内径，从而不仅能够确保瓶口合适对接在配合内管32的下方，防止配合内管32口径过大，造成灌注时漏液，而且适配于瓶口口径的配合内管32的内径尺寸，也能够保证具有最大的灌注速度；

且每次灌注完成后，可通过启动外推缸41，推动外推块42下降，进而外推快封堵在进胶口5，外刮刀43将粘附遗留在固定管1内壁上的防水密封胶挂落，直至其运动到固定管1底端后，启动内推缸一45，使得内刮刀一47伸出槽口一44后沿配合内管32的内壁刮擦下降，进而将滑落到配合内管32管壁上的防水密封胶挂落，从而避免了胶液每次灌注后发生残留，进而因暴露在空气中发生凝结，长久后发生堵塞的现象；

而当所需要的灌注的瓶口口径与固定管1的内径相当时，则可直接拆除灌装头3，瓶口直接对接在固定管1下方即可。

由于配合内管32是为了能够适配瓶口内径，以达到过渡固定管1和瓶口尺寸的作用，故而配合内管32的内径与固定管1的内径之间会存在差值，为了避免防水密封胶在由固定管1向配合内管32之间过渡时出现堆积残留，故而可设置刮壁组4还包括有固定在外推块42底端的锥面刮板一48，锥面刮板一48底部设有斜面一，配合内管32的顶端设置有由内向外朝向连接外套31顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管32时，斜面一配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

配合内管32与连接外套31之间还设置有两组密封圈一6，两组密封圈一6分别分布在配合内管32的顶端和底端。

连接外套31的底端还向内延伸出有一圈支撑环，支撑环用于支撑在配合内管32底端，且抵接在容量瓶9瓶口。

实施例2

如图3所示的一种防水密封胶用灌装机，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，内推块一46的底部开设有槽口二10，槽口二10内安装有由内推缸二驱动的内推块二11，内推块二11的底端固定有内刮刀二12，内刮刀二12伸出槽口二10后沿另一种内径尺寸型号的配合内管32的内壁周向延伸分布，内刮刀二12刀刃的一侧设置在靠近配合内管32内壁的一侧，用于刮除配合内管32管壁上粘附的防水密封胶。

内推块一46的底端还固定有一组锥面刮板二49，锥面刮板二49底部设有斜面二，配合内管32的顶端设置有由内向外朝向连接外套31顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管32时，锥面刮板一48底部的斜面一和锥面刮板二49底部的斜面二配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

实施例3

结合图4至7一种防水密封胶用灌装机，在本实施例中，其特征在于，与实施例1的不同之处在于，为了能够在不增加驱动设备的基础上，还能够进一步提高外推块42对于进胶口5的封堵效果，故而外推块42与进胶口5之间设置有一组封堵盖13，封堵盖13配置在固定管1上开设的滑道槽口14中，且用于封堵在滑道槽口14底端的进胶口5处，其顶端固定有至少一组导向杆15，导向杆15外套接有压缩弹簧16，且外推块42的顶端固定套连压块17，套连压块17套设在导向杆15外，且通过压缩压缩弹簧16将封堵盖13封堵在进胶口5，导向杆15的顶端设置有顶推块18，且外推块42的顶端还固定有顶推杆19，顶推杆19在伸出固定管1后，通过顶推顶推块18来带动导向杆15、封堵盖13上升，进而留出防水密封胶通过进胶口5进入到灌装组的通道。

进胶口5的周边设置有与配合在封堵板周边的密封圈二7。

外推块42的底端周边还设置有用于配合在固定管1内壁或封堵板侧壁上的密封圈三8。

实施例4

结合图8至9一种防水密封胶用灌装机，在本实施例中，其特征在于，与实施例1的不同之处在于，为了确保容量瓶9的中心与灌装组同轴设置，从而使得容量瓶9瓶口能够对应在灌装头3下方，防水密封胶能够顺利灌注到容量瓶9内，

灌装头3下方还设置有用于定位容量瓶9的定位工装，定位工装包括用于夹紧在容量瓶9外的两组夹紧块22以及用于驱动夹紧块22相对运动夹紧在容量瓶9外的驱动丝杆21，驱动丝杆21架设在基板20上由驱动电机驱动旋转，且用于驱动滑动连接在基板20上的夹紧块22朝向灌装组的中心下方相向运动来夹紧置于其中的容量瓶9，且定位工装设置在工装平台23上，且可由顶升缸24驱动将定位后的容量瓶9顶升至灌装组底部，从而防止快速灌注时，防水密封胶由瓶口飞溅出。

本发明的工作原理是：当确定好待灌装的容量瓶9口径型号后，可对应选择相应内径尺寸的灌装头3，而选择的灌装头3的配合内管32的内径需要稍大于瓶口内径，从而不仅能够确保瓶口合适对接在配合内管32的下方，防止配合内管32口径过大，造成灌注时漏液，而且适配于瓶口口径的配合内管32的内径尺寸，也能够保证具有最大的灌注速度；且每次灌注完成后，可通过启动外推缸41，推动外推块42下降，进而外推快封堵在进胶口5，外刮刀43将粘附遗留在固定管1内壁上的防水密封胶挂落，直至其运动到固定管1底端后，启动内推缸一45，使得内刮刀一47伸出槽口一44后沿配合内管32的内壁刮擦下降，进而将滑落到配合内管32管壁上的防水密封胶挂落，从而避免了胶液每次灌注后发生残留，进而因暴露在空气中发生凝结，长久后发生堵塞的现象；而当所需要的灌注的瓶口口径与固定管1的内径相当时，则可直接拆除灌装头3，瓶口直接对接在固定管1下方即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水密封胶用灌装机，包括储料罐、负压泵、流量计、灌装组，所述负压泵用于将储料罐中的防水密封胶负压输送到灌装组，且通过灌装组的灌装头灌注到容量瓶中，在靠近灌装组的管道一端设置有流量计，用于对防水密封胶计量，其特征在于，所述灌装组包括可拆卸连接的固定管和灌装头，进胶口开设在固定管的一侧，且与储料罐通过管道连接；

刮壁组置于固定管内，其包括外推缸、外推块、外刮刀，所述外推缸安装在固定管的缸体安装板上，且用于顶推外推块封堵进胶口后继续朝向固定管底端运动，所述外刮刀固定在外推块底端，且沿固定管的内壁周向延伸分布；

所述灌装头包括连接外套和配合内管，所述连接外套的顶端螺纹连接在固定管外，其内侧与配合内管转动相连，所述配合内管的外壁上固定有一圈外齿圈，所述连接外套上固定有一组与外齿圈啮合传动的微型电机；

所述外推块的底部开槽口一，所述槽口一内安装有由内推缸一驱动的内推块一，所述内推块一的底端固定有内刮刀一，所述内刮刀一伸出槽口一后沿配合内管的内壁周向延伸分布。

2.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述刮壁组还包括有固定在外推块底端的锥面刮板一，所述锥面刮板一底部设有斜面一，配合内管的顶端设置有由内向外朝向连接外套顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管时，所述斜面一配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

3.根据权利要求2所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述内推块一的底部开设有槽口二，所述槽口二内安装有由内推缸二驱动的内推块二，所述内推块二的底端固定有内刮刀二，所述内刮刀二伸出槽口二后沿另一种内径尺寸型号的配合内管的内壁周向延伸分布。

4.根据权利要求3所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述内推块一的底端还固定有一组锥面刮板二，所述锥面刮板二底部设有斜面二，配合内管的顶端设置有由内向外朝向连接外套顶端延伸的内锥面，在旋转配合内管时，所述斜面一和斜面二配合抵接在内锥面上，用于刮除粘附在内锥面上的防水密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述配合内管与所述连接外套之间还设置有两组密封圈一，两组密封圈一分别分布在配合内管的顶端和底端。

6.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述外推块与进胶口之间设置有一组封堵盖，所述封堵盖配置在固定管上开设的滑道槽口中，且用于封堵在滑道槽口底端的进胶口处，其顶端固定有至少一组导向杆，所述导向杆外套接有压缩弹簧，且所述外推块的顶端固定套连压块，所述套连压块套设在导向杆外，且通过压缩所述压缩弹簧将所述封堵盖封堵在进胶口，所述导向杆的顶端设置有顶推块，且所述外推块的顶端还固定有顶推杆，所述顶推杆在伸出固定管后，通过顶推所述顶推块来带动导向杆、封堵盖上升，进而留出防水密封胶通过进胶口进入到灌装组的通道。

7.根据权利要求6所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述进胶口的周边设置有与配合在封堵板周边的密封圈二。

8.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述连接外套的底端还向内延伸出有一圈支撑环，所述支撑环用于支撑在配合内管底端，且抵接在容量瓶瓶口。

9.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述外推块的底端周边还设置有用于配合在固定管内壁或封堵板侧壁上的密封圈三。

10.根据权利要求1所述的一种防水密封胶用灌装机，其特征在于，所述灌装头下方还设置有用于定位容量瓶的定位工装，所述定位工装包括用于夹紧在容量瓶外的两组夹紧块以及用于驱动夹紧块相对运动夹紧在容量瓶外的驱动丝杆，所述驱动丝杆架设在基板上由驱动电机驱动旋转，且用于驱动滑动连接在基板上的夹紧块朝向灌装组的中心下方相向运动来夹紧置于其中的容量瓶，且定位工装设置在工装平台上，且可由顶升缸驱动将定位后的容量瓶顶升至灌装组底部。