CN105545808A - 一种防泄漏酒精泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防泄漏酒精泵,包括:泵体、叶轮、泵盖、密封端盖、连接架、悬架、泵轴、轴套和驱动装置,泵体内设有进液室、出液室、负压室;叶轮位于负压室内;泵盖的一端固定在泵体和连接架之间;连接架设有第一腔体;泵盖的另一端伸入第一腔体内,泵盖与第一腔体之间形成冷却腔,泵盖内设有型腔;密封端盖连接在泵盖的一侧;悬架连接在连接架的一侧,悬架设有第二腔体;泵轴支承在第二腔体内,泵轴的一端与叶轮连接,另一端与驱动装置连接;轴套位于型腔内,轴套与型腔之间预留有间隙,间隙内设有第一密封件和第二密封件;轴套外周面设有散热片。本发明通实现了对防泄漏酒精泵中密封副及时散热的目的。

Description

一种防泄漏酒精泵
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种防泄漏酒精泵。
背景技术
防泄漏酒精泵主要用于输送不含固体悬浮颗粒的酒,酒精或乙醇,甲醇等液体。由于防泄漏酒精泵在工作中对密封要求极为严格,而在密封空间内热量的发散的非常缓慢的。而防泄漏酒精泵在工作中,如果密封副温度过高,散热不及时的话,会破坏密封端面,产生泄露。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种防泄漏酒精泵。
本发明提出了一种防泄漏酒精泵,包括:泵体、叶轮、泵盖、密封端盖、连接架、悬架、泵轴、轴套和驱动装置,其中:
泵体内设有进液室、出液室、以及分别与进液室和出液室导通的负压室;泵体上设有与进液室导通的进口、与出液室导通的出口、以及与负压室导通的安装口;
叶轮位于负压室内;
泵盖位于负压室的安装口处,泵盖靠近负压室的一端通过连接架固定在泵体和连接架之间;连接架设有两端贯通的第一腔体,且第一腔体的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;
泵盖远离负压室的一端伸入第一腔体内,且泵盖的外周面与第一腔体的内周面之间预留有间隙形成冷却腔,冷却腔设有与外界导通的循环口;
泵盖内设有与负压室导通的型腔,且型腔的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;
密封端盖连接在泵盖远离负压室的一侧,密封端盖上设有与型腔导通的通孔,且通孔的轴心线与叶轮的轴心线在同一直线上;
悬架连接在连接架远离泵体的一侧,悬架设有两端贯通的第二腔体,且第二腔体的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;第二腔体内设有依次远离泵体1的第一轴承和第二轴承;
泵轴通过第一轴承和第二轴承支承在第二腔体内,泵轴的一端依次贯穿密封端盖、型腔和泵盖伸入至负压室并与位于负压室内的叶轮连接;泵轴的另一端伸入至第二腔体的外部并与驱动装置连接;
轴套位于型腔内且套装在泵轴上;轴套的外周面与型腔的内壁之间预留有间隙,间隙内且靠近轴套两端的位置分别设有第一密封件和第二密封件,第一密封件、第二密封件和轴套配合使间隙形成机械密封室;机械密封室内位于轴套外周面上设有多个轴向布置的散热片,且散热片上远离轴套的一侧抵靠在机械密封室的内壁上。
优选地,散热片为环形,散热片套装在轴套的外周并与之固定。
优选地,机械密封室的内壁上设有数量与散热片数量一致的环形槽,各散热片中远离轴套的一侧均依次位于其对应的环形槽内。
优选地,轴套的内周面上且位于两端之间设有向轴套外周面靠近的凹陷部,且当轴套套装在泵轴上时,凹陷部的内壁与泵轴的外周面之间预留有间隙形成密封的润滑通道;轴套的侧壁上设有与润滑通道导通的润滑液进出口。
优选地,泵体上位于进口处安装有进口法兰。
优选地,泵体上位于出口处安装有出口法兰。
优选地,第一轴承为滚柱轴承。
优选地,第二轴承为角接触轴承,第二轴承的数量为两个,且两个轴承的外圈相对设置。
优选地,第一密封件为O型密封圈。
优选地,第二密封件为O型密封圈。
本发明中,连接架设有两端贯通的第一腔体;泵盖位于负压室的安装口处,泵盖靠近负压室的一端通过连接架固定在泵体和连接架之间,泵盖远离负压室的一端伸入第一腔体内,且泵盖的外周面与第一腔体的内周面之间预留有间隙形成冷却腔;泵盖内设有与负压室导通的型腔;密封端盖连接在泵盖远离负压室的一侧,密封端盖上设有与型腔导通的通孔;悬架连接在连接架远离泵体的一侧,悬架内设有两端贯通的第二腔体,且第二腔体的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;第二腔体内设有依次远离泵体的第一轴承和第二轴承;泵轴通过第一轴承和第二轴承支承在第二腔体内,泵轴的一端依次贯穿密封端盖、型腔和泵盖伸入至负压室并与位于负压室内的叶轮连接;泵轴的另一端伸入至第二腔体的外部并与驱动装置连接;轴套位于型腔内且套装在泵轴上;轴套的外周面与型腔的内壁之间预留有间隙,间隙内且靠近轴套两端的位置分别设有第一密封件和第二密封件,第一密封件、第二密封件和轴套配合使间隙形成机械密封室;机械密封室内位于轴套外周面上设有多个轴向布置的散热片,且散热片上远离轴套的一侧抵靠在机械密封室的内壁上;本发明通过散热片的导热作用将机械密封室内产生的热量快速导入冷却腔内,并通过向冷却腔内注入冷却介质,利用冷却介质将热量发散出去,以达到对防泄漏酒精泵中密封副(如泵盖、密封端盖、轴套等)进行及时散热的目的,避免散热不及时造成密封端面的破坏,产生泄露的问题。且及时散热可以有效提高密封副的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种防泄漏酒精泵的结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示,图1为本发明提出的一种防泄漏酒精泵的结构示意图。
参照图1,本发明实施例提出的一种防泄漏酒精泵,包括:泵体1、叶轮2、泵盖3、密封端盖4、连接架5、悬架6、泵轴7、轴套8和驱动装置,其中:
泵体1内设有进液室101、出液室102、以及分别与进液室101和出液室102导通的负压室103;泵体1上设有与进液室101导通的进口,且泵体1上位于进口处安装有进口法兰17;泵体1上设有与出液室102导通的出口,且泵体1上位于出口处安装有出口法兰18;泵体1上还设有与负压室103导通的安装口;叶轮2位于负压室103内。
泵盖3位于负压室103的安装口处,泵盖3靠近负压室103的一端通过连接架5固定在泵体1和连接架5之间;连接架5设有两端贯通的第一腔体,且第一腔体的轴心线与位于负压室103内的叶轮2的轴心线在同一直线上;泵盖3远离负压室103的一端伸入第一腔体内,且泵盖3的外周面与第一腔体的内周面之间预留有间隙形成冷却腔9,冷却腔9设有与外界导通的循环口;通过循环口向冷却腔内输送冷却介质。
泵盖3内设有与负压室103导通的型腔,且型腔的轴心线与位于负压室103内的叶轮2的轴心线在同一直线上;密封端盖4连接在泵盖3远离负压室103的一侧,密封端盖4上设有与型腔导通的通孔,且通孔的轴心线与叶轮2的轴心线在同一直线上。
悬架6连接在连接架5远离泵体1的一侧,悬架6内设有两端贯通的第二腔体10,且第二腔体10的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;第二腔体10内设有依次远离泵体1的第一轴承11和第二轴承12。
泵轴7通过第一轴承11和第二轴承12支承在第二腔体10内,泵轴7的一端依次贯穿密封端盖4、型腔和泵盖3伸入至负压室103并与位于负压室103内的叶轮2连接;泵轴7的另一端伸入至第二腔体10的外部并与驱动装置连接;通过驱动装置驱动泵轴7转动,利用泵轴7带动叶轮2工作。
轴套8位于型腔内且套装在泵轴7上;轴套8的外周面与型腔的内壁之间预留有间隙,间隙内且靠近轴套8两端的位置分别设有第一密封件13和第二密封件14,第一密封件13和第二密封件14均为O型密封圈,第一密封件13、第二密封件14和轴套8配合使间隙形成机械密封室15;机械密封室15的内壁上设有环形槽,机械密封室15内位于轴套8外周面上设有多个轴向布置的散热片16,且散热片16为环形,散热片16套装在轴套8的外周并与之固定,散热片16上远离轴套8的一侧位于机械密封室15内壁上的环形槽内,通过这种设置可以将机械密封室15内积聚的热量快速导入到机械密封室15的壁上,由于机械密封室15的壁与冷却腔9内的冷却介质直接接触,从而有利于热量的发散。
本实施例中,轴套8的内周面上且位于两端之间设有向轴套8外周面靠近的凹陷部,且当轴套8套装在泵轴7上时,凹陷部的内壁与泵轴7的外周面之间预留有间隙形成密封的润滑通道;轴套8的侧壁上设有与润滑通道导通的润滑液进出口,通过润滑液进出口向润滑通道注入润滑液。
此外,本实施例中,第一轴承11为滚柱轴承,利用滚柱轴承可通过预紧达到很好的精度和刚性,并且还可使用带锥度的内圈,以任意调整轴承工作游隙;第二轴承12为角接触轴承,第二轴承12的数量为两个,两个第二轴承12在安装时,两个轴承的外圈相对设置,从而免引起附加轴向力,而且可在两个方向使泵轴7限制在轴向游隙范围内。
由上可知,本发明通过散热片16的导热作用将机械密封室15内产生的热量快速导入冷却腔9内,并通过向冷却腔9内注入冷却介质,利用冷却介质将热量发散出去,以达到对防泄漏酒精泵中密封副(如泵盖3、密封端盖4、轴套8等)进行及时散热的目的,避免散热不及时造成密封端面的破坏,产生泄露的问题。且及时散热可以有效提高密封副的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防泄漏酒精泵,其特征在于,包括:泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、密封端盖(4)、连接架(5)、悬架(6)、泵轴(7)、轴套(8)和驱动装置,其中:
泵体(1)内设有进液室(101)、出液室(102)、以及分别与进液室(101)和出液室(102)导通的负压室(103);泵体(1)上设有与进液室(101)导通的进口、与出液室(102)导通的出口、以及与负压室(103)导通的安装口;
叶轮(2)位于负压室(103)内;
泵盖(3)位于负压室(103)的安装口处,泵盖(3)靠近负压室(103)的一端通过连接架(5)固定在泵体(1)和连接架(5)之间;连接架(5)设有两端贯通的第一腔体,且第一腔体的轴心线与位于负压室(103)内的叶轮(2)的轴心线在同一直线上;
泵盖(3)远离负压室(103)的一端伸入第一腔体内,且泵盖(3)的外周面与第一腔体的内周面之间预留有间隙形成冷却腔(9),冷却腔(9)设有与外界导通的循环口;
泵盖(3)内设有与负压室(103)导通的型腔,型腔的轴心线与位于负压室(103)内的叶轮(2)的轴心线在同一直线上;
密封端盖(4)连接在泵盖(3)远离负压室(103)的一侧,密封端盖(4)上设有与型腔导通的通孔,且通孔的轴心线与叶轮(2)的轴心线在同一直线上;
悬架(6)连接在连接架(5)远离泵体(1)的一侧,悬架(6)内设有两端贯通的第二腔体(10),且第二腔体(10)的轴心线与位于负压室内的叶轮的轴心线在同一直线上;第二腔体(10)内设有依次远离泵体(1)的第一轴承(11)和第二轴承(12);
泵轴(7)通过第一轴承(11)和第二轴承(12)支承在第二腔体(10)内,泵轴(7)的一端依次贯穿密封端盖(4)、型腔和泵盖(3)伸入至负压室(103)并与位于负压室(103)内的叶轮(2)连接;泵轴(7)的另一端伸入至第二腔体(10)的外部并与驱动装置连接;
轴套(8)位于型腔内且套装在泵轴(7)上;轴套(8)的外周面与型腔的内壁之间预留有间隙,间隙内且靠近轴套(8)两端的位置分别设有第一密封件(13)和第二密封件(14),第一密封件(13)、第二密封件(14)和轴套(8)配合使间隙形成机械密封室(15);机械密封室(15)内位于轴套(8)外周面上设有多个轴向布置的散热片(16),且散热片(16)上远离轴套(8)的一侧抵靠在机械密封室(15)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,散热片(16)为环形,散热片(16)套装在轴套(8)的外周并与之固定。
3.根据权利要求2所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,机械密封室(15)的内壁上设有数量与散热片(16)数量一致的环形槽,各散热片(16)中远离轴套(8)的一侧均依次位于其对应的环形槽内。
4.根据权利要求1所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,轴套(8)的内周面上且位于两端之间设有向轴套(8)外周面靠近的凹陷部,且当轴套(8)套装在泵轴(7)上时,凹陷部的内壁与泵轴(7)的外周面之间预留有间隙形成密封的润滑通道;轴套(8)的侧壁上设有与润滑通道导通的润滑液进出口。
5.根据权利要求1所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,泵体(1)上位于进口处安装有进口法兰(17)。
6.根据权利要求5所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,泵体(1)上位于出口处安装有出口法兰(18)。
7.根据权利要求1所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,第一轴承(11)为滚柱轴承。
8.根据权利要求7所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,第二轴承(12)为角接触轴承,第二轴承(12)的数量为两个,且两个轴承的外圈相对设置。
9.根据权利要求1所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,第一密封件(13)为O型密封圈。
10.根据权利要求9所述的防泄漏酒精泵,其特征在于,第二密封件(14)为O型密封圈。
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